JPH07181725A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
静電荷像現像用トナーInfo
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- JPH07181725A JPH07181725A JP5328450A JP32845093A JPH07181725A JP H07181725 A JPH07181725 A JP H07181725A JP 5328450 A JP5328450 A JP 5328450A JP 32845093 A JP32845093 A JP 32845093A JP H07181725 A JPH07181725 A JP H07181725A
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- Japan
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- toner
- molecular weight
- peaks
- binder resin
- electrostatic charge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 定着性及び耐ブロッキング性に優れたトナー
を提供する。 【構成】 バインダー樹脂が、ゲルパーミュエーション
クロマトグラフィーによって得られるクロマトグラムが
分子量１×１０4 以下及び１×１０5 〜１×１０ 7 の各
々の範囲に１つ以上ピークを有し、かつ重量平均分子量
が５×１０4 以上であるスチレンホモポリマーから成る
静電荷像現像用トナー。
を提供する。 【構成】 バインダー樹脂が、ゲルパーミュエーション
クロマトグラフィーによって得られるクロマトグラムが
分子量１×１０4 以下及び１×１０5 〜１×１０ 7 の各
々の範囲に１つ以上ピークを有し、かつ重量平均分子量
が５×１０4 以上であるスチレンホモポリマーから成る
静電荷像現像用トナー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電荷像現像用トナー
に関する。更に詳しくは、特定の分子量分布を有するス
チレンホモポリマーをバインダー樹脂として用いる、定
着性（低温定着性、定着強度、耐オフセット性）及び耐
ブロッキング性に優れた静電荷像現像用トナーに関す
る。
に関する。更に詳しくは、特定の分子量分布を有するス
チレンホモポリマーをバインダー樹脂として用いる、定
着性（低温定着性、定着強度、耐オフセット性）及び耐
ブロッキング性に優れた静電荷像現像用トナーに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】静電荷像現像用トナーとしては、速やか
に定着し、トナーが定着ローラー表面に転移して、以後
定着工程を通過する転写材をローラー上のトナーによっ
て汚す、所謂オフセット現像を発生しないことが必要で
ある。さらに、トナーは保存時あるいは運搬時等にブロ
ッキングするような事があってはならない。このような
トナーは、流動性、帯電性等が著しく劣化しており、も
はや現像剤としての機能を果たすことが出来ない。すな
わち、着色剤等が分散されたバインダー樹脂を粉砕・分
級して得られるトナーは、現像器内においてトナー自体
が凝集することなく良好な流動性を示すことが必要であ
り、また定着時には低温で速やかに溶融すること、そし
て溶融時に溶融トナーが凝集性を示すことが必要であ
る。
に定着し、トナーが定着ローラー表面に転移して、以後
定着工程を通過する転写材をローラー上のトナーによっ
て汚す、所謂オフセット現像を発生しないことが必要で
ある。さらに、トナーは保存時あるいは運搬時等にブロ
ッキングするような事があってはならない。このような
トナーは、流動性、帯電性等が著しく劣化しており、も
はや現像剤としての機能を果たすことが出来ない。すな
わち、着色剤等が分散されたバインダー樹脂を粉砕・分
級して得られるトナーは、現像器内においてトナー自体
が凝集することなく良好な流動性を示すことが必要であ
り、また定着時には低温で速やかに溶融すること、そし
て溶融時に溶融トナーが凝集性を示すことが必要であ
る。
【０００３】そこで、トナーの主要成分であるバインダ
ー樹脂には微妙な硬度及び熱溶融特性が必要とされる
が、これらの性能を全て満足するバインダー樹脂を設計
することは極めて困難であり、特に定着性と耐オフセッ
ト性・耐ブロッキング性は相反する性能である為、両者
の性能を両立することは至難の技である。そこで、バイ
ンダー樹脂として使用される重合体の分子量及び分子量
分布について従来から多くの提案がなされている。例え
ば、特公昭６３−３２１８０号公報においては分子量が
１０3 〜８×１０4 及び１０5 〜２×１０6 の各々の領
域に少なくとも１つの極大値をもつスチレン共重合体バ
インダー樹脂を使用することが提案されている。
ー樹脂には微妙な硬度及び熱溶融特性が必要とされる
が、これらの性能を全て満足するバインダー樹脂を設計
することは極めて困難であり、特に定着性と耐オフセッ
ト性・耐ブロッキング性は相反する性能である為、両者
の性能を両立することは至難の技である。そこで、バイ
ンダー樹脂として使用される重合体の分子量及び分子量
分布について従来から多くの提案がなされている。例え
ば、特公昭６３−３２１８０号公報においては分子量が
１０3 〜８×１０4 及び１０5 〜２×１０6 の各々の領
域に少なくとも１つの極大値をもつスチレン共重合体バ
インダー樹脂を使用することが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報によるトナーは確かに現像器内での流動性等について
はある程度の効果が得られるものの、転写材への定着
性、特に定着強度については未だ満足のいく結果が得ら
れていない。また、数平均分子量が１０００〜４０００
の低温融解高流動性樹脂を５０〜９５重量％含有するト
ナーが提案されているが（特公昭５９−１０７３６０号
公報）、耐オフセット性、耐ブロッキング性になお問題
を残している。また、多官能性重縮合体をビニルモノマ
ーに溶解した後水中に分散して重合するか、各々単独に
重縮合または重合した上記２種類の樹脂を共通溶剤に溶
解した後、溶液を混合し溶剤を蒸散せしめるという方法
は、多官能性重縮合体の溶解性に疑問があり、部分溶解
が可能としても完全均一混合体とはなりえない。また、
溶剤蒸散過程における上記２種類の樹脂の相分離は避け
られない。したがって、原理的に不可能と言わねばなら
ない。
報によるトナーは確かに現像器内での流動性等について
はある程度の効果が得られるものの、転写材への定着
性、特に定着強度については未だ満足のいく結果が得ら
れていない。また、数平均分子量が１０００〜４０００
の低温融解高流動性樹脂を５０〜９５重量％含有するト
ナーが提案されているが（特公昭５９−１０７３６０号
公報）、耐オフセット性、耐ブロッキング性になお問題
を残している。また、多官能性重縮合体をビニルモノマ
ーに溶解した後水中に分散して重合するか、各々単独に
重縮合または重合した上記２種類の樹脂を共通溶剤に溶
解した後、溶液を混合し溶剤を蒸散せしめるという方法
は、多官能性重縮合体の溶解性に疑問があり、部分溶解
が可能としても完全均一混合体とはなりえない。また、
溶剤蒸散過程における上記２種類の樹脂の相分離は避け
られない。したがって、原理的に不可能と言わねばなら
ない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決して、定着性（低温定着性、定着強度、耐オフセット
性）及び耐ブロッキング性に優れたトナーを提供すべく
鋭意検討した結果、上記性能を満足するトナーを完成す
るに至った。すなわち本発明の要旨は、バインダー樹脂
及び着色剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該バインダー樹脂が、ゲルパーミュエーションクロマト
グラフィーによって得られるクロマトグラムが分子量１
×１０4 以下及び１×１０5〜１×１０7 の各々の範囲
に１つ以上ピークを有し、かつ重量平均分子量が５×１
０4 以上であるスチレンホモポリマーから成る静電荷像
現像用トナーにある。
決して、定着性（低温定着性、定着強度、耐オフセット
性）及び耐ブロッキング性に優れたトナーを提供すべく
鋭意検討した結果、上記性能を満足するトナーを完成す
るに至った。すなわち本発明の要旨は、バインダー樹脂
及び着色剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該バインダー樹脂が、ゲルパーミュエーションクロマト
グラフィーによって得られるクロマトグラムが分子量１
×１０4 以下及び１×１０5〜１×１０7 の各々の範囲
に１つ以上ピークを有し、かつ重量平均分子量が５×１
０4 以上であるスチレンホモポリマーから成る静電荷像
現像用トナーにある。
【０００６】一般に、低分子量のポリマーを含有すると
定着性は向上するが、耐ブロッキング性は著しく低下す
る。ところが、本発明のスチレンホモポリマーは、ゲル
パーミュエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣと
略す）において、１×１０4以下にピークを有するにも
かかわらず、耐ブロッキング性の低下は殆ど見られな
い。これはスチレン共重合体では得られない性能であ
る。更に鋭意検討の結果、スチレンホモポリマーをバイ
ンダーとした場合、本発明の分子量分布及び重量平均分
子量以外の範囲では、定着性・耐ブロッキング性のどち
らかに問題を生じる事が判明した。
定着性は向上するが、耐ブロッキング性は著しく低下す
る。ところが、本発明のスチレンホモポリマーは、ゲル
パーミュエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣと
略す）において、１×１０4以下にピークを有するにも
かかわらず、耐ブロッキング性の低下は殆ど見られな
い。これはスチレン共重合体では得られない性能であ
る。更に鋭意検討の結果、スチレンホモポリマーをバイ
ンダーとした場合、本発明の分子量分布及び重量平均分
子量以外の範囲では、定着性・耐ブロッキング性のどち
らかに問題を生じる事が判明した。
【０００７】尚、本発明において、スチレンホモポリマ
ーの分子量分布のピーク位置の分子量を測定するには、
通常の公知の方法が用いられる。例えば、以下のように
通常ＧＰＣにおける適正な方法を用いればよい。
ーの分子量分布のピーク位置の分子量を測定するには、
通常の公知の方法が用いられる。例えば、以下のように
通常ＧＰＣにおける適正な方法を用いればよい。
【０００８】
【表１】１．測定条件 温度：４０℃ 溶媒：テトラヒドロフラン 流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ 試料濃度：０．１ｗｔ％ 試料注入量：１００μｌ
【０００９】２．カラム １０3 〜２×１０6 の分子量領域を適正に測定するため
に、使用するカラムとしては市販のポリスチレンゲルカ
ラムを複数本組み合わせたものを用いる。本発明の測定
に際しては、東ソー（株）製のＧＭＨＸＬ（３０ｃｍ×
２本）を用いた。
に、使用するカラムとしては市販のポリスチレンゲルカ
ラムを複数本組み合わせたものを用いる。本発明の測定
に際しては、東ソー（株）製のＧＭＨＸＬ（３０ｃｍ×
２本）を用いた。
【００１０】３．検量線 検量線作成に当たっては、標準ポリスチレンを用いて行
う。標準ポリスチレンとしては例えばＰｒｅｓｓｕｒｅ
ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製あるいは東ソー（株）製
の例えば分子量が６×１０2 、２．８×１０3 、６．２
×１０3 、１．０３×１０4 、１．６７×１０4 、４．
３９×１０4 、１．０２×１０5 、１．８６×１０5 、
４．２２×１０5 、７．７５×１０5 、１．２６×１０
6 のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチ
レンを用いるのが適当である。
う。標準ポリスチレンとしては例えばＰｒｅｓｓｕｒｅ
ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製あるいは東ソー（株）製
の例えば分子量が６×１０2 、２．８×１０3 、６．２
×１０3 、１．０３×１０4 、１．６７×１０4 、４．
３９×１０4 、１．０２×１０5 、１．８６×１０5 、
４．２２×１０5 、７．７５×１０5 、１．２６×１０
6 のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチ
レンを用いるのが適当である。
【００１１】４．検出器 検出器としてはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。本発明
においてバインダー樹脂として用いられるスチレンホモ
ポリマーの製法は、特に制限されない。スチレンオリゴ
マーと通常のラジカル重合等により得られる高分子量ス
チレンホモポリマーとの溶融ブレンドもしくは、スチレ
ンオリゴマーと高分子量スチレンホモポリマーを連続的
に重合するいわゆる２段混合法等が挙げられる。これら
の製法を調節することにより、ＧＰＣによる測定で分子
量１×１０4 以下と１×１０5 〜１×１０7 の各々の範
囲に１個以上のピークを有し、かつ重量平均分子量が５
×１０4 以上であるスチレンホモポリマーを得る。特
に、分子量５×１０3 以下と４×１０5 〜５×１０6 の
各々の範囲に１個以上のピークを有するスチレンホモポ
リマーが好ましい。
においてバインダー樹脂として用いられるスチレンホモ
ポリマーの製法は、特に制限されない。スチレンオリゴ
マーと通常のラジカル重合等により得られる高分子量ス
チレンホモポリマーとの溶融ブレンドもしくは、スチレ
ンオリゴマーと高分子量スチレンホモポリマーを連続的
に重合するいわゆる２段混合法等が挙げられる。これら
の製法を調節することにより、ＧＰＣによる測定で分子
量１×１０4 以下と１×１０5 〜１×１０7 の各々の範
囲に１個以上のピークを有し、かつ重量平均分子量が５
×１０4 以上であるスチレンホモポリマーを得る。特
に、分子量５×１０3 以下と４×１０5 〜５×１０6 の
各々の範囲に１個以上のピークを有するスチレンホモポ
リマーが好ましい。
【００１２】本発明のトナーに用いる着色剤としては、
公知のものが全て使用でき、例えば、カーボンブラッ
ク、ニグロシン、ベンジジンイエロー、キナクリドン、
ローダミンＢ、フタロシアニンブルーなどがある。ま
た、本発明トナーは、乾式１成分現像剤及び２成分現像
剤のいずれにも使用でき、１成分の磁性体としては、フ
ェライト、マグネタイト等をはじめとする鉄、コバル
ト、ニッケル等の強磁性を示す合金、強磁性元素を含ま
ないが適当に熱処理することによって強磁性を示すよう
になる合金、例えば、マンガン−銅−アルミニウムある
いはマンガン−銅−スズ等のマンガンと銅とを含むホイ
スラー合金と呼ばれる種類の合金、または二酸化クロム
等の化合物を挙げることが出来る。磁性体は、平均粒径
０．３〜３０μｍの微粉末の形でバインダー樹脂中に均
一に分散される。磁性体粒子の含有量は、バインダー１
００重量部当り２０〜７０重量部好ましくは４０〜７０
重量部が望ましい。
公知のものが全て使用でき、例えば、カーボンブラッ
ク、ニグロシン、ベンジジンイエロー、キナクリドン、
ローダミンＢ、フタロシアニンブルーなどがある。ま
た、本発明トナーは、乾式１成分現像剤及び２成分現像
剤のいずれにも使用でき、１成分の磁性体としては、フ
ェライト、マグネタイト等をはじめとする鉄、コバル
ト、ニッケル等の強磁性を示す合金、強磁性元素を含ま
ないが適当に熱処理することによって強磁性を示すよう
になる合金、例えば、マンガン−銅−アルミニウムある
いはマンガン−銅−スズ等のマンガンと銅とを含むホイ
スラー合金と呼ばれる種類の合金、または二酸化クロム
等の化合物を挙げることが出来る。磁性体は、平均粒径
０．３〜３０μｍの微粉末の形でバインダー樹脂中に均
一に分散される。磁性体粒子の含有量は、バインダー１
００重量部当り２０〜７０重量部好ましくは４０〜７０
重量部が望ましい。
【００１３】トナーの帯電制御は、バインダー樹脂、着
色剤自体で行っても良いが、必要に応じて帯電制御剤を
併用しても良い。正帯電性制御剤として、第４アンモニ
ウム塩、塩基性・電子供与性の有機物質、負帯電性制御
剤として、金属キレート類、含金染料、酸性もしくは電
子求引性の有機物質等を用いることができる。この他、
金属酸化物等の無機粒子や前記有機物質で表面処理した
無機物質を用いても良い。帯電制御剤の添加量はバイン
ダー樹脂の帯電性、着色剤の添加量・分散方法を含めた
製造方法、その他の添加剤の帯電性等の条件を考慮した
上で決めることができるが、バインダー樹脂に対して
０．１〜１０重量部が適当である。これら帯電制御剤
は、バインダー樹脂中に混合添加して用いても、トナー
粒子表面に付着させた形で用いても良い。
色剤自体で行っても良いが、必要に応じて帯電制御剤を
併用しても良い。正帯電性制御剤として、第４アンモニ
ウム塩、塩基性・電子供与性の有機物質、負帯電性制御
剤として、金属キレート類、含金染料、酸性もしくは電
子求引性の有機物質等を用いることができる。この他、
金属酸化物等の無機粒子や前記有機物質で表面処理した
無機物質を用いても良い。帯電制御剤の添加量はバイン
ダー樹脂の帯電性、着色剤の添加量・分散方法を含めた
製造方法、その他の添加剤の帯電性等の条件を考慮した
上で決めることができるが、バインダー樹脂に対して
０．１〜１０重量部が適当である。これら帯電制御剤
は、バインダー樹脂中に混合添加して用いても、トナー
粒子表面に付着させた形で用いても良い。
【００１４】さらにまた、固体電解質、高分子電解質、
電荷移動錯体、酸化スズ等の金属酸化物等の導電体、半
導体、あるいは強誘電体、磁性体等を添加しトナーの電
気的性質を制御することができる。この他、トナー中に
は熱特性・物理特性等を調整する目的で各種可塑剤・離
型剤等の助剤を添加することも可能である。その添加量
は０．１〜１０重量部が適当である。
電荷移動錯体、酸化スズ等の金属酸化物等の導電体、半
導体、あるいは強誘電体、磁性体等を添加しトナーの電
気的性質を制御することができる。この他、トナー中に
は熱特性・物理特性等を調整する目的で各種可塑剤・離
型剤等の助剤を添加することも可能である。その添加量
は０．１〜１０重量部が適当である。
【００１５】本発明のトナーの製造方法には、従来から
用いられている各種トナー製造法が適用できるが、例え
ば一般的製造法として次の例が挙げられる。まず、バイ
ンダー樹脂及び着色剤、更に場合により帯電制御剤等の
添加剤をボールミル、Ｖ型混合機、Ｓ型混合機、ヘンシ
ェルミキサー等で均一に分散する。次いで分散物を双腕
ニーダー、加圧ニーダ等で溶融混練する。該混合物をハ
ンマーミル、ジェットミル、ボールミル等の粉砕機で粉
砕し、さらに得られた粉体を風力分級機等で分級する。
用いられている各種トナー製造法が適用できるが、例え
ば一般的製造法として次の例が挙げられる。まず、バイ
ンダー樹脂及び着色剤、更に場合により帯電制御剤等の
添加剤をボールミル、Ｖ型混合機、Ｓ型混合機、ヘンシ
ェルミキサー等で均一に分散する。次いで分散物を双腕
ニーダー、加圧ニーダ等で溶融混練する。該混合物をハ
ンマーミル、ジェットミル、ボールミル等の粉砕機で粉
砕し、さらに得られた粉体を風力分級機等で分級する。
【００１６】さらに、トナー粒子にたいして、Ｔｉ
Ｏ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 等の無機微粉末を添加し、
これらでトナー粒子表面を被覆せしめることによってト
ナーの流動性・耐凝集性の向上を図ることができる。そ
の添加量は、０．１〜１０重量部が好ましい。得られた
カラートナーは、必要に応じてキャリアと混合して電子
写真現像剤を形成させ、従来から実施されている電子写
真法による複写に用いることができる。なお、キャリア
としては、公知の鉄粉系、フェライト系キャリア等の磁
性物質またはそれらの表面にコーティングを施したもの
等が挙げられ、トナー１部に対して１０部〜１００部用
いることが好ましい。
Ｏ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 等の無機微粉末を添加し、
これらでトナー粒子表面を被覆せしめることによってト
ナーの流動性・耐凝集性の向上を図ることができる。そ
の添加量は、０．１〜１０重量部が好ましい。得られた
カラートナーは、必要に応じてキャリアと混合して電子
写真現像剤を形成させ、従来から実施されている電子写
真法による複写に用いることができる。なお、キャリア
としては、公知の鉄粉系、フェライト系キャリア等の磁
性物質またはそれらの表面にコーティングを施したもの
等が挙げられ、トナー１部に対して１０部〜１００部用
いることが好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例について説明す
るが、本発明は、これらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例中の「部」は、「重量部」を表す。
るが、本発明は、これらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例中の「部」は、「重量部」を表す。
【００１８】（実施例１）ＧＰＣにおいて４．３×１０
3 と８．０×１０5 にピーク（図１）を有し、かつ重量
平均分子量が２．３×１０5 であるスチレンホモポリマ
ー１００部、ポリプロピレンワックス（三洋化成（株）
製「ビスコール５５０Ｐ」）３部、カーボンブラック
（三菱化成（株）製「＃３０」）６部、ニグロシン染料
（オリエント化学製「ボントロンＮ−０４」）２部を分
散混合した後、二軸押出機を用いて溶融混練した。冷却
後、ハンマーミルにより粗粉砕し、次いで、超音速ジェ
ットミル粉砕機にて微粉砕した。得られた粉体を風力分
級機で分級し、平均粒径１０．３μｍのトナーＡを得
た。
3 と８．０×１０5 にピーク（図１）を有し、かつ重量
平均分子量が２．３×１０5 であるスチレンホモポリマ
ー１００部、ポリプロピレンワックス（三洋化成（株）
製「ビスコール５５０Ｐ」）３部、カーボンブラック
（三菱化成（株）製「＃３０」）６部、ニグロシン染料
（オリエント化学製「ボントロンＮ−０４」）２部を分
散混合した後、二軸押出機を用いて溶融混練した。冷却
後、ハンマーミルにより粗粉砕し、次いで、超音速ジェ
ットミル粉砕機にて微粉砕した。得られた粉体を風力分
級機で分級し、平均粒径１０．３μｍのトナーＡを得
た。
【００１９】（実施例２）ＧＰＣにおいて４．０×１０
3 と６．０×１０5 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が１．８×１０5 であるスチレンホモポリマー１００
部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒径１０．
３μｍのトナーＢを得た。
3 と６．０×１０5 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が１．８×１０5 であるスチレンホモポリマー１００
部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒径１０．
３μｍのトナーＢを得た。
【００２０】（実施例３）ＧＰＣにおいて１．２×１０
3 と２．０×１０6 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が１．１×１０5 であるスチレンホモポリマー１００
部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒径１０．
３μｍのトナーＣを得た。
3 と２．０×１０6 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が１．１×１０5 であるスチレンホモポリマー１００
部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒径１０．
３μｍのトナーＣを得た。
【００２１】（実施例４）ＧＰＣにおいて４．０×１０
3 と２．０×１０6 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が２．０×１０5 であるスチレンホモポリマー１００
部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒径１０．
３μｍのトナーＤを得た。
3 と２．０×１０6 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が２．０×１０5 であるスチレンホモポリマー１００
部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒径１０．
３μｍのトナーＤを得た。
【００２２】（比較例１）ＧＰＣにおいて４．０×１０
3 と６．０×１０4 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が４．０×１０4 であるスチレンホモポリマー１００
部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒径１０．
３μｍのトナーＥを得た。
3 と６．０×１０4 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が４．０×１０4 であるスチレンホモポリマー１００
部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒径１０．
３μｍのトナーＥを得た。
【００２３】（比較例２）ＧＰＣにおいて２．０×１０
4 と２．０×１０6 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が３．２×１０5 であるスチレンホモポリマー１００
部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒径１０．
３μｍのトナーＦを得た。
4 と２．０×１０6 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が３．２×１０5 であるスチレンホモポリマー１００
部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒径１０．
３μｍのトナーＦを得た。
【００２４】（比較例３）ＧＰＣにおいて１．２×１０
3 と６．０×１０4 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が４．３×１０4 であるスチレンホモポリマー１００
部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒径１０．
３μｍのトナーＧを得た。
3 と６．０×１０4 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が４．３×１０4 であるスチレンホモポリマー１００
部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒径１０．
３μｍのトナーＧを得た。
【００２５】（比較例４）ＧＰＣにおいて４．０×１０
3 と６．０×１０5 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が４．５×１０4 であるスチレン−アクリル酸ｎブチ
ル１００部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒
径１０．３μｍのトナーＨを得た。
3 と６．０×１０5 にピークを有し、かつ重量平均分子
量が４．５×１０4 であるスチレン−アクリル酸ｎブチ
ル１００部を用いる以外は実施例１と同様にして平均粒
径１０．３μｍのトナーＨを得た。
【００２６】以上のトナーＡ〜Ｈを用い、以下の方法に
従い定着テストと耐ブロッキングテストを行った。結果
を表１に示す。 定着テスト：未定着のトナーを４００ｍｍ／ｓｅｃの定
着ローラーに通紙し、定着する下限温度とホットオフセ
ットが発生する温度を調べた。 耐ブロッキングテスト：トナーに一定荷重を加え、５０
℃の環境下に５時間放置した後のブロッキング性の良否
を判定した。
従い定着テストと耐ブロッキングテストを行った。結果
を表１に示す。 定着テスト：未定着のトナーを４００ｍｍ／ｓｅｃの定
着ローラーに通紙し、定着する下限温度とホットオフセ
ットが発生する温度を調べた。 耐ブロッキングテスト：トナーに一定荷重を加え、５０
℃の環境下に５時間放置した後のブロッキング性の良否
を判定した。
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例トナーＡ〜Ｄについては定着性（定
着下限温度、ホットオフセット発生温度）、耐ブロッキ
ング性共に極めて良好であった。比較例トナーＥ〜Ｈに
ついては定着性或いは耐ブロッキング性において、又は
両者において好ましくなかった。
着下限温度、ホットオフセット発生温度）、耐ブロッキ
ング性共に極めて良好であった。比較例トナーＥ〜Ｈに
ついては定着性或いは耐ブロッキング性において、又は
両者において好ましくなかった。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば定
着性と耐ブロッキング性に優れたトナーが得られる。
着性と耐ブロッキング性に優れたトナーが得られる。
【図１】実施例１に用いたスチレンホモポリマーのＧＰ
Ｃによるクロマトグラム。
Ｃによるクロマトグラム。
Claims (1)
- 【請求項１】 バインダー樹脂及び着色剤を含有する静
電荷像現像用トナーにおいて、該バインダー樹脂が、ゲ
ルパーミュエーションクロマトグラフィーによって得ら
れるクロマトグラムが分子量１×１０4 以下及び１×１
０5 〜１×１０7 の各々の範囲に１つ以上ピークを有
し、かつ重量平均分子量が５×１０4 以上であるスチレ
ンホモポリマーから成る静電荷像現像用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5328450A JPH07181725A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 静電荷像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5328450A JPH07181725A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07181725A true JPH07181725A (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=18210412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5328450A Pending JPH07181725A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07181725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5747611A (en) * | 1996-02-16 | 1998-05-05 | Kogyo Kabushiki Kaisha | Spherical polymer particles and process for their production |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5328450A patent/JPH07181725A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5747611A (en) * | 1996-02-16 | 1998-05-05 | Kogyo Kabushiki Kaisha | Spherical polymer particles and process for their production |
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