JPH07181308A

JPH07181308A - 調光シート

Info

Publication number: JPH07181308A
Application number: JP5322909A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Saito; 隆央斉藤
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-12-21
Filing date: 1993-12-21
Publication date: 1995-07-21

Abstract

(57)【要約】【目的】光拡散機能と画面の明度との両方の機能を効
率よく発揮できるような面光源装置用の調光シートを提
供すること。【構成】少なくとも２層以上の光拡散層８ａ、８ｂ
と、光拡散層の出射面側に設置された集光層９とからな
り、光拡散層８ａ、８ｂの各々の屈折度合を入射面側に
位置する層ほど大きくし、集光層９の出射面を凹凸面１
０とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータやワード
プロセッサ等の液晶表示デバイスに使用される面光源装
置に組み込まれる調光シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示デバイスは、自家発光性を有し
ないので、視認性を高めるためには他からの照明を必要
する。このことに鑑み、液晶表示素子の背面より液晶表
示素子に対して光を照射する面光源装置が開発されてい
る。面光源装置は、開発当初においては、蛍光ランプな
どの光源を液晶表示素子の背面に直接配置したバックラ
イト式構造をとっていたが、最近では面光源装置全体の
厚みを薄くして機器の小型薄肉化を図るために、光源を
液晶表示素子の側端部に配置したエッジライト式という
構造をとることが多い。

【０００３】図９はバックライト式の面光源装置の基本
構造を示している。図９において、光源としての蛍光ラ
ンプ１は液晶表示素子２の背面側に光拡散シート３を介
して配置されている。この場合、蛍光ランプ１は反射板
４の前面中央に配置され、反射板４の前方に光拡散シー
ト３を介して層状の液晶表示素子２が設けられている。

【０００４】図１０はエッジライト式の面光源装置の基
本構造を示している。図１０において、光源としての蛍
光ランプ１は、背面にドットパターン５を有する導光板
６の側端部に配置されている。導光板６の背面側には反
射板４が積層配置され、導光板６の前面（出射面）に光
拡散シート３を介して層状の液晶表示素子２が設けられ
ている。

【０００５】ドットパターン５は、側端面より導光板６
に入射した蛍光ランプ１の光を、表示画面のどの位置か
らも均等に出射させるために導光板６の背面に形成され
た光散乱性の印刷パターンであり、これは擬似光源とも
いえるものである。光拡散シート３は、液晶表示デバイ
スを使用する際に、液晶表示素子２を通して背面の光
源、すなわちバックライト式での蛍光ランプ１やエッジ
ライト式でのドットパターン５が表示画面より視認され
ず、均一に発光している面と見なされるように機能す
る。

【０００６】光拡散シートには、２つに大別して、プラ
スチックフィルムまたはシートの表面に酸化物チタンや
ガラスの短繊維などを塗布したり内部に含有させたもの
と、表面に凹凸加工を施されたものとがある。前者の例
としては、特開昭６３−３３７０３号公報に示されてい
るように、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチ
ルメタクリレートなどの透明なフィルムもしくはシート
の片面または両面に、酸化チタンやガラス短繊維などの
光拡散剤を塗布したもの、あるいは特開平１−２０９４
０２号、特開平１−１７２８０１号の各公報に示されて
いるように、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメ
チルメタクリレートなどの樹脂に酸化チタン、ガラス短
繊維などの光拡散剤を添加した材料から成型したフィル
ムまたはシートが挙げられる。

【０００７】後者の例としては、特開平２−１３９２５
号公報に示されているように、ポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリメチルメタクリレートなどの樹脂よりな
るフィルムもしくはシートの片面または両面に任意の凹
凸加工を施したものがある。また、特開平５−１７３１
３４号には、光拡散層と集光層の２層構造を有し、集光
層の非積層面、即ち出射面を凹凸面とされ、上記二者の
機能を併せ持つ調光シートが開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１−２０９４０２号、特開平１−１７２８０１号の各公
報に示されている光拡散シートは、光拡散機能を向上さ
せるために光拡散剤の量を増すと、その隠蔽力のために
出光量を低下し、実用上の画面の明るさが不足しがちで
ある。

【０００９】また、特開平２−１３９２５号公報に示さ
れている光拡散シートは、シートの表面形状による光散
乱を利用したもので、出光量の点では前者のシートを上
回るが、拡散機能に関して優れたものは得られ難く、薄
型化すると、ドットパターンも見え易くなってしまうた
め、十分な拡散機能を得るためには、シートや光源ユニ
ット全体の厚みを増す必要が生じる。最近の機器の薄型
化傾向は蛍光ランプを細くすることから、光量を低減し
ているため、この欠点は大きな問題である。

【００１０】特開平５−１７３１３４号公報に示されて
いる調光シートは、前者二者の機能を兼備させた結果、
両者の欠点を改善したものであるが、明度と光拡散性と
が二律相反関係にあり、明度を上げるためにシートを薄
くしたり、拡散剤の量を減らしたりすると、光拡散性が
損なわれ、逆に光拡散性を上げるためにシートを厚くし
たり、拡散剤の量を多くすると、明度が損なわれる。

【００１１】また、エッジライト式の面光源装置では、
導光板から光拡散シート、あるいは調光シートへ入射す
る光は、図８に示されているように、画面の法線方向か
ら離れた角度に分布する傾向があるため、上記のシート
では出光方向の分布を法線方向付近に制御する機能にな
お不足がある。このために正面から画面を見た場合の明
るさが弱くなる。本発明の目的は、上述の点に鑑み、光
拡散と画面の明度維持の両方の機能を効率よく発揮する
調光シートを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明による調光シートは、少なくとも２層以上
の光拡散層と、前記光拡散層の出射面側に設置された集
光層とからなり、前記光拡散層の各層の屈折度合が入射
面側に位置する層ほど大きく、前記集光層の出射面が凹
凸面となされていることを特徴としている。

【００１３】本発明の好適な実施例においては、光拡散
層の各層が透明な樹脂に対して透明な光拡散剤を添加し
てなる配合物から形成され、各層の光拡散剤の屈折率が
入射面側に位置する層のものほど大きいこと、あるいは
各層の光拡散剤の粒径が入射面側に位置する層のものほ
ど大きいことを特徴としている。光拡散層の各層を構成
する樹脂は透明な樹脂であれば特に限定されず、透明な
樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ
メチルメタクリレートなどが例示される。

【００１４】透明な光拡散剤としては、従来公知のもの
が適用可能で、例えばポリメチルメタクリレート、ポリ
スチレン、ガラスなどの、微粉末、短繊維、ビーズなど
が挙げられる。なお、集光効果という意味では、特に光
拡散剤の形状は、球状、すなわちビーズが望ましい。各
光拡散層は、透明な樹脂に対し、透明な光拡散剤を、樹
脂と光拡散剤の合計に対し、好ましくは２〜９５重量
％、さらに好ましくは５〜７０重量％添加してなる配合
物から形成されたものである。この比率が２重量％未満
では十分な拡散性が得られず、面光源装置において裏面
に乱反射層（ドットパターン）を有する導光板の前面に
配置した場合に調光シートを通してドットパターンが視
認され易くなる。逆に９５重量％を超えると、出光量が
極端に低下し、また樹脂に対して光拡散剤を均一に分散
することが難しくなる。

【００１５】光拡散層の厚さは、好ましくは１０μｍ以
上、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。１０μｍ
未満であると、十分な拡散性が得られないことがある。
光拡散層製造のための、フィルムまたはシートの形成方
法としては、材料を熱プレスする方法、材料をＴダイで
押し出す方法、フローキャスティング法、あるいはそれ
らの方法により形成した集光層に溶液キャストする方法
などであり、形成された層によるヘイズ値が５０〜９０
％、好ましくは７０〜８５％であれば、形成の方法は特
に限定されない。ヘイズ値が５０％未満であると、拡散
機能が不十分で、背面導光板のドットパターンが透視さ
れる。一方、ヘイズ値が９０％を超えると、出射する光
量が少なくなり過ぎて画面の明るさが不足する。

【００１６】集光層は透明な樹脂からなり、透明な樹脂
としては、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリメチ
ルメタクリレートなどが例示される。集光層の厚さは、
好ましくは８０μｍ以上、さらに好ましくは９０〜３０
０μｍである。この厚さが８０μｍ未満であると、調光
に必要な形状の付与ができないことがある。

【００１７】集光層の非積層面、すなわちは出射面は凹
凸面となされている。この凹凸形状は、その出光方向を
画面の法線方向に、より多く集めるものであればよい。
これには、横断面三角形や半円形の多数の凸条からなる
もの、各種のフレネルレンズ状、レンチキュラーレンズ
状のものなどが例示され、好ましくは横断面略正弦波状
の多数の凹凸条を有するものがよい。

【００１８】エッジライト式の面光源装置では、導光板
からの出射光分布が法線方向から離れているので、凹凸
形状がランダムであると、この分布を法線方向に集光す
る効果が小さい。一方、凹凸形状が横断面三角形である
と、集光効果は大きいが、視線を法線方向から凹凸条に
垂直な方向に角度を付けていった場合に、急激に明度が
落ちる角度が現れる暗点が発生するという欠点が生じ易
い。これに対し凹凸形状が横断面略正弦波であれば、集
光効果を持ちながら暗点の出現を防ぐことができる。

【００１９】凹凸形状の形成方法としては、押出成型し
ながらエンボッシング、平板のプレスなどがあるが、凹
凸形成方法はこれらに限定されない。光拡散層と集光層
とは密着されていても、あるいは密着せずに中間に空気
が介在していても構わない。また、密着させる場合は公
知のいかなる手段をとっても構わない。調光シート全体
の厚さは、好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましく
は１００〜５００μｍの範囲である。全体の厚みが１０
０μｍ未満であると、集光層の出射面における凹凸の形
成が困難である。

【００２０】

【作用】上述の如き構成によれば、まず画面の法線方
向から離れた分布をもって入射した光が屈折度合の高い
光拡散層にて大きく進行方向を変えられながら拡散し、
その後、屈折度合の低い光拡散層にて拡散の均一性を上
げられ、そして光拡散層の出射面側に設けられた集光層
を通過することにより光の出光分布を法線近くに集光さ
れる。

【００２１】本発明請求項２で示される調光シートをエ
ッジライト式の面光源装置に配置した場合、光拡散層に
おいて使用される光拡散剤の屈折率が入射面側ほど大き
いため、まず画面の法線方向から離れた分布をもって入
射した光が高屈折率の光拡散剤により大きく進行方向を
変えられながら拡散し、その後低屈折率の光拡散剤によ
って拡散の均一性を上げることができる。このようにし
て、出光分布をより法線に近い方向へ立ち上げると同時
にドットパターンを視認しがたくすることが可能とな
る。

【００２２】本発明請求項３で示される調光シートをエ
ッジライト式の面光源装置に配置した場合、光拡散層に
おいて使用される光拡散剤の粒径が入射面側ほど大きい
ため、まず画面の法線方向から離れた分布をもって入射
した光が大径の光拡散剤により大きく進行方向を変えら
れながら拡散し、その後小径の光拡散剤によって拡散の
均一性を上げることができる。このようにして、出光分
布をより法線に近い方向へ立ち上げると同時にドットパ
ターンを視認しがたくすることが可能となる。また、光
拡散剤が集光機能も有するために、集光層の凹凸形状を
大きくすることなく十分な集光効果が得られる。したが
って、画面中に集光層の凹凸パターンが視認されるおそ
れもなくなる。

【００２３】

【実施例】本発明を下記実施例により具体的に説明す
る。〔実施例１〕エッジライト式の面光源装置の基本構造を
図１に示す。光源としての蛍光ランプ１は、背面にドッ
トパターン５を有する導光板６の一側端部に配置されて
いる。導光板６の背面側には反射板４が配置され、導光
板６の前面、即ち出射面側には調光シート７を介して液
晶表示素子２が設けられている。

【００２４】調光シート７は、図２に示されているよう
に、ポリメチルメタクリレート製の光拡散層８ａ、８ｂ
による２層構造の光拡散積層体８と、その出射面（前
面）に積層されたポリカーボネート製の集光層９との多
層構造をなしている。集光層９の出射面（非積層面）は
凹凸面１０となっている。この凹凸形状は、図１におけ
る蛍光ランプ１と平行に多数設けられた横断面直角二等
辺三角形（頂角が直角）をなすものである。

【００２５】集光層９は、メルトインデックス（２９０
℃、１．９ｋｇ）４．０のポリカーボネートからなる。
集光層９の成形は単独押出により行った。凹凸の形成は
熱プレスにより行った。集光層９の厚さは１５０μｍで
あり、そのうち凸部の高さが８０μｍである。光拡散層
８ａの厚さは２５μｍで、光拡散層８ｂの厚さは２５μ
ｍであり、光拡散層全体としての厚さは５０μｍであ
る。

【００２６】光拡散層８ａは、メチルメタクリレートモ
ノマーに対して直径１５μｍのガラスビーズを、該モノ
マーと該ビーズの合計に対して２０重量％となるように
添加してなる配置合物を集光層９の非凹凸面に塗布した
後、該モノマーをＵＶ硬化させて形成したものである。
光拡散層８ｂは、メチルメタクリレートモノマーに対し
て直径１５μｍのポリスチレンビーズを、該モノマーと
該ビーズの合計に対して１０重量％となるように添加し
てなる配置合物を光拡散層８ａの非積層面に塗布した
後、該モノマーをＵＶ硬化させて形成したものである。

【００２７】〔実施例２〕使用する面光源装置は、調光
シートを除き実施例１と同じものである。図３に示され
ているように、調光シート７は、ポリカーボネート製の
光拡散層８ａ、８ｂ、８ｃによる３層構造の光拡散積層
体８と、その出射面に積層されたポリカーボネート製の
集光層９とからなる。

【００２８】集光層９の非積層面は凹凸面１０となって
いる。この凹凸形状は、図１における蛍光ランプ１と平
行に配列された横断面二等辺三角形の多数の凸条からな
る。凸条の頂角は７０°であり、頂部および底部は曲率
半径２０μｍの横断面円弧状となっている。集光層９
は、メルトインデックス（２９０℃、１．９ｋｇ）４．
０のポリカーボネートからなる。凹凸の形成は熱プレス
により行った。

【００２９】集光層９の厚さは２００μｍであり、その
うち凸部の高さが１００μｍである。光拡散層８ａの
厚さは１０μｍで、光拡散層８ｂの厚さは２５μｍであ
り、光拡散層８ｃの厚さは１０μｍであり、光拡散層全
体としての厚さは４５μｍである。光拡散層８ａは、メ
ルトインデックス（２９０℃、１．９ｋｇ）５．０のポ
リカーボネート樹脂に対し、直径６μｍのポリメチルメ
タクリレートのビーズを、該樹脂と該ビーズの合計に対
し４０重量％となるように添加してなる配置合物から成
形されたものである。

【００３０】光拡散層８ｂは、メルトインデックス（２
９０℃、１．９ｋｇ）５．０のポリカーボネート樹脂に
対し、直径１５μｍのガラスビーズを、該樹脂と該ビー
ズの合計に対し２０重量％となるように添加してなる配
置合物から成形されたものである。光拡散層８ｃは、メ
ルトインデックス（２９０℃、１．９ｋｇ）５．０のポ
リカーボネート樹脂に対し、直径６μｍのポリスチレン
ビーズを、該樹脂と該ビーズの合計に対し１０重量％と
なるように添加してなる配置合物から成形されたもので
ある。

【００３１】〔実施例３〕使用する面光源装置は、調光
シートを除き実施例１と同じものである。図４に示され
ているように、調光シート７は、ポリメチルメタクリレ
ート製の光拡散層８ａ、８ｂによる２層構造の光拡散積
層体８と、その出射面に積層されたポリカーボネート製
の集光層９とからなる。

【００３２】集光層９の非積層面は凹凸面１０となって
いる。この凹凸形状は、図１における蛍光ランプ１と平
行に配列された横断面略正弦波状の多数の凹凸条からな
る。凹凸条の正弦波の振幅は１２０μｍ、周期は３５０
μｍであり、集光層全体の厚さは２００μｍである。集
光層９は、メルトインデックス（２９０℃、１．９ｋ
ｇ）４．０のポリカーボネートからなる。集光層９の成
形は単独押出により行った。凹凸の形成は熱プレスによ
り行った。光拡散層８ａの厚さは１０μｍで、光拡散層
８ｂの厚さは６０μｍであり、光拡散層全体としての厚
さは７０μｍである。

【００３３】光拡散層８ａは、メチルメタクリレートモ
ノマーに対して直径７μｍのポリメチルメタクリレート
のビーズを、該モノマーと該ビーズの合計に対して２５
重量％となるように添加してなる配置合物を集光層９の
非凹凸面に塗布した後、該モノマーを熱硬化させて形成
したものである。光拡散層８ｂは、メチルメタクリレー
トのモノマーに対して直径４０μｍのポリスチレンビー
ズを、該モノマーと該ビーズの合計に対して１５重量％
となるように添加してなる配置合物を光拡散層８ａの非
積層面に塗布した後、該モノマーを熱硬化させて形成し
たものである。

【００３４】〔実施例４〕使用する面光源装置は、調光
シートを除き実施例１と同じものである。図５に示され
ているように、調光シート７は、ポリメチルメタクリレ
ート製の光拡散層８ａ、８ｂによる２層構造の光拡散積
層体８と、その出射面に積層されたポリカーボネート製
の集光層９とからなる。集光層９の非積層面は凹凸面１
０となっている。この凹凸形状は、図１における蛍光ラ
ンプ１と平行に多数設けられた横断面直角二等辺三角形
（頂角が直角）をなすものである。

【００３５】集光層９は、メルトインデックス（２９０
℃、１．９ｋｇ）４．０のポリカーボネートからなる。
集光層９の成形は単独押出により行った。凹凸の形成は
熱プレスにより行った。集光層９の厚さは１５０μｍで
あり、そのうち凸部の高さが８０μｍである。光拡散層
８ａの厚さは２５μｍで、光拡散層８ｂの厚さは６０μ
ｍであり、光拡散層全体としての厚さは８５μｍであ
る。

【００３６】光拡散層８ａは、メチルメタクリレートモ
ノマーに対して直径１５μｍのガラスビーズを、該モノ
マーと該ビーズの合計に対して２０重量％となるように
添加してなる配置合物を集光層９の非凹凸面に塗布した
後、該モノマーをＵＶ硬化させて形成したものである。
光拡散層８ｂは、メチルメタクリレートモノマーに対し
て直径４０μｍのガラスビーズを、該モノマーと該ビー
ズの合計に対して１０重量％となるように添加してなる
配置合物を光拡散層８ａの非積層面に塗布した後、該モ
ノマーをＵＶ硬化させて形成したものである。

【００３７】〔実施例５〕使用する面光源装置は、調光
シートを除き実施例１と同じものである。図６に示され
ているように、調光シート７は、ポリカーボネート製の
光拡散層８ａ、８ｂ、８ｃによる３層構造の光拡散積層
体８と、その出射面に積層されたポリカーボネート製の
集光層９とからなる。

【００３８】集光層９の非積層面は凹凸面１０となって
いる。この凹凸形状は、図１における蛍光ランプ１と平
行に配列された横断面二等辺三角形の多数の凸条からな
る。凸条の頂角は７０°であり、頂部および底部は曲率
半径２０μｍの横断面円弧状となっている。集光層９
は、メルトインデックス（２９０℃、１．９ｋｇ）４．
０のポリカーボネートからなる。凹凸の形成は熱プレス
により行った。

【００３９】集光層９の厚さは２００μｍであり、その
うち凸部の高さが１００μｍである。光拡散層８ａの
厚さは１０μｍで、光拡散層８ｂの厚さは２５μｍであ
り、光拡散層８ｃの厚さは４０μｍであり、光拡散層全
体としての厚さは７５μｍである。光拡散層８ａは、メ
ルトインデックス（２９０℃、１．９ｋｇ）５．０のポ
リカーボネート樹脂に対し、直径６μｍのポリメチルメ
タクリレートのビーズを、該樹脂と該ビーズの合計に対
し４０重量％となるように添加してなる配置合物から成
形されたものである。

【００４０】光拡散層８ｂは、メルトインデックス（２
９０℃、１．９ｋｇ）５．０のポリカーボネート樹脂に
対し、直径１５μｍのポリメチルメタクリレートのビー
ズを、該樹脂と該ビーズの合計に対し２０重量％となる
ように添加してなる配置合物から成形されたものであ
る。光拡散層８ｃは、メルトインデックス（２９０℃、
１．９ｋｇ）５．０のポリカーボネート樹脂に対し、直
径３０μｍのガラスビーズを、該樹脂と該ビーズの合計
に対し１０重量％となるように添加してなる配置合物か
ら成形されたものである。

【００４１】〔実施例６〕使用する面光源装置は、調光
シートを除き実施例１と同じものである。図７に示され
ているように、調光シート７は、ポリメチルメタクリレ
ート製の光拡散層８ａ、８ｂによる２層構造の光拡散積
層体８と、その出射面に積層されたポリカーボネート製
の集光層９とからなる。集光層９の非積層面は凹凸面１
０となっている。この凹凸形状は、図１における蛍光ラ
ンプ１と平行に配列された横断面略正弦波状の多数の凹
凸条からなる。凹凸条の正弦波の振幅は１２０μｍ、周
期は３５０μｍであり、集光層全体の厚さは２００μｍ
である。

【００４２】集光層９は、メルトインデックス（２９０
℃、１．９ｋｇ）４．０のポリカーボネートからなる。
集光層９の成形は単独押出により行った。凹凸の形成は
熱プレスにより行った。光拡散層８ａの厚さは１０μｍ
で、光拡散層８ｂの厚さは６０μｍであり、光拡散層全
体としての厚さは７０μｍである。

【００４３】光拡散層８ａは、メチルメタクリレートの
モノマーに対して直径６μｍのポリスチレンビーズを、
該モノマーと該ビーズの合計に対して２５重量％となる
ように添加してなる配置合物を集光層９の非凹凸面に塗
布した後、該モノマーを熱硬化させて形成したものであ
る。光拡散層８ｂは、メチルメタクリレートモノマーに
対して直径４０μｍのポリスチレンビーズを、該モノマ
ーと該ビーズの合計に対して１５重量％となるように添
加してなる配置合物を光拡散層８ａの非積層面に塗布し
た後、該モノマーを熱硬化させて形成したものである。

【００４４】〔比較例１〕図１において、導光板６と液
晶表示素子２の間に何も挾まないエッジライト式の面光
源装置を構成した。〔比較例２〕図２に示す実施例１の調光シート７におい
て、光拡散剤たるビーズを含まない光拡散層８ａ、８ｂ
を用いてエッジライト方式の面光源装置を構成した。

【００４５】〔比較例３〕図２に示す実施例１の調光シ
ート７において、集光層９を有さない、即ち光拡散層８
ａ、８ｂだけのシートを用いてエッジライト式の面光源
装置を構成した。〔比較例４〕メルトインデックス（２９０℃、１．９ｋ
ｇ）３．０で厚さ２５０μｍのポリカーボネートフィル
ムの出光面に深さ１５０μｍで凹凸密度１２０本／イン
チの不規則な凹凸面を形成した。こうして得られた光拡
散シートを用いてエッジライト式の面光源装置を構成し
た。

【００４６】〔比較例５〕図４に示す実施例３の調光シ
ートにおいて、光拡散層が８ａのみの単層で、かつ該光
拡散層の厚さが５０μｍのシートを用いてエッジライト
式の面光源装置を構成した。

【００４７】〔性能の評価試験〕図１において、光源と
して太さ３．５ｍｍ、長さ１３５ｍｍの冷陰極管１が、
背面にドットパターン５を有する導光板６の側面に配置
されている。導光板６は、横１９６ｍｍ、縦１３５ｍ
ｍ、厚さ２．５ｍｍのポリメチルメタクリレート板から
なる。導光板６の背面側には反射板４が配置され、導光
板６の前面側には実施例および比較例の各シート７を設
けている。反射板４は不透明ポリエチレンテレフタレー
ト製の不透明フィルムからなる。

【００４８】こうして構成されたエッジライト式の面光
源装置を直流１２Ｖのインバーターで駆動して、調光シ
ートの評価を行った。評価項目は次の２種類である。（１）画面の明るさ画面上の定点（９ヶ所）において法線方向に３０ｃｍ離
れた位置から視野角２°の輝度を測り、明るさのデータ
とした。

【００４９】（２）ドットパターンの視認性画面から法線方向に５０ｃｍ離れた位置から調光シート
面を見たとき、ドットパターンが視認されるか否かを評
価した。以上の条件での評価結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】上述の説明より明かなように、本発明に
よる調光シートにおいては、画面の法線方向から離れた
分布をもって入射した光が屈折度合の高いの光拡散層に
て大きく進行方向を変えられながら拡散し、その後に屈
折度合いの低い光拡散層にて拡散の均一性を上げられ、
そして非積層面、即ち出射面を凹凸面となされている集
光層を通過することによって出光分布を法線近くに集光
されるから、シート厚が光拡散と画面の明度維持の両方
の機能が効率よく発揮され、この調光シートは面光源装
置の薄肉化、高性能化に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】各実施例および比較例の性能評価試験における
調光シートおよびこれを組み込んだエッジライト式の面
光源装置を示す断面図である。

【図２】実施例１の調光シートを示す断面図である。

【図３】実施例２の調光シートを示す断面図である。

【図４】実施例３の調光シートを示す断面図である。

【図５】実施例５の調光シートを示す断面図である。

【図６】実施例５の調光シートを示す断面図である。

【図７】実施例６の調光シートを示す断面図である。

【図８】エッジライト式の面光源装置の導光板からの出
射光の角度分布を示す説明図である。

【図９】バックライト式の面光源装置の基本構造を示す
断面図である。

【図１０】エッジライト式の面光源装置の基本構造を示
す断面図である。

【符号の説明】

１蛍光ランプ２液晶表示素子３光拡散シート４反射板５ドットパターン６導光板７調光シート８光拡散層積層体８ａ、８ｂ、８ｃ光拡散層９集光層１０凹凸面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２層以上の光拡散層と、前記
光拡散層の出射面側に設置された集光層とからなり、前
記光拡散層の各層の屈折度合が入射面側に位置する層ほ
ど大きく、前記集光層の出射面が凹凸面となされている
ことを特徴とする調光シート。
【請求項２】前記光拡散層の各層が透明な樹脂に対し
て透明な光拡散剤を添加してなる配合物から形成され、
各層の光拡散剤の屈折率が入射面側に位置する層のもの
ほど大きいことを特徴とする請求項１に記載の調光シー
ト。
【請求項３】前記光拡散層の各層が透明な樹脂に対し
て透明な光拡散剤を添加してなる配合物から形成され、
各層の光拡散剤の粒径が入射面側に位置する層のものほ
ど大きいことを特徴とする請求項１に記載の調光シー
ト。