JPH07180772A - 軸封装置 - Google Patents
軸封装置Info
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- JPH07180772A JPH07180772A JP5345693A JP34569393A JPH07180772A JP H07180772 A JPH07180772 A JP H07180772A JP 5345693 A JP5345693 A JP 5345693A JP 34569393 A JP34569393 A JP 34569393A JP H07180772 A JPH07180772 A JP H07180772A
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- groove
- seal
- rotary
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール面の相対速度が大きくても摩耗や焼損
等が生じることなく、回転速度が変動しても漏れ封止性
能が変動しない。 【構成】 回転シールリング１２と静止側シールリング
３１とが接するシール面３ｓに、外周から入って外周に
抜ける外側溝３ｏを円周方向等間隔に形成し、この外側
溝３ｏの中間位置に内周から入って内周に抜ける内側溝
３ｉを形成した。また、内側溝３ｉの最外端部の回転中
心Ｏからの距離Ｒｉが外側溝３ｏの最内端部の回転中心
Ｏからの距離Ｒｏ以上となるように形成した。
等が生じることなく、回転速度が変動しても漏れ封止性
能が変動しない。 【構成】 回転シールリング１２と静止側シールリング
３１とが接するシール面３ｓに、外周から入って外周に
抜ける外側溝３ｏを円周方向等間隔に形成し、この外側
溝３ｏの中間位置に内周から入って内周に抜ける内側溝
３ｉを形成した。また、内側溝３ｉの最外端部の回転中
心Ｏからの距離Ｒｉが外側溝３ｏの最内端部の回転中心
Ｏからの距離Ｒｏ以上となるように形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、流体機械の回転軸と
ケーシングとの間から流体が漏れるのを阻止するメカニ
カルシール形式の軸封装置に関するものである。
ケーシングとの間から流体が漏れるのを阻止するメカニ
カルシール形式の軸封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２及び図３は従来の軸封装置を示す。
図２に示す軸封装置では、ケーシング５０に軸方向に移
動可能に設けられた静止側シールリング３１が回転軸１
１に固定された回転シールリング１２にばね７１により
圧接することにより流体の漏れを阻止する。
図２に示す軸封装置では、ケーシング５０に軸方向に移
動可能に設けられた静止側シールリング３１が回転軸１
１に固定された回転シールリング１２にばね７１により
圧接することにより流体の漏れを阻止する。
【０００３】図３に示す軸封装置では、ケーシング５０
に軸方向に移動可能に設けられた静止側シールリング３
１が、回転軸１１に固定された回転シールリング１２
に、ばね７１により圧接して流体の漏れを阻止するが、
静止側シールリング３１の回転シールリング１２への対
向面には、内周側から順に、回転シールリング１２に接
するようにシール面３ｓが形成され、給油穴３ｈにより
給油されるように環状溝３ｃが形成され、環状溝３ｃよ
り外径側である軸受面３ｂ内に環状溝３ｃから外径方向
に延びる湾曲溝３ｒが形成されている。図３に示す軸封
装置では、回転軸１１及び回転シールリング１２の回転
に伴い、環状溝３ｃから湾曲溝３ｒを通って外径方向に
流れる潤滑油の動圧が軸受面３ｂに生じることにより、
負荷荷重を軸受面３ｂで持たせ、シール面３ｓの負荷荷
重を適当に低減させることにより、シール面３ｓの摩
耗，焼損等を防止しながら流体の漏れを阻止する。
に軸方向に移動可能に設けられた静止側シールリング３
１が、回転軸１１に固定された回転シールリング１２
に、ばね７１により圧接して流体の漏れを阻止するが、
静止側シールリング３１の回転シールリング１２への対
向面には、内周側から順に、回転シールリング１２に接
するようにシール面３ｓが形成され、給油穴３ｈにより
給油されるように環状溝３ｃが形成され、環状溝３ｃよ
り外径側である軸受面３ｂ内に環状溝３ｃから外径方向
に延びる湾曲溝３ｒが形成されている。図３に示す軸封
装置では、回転軸１１及び回転シールリング１２の回転
に伴い、環状溝３ｃから湾曲溝３ｒを通って外径方向に
流れる潤滑油の動圧が軸受面３ｂに生じることにより、
負荷荷重を軸受面３ｂで持たせ、シール面３ｓの負荷荷
重を適当に低減させることにより、シール面３ｓの摩
耗，焼損等を防止しながら流体の漏れを阻止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の軸封装置は上記
のようであるが、回転軸１１の軸径，回転速度が大きく
なり静止側シールリング３１と回転シールリング１２と
の相対速度が大きくなると、図２に示す軸封装置では、
静止側シールリング３１と回転シールリング１２との摺
接又は滑接にともなう摩擦発熱が大きくなり、シール面
の摩耗，焼損等が生じるというような課題があった。ま
た、図３に示す軸封装置は、環状溝３ｃから湾曲溝３ｒ
に潤滑油が流れて軸受面３ｂに生じる油膜の動圧により
シール面３ｓにおける負荷荷重が低減されて、シール面
３ｓの摩耗，焼損が防止されるが、回転速度によって軸
受面３ｂに生じる潤滑油の動圧力が変動するので、シー
ル面３ｓにおける接触圧力も変動して漏れ封止性能も変
動するというような課題があった。
のようであるが、回転軸１１の軸径，回転速度が大きく
なり静止側シールリング３１と回転シールリング１２と
の相対速度が大きくなると、図２に示す軸封装置では、
静止側シールリング３１と回転シールリング１２との摺
接又は滑接にともなう摩擦発熱が大きくなり、シール面
の摩耗，焼損等が生じるというような課題があった。ま
た、図３に示す軸封装置は、環状溝３ｃから湾曲溝３ｒ
に潤滑油が流れて軸受面３ｂに生じる油膜の動圧により
シール面３ｓにおける負荷荷重が低減されて、シール面
３ｓの摩耗，焼損が防止されるが、回転速度によって軸
受面３ｂに生じる潤滑油の動圧力が変動するので、シー
ル面３ｓにおける接触圧力も変動して漏れ封止性能も変
動するというような課題があった。
【０００５】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、回転軸１１の軸径，回転速度が大きくな
り、静止側シールリング３１と回転シールリング１２と
の相対速度が大きくなっても、シール面の摩擦発熱によ
る摩耗や焼損の発生を防止し、また、回転速度の変動が
あっても、漏れ封止性能が変動することがない軸封装置
を得ることを目的とする。
れたもので、回転軸１１の軸径，回転速度が大きくな
り、静止側シールリング３１と回転シールリング１２と
の相対速度が大きくなっても、シール面の摩擦発熱によ
る摩耗や焼損の発生を防止し、また、回転速度の変動が
あっても、漏れ封止性能が変動することがない軸封装置
を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る軸封装置
は、回転シールリングと静止側シールリングとが接する
シール面に、外周から入って外周に抜ける外側溝を円周
方向等間隔に形成し、この外側溝の中間位置に内周から
入って内周に抜ける内側溝を形成したものである。ま
た、前記内側溝及び外側溝は、前記内側溝の最外端部の
回転中心からの距離が前記外側溝の最内端部の回転中心
からの距離以上となるように形成したものである。
は、回転シールリングと静止側シールリングとが接する
シール面に、外周から入って外周に抜ける外側溝を円周
方向等間隔に形成し、この外側溝の中間位置に内周から
入って内周に抜ける内側溝を形成したものである。ま
た、前記内側溝及び外側溝は、前記内側溝の最外端部の
回転中心からの距離が前記外側溝の最内端部の回転中心
からの距離以上となるように形成したものである。
【０００７】
【作用】この発明における軸封装置の回転シールリング
が回転軸と共に回転すると、回転方向に引きずられる流
体は、シール面に形成された外側溝及び内側溝内に流れ
込む。両溝内に入った流体は、回転シールリングと静止
側シールリングとの相対移動により、両シール面間に引
き込まれてシール面間に流体層を介在形成する。この流
体層の介在により両シール面の固体接触が避けられ、摩
擦抵抗及び発熱が低減する。また、両溝は、外周から入
って外周に抜け、内周から入って内周に抜ける通り抜け
の溝であり、シール面外から比較的低温の流体が上流側
から入って下流側に抜けるように流れるので、行き止ま
りの溝と異なり、シール面に生じる熱を流し去り冷却す
る。これらによりシール面の摩耗や焼損等の発生が防止
される。また、回転速度が変動してもシール面の押圧力
は関係ないので、漏れ封止性能が変動することはない。
また、内側溝の最外端部の回転中心からの距離が外側溝
の最内端部の回転中心からの距離以上となるように形成
されていると、これらの溝から両シール面間に引き込ま
れて形成される流体層は、シール面全面に存在すること
になり、上記摩擦抵抗，発熱の低減機能がより確実に発
揮される。
が回転軸と共に回転すると、回転方向に引きずられる流
体は、シール面に形成された外側溝及び内側溝内に流れ
込む。両溝内に入った流体は、回転シールリングと静止
側シールリングとの相対移動により、両シール面間に引
き込まれてシール面間に流体層を介在形成する。この流
体層の介在により両シール面の固体接触が避けられ、摩
擦抵抗及び発熱が低減する。また、両溝は、外周から入
って外周に抜け、内周から入って内周に抜ける通り抜け
の溝であり、シール面外から比較的低温の流体が上流側
から入って下流側に抜けるように流れるので、行き止ま
りの溝と異なり、シール面に生じる熱を流し去り冷却す
る。これらによりシール面の摩耗や焼損等の発生が防止
される。また、回転速度が変動してもシール面の押圧力
は関係ないので、漏れ封止性能が変動することはない。
また、内側溝の最外端部の回転中心からの距離が外側溝
の最内端部の回転中心からの距離以上となるように形成
されていると、これらの溝から両シール面間に引き込ま
れて形成される流体層は、シール面全面に存在すること
になり、上記摩擦抵抗，発熱の低減機能がより確実に発
揮される。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例による軸封装置を示
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はシール面の正面図であ
る。図１において、５０は流体機械等のケーシング、１
１は回転軸、１２は回転軸１１に固定されている回転シ
ールリング、３０は静止側シール部材である。この軸封
装置は、回転軸１１がケーシング５０の穴を貫通する箇
所に設けられて、回転軸１１とケーシング５０との隙間
から流体が漏れるのを阻止するものである。
する。図１はこの発明の一実施例による軸封装置を示
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はシール面の正面図であ
る。図１において、５０は流体機械等のケーシング、１
１は回転軸、１２は回転軸１１に固定されている回転シ
ールリング、３０は静止側シール部材である。この軸封
装置は、回転軸１１がケーシング５０の穴を貫通する箇
所に設けられて、回転軸１１とケーシング５０との隙間
から流体が漏れるのを阻止するものである。
【０００９】図１（Ａ）に示すように、回転軸１１には
回転シールリング１２が嵌着され、スリーブ１５を回転
シールリング１２に押し付けるようにして焼嵌め等の手
段により回転軸１１に取り付けることにより回転シール
リング１２を回転軸１１に固定している。また、回転シ
ールリング１２と回転軸１１との間にはＯリング１９を
入れて漏れを止めている。ケーシング５０の回転軸１１
が貫通する穴の内側には全体として円筒状の静止側シー
ル部材３０が軸方向に移動可能に遊嵌されている。静止
側シール部材３０は、リングホルダ３５と、その先端
（図の右側）に一体的に固着された静止側シールリング
３１とからなる。静止側シール部材３０とケーシング５
０との間にはＯリング５９を入れて漏れを止めている。
ケーシング５０とリングホルダ３５との間には、ばね７
１及び回り止めピン７３が周方向等間隔に設けられてい
る。ばね７１は、静止側シール部材３０を図の右方へ押
し出して、静止側シールリング３１の先端面であるシー
ル面３ｓを回転シールリング１２の図の左側のシール端
面に、漏れ止めをするために必要な所定の力で押しつけ
るように形成された圧縮ばねである。回り止めピン７３
は、ケーシング５０及びリングホルダ３５に形成された
嵌合又は遊嵌穴に挿入されて、静止側シール部材３０の
軸方向の移動は自由に回転は拘束するように設けられて
いる。
回転シールリング１２が嵌着され、スリーブ１５を回転
シールリング１２に押し付けるようにして焼嵌め等の手
段により回転軸１１に取り付けることにより回転シール
リング１２を回転軸１１に固定している。また、回転シ
ールリング１２と回転軸１１との間にはＯリング１９を
入れて漏れを止めている。ケーシング５０の回転軸１１
が貫通する穴の内側には全体として円筒状の静止側シー
ル部材３０が軸方向に移動可能に遊嵌されている。静止
側シール部材３０は、リングホルダ３５と、その先端
（図の右側）に一体的に固着された静止側シールリング
３１とからなる。静止側シール部材３０とケーシング５
０との間にはＯリング５９を入れて漏れを止めている。
ケーシング５０とリングホルダ３５との間には、ばね７
１及び回り止めピン７３が周方向等間隔に設けられてい
る。ばね７１は、静止側シール部材３０を図の右方へ押
し出して、静止側シールリング３１の先端面であるシー
ル面３ｓを回転シールリング１２の図の左側のシール端
面に、漏れ止めをするために必要な所定の力で押しつけ
るように形成された圧縮ばねである。回り止めピン７３
は、ケーシング５０及びリングホルダ３５に形成された
嵌合又は遊嵌穴に挿入されて、静止側シール部材３０の
軸方向の移動は自由に回転は拘束するように設けられて
いる。
【００１０】図１（Ａ）において、回転シールリング１
２の図の左側の端面は、シール端面として滑らかで精密
な一平面に仕上げられている。このシール端面に接する
静止側シールリング３１の先端面も、同様に滑らかで精
密な一平面に仕上げられたシール面３ｓに形成されてい
る。図１（Ｂ）に示すように、シール面３ｓには、円周
方向に等間隔に互い違い（千鳥状）に、外側溝３ｏ及び
内側溝３ｉが彫り込んで形成されている。外側溝３ｏは
始端も終端も外周に開口し、内側溝３ｉは始端も終端も
内周に開口し、いずれも部分円形状に形成されている。
溝３ｏ，３ｉの幅や深さは、すべり軸受の油溝などを参
考にして形成すればよい。また、外側溝３ｏの最内端部
の中心Ｏからの距離Ｒｏは、内側溝３ｉの最外端部の中
心Ｏからの距離Ｒｉより小さい距離になるように形成さ
れている。
２の図の左側の端面は、シール端面として滑らかで精密
な一平面に仕上げられている。このシール端面に接する
静止側シールリング３１の先端面も、同様に滑らかで精
密な一平面に仕上げられたシール面３ｓに形成されてい
る。図１（Ｂ）に示すように、シール面３ｓには、円周
方向に等間隔に互い違い（千鳥状）に、外側溝３ｏ及び
内側溝３ｉが彫り込んで形成されている。外側溝３ｏは
始端も終端も外周に開口し、内側溝３ｉは始端も終端も
内周に開口し、いずれも部分円形状に形成されている。
溝３ｏ，３ｉの幅や深さは、すべり軸受の油溝などを参
考にして形成すればよい。また、外側溝３ｏの最内端部
の中心Ｏからの距離Ｒｏは、内側溝３ｉの最外端部の中
心Ｏからの距離Ｒｉより小さい距離になるように形成さ
れている。
【００１１】次に、図１に示す実施例の動作について説
明する。図１（Ａ）において、回転軸１１が回転すれ
ば、回転軸１１に固定されている回転シールリング１２
も回転する。一体的な静止側シールリング３１及びリン
グホルダ３５からなる静止側シール部材３０は、軸方向
に移動可能であり、ばね７１で回転シールリング１２に
押しつけられているが、ケーシング５０に回り止めピン
７３により止められて回転しない。回転軸１１と回転シ
ールリング１２との間はＯリング１９が漏れ止めをして
いる。静止側シール部材３０は、軸方向に移動可能であ
るが、ケーシング５０との間をＯリング５９が漏れ止め
をしている。
明する。図１（Ａ）において、回転軸１１が回転すれ
ば、回転軸１１に固定されている回転シールリング１２
も回転する。一体的な静止側シールリング３１及びリン
グホルダ３５からなる静止側シール部材３０は、軸方向
に移動可能であり、ばね７１で回転シールリング１２に
押しつけられているが、ケーシング５０に回り止めピン
７３により止められて回転しない。回転軸１１と回転シ
ールリング１２との間はＯリング１９が漏れ止めをして
いる。静止側シール部材３０は、軸方向に移動可能であ
るが、ケーシング５０との間をＯリング５９が漏れ止め
をしている。
【００１２】図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、外側
溝３ｏ及び内側溝３ｉが削成された静止側シールリング
３１のシール面３ｓが、回転シールリング１２のシール
面に押しつけられて、回転シールリング１２が回転軸１
１と共に回転すれば、流体には粘性があるので、回転シ
ールリング１２の回転により流体は回転方向に引きずら
れる。引きずられて流れる外側及び内側の流体は、シー
ル面３ｓに形成された外側溝３ｏ及び内側溝３ｉ内に運
動の慣性によりそれぞれ流れ込む。両溝３ｏ及び３ｉ内
に入った流体は、回転シールリング１２のシール面と静
止側シール部材３０のシール面３ｓとの間の周方向の相
対移動により、すべり軸受における潤滑油のように、両
シール面の間に引き込まれる。両シール面間に引き込ま
れた流体は、固体面である両シール面の間に、すべり軸
受における油膜のような薄い流体層を介在形成する。こ
のようにして形成された流体層の介在により両シール面
の固体表面同士の直接接触が避けられ、摩擦抵抗及び発
熱が低減し、摩耗や焼損等の発生が防止される。
溝３ｏ及び内側溝３ｉが削成された静止側シールリング
３１のシール面３ｓが、回転シールリング１２のシール
面に押しつけられて、回転シールリング１２が回転軸１
１と共に回転すれば、流体には粘性があるので、回転シ
ールリング１２の回転により流体は回転方向に引きずら
れる。引きずられて流れる外側及び内側の流体は、シー
ル面３ｓに形成された外側溝３ｏ及び内側溝３ｉ内に運
動の慣性によりそれぞれ流れ込む。両溝３ｏ及び３ｉ内
に入った流体は、回転シールリング１２のシール面と静
止側シール部材３０のシール面３ｓとの間の周方向の相
対移動により、すべり軸受における潤滑油のように、両
シール面の間に引き込まれる。両シール面間に引き込ま
れた流体は、固体面である両シール面の間に、すべり軸
受における油膜のような薄い流体層を介在形成する。こ
のようにして形成された流体層の介在により両シール面
の固体表面同士の直接接触が避けられ、摩擦抵抗及び発
熱が低減し、摩耗や焼損等の発生が防止される。
【００１３】図１（Ｂ）に示すように、シール面３ｓに
削成された外側溝３ｏ及び内側溝３ｉは、それぞれ外周
から入って外周に抜け、内周から入って内周に抜けるよ
うに形成されているので、上記回転シールリング１２の
回転により回転方向に引きずられる流体は、溝３ｏ及び
３ｉの上流側から入って下流側に抜けるように両溝内を
流れるので、図３に示す軸封装置の溝や軸受の油溝のよ
うな行き止まりの溝と異なり、溝内を通り抜けて流れる
大量の流体が摩擦発熱を流し去る冷却効果を発揮する。
また、このシール面３ｓ外から溝３ｏ及び３ｉ内を通り
抜けるため大量に流れて比較的低温である流体が、シー
ル面間に流体層を形成するので、シール面の冷却能力は
大きく、過熱焼損を防止する。
削成された外側溝３ｏ及び内側溝３ｉは、それぞれ外周
から入って外周に抜け、内周から入って内周に抜けるよ
うに形成されているので、上記回転シールリング１２の
回転により回転方向に引きずられる流体は、溝３ｏ及び
３ｉの上流側から入って下流側に抜けるように両溝内を
流れるので、図３に示す軸封装置の溝や軸受の油溝のよ
うな行き止まりの溝と異なり、溝内を通り抜けて流れる
大量の流体が摩擦発熱を流し去る冷却効果を発揮する。
また、このシール面３ｓ外から溝３ｏ及び３ｉ内を通り
抜けるため大量に流れて比較的低温である流体が、シー
ル面間に流体層を形成するので、シール面の冷却能力は
大きく、過熱焼損を防止する。
【００１４】図１において、静止側シール部材３０の前
後の受圧半径に差がある形状であれば、内外の流体の圧
力差によってシール面の押圧力が変わるが、その他に
は、ばね７１の押しつけ力によって決まり、溝３ｏ及び
３ｉ内の圧力やシール面間の流体層の圧力が変動しても
関係ないので、回転軸１１の回転速度が変動しても、シ
ール面の押圧力は影響されず、漏れ封止性能が変動する
ことはない。
後の受圧半径に差がある形状であれば、内外の流体の圧
力差によってシール面の押圧力が変わるが、その他に
は、ばね７１の押しつけ力によって決まり、溝３ｏ及び
３ｉ内の圧力やシール面間の流体層の圧力が変動しても
関係ないので、回転軸１１の回転速度が変動しても、シ
ール面の押圧力は影響されず、漏れ封止性能が変動する
ことはない。
【００１５】また、図１において、内側溝３ｉの最外端
部の回転中心Ｏからの距離Ｒｉが外側溝３ｏの最内端部
の回転中心Ｏからの距離Ｒｏ以上となるように形成され
ていると、内側溝３ｉと外側溝３ｏの間には径方向には
隙間がなく、これらの溝３ｉ及び外側溝３ｏからシール
面間に引き込まれて形成される流体層は、シール面の全
面に存在することになり、上記摩擦抵抗，発熱の低減機
能がより確実に発揮される。
部の回転中心Ｏからの距離Ｒｉが外側溝３ｏの最内端部
の回転中心Ｏからの距離Ｒｏ以上となるように形成され
ていると、内側溝３ｉと外側溝３ｏの間には径方向には
隙間がなく、これらの溝３ｉ及び外側溝３ｏからシール
面間に引き込まれて形成される流体層は、シール面の全
面に存在することになり、上記摩擦抵抗，発熱の低減機
能がより確実に発揮される。
【００１６】なお、図１（Ｂ）に示す実施例では、外側
溝３ｏ及び内側溝３ｉの形状は部分円形状としたが、楕
円形状などとしてもよく、図１（Ｃ）に示すような四半
円形状、図１（Ｄ）に示すような三角形状などとしても
よい。矢印は流体の流れ方向を示し、回転方向はこの矢
印の反対方向である。また、図１（Ｂ）に示すように、
外側溝３ｏの高さ寸法Ｈｏ及び内側溝３ｉの高さ寸法Ｈ
ｉは、内外の流体の比重，粘度，圧力等の条件によって
決定すればよい。
溝３ｏ及び内側溝３ｉの形状は部分円形状としたが、楕
円形状などとしてもよく、図１（Ｃ）に示すような四半
円形状、図１（Ｄ）に示すような三角形状などとしても
よい。矢印は流体の流れ方向を示し、回転方向はこの矢
印の反対方向である。また、図１（Ｂ）に示すように、
外側溝３ｏの高さ寸法Ｈｏ及び内側溝３ｉの高さ寸法Ｈ
ｉは、内外の流体の比重，粘度，圧力等の条件によって
決定すればよい。
【００１７】また、図１に示す実施例では、静止側シー
ル部材３０が軸方向に移動可能であり、静止側シールリ
ング３１のシール面３ｓに外側溝３ｏ及び内側溝３ｉを
形成したが、静止側シール部材３０を固定とし、回転シ
ールリング１２を軸方向に移動可能として静止側シール
部材３０に押しつけるようにすることもできる。また、
静止側シールリング３１のシール面は平滑に仕上げて、
回転シールリング１２のシール面に外側溝３ｏ及び内側
溝３ｉのような溝を形成することもできる。
ル部材３０が軸方向に移動可能であり、静止側シールリ
ング３１のシール面３ｓに外側溝３ｏ及び内側溝３ｉを
形成したが、静止側シール部材３０を固定とし、回転シ
ールリング１２を軸方向に移動可能として静止側シール
部材３０に押しつけるようにすることもできる。また、
静止側シールリング３１のシール面は平滑に仕上げて、
回転シールリング１２のシール面に外側溝３ｏ及び内側
溝３ｉのような溝を形成することもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、シー
ル面に、外周から入って外周に抜ける外側溝及び内周か
ら入って内周に抜ける内側溝を形成したので、回転に引
きずられる流体がこれらの溝内を通り抜けるように大量
に流れてシール面を冷却し、シール面間に引き込まれて
流体層を介在形成するので、両シール面の固体接触が避
けられ、摩擦抵抗及び発熱が低減し、摩耗や焼損等の発
生が防止される。また、回転速度が変動してもシール面
の押圧力は関係ないので、漏れ封止性能が変動すること
はない。また、内側溝の最外端部の回転中心からの距離
が外側溝の最内端部の回転中心からの距離以上となるよ
うに形成すれば、上記流体層はシール面の全面に形成さ
れ、上記摩擦抵抗，発熱の低減機能がより確実に発揮さ
れる。
ル面に、外周から入って外周に抜ける外側溝及び内周か
ら入って内周に抜ける内側溝を形成したので、回転に引
きずられる流体がこれらの溝内を通り抜けるように大量
に流れてシール面を冷却し、シール面間に引き込まれて
流体層を介在形成するので、両シール面の固体接触が避
けられ、摩擦抵抗及び発熱が低減し、摩耗や焼損等の発
生が防止される。また、回転速度が変動してもシール面
の押圧力は関係ないので、漏れ封止性能が変動すること
はない。また、内側溝の最外端部の回転中心からの距離
が外側溝の最内端部の回転中心からの距離以上となるよ
うに形成すれば、上記流体層はシール面の全面に形成さ
れ、上記摩擦抵抗，発熱の低減機能がより確実に発揮さ
れる。
【図１】この発明の一実施例による軸封装置を示し、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はシール面の正面図、（Ｃ）
は溝の他の形状を示す図、（Ｄ）は溝のさらに他の形状
を示す図である。
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はシール面の正面図、（Ｃ）
は溝の他の形状を示す図、（Ｄ）は溝のさらに他の形状
を示す図である。
【図２】従来の軸封装置の縦断面図である。
【図３】従来の他の軸封装置を示し（Ａ）は縦断面図、
（Ｂ）はシール面の正面図である。
（Ｂ）はシール面の正面図である。
１１：回転軸、 １２：回転シールリング、３０：静止
側シール部材、３１：静止側シールリング、 ３５：リ
ングホルダ、３ｓ：シール面、 ３ｏ：外側溝、 ３
ｉ：内側溝、５０：ケーシング、 ７１：ばね。
側シール部材、３１：静止側シールリング、 ３５：リ
ングホルダ、３ｓ：シール面、 ３ｏ：外側溝、 ３
ｉ：内側溝、５０：ケーシング、 ７１：ばね。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 揚 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 佐久間 啓臣 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸と共に回転する回転シールリング
と回転しない静止側シールリングとを圧接させて流体の
漏れを阻止する軸封装置において、前記回転シールリン
グと前記静止側シールリングとが接するシール面に、外
周から入って外周に抜ける外側溝を円周方向等間隔に形
成し、この外側溝の中間位置に内周から入って内周に抜
ける内側溝を形成したことを特徴とする軸封装置。 - 【請求項２】 回転軸と共に回転する回転シールリング
と回転しない静止側シールリングとを圧接させて流体の
漏れを阻止する軸封装置において、前記回転シールリン
グと前記静止側シールリングとが接するシール面に、外
周から入って外周に抜ける外側溝を円周方向等間隔に形
成し、この外側溝の中間位置に内周から入って内周に抜
ける内側溝を、この内側溝の最外端部の回転中心からの
距離が前記外側溝の最内端部の回転中心からの距離以上
となるように形成したことを特徴とする軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345693A JPH07180772A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345693A JPH07180772A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 軸封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180772A true JPH07180772A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18378329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345693A Withdrawn JPH07180772A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180772A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013096442A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Eagle Industry Co Ltd | メカニカルシール装置 |
| WO2014103630A1 (ja) | 2012-12-25 | 2014-07-03 | イーグル工業株式会社 | 摺動部品 |
| WO2014148317A1 (ja) | 2013-03-17 | 2014-09-25 | イーグル工業株式会社 | 摺動部品 |
| WO2015046343A1 (ja) | 2013-09-27 | 2015-04-02 | イーグル工業株式会社 | 摺動部品 |
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| WO2015087799A1 (ja) | 2013-12-09 | 2015-06-18 | イーグル工業株式会社 | 摺動部品 |
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| US10443737B2 (en) | 2014-11-08 | 2019-10-15 | Eagle Industry Co., Ltd. | Slide component |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5345693A patent/JPH07180772A/ja not_active Withdrawn
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| CN107709852B (zh) * | 2015-06-27 | 2020-05-12 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
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|---|---|---|---|
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