JPH07180141A - 鋼管柱列土留壁の施工方法及びこれに使用する鋼管杭 - Google Patents
鋼管柱列土留壁の施工方法及びこれに使用する鋼管杭Info
- Publication number
- JPH07180141A JPH07180141A JP34525293A JP34525293A JPH07180141A JP H07180141 A JPH07180141 A JP H07180141A JP 34525293 A JP34525293 A JP 34525293A JP 34525293 A JP34525293 A JP 34525293A JP H07180141 A JPH07180141 A JP H07180141A
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- pipe pile
- anchor
- retaining wall
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管柱列土留壁におけるアンカー施工の簡易
化を図る。 【構成】 鋼管柱列土留壁Ａにおいて、アンカー６を貫
通させる鋼管杭１ａを、アンカー６を貫通させる部分に
厚肉の鋼管８ａを用い、他の部分を薄肉の普通鋼管を用
いそれらを溶接９結合して形成し、現場において鋼管杭
１ａの厚肉の鋼管８ａの個所に貫通孔７を開設し、その
孔７を介して地盤Ｂにアンカー６を打設する。
化を図る。 【構成】 鋼管柱列土留壁Ａにおいて、アンカー６を貫
通させる鋼管杭１ａを、アンカー６を貫通させる部分に
厚肉の鋼管８ａを用い、他の部分を薄肉の普通鋼管を用
いそれらを溶接９結合して形成し、現場において鋼管杭
１ａの厚肉の鋼管８ａの個所に貫通孔７を開設し、その
孔７を介して地盤Ｂにアンカー６を打設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建設現場で鋼管杭を柱
列状に連結して土留壁を施工する方法、及びこれに使用
する鋼管杭に関するものである。
列状に連結して土留壁を施工する方法、及びこれに使用
する鋼管杭に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】建設現
場での土留や仕切りとして、鋼管杭を柱列状に連結して
打設する土留壁が用いられている。この土留壁は、図
１、図２に示すように、各鋼管杭１の両側長手方向に設
けた継手２を介して各鋼管杭１，１を互に連結して壁状
に形成されており、一般的には、その鋼管より大径の掘
削孔３を連続させてソイルセメント４を充填し、その中
に鋼管杭１，１を継手２で連結しながら沈設して鋼管柱
列の土留壁Ａを形成した後、その内側つまりは建造物の
地下構築側の地盤を掘り下げ、鋼管杭１，１の露出した
側に腹起し材５を添設し、その腹起し材５から鋼管を貫
通して奥の地盤Ｂの深くまでアンカー６を打設、固定
し、土圧に対抗させるようにしている。
場での土留や仕切りとして、鋼管杭を柱列状に連結して
打設する土留壁が用いられている。この土留壁は、図
１、図２に示すように、各鋼管杭１の両側長手方向に設
けた継手２を介して各鋼管杭１，１を互に連結して壁状
に形成されており、一般的には、その鋼管より大径の掘
削孔３を連続させてソイルセメント４を充填し、その中
に鋼管杭１，１を継手２で連結しながら沈設して鋼管柱
列の土留壁Ａを形成した後、その内側つまりは建造物の
地下構築側の地盤を掘り下げ、鋼管杭１，１の露出した
側に腹起し材５を添設し、その腹起し材５から鋼管を貫
通して奥の地盤Ｂの深くまでアンカー６を打設、固定
し、土圧に対抗させるようにしている。
【０００３】この場合、アンカー６を貫通させる鋼管に
は、図８に示すように、あらかじめ工場出荷前に、アン
カー６を通すための貫通孔７を設けるようにしており、
またそれには貫通孔７による断面欠損を補なうために補
強板17を溶接により取りつける必要がある。このような
工場作業は、非常に手間がかかり、コストアップの要因
の一つとなっていた。また、鋼管杭の土留施工におい
て、アンカー６の打設位置の変更ができないという施工
上の問題も有している。
は、図８に示すように、あらかじめ工場出荷前に、アン
カー６を通すための貫通孔７を設けるようにしており、
またそれには貫通孔７による断面欠損を補なうために補
強板17を溶接により取りつける必要がある。このような
工場作業は、非常に手間がかかり、コストアップの要因
の一つとなっていた。また、鋼管杭の土留施工におい
て、アンカー６の打設位置の変更ができないという施工
上の問題も有している。
【０００４】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたもので、アンカーを貫通させる鋼管には、アンカ
ー貫通部分を含む所要の長さ範囲の板厚を大にしたもの
を用い、現場で鋼管杭に貫通孔を開設してアンカーを打
設するようにし、コストの低減と施工性の向上を図ろう
とするものである。
されたもので、アンカーを貫通させる鋼管には、アンカ
ー貫通部分を含む所要の長さ範囲の板厚を大にしたもの
を用い、現場で鋼管杭に貫通孔を開設してアンカーを打
設するようにし、コストの低減と施工性の向上を図ろう
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１の施工方法は、鋼管杭１
ａ，１ｂを柱列状に連結して土留壁Ａを形成し、鋼管杭
を貫通して地盤Ｂにアンカー６を打設する工法におい
て、アンカー貫通用鋼管杭として、アンカー６を貫通さ
せる所要長さ範囲を厚肉に形成した鋼管杭１ａを使用
し、鋼管杭の沈設後、鋼管杭１ａの厚肉部８ａにアンカ
ー貫通孔７を開設してアンカー６を打設してアンカーを
打設することを特徴とするものである。
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１の施工方法は、鋼管杭１
ａ，１ｂを柱列状に連結して土留壁Ａを形成し、鋼管杭
を貫通して地盤Ｂにアンカー６を打設する工法におい
て、アンカー貫通用鋼管杭として、アンカー６を貫通さ
せる所要長さ範囲を厚肉に形成した鋼管杭１ａを使用
し、鋼管杭の沈設後、鋼管杭１ａの厚肉部８ａにアンカ
ー貫通孔７を開設してアンカー６を打設してアンカーを
打設することを特徴とするものである。
【０００６】また、請求項２の鋼管杭は、外側面に継手
を設けた鋼管杭において、アンカー貫通孔７を開設する
に必要な長さ部分を、他の部分の管１ｂより厚肉管１ａ
とし、それら肉厚の異る鋼管１ａ，１ｂどうしを軸方向
に溶接結合して形成したことを特徴とするものである。
を設けた鋼管杭において、アンカー貫通孔７を開設する
に必要な長さ部分を、他の部分の管１ｂより厚肉管１ａ
とし、それら肉厚の異る鋼管１ａ，１ｂどうしを軸方向
に溶接結合して形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図３において、Ａは鋼管柱列土留壁
で、多数の鋼管杭を柱列状に連結して形成されるが、そ
れらの鋼管杭のうち、少なくともアンカー６を貫通させ
る鋼管杭１には、図１、図３に示すような補強した鋼管
杭１ａが使用され、その他の鋼管杭には通常用いられて
いる鋼管杭１ｂが使用される。なお、補強した鋼管杭１
ａを鋼管柱列土留壁のすべての鋼管杭に適用することも
できる。
て説明する。図１〜図３において、Ａは鋼管柱列土留壁
で、多数の鋼管杭を柱列状に連結して形成されるが、そ
れらの鋼管杭のうち、少なくともアンカー６を貫通させ
る鋼管杭１には、図１、図３に示すような補強した鋼管
杭１ａが使用され、その他の鋼管杭には通常用いられて
いる鋼管杭１ｂが使用される。なお、補強した鋼管杭１
ａを鋼管柱列土留壁のすべての鋼管杭に適用することも
できる。
【０００８】補強した鋼管杭１ａは、図１、図２に示す
ように、アンカー６を貫通させる所要長さ範囲部分を、
アンカー６の貫通孔７による断面欠損を補い得る程度の
厚肉の鋼管８ａで形成し、他の部分を従来使用されてい
る通常厚肉の鋼管８ｂで形成し、それら厚肉及び通常の
鋼管８ａ，８ｂを、互に軸方向に接合して溶接９，９に
より結合して本体管８とし、この本体管８の外側面に
は、従来の鋼管杭と同様に、連結用の継手２，２が固着
される。長い鋼管杭にあっては、その軸方向に間隔をお
いて複数のアンカー６，６を貫通させるので、こうした
場合は図示のように、厚肉の鋼管８ａと通常の鋼管８ｂ
とが所要の長さづつ交互に結合されることになる。この
鋼管杭１ａは、あらかじめ工場で製作してもよく、或
は、現場において施工状況に合せて、厚肉鋼管８ａと普
通鋼管８ｂとを適宜な長さに継ぎ合せるようにしてもよ
い。
ように、アンカー６を貫通させる所要長さ範囲部分を、
アンカー６の貫通孔７による断面欠損を補い得る程度の
厚肉の鋼管８ａで形成し、他の部分を従来使用されてい
る通常厚肉の鋼管８ｂで形成し、それら厚肉及び通常の
鋼管８ａ，８ｂを、互に軸方向に接合して溶接９，９に
より結合して本体管８とし、この本体管８の外側面に
は、従来の鋼管杭と同様に、連結用の継手２，２が固着
される。長い鋼管杭にあっては、その軸方向に間隔をお
いて複数のアンカー６，６を貫通させるので、こうした
場合は図示のように、厚肉の鋼管８ａと通常の鋼管８ｂ
とが所要の長さづつ交互に結合されることになる。この
鋼管杭１ａは、あらかじめ工場で製作してもよく、或
は、現場において施工状況に合せて、厚肉鋼管８ａと普
通鋼管８ｂとを適宜な長さに継ぎ合せるようにしてもよ
い。
【０００９】上記鋼管杭１ａを用いての土留壁Ａの施工
は従来とほぼ同様である。すなわち、地盤Ｂに掘削孔
３，３を連続して形成してソイルセメント４を充填し、
その中に、アンカー６を貫通させる鋼管杭１ａ，１ａと
通常の鋼管杭１ｂ，１ｂを適宜継手２，２により連結し
ながら沈設する。そして、土留壁Ａの建造物構築側とな
る片側の地盤を掘り下げて露出させる。
は従来とほぼ同様である。すなわち、地盤Ｂに掘削孔
３，３を連続して形成してソイルセメント４を充填し、
その中に、アンカー６を貫通させる鋼管杭１ａ，１ａと
通常の鋼管杭１ｂ，１ｂを適宜継手２，２により連結し
ながら沈設する。そして、土留壁Ａの建造物構築側とな
る片側の地盤を掘り下げて露出させる。
【００１０】次に、アンカー６を貫通させる鋼管杭１ａ
の厚肉の鋼管８ａにアンカー６の貫通孔７，７を掘削機
を用いて開設する。そして、貫通孔７の上下位置に、鋼
管杭１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂに接して腹起し材５，５を
配設し、腹起し材５，５に係止した取付部材12を通した
アンカー６を、貫通孔７，７から地盤Ｂの奥まで打設
し、その打設に先立って注入した葉液10を介し、或は他
の従来公知の手段により止水と固定とを行い、アンカー
６の基端部にナット11を螺合して緊締するのである。
の厚肉の鋼管８ａにアンカー６の貫通孔７，７を掘削機
を用いて開設する。そして、貫通孔７の上下位置に、鋼
管杭１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂに接して腹起し材５，５を
配設し、腹起し材５，５に係止した取付部材12を通した
アンカー６を、貫通孔７，７から地盤Ｂの奥まで打設
し、その打設に先立って注入した葉液10を介し、或は他
の従来公知の手段により止水と固定とを行い、アンカー
６の基端部にナット11を螺合して緊締するのである。
【００１１】図４〜図７は、鋼管１ａにアンカー６の貫
通孔７を削設する作業が正しく容易に行えるようにした
実施例を示したものである。図４の実施例では、鋼管11
ａの外側面の軸方向に沿って、周方向に間隔をおいて一
対のズレ止め板13，13を溶接や接着剤により、或はマグ
ネットを利用して取りつけたものである。このようにし
ておけば、削孔にあたって刃物が横方向にずれようとす
るのが防止できる。また、図５は、鋼管１ａの所定の位
置に、削孔刃物14（図６参照）の内径より小径としたズ
レ止め管15，15を上記同様にして取りつけたものであ
る。この場合、ズレ止め管15を斜めの輪切り状にしてお
けば、図６に示すように、削孔刃物14は所定の上下位置
ばかりでなく、傾斜した方向へも容易に導かれることに
なる。図７は図５のズレ止め管15に代り十字形のズレ止
め片16を取りつけたものである。
通孔７を削設する作業が正しく容易に行えるようにした
実施例を示したものである。図４の実施例では、鋼管11
ａの外側面の軸方向に沿って、周方向に間隔をおいて一
対のズレ止め板13，13を溶接や接着剤により、或はマグ
ネットを利用して取りつけたものである。このようにし
ておけば、削孔にあたって刃物が横方向にずれようとす
るのが防止できる。また、図５は、鋼管１ａの所定の位
置に、削孔刃物14（図６参照）の内径より小径としたズ
レ止め管15，15を上記同様にして取りつけたものであ
る。この場合、ズレ止め管15を斜めの輪切り状にしてお
けば、図６に示すように、削孔刃物14は所定の上下位置
ばかりでなく、傾斜した方向へも容易に導かれることに
なる。図７は図５のズレ止め管15に代り十字形のズレ止
め片16を取りつけたものである。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の施工方
法によれば、鋼管柱列土留壁の施工におけるアンカーの
打設が、従来のように、工場生産によってアンカー貫通
孔及び補強材を設けた鋼管杭を用いることなく、現場で
も容易に製作できる継ぎ足しの鋼管杭を用いて、現場で
貫通孔を開設して行うことができるので、工場生産の作
業負担が軽減でき、コストが安価になるとともに、アン
カー貫通孔の位置が現場の状況に応じて任意に選定する
ことが可能である。
法によれば、鋼管柱列土留壁の施工におけるアンカーの
打設が、従来のように、工場生産によってアンカー貫通
孔及び補強材を設けた鋼管杭を用いることなく、現場で
も容易に製作できる継ぎ足しの鋼管杭を用いて、現場で
貫通孔を開設して行うことができるので、工場生産の作
業負担が軽減でき、コストが安価になるとともに、アン
カー貫通孔の位置が現場の状況に応じて任意に選定する
ことが可能である。
【００１３】また、請求項２の鋼管杭は、アンカーの貫
通孔を開設する部分に厚肉の鋼管が用いられているの
で、貫通孔による断面欠損を十分に補うことができると
とも、鋼管杭は所要長さの鋼管の溶接結合でできるの
で、工場でも現場でも簡単に低コストで製作することが
できる。
通孔を開設する部分に厚肉の鋼管が用いられているの
で、貫通孔による断面欠損を十分に補うことができると
とも、鋼管杭は所要長さの鋼管の溶接結合でできるの
で、工場でも現場でも簡単に低コストで製作することが
できる。
【図１】本発明の一実施例を示す側断面図である。
【図２】同平断面図である。
【図３】本発明において使用する鋼管杭の一実施例を示
す要部側断面図である。
す要部側断面図である。
【図４】同鋼管杭の他の実施例を示す要部斜面図であ
る。
る。
【図５】同さらに他の実施例を示す要部正面図である。
【図６】同側断面図である。
【図７】同さらに他の実施例を示す要部正面図である。
Ａ 鋼管柱列土留壁 Ｂ 地盤 １ａ，１ｂ 鋼管杭 ２ 継手 ３ 掘削孔 ４ ソイルセメント ５ 腹起し材 ６ アンカー ７ 貫通孔 ８ａ 厚肉鋼管 ８ｂ 普通鋼管 12 取付部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月１６日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す側断面図である。
【図２】同平断面図である。
【図３】本発明において使用する鋼管杭の一実施例を示
す要部側断面図である。
す要部側断面図である。
【図４】同鋼管杭の他の実施例を示す要部斜面図であ
る。
る。
【図５】同さらに他の実施例を示す要部正面図である。
【図６】同側断面図である。
【図７】同さらに他の実施例を示す要部正面図である。
【図８】従来の鋼管杭の要部を示す平断面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼管杭を柱列状に連結して土留壁を形成
し、鋼管杭を貫通して地盤にアンカーを打設する工法に
おいて、アンカー貫通用鋼管杭として、アンカーを貫通
させる所要長さ範囲を厚肉に形成した鋼管杭を使用し、
鋼管杭の沈設後、鋼管杭の厚肉部にアンカー貫通孔を開
設してアンカーを打設することを特徴とする、鋼管柱列
土留壁の施工方法。 - 【請求項２】 外側面に継手を設けた鋼管杭において、
アンカー貫通孔を開設するに必要な長さ部分を、他の部
分の管より厚肉管とし、それら肉厚の異る鋼管どうしを
軸方向に溶接結合して形成したことを特徴とする、鋼管
柱列土留壁用の鋼管杭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34525293A JPH07180141A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 鋼管柱列土留壁の施工方法及びこれに使用する鋼管杭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34525293A JPH07180141A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 鋼管柱列土留壁の施工方法及びこれに使用する鋼管杭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180141A true JPH07180141A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18375339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34525293A Pending JPH07180141A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 鋼管柱列土留壁の施工方法及びこれに使用する鋼管杭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180141A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371571A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Giken Seisakusho Co Ltd | 擁壁、擁壁の施工方法並びに施工装置 |
| US20170218589A1 (en) * | 2011-01-11 | 2017-08-03 | Pilepro, Llc | Steel pipe piles and pipe pile structures |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP34525293A patent/JPH07180141A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371571A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Giken Seisakusho Co Ltd | 擁壁、擁壁の施工方法並びに施工装置 |
| JP4536957B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2010-09-01 | 株式会社技研製作所 | 擁壁、擁壁の施工方法並びに施工装置 |
| US20170218589A1 (en) * | 2011-01-11 | 2017-08-03 | Pilepro, Llc | Steel pipe piles and pipe pile structures |
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