JPH07178714A - セメントモルタル成形品の成形装置およびその成形方法 - Google Patents
セメントモルタル成形品の成形装置およびその成形方法Info
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- JPH07178714A JPH07178714A JP32721893A JP32721893A JPH07178714A JP H07178714 A JPH07178714 A JP H07178714A JP 32721893 A JP32721893 A JP 32721893A JP 32721893 A JP32721893 A JP 32721893A JP H07178714 A JPH07178714 A JP H07178714A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はセメントモルタル成形品の成形装置
およびその成形方法に関し、建築資材等に使用するセメ
ントモルタル成形品を加圧成形するのに最適であり、搾
水や脱気を短時間に効率的に行うのを目的とする。 【構成】 脱水布６等を成形面に有する上型１および下
型１４と、その何れかの外周に摺動可能に設けた型枠１
５とで囲まれる成形空間部１８の内圧力を、成形面に臨
む通孔９，９′を通じて大気圧から負圧に調整しなが
ら、センサーＳにて検知して原料Ｇに対する加圧力を制
御し、搾水等をし、離型を行う。
およびその成形方法に関し、建築資材等に使用するセメ
ントモルタル成形品を加圧成形するのに最適であり、搾
水や脱気を短時間に効率的に行うのを目的とする。 【構成】 脱水布６等を成形面に有する上型１および下
型１４と、その何れかの外周に摺動可能に設けた型枠１
５とで囲まれる成形空間部１８の内圧力を、成形面に臨
む通孔９，９′を通じて大気圧から負圧に調整しなが
ら、センサーＳにて検知して原料Ｇに対する加圧力を制
御し、搾水等をし、離型を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメントモルタル成形品
の成形装置およびその成形方法に関し、例えば建築資材
に使用する屋根瓦、外壁パネル、内壁パネルや土木資材
に使用するセメントモルタル成形品を加圧成形するのに
最適に使用される。
の成形装置およびその成形方法に関し、例えば建築資材
に使用する屋根瓦、外壁パネル、内壁パネルや土木資材
に使用するセメントモルタル成形品を加圧成形するのに
最適に使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋根瓦、建築の外壁パネル、内壁
パネル等のセメントモルタル成形品を圧縮成形し、搾水
する場合の成形装置には、例えば図４に示すものがあっ
た。すなわち、真空ポンプＰ′等の吸引手段に接続され
た複数の搾水孔９″を下型１４に対向する上型１の下面
の成形面１ａに設け、且つプレス用の第１のシリンダ２
によって下型１４に対して上下方向に移動可能に設けら
れるとともに移送用の第２のシリンダ１０によって水平
方向に移動可能に設けた上型１と、前記下型１４の外周
に型枠用の第３のシリンダ１６にて摺動可能に設けた型
枠１５とで金型を形成し、第４のシリンダ２０によって
移動可能になる原料投入板１９を設けた構造である。
パネル等のセメントモルタル成形品を圧縮成形し、搾水
する場合の成形装置には、例えば図４に示すものがあっ
た。すなわち、真空ポンプＰ′等の吸引手段に接続され
た複数の搾水孔９″を下型１４に対向する上型１の下面
の成形面１ａに設け、且つプレス用の第１のシリンダ２
によって下型１４に対して上下方向に移動可能に設けら
れるとともに移送用の第２のシリンダ１０によって水平
方向に移動可能に設けた上型１と、前記下型１４の外周
に型枠用の第３のシリンダ１６にて摺動可能に設けた型
枠１５とで金型を形成し、第４のシリンダ２０によって
移動可能になる原料投入板１９を設けた構造である。
【０００３】そしてセメントモルタル成形品を加圧成形
するのには、先ずシリンダ２０を駆動して原料投入板１
９を可動することにより、前記下型１４と、前記型枠１
５とで囲まれる成形空間部１８内にセメントモルタルの
原料Ｇを投入する。次いでプレス用のシリンダ２を駆動
することにより上型１を下型１４に対して下方向に移動
し、成形空間部１８内に投入された原料Ｇを加圧、成形
する。この際、吸引手段によって下型１４と、型枠１５
と、上型１とで囲まれる成形空間部１８内を吸引し、減
圧することにより真空状態にしながら原料Ｇを加圧し、
搾水孔９″を通じて搾水をし、加圧成形品としてのセメ
ントモルタル成形品Ａ′を成形する。
するのには、先ずシリンダ２０を駆動して原料投入板１
９を可動することにより、前記下型１４と、前記型枠１
５とで囲まれる成形空間部１８内にセメントモルタルの
原料Ｇを投入する。次いでプレス用のシリンダ２を駆動
することにより上型１を下型１４に対して下方向に移動
し、成形空間部１８内に投入された原料Ｇを加圧、成形
する。この際、吸引手段によって下型１４と、型枠１５
と、上型１とで囲まれる成形空間部１８内を吸引し、減
圧することにより真空状態にしながら原料Ｇを加圧し、
搾水孔９″を通じて搾水をし、加圧成形品としてのセメ
ントモルタル成形品Ａ′を成形する。
【０００４】その後、プレス用の第１のシリンダ２を駆
動することにより下型１４に対して上型１を上昇し、次
いでシリンダ１６を駆動して型枠１５を下型１４に対し
て降下する。そして、移送用のシリンダ１０を駆動する
ことにより、吸引手段によってセメントモルタル成形品
Ａ′は上型１に吸引された状態で水平方向に移送され、
その後受台１２に載置されることにより、セメントモル
タル成形品Ａ′の運搬と離型とが行われる。
動することにより下型１４に対して上型１を上昇し、次
いでシリンダ１６を駆動して型枠１５を下型１４に対し
て降下する。そして、移送用のシリンダ１０を駆動する
ことにより、吸引手段によってセメントモルタル成形品
Ａ′は上型１に吸引された状態で水平方向に移送され、
その後受台１２に載置されることにより、セメントモル
タル成形品Ａ′の運搬と離型とが行われる。
【０００５】図５に示すものは上型１の下方の成形面１
ａに凹凸部１ｂを設けることにより、上型１と下型１４
との加圧により成形されるセメントモルタル成形品Ａ′
が、表面にタイル模様等の複雑な模様を形成した建築資
材としての外壁パネル等を加圧成形する場合である。
ａに凹凸部１ｂを設けることにより、上型１と下型１４
との加圧により成形されるセメントモルタル成形品Ａ′
が、表面にタイル模様等の複雑な模様を形成した建築資
材としての外壁パネル等を加圧成形する場合である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図４に示
す上記従来のセメントモルタル成形品の成形装置におい
てセメントモルタル成形品Ａ′を加圧成形する場合に、
上型１と、下型１４と、型枠１５とで囲まれる成形空間
部１８内は、プレス用のシリンダ２による原料Ｇへの加
圧の進行状態にかかわらず、上型１と、下型１４とによ
って原料Ｇを加圧し、成形する当初から離型に到るま
で、一様に吸引手段により減圧して高真空にされること
により原料Ｇから真空吸引孔５を通じて搾水を行うもの
である。従って原料Ｇに水分が充分な量、含まれている
加圧成形当初においては、一度に多量に吸引手段によっ
て搾水が行われるが、ある程度の原料Ｇへの加圧が進行
すると、それ以上、搾水は緩慢になり、その搾水量も少
量になる。しかもプレス用のシリンダ２は、上型１と下
型１４との加圧当初から加圧終わりまで、一様に高圧力
で運転されることになり、不経済になっていた。
す上記従来のセメントモルタル成形品の成形装置におい
てセメントモルタル成形品Ａ′を加圧成形する場合に、
上型１と、下型１４と、型枠１５とで囲まれる成形空間
部１８内は、プレス用のシリンダ２による原料Ｇへの加
圧の進行状態にかかわらず、上型１と、下型１４とによ
って原料Ｇを加圧し、成形する当初から離型に到るま
で、一様に吸引手段により減圧して高真空にされること
により原料Ｇから真空吸引孔５を通じて搾水を行うもの
である。従って原料Ｇに水分が充分な量、含まれている
加圧成形当初においては、一度に多量に吸引手段によっ
て搾水が行われるが、ある程度の原料Ｇへの加圧が進行
すると、それ以上、搾水は緩慢になり、その搾水量も少
量になる。しかもプレス用のシリンダ２は、上型１と下
型１４との加圧当初から加圧終わりまで、一様に高圧力
で運転されることになり、不経済になっていた。
【０００７】また図４に示す上記成形装置は、セメント
モルタル成形品Ａ′が上型１と下型１４とにより加圧成
形されると、上型１と下型１４との成形面１ａ，１４ａ
にセメントモルタルが付着し易いので、離型時にセメン
トモルタル成形品Ａ′が上型１または下型１４から容易
且つ確実に離型されない。従ってセメントモルタル成形
品Ａ′は、綺麗な仕上がり面に形成されず、成形が困難
であった。
モルタル成形品Ａ′が上型１と下型１４とにより加圧成
形されると、上型１と下型１４との成形面１ａ，１４ａ
にセメントモルタルが付着し易いので、離型時にセメン
トモルタル成形品Ａ′が上型１または下型１４から容易
且つ確実に離型されない。従ってセメントモルタル成形
品Ａ′は、綺麗な仕上がり面に形成されず、成形が困難
であった。
【０００８】しかも、上型１と下型１４とによる加圧時
に、原料Ｇ中に含まれる空気が、セメントモルタル成形
品Ａ′内に残留するので、セメントモルタル成形品Ａ′
は構造的に脆弱であり、もろくカケ易いとともに綺麗な
仕上面に製品は成形されなかった。特にセメントモルタ
ル成形品Ａ′の表面に形成される模様が、建築資材に使
用される外壁パネルのように、タイル模様等の複雑で緻
密な模様である場合には、加圧時にセメントモルタル成
形品Ａ′の表面の凹凸部の内部に空気が残存し易くな
り、タイル模様となるべき、表面の凹凸面が離型する際
に、残留空気によりもろくカケたりして綺麗は仕上がり
面のセメントモルタル成形品Ａ′を成形することはでき
なかった。
に、原料Ｇ中に含まれる空気が、セメントモルタル成形
品Ａ′内に残留するので、セメントモルタル成形品Ａ′
は構造的に脆弱であり、もろくカケ易いとともに綺麗な
仕上面に製品は成形されなかった。特にセメントモルタ
ル成形品Ａ′の表面に形成される模様が、建築資材に使
用される外壁パネルのように、タイル模様等の複雑で緻
密な模様である場合には、加圧時にセメントモルタル成
形品Ａ′の表面の凹凸部の内部に空気が残存し易くな
り、タイル模様となるべき、表面の凹凸面が離型する際
に、残留空気によりもろくカケたりして綺麗は仕上がり
面のセメントモルタル成形品Ａ′を成形することはでき
なかった。
【０００９】そこで本発明は、原料の搾水の実情を考慮
して、その進行状況に伴って加圧を行うようになして全
体的に搾水時間や脱気時間を短縮化し、経済的で効率的
な加圧成形を行い、またセメントモルタル成形品の離型
が容易且つ確実に行えるとともに内部に空気が残存せず
に綺麗な仕上がり面にて構造堅牢に形成され、製品の歩
留りを良くすることを目的とする。
して、その進行状況に伴って加圧を行うようになして全
体的に搾水時間や脱気時間を短縮化し、経済的で効率的
な加圧成形を行い、またセメントモルタル成形品の離型
が容易且つ確実に行えるとともに内部に空気が残存せず
に綺麗な仕上がり面にて構造堅牢に形成され、製品の歩
留りを良くすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、一方が他方に対向して移動可能に設けた上
型および下型と、該上型または下型の何れかの外周に摺
動可能に設けた型枠とで金型を形成し、前記上型または
下型の成形面の少なくとも何れか一方に複数の通孔を設
け、該通孔が吸引手段に接続されたセメントモルタル成
形品の成形装置において、前記通孔を臨む上型または下
型の少なくとも何れかの成形面に通水・通気手段を設
け、前記上型と、前記下型と、前記型枠とで囲まれる成
形空間部の内圧力を前記通孔を介して大気圧から負圧に
調整した状態で検知手段にて検知し、前記上型と下型と
による原料に対する負圧力を制御しながら加圧成形する
という手段を採用した。
するために、一方が他方に対向して移動可能に設けた上
型および下型と、該上型または下型の何れかの外周に摺
動可能に設けた型枠とで金型を形成し、前記上型または
下型の成形面の少なくとも何れか一方に複数の通孔を設
け、該通孔が吸引手段に接続されたセメントモルタル成
形品の成形装置において、前記通孔を臨む上型または下
型の少なくとも何れかの成形面に通水・通気手段を設
け、前記上型と、前記下型と、前記型枠とで囲まれる成
形空間部の内圧力を前記通孔を介して大気圧から負圧に
調整した状態で検知手段にて検知し、前記上型と下型と
による原料に対する負圧力を制御しながら加圧成形する
という手段を採用した。
【００１１】また本発明は、上型または下型の一方を他
方に対して移動し、その後前記上型または下型の何れか
の外周に設けた型枠を摺動させることによりセメントモ
ルタル成形品を加圧成形する方法にして、加圧成形時
に、前記上型と、前記下型と、前記型枠とで囲まれる成
形空間部の内圧力を少なくとも前記上型または下型の成
形面の何れかに設けた通孔を介して減圧し、調整しなが
ら検知し、前記上型と前記下型とによる原料に対する負
圧力を制御しながら加圧成形するという手段を採用し
た。
方に対して移動し、その後前記上型または下型の何れか
の外周に設けた型枠を摺動させることによりセメントモ
ルタル成形品を加圧成形する方法にして、加圧成形時
に、前記上型と、前記下型と、前記型枠とで囲まれる成
形空間部の内圧力を少なくとも前記上型または下型の成
形面の何れかに設けた通孔を介して減圧し、調整しなが
ら検知し、前記上型と前記下型とによる原料に対する負
圧力を制御しながら加圧成形するという手段を採用し
た。
【００１２】
【作用】上型と下型とによる原料の加圧成形時に、上型
と、下型と、上型または下型の何れか一方に摺動可能な
型枠とで囲まれる成形空間部の内圧力を少なくとも上型
または下型の成形面の何れかに設けた通孔を介して減圧
し、調整しながら検知手段により検知し、上型と下型と
による原料に対する加圧力を高低制御して加圧成形す
る。
と、下型と、上型または下型の何れか一方に摺動可能な
型枠とで囲まれる成形空間部の内圧力を少なくとも上型
または下型の成形面の何れかに設けた通孔を介して減圧
し、調整しながら検知手段により検知し、上型と下型と
による原料に対する加圧力を高低制御して加圧成形す
る。
【００１３】
【実施例】以下、図１乃至図３に従って本発明の一実施
例を説明する。１は上型であり、この上型１は高圧のプ
レス用のシリンダ２内を昇降自在になるピストン３の下
端に設けた上型取付板４の下面に取付けられる。
例を説明する。１は上型であり、この上型１は高圧のプ
レス用のシリンダ２内を昇降自在になるピストン３の下
端に設けた上型取付板４の下面に取付けられる。
【００１４】５は第１の真空吸引孔であり、この真空吸
引孔５は上型１内に内部が連通するように設けられ、真
空ポンプＰ1 のような吸引手段に接続される。
引孔５は上型１内に内部が連通するように設けられ、真
空ポンプＰ1 のような吸引手段に接続される。
【００１５】６は上型１の下面に設けた第１の通水・通
気手段であり、この通水・通気手段６は加圧、吸引時に
原料Ｇとしてのセメントモルタルが流れ出すのを防止す
るためと、離型時にセメントモルタル成形品Ａが容易且
つ確実に上型１または下型１４に付着することなく円滑
に離型するためとから、脱水布７と、この脱水布７に重
合される金網８とによって形成される。そしてこの通水
・通気手段６は、上型１の下面の成形面１ａに有した多
数の第１の通孔９を介して前記真空吸引孔５に連通さ
れ、前記吸引手段により吸引される。
気手段であり、この通水・通気手段６は加圧、吸引時に
原料Ｇとしてのセメントモルタルが流れ出すのを防止す
るためと、離型時にセメントモルタル成形品Ａが容易且
つ確実に上型１または下型１４に付着することなく円滑
に離型するためとから、脱水布７と、この脱水布７に重
合される金網８とによって形成される。そしてこの通水
・通気手段６は、上型１の下面の成形面１ａに有した多
数の第１の通孔９を介して前記真空吸引孔５に連通さ
れ、前記吸引手段により吸引される。
【００１６】１０は前記上型取付板４にピストン１１が
接続された移送用のシリンダであり、このシリンダ１０
が駆動すると、上型１は略水平方向に移動自在になり、
加圧成形後のセメントモルタル成形品Ａを吸着しなが
ら、受台１２まで移動する。そしてこの受台１２は受台
用のシリンダ１３によって昇降自在になる。
接続された移送用のシリンダであり、このシリンダ１０
が駆動すると、上型１は略水平方向に移動自在になり、
加圧成形後のセメントモルタル成形品Ａを吸着しなが
ら、受台１２まで移動する。そしてこの受台１２は受台
用のシリンダ１３によって昇降自在になる。
【００１７】１４は前記上型１の下方に設けられた下型
であり、この下型１４の上面の成形面１４ａには多数の
第２の通孔９′を介して第２の真空吸引孔５′に連通さ
れ、真空ポンプＰ2 のような吸引手段により吸引され
る。６′は前記通水・通気手段６と同様構造の第２の通
水・通気手段であり、この通水・通気手段６′は通孔
９′が臨まれる前記下型１４の上面の成形面１４ａに取
付けられる。
であり、この下型１４の上面の成形面１４ａには多数の
第２の通孔９′を介して第２の真空吸引孔５′に連通さ
れ、真空ポンプＰ2 のような吸引手段により吸引され
る。６′は前記通水・通気手段６と同様構造の第２の通
水・通気手段であり、この通水・通気手段６′は通孔
９′が臨まれる前記下型１４の上面の成形面１４ａに取
付けられる。
【００１８】１５は下型１４の外周に摺動自在に設けた
型枠であり、この型枠１５は型枠用のシリンダ１６内に
昇降自在に設けた型枠用のピストン１７によって昇降自
在になる。
型枠であり、この型枠１５は型枠用のシリンダ１６内に
昇降自在に設けた型枠用のピストン１７によって昇降自
在になる。
【００１９】１８は前記上型１と、前記下型１４と、前
記型枠１５とで囲まれる成形空間部であり、この成形空
間部１８内に原料Ｇが投入されることにより、原料Ｇは
上型１と下型１４とで加圧成形されてセメントモルタル
成形品Ａが形成される。
記型枠１５とで囲まれる成形空間部であり、この成形空
間部１８内に原料Ｇが投入されることにより、原料Ｇは
上型１と下型１４とで加圧成形されてセメントモルタル
成形品Ａが形成される。
【００２０】１９は原料投入板であり、この原料投入板
１９はシリンダ２０によって駆動され、前記成形空間部
１８内へ原料Ｇとしてのセメントモルタルを投入するた
めのものである。
１９はシリンダ２０によって駆動され、前記成形空間部
１８内へ原料Ｇとしてのセメントモルタルを投入するた
めのものである。
【００２１】前記原料Ｇとしては、例えば屋根瓦、建築
資材としての外壁パネル、内壁パネル、土木資材として
のブロックや基礎等の成形物を形成するためのセメント
モルタルがあげられる。
資材としての外壁パネル、内壁パネル、土木資材として
のブロックや基礎等の成形物を形成するためのセメント
モルタルがあげられる。
【００２２】２１はシリンダ２のピストン３を昇降動作
させるための油圧回路であり、この油圧回路２１はオイ
ルタンク２２から前記シリンダ２の入力側２ａ1 に接続
される通路２３に設けたパイロット弁２４と、またオイ
ルタンク２２からシリンダ２の出力側２ｂに接続される
通路２５に設けた逆止弁２６とにより形成される。この
油圧回路２１はさらに前記シリンダ２の入力側２ａ2 と
前記出力側２ｂとに接続される通路２７，２８に設けた
切換弁２９と、該切換弁２９に接続されたポンプＰ
3 と、ポンプＰ3 を駆動するためのモータＭとから形成
される。３０は前記切換弁２９と前記ポンプＰ3 に接続
されたオイルタンクである。
させるための油圧回路であり、この油圧回路２１はオイ
ルタンク２２から前記シリンダ２の入力側２ａ1 に接続
される通路２３に設けたパイロット弁２４と、またオイ
ルタンク２２からシリンダ２の出力側２ｂに接続される
通路２５に設けた逆止弁２６とにより形成される。この
油圧回路２１はさらに前記シリンダ２の入力側２ａ2 と
前記出力側２ｂとに接続される通路２７，２８に設けた
切換弁２９と、該切換弁２９に接続されたポンプＰ
3 と、ポンプＰ3 を駆動するためのモータＭとから形成
される。３０は前記切換弁２９と前記ポンプＰ3 に接続
されたオイルタンクである。
【００２３】Ｓは上型１と、下型１４と、該下型１４の
外周に摺動可能に設けた型枠１５とに囲まれた成形空間
部１８内の内圧力を検知するための検知手段としてのセ
ンサーであり、このセンサーＳは搾水の進行状況に応じ
てプレス用のシリンダ２によるセメントモルタル成形品
Ａに対する加圧力を制御するために、例えばセンサーＳ
からの信号によりモータＭを駆動してポンプＰ3 を回動
し、前記切換弁２９、通路２７を経てオイルタンク３０
から前記シリンダ２の入力側２ａ1 に油を送込むことに
より油圧をかけてセメントモルタル成形品Ａに加圧力を
かけるようになっている。またセンサーＳとしては圧力
センサーが使用される。
外周に摺動可能に設けた型枠１５とに囲まれた成形空間
部１８内の内圧力を検知するための検知手段としてのセ
ンサーであり、このセンサーＳは搾水の進行状況に応じ
てプレス用のシリンダ２によるセメントモルタル成形品
Ａに対する加圧力を制御するために、例えばセンサーＳ
からの信号によりモータＭを駆動してポンプＰ3 を回動
し、前記切換弁２９、通路２７を経てオイルタンク３０
から前記シリンダ２の入力側２ａ1 に油を送込むことに
より油圧をかけてセメントモルタル成形品Ａに加圧力を
かけるようになっている。またセンサーＳとしては圧力
センサーが使用される。
【００２４】本発明の一実施例は以上の構成からなり、
以下関連発明である方法発明の一例を作用とともに工程
順に説明する。先ず第１工程として下型１４に対してそ
の外周の型枠１５を上昇させた状態で、シリンダ２０を
駆動することにより、原料Ｇとしてのセメントモルタル
を下型１４と型枠１５とによる凹部内に投入する。
以下関連発明である方法発明の一例を作用とともに工程
順に説明する。先ず第１工程として下型１４に対してそ
の外周の型枠１５を上昇させた状態で、シリンダ２０を
駆動することにより、原料Ｇとしてのセメントモルタル
を下型１４と型枠１５とによる凹部内に投入する。
【００２５】次いでパイロット弁２４が開かれてオイル
タンク２２から油をプレス用のシリンダ２の入力側２ａ
1 に移送することにより、シリンダ２を駆動して上型１
を下型１４に対して降下し、上型１と、下型１４と、該
下型１４の外周に摺動可能に設けた型枠１５とにより原
料Ｇが圧縮されるような成形空間部１８を形成する。
タンク２２から油をプレス用のシリンダ２の入力側２ａ
1 に移送することにより、シリンダ２を駆動して上型１
を下型１４に対して降下し、上型１と、下型１４と、該
下型１４の外周に摺動可能に設けた型枠１５とにより原
料Ｇが圧縮されるような成形空間部１８を形成する。
【００２６】而して真空ポンプＰ1 ，Ｐ2 を駆動し、上
型１の下面および下型１４の上面に設けた第１、第２の
通水・通気手段６，６′の脱水布７と金網８、さらには
上型１の下面および下型１４の上面に設けた通孔９，
９′とを通じて加圧時に原料Ｇから押出される水分は、
真空ポンプＰ1 ，Ｐ2 によって上下から真空吸引孔５，
５′により吸引されて搾水が行われる。
型１の下面および下型１４の上面に設けた第１、第２の
通水・通気手段６，６′の脱水布７と金網８、さらには
上型１の下面および下型１４の上面に設けた通孔９，
９′とを通じて加圧時に原料Ｇから押出される水分は、
真空ポンプＰ1 ，Ｐ2 によって上下から真空吸引孔５，
５′により吸引されて搾水が行われる。
【００２７】このような搾水とともに原料Ｇ中に含まれ
る空気も上型１と下型１４との成形面１ａ，１４ａに設
けた通孔９，９′を通して吸引手段による吸引により搾
り取られ、原料Ｇ中に空気が残存するのが防止される。
従ってセメントモルタル成形品Ａの表面にタイル模様等
の如き凹凸部を有する複雑な模様や緻密な模様を形成す
る場合に構造的に堅牢になり、表面が綺麗に仕上がる。
る空気も上型１と下型１４との成形面１ａ，１４ａに設
けた通孔９，９′を通して吸引手段による吸引により搾
り取られ、原料Ｇ中に空気が残存するのが防止される。
従ってセメントモルタル成形品Ａの表面にタイル模様等
の如き凹凸部を有する複雑な模様や緻密な模様を形成す
る場合に構造的に堅牢になり、表面が綺麗に仕上がる。
【００２８】しかも通孔９，９′を臨む上型１と下型１
４との成形面１ａ，１４ａには脱水布７を有する第１お
よび第２の通水・通気手段６，６′が設けられているの
で、セメントモルタルが成形空間部１８内から流れ出す
のを防止できるとともに後記のように上型１または下型
１４からの離型が容易且つ確実になり、セメントモルタ
ル成形品Ａはその表面にカケ等がない綺麗な仕上がり面
になる。
４との成形面１ａ，１４ａには脱水布７を有する第１お
よび第２の通水・通気手段６，６′が設けられているの
で、セメントモルタルが成形空間部１８内から流れ出す
のを防止できるとともに後記のように上型１または下型
１４からの離型が容易且つ確実になり、セメントモルタ
ル成形品Ａはその表面にカケ等がない綺麗な仕上がり面
になる。
【００２９】この際、成形空間部１８の内圧力は、セメ
ントモルタル成形品Ａを形成すべき原料Ｇに応じて真空
ポンプＰ1 ，Ｐ2 の吸引を大気圧から低真空、さらには
高真空までの範囲において経時に調整されるが、上型１
と下型１４とによるプレス用のシリンダ２の油圧による
原料Ｇへの加圧力も成形空間部１８の内圧力の高低の変
化による原料Ｇからの搾水状況の変化に応じて制御され
る。
ントモルタル成形品Ａを形成すべき原料Ｇに応じて真空
ポンプＰ1 ，Ｐ2 の吸引を大気圧から低真空、さらには
高真空までの範囲において経時に調整されるが、上型１
と下型１４とによるプレス用のシリンダ２の油圧による
原料Ｇへの加圧力も成形空間部１８の内圧力の高低の変
化による原料Ｇからの搾水状況の変化に応じて制御され
る。
【００３０】そして、プレス用のシリンダ２の原料Ｇに
対する加圧力は、成形空間部１８内の内圧力が大気圧に
近いか、または低真空であって搾水当初である場合に
は、搾水工程が進行された高真空である場合に較べて高
圧力にて原料Ｇに圧力をかけることになる。また搾水工
程が進行して成形空間部１８内の内圧力が高真空である
場合には、そのピストン３が降下する際の抵抗がなくな
り、ピストン３および上型１等の自重によって上型１は
下型１４に向かって自然に降下するので、それほど大き
なプレス用のシリンダ３からの加圧力を加えなくても原
料Ｇとしてのセメントモルタルを充分に加圧してセメン
トモルタル成形品Ａを形成することができる。
対する加圧力は、成形空間部１８内の内圧力が大気圧に
近いか、または低真空であって搾水当初である場合に
は、搾水工程が進行された高真空である場合に較べて高
圧力にて原料Ｇに圧力をかけることになる。また搾水工
程が進行して成形空間部１８内の内圧力が高真空である
場合には、そのピストン３が降下する際の抵抗がなくな
り、ピストン３および上型１等の自重によって上型１は
下型１４に向かって自然に降下するので、それほど大き
なプレス用のシリンダ３からの加圧力を加えなくても原
料Ｇとしてのセメントモルタルを充分に加圧してセメン
トモルタル成形品Ａを形成することができる。
【００３１】すなわち、上型１と下型１４とに接続した
真空ポンプＰ1 ，Ｐ2 を駆動して成形空間部１８の内圧
力が真空になり、上型１の下面の通孔９と、下型１４の
上面の通孔９′とを通じて搾水が行われる初期の搾水工
程時には、パイロット弁２４が開かれてオイルタンク２
２からの油がシリンダ２の入力側２ａ1 に供給されるこ
とにより、ピストン３が駆動し、上型１が下型１４に向
かって移動して原料Ｇを加圧し、成形がなされる。しか
ながら原料Ｇからの搾水と、上型１と下型１４とによる
原料Ｇへの加圧がある程度進行すると、シリンダ２のピ
ストン３の自重および大気圧による今までの一定の加圧
力ではもはやそれ以上の原料Ｇの加圧も進行しなくな
る。それ故、搾水にも時間がかかり、非能率的である。
真空ポンプＰ1 ，Ｐ2 を駆動して成形空間部１８の内圧
力が真空になり、上型１の下面の通孔９と、下型１４の
上面の通孔９′とを通じて搾水が行われる初期の搾水工
程時には、パイロット弁２４が開かれてオイルタンク２
２からの油がシリンダ２の入力側２ａ1 に供給されるこ
とにより、ピストン３が駆動し、上型１が下型１４に向
かって移動して原料Ｇを加圧し、成形がなされる。しか
ながら原料Ｇからの搾水と、上型１と下型１４とによる
原料Ｇへの加圧がある程度進行すると、シリンダ２のピ
ストン３の自重および大気圧による今までの一定の加圧
力ではもはやそれ以上の原料Ｇの加圧も進行しなくな
る。それ故、搾水にも時間がかかり、非能率的である。
【００３２】従って成形空間部１８の内圧力が所定圧に
なると、センサーＳがその圧力を検知し、その信号によ
り切換弁２９の油圧通路の方向が切換わるので、オイル
タンク３０内の油はポンプＰ3 に吸引され、切換弁２９
を介してシリンダ２の入力側２ａ2 に油が移送されるこ
とにより、ピストン３への加圧力は増強され、原料Ｇへ
の加圧力が増大されて圧縮が効率的に行われる。そして
上型１と下型１４とによって原料Ｇから水が押出されて
搾水が効率良く行われる。しかもセンサーＳによる検知
からのシリンダ２の駆動時間はタイマーによる設定時間
を加減して長短調整できる。
なると、センサーＳがその圧力を検知し、その信号によ
り切換弁２９の油圧通路の方向が切換わるので、オイル
タンク３０内の油はポンプＰ3 に吸引され、切換弁２９
を介してシリンダ２の入力側２ａ2 に油が移送されるこ
とにより、ピストン３への加圧力は増強され、原料Ｇへ
の加圧力が増大されて圧縮が効率的に行われる。そして
上型１と下型１４とによって原料Ｇから水が押出されて
搾水が効率良く行われる。しかもセンサーＳによる検知
からのシリンダ２の駆動時間はタイマーによる設定時間
を加減して長短調整できる。
【００３３】例えば具体的に屋根瓦をセメントモルタル
を圧縮して成形する場合には、先ず成形材料を下型１に
載せ、プレス用のシリンダ２を駆動し、上型１と型枠５
を接触させて真空ポンプ等の吸引により成形空間部１８
の空気を排出すると同時に大気圧により加圧する。そし
て成形空間部１８内の内圧力が略２cm/Hg 程度になり、
シリンダ２の圧力によっては搾水がそれ以上、顕著に進
行しなくなる場合には、それをセンサーＳによって検知
してモータＭを駆動し、ポンプＰ3 を回動する。そして
切換弁２９を介してシリンダ２の入力側２ａ2 に油圧タ
ンク３０から油を移送し、ピストン３にて圧縮力が２０
〜１００kg/cm2程度に増加され、原料Ｇとしてのセメン
トモルタルをおよそ３〜２０秒程度、加圧して搾水を続
け、セメントモルタル成形品Ａとしての屋根瓦を成形す
る。こうして原料Ｇにセメントモルタルを使用して屋根
瓦を加圧して成形する場合に、図４に示す従来の装置に
較べて搾水工程として全体的におよそ１０〜１５秒ほど
に時間が短縮される。
を圧縮して成形する場合には、先ず成形材料を下型１に
載せ、プレス用のシリンダ２を駆動し、上型１と型枠５
を接触させて真空ポンプ等の吸引により成形空間部１８
の空気を排出すると同時に大気圧により加圧する。そし
て成形空間部１８内の内圧力が略２cm/Hg 程度になり、
シリンダ２の圧力によっては搾水がそれ以上、顕著に進
行しなくなる場合には、それをセンサーＳによって検知
してモータＭを駆動し、ポンプＰ3 を回動する。そして
切換弁２９を介してシリンダ２の入力側２ａ2 に油圧タ
ンク３０から油を移送し、ピストン３にて圧縮力が２０
〜１００kg/cm2程度に増加され、原料Ｇとしてのセメン
トモルタルをおよそ３〜２０秒程度、加圧して搾水を続
け、セメントモルタル成形品Ａとしての屋根瓦を成形す
る。こうして原料Ｇにセメントモルタルを使用して屋根
瓦を加圧して成形する場合に、図４に示す従来の装置に
較べて搾水工程として全体的におよそ１０〜１５秒ほど
に時間が短縮される。
【００３４】そして原料Ｇへの所望の加圧と搾水とが行
われると、型枠用のシリンダ１６が駆動して型枠１５が
下型１４から降下し、次いで切換弁２９の油圧通路の方
向が切換わることによりポンプＰ3 にてオイルタンク３
０から油がシリンダ２の出力側２ｂに供給され、入力側
２ａ2 からは油が排出されることにより、ピストン３は
上昇し、セメントモルタル成形品Ａの離型が行われる。
この際、上型１と下型１４との通孔９，９′を臨む成形
面１ａ，１４ａには、脱水布７を金網８と重合した通水
・通気手段６，６′が設けられているので、セメントモ
ルタル成形品Ａは下型１４の通孔９′から圧縮空気を僅
かな量、吹き出す等することもあって下型１４に対する
離型が容易且つ確実に行なえる。
われると、型枠用のシリンダ１６が駆動して型枠１５が
下型１４から降下し、次いで切換弁２９の油圧通路の方
向が切換わることによりポンプＰ3 にてオイルタンク３
０から油がシリンダ２の出力側２ｂに供給され、入力側
２ａ2 からは油が排出されることにより、ピストン３は
上昇し、セメントモルタル成形品Ａの離型が行われる。
この際、上型１と下型１４との通孔９，９′を臨む成形
面１ａ，１４ａには、脱水布７を金網８と重合した通水
・通気手段６，６′が設けられているので、セメントモ
ルタル成形品Ａは下型１４の通孔９′から圧縮空気を僅
かな量、吹き出す等することもあって下型１４に対する
離型が容易且つ確実に行なえる。
【００３５】その後、移送用のシリンダ１０が縮むこと
により上型１にセメントモルタル成形品Ａは吸着された
ままで受台１２まで水平方向に搬送され、離型が終わ
る。この際、真空ポンプＰ2 の駆動は停止されて下型１
４によるセメントモルタル成形品Ａへの吸引は止み、上
型１によるセメントモルタル成形品Ａによる吸着と運搬
とが速やかに行われるようになっている。
により上型１にセメントモルタル成形品Ａは吸着された
ままで受台１２まで水平方向に搬送され、離型が終わ
る。この際、真空ポンプＰ2 の駆動は停止されて下型１
４によるセメントモルタル成形品Ａへの吸引は止み、上
型１によるセメントモルタル成形品Ａによる吸着と運搬
とが速やかに行われるようになっている。
【００３６】上記実施例においては上型１が下型１４に
向かって移動する形式のものを代表的な実施例として説
明したが、反対に下型１４が上型１に対して移動するも
のでも良い。また上記実施例とは異なり下型１４に対し
て型枠１５が上下動するものに代えて上型１に対して型
枠１５が上下動するもので金型を形成してもよい。さら
には上型１と下型１４との成形面の双方に多数の通孔
９，９′および通水・通気手段６，６′を設ける必要は
なく、上型１または下型１４の何れか一方の成形面に通
孔と通水・通気手段とを設けるものであっても本発明の
範囲である。
向かって移動する形式のものを代表的な実施例として説
明したが、反対に下型１４が上型１に対して移動するも
のでも良い。また上記実施例とは異なり下型１４に対し
て型枠１５が上下動するものに代えて上型１に対して型
枠１５が上下動するもので金型を形成してもよい。さら
には上型１と下型１４との成形面の双方に多数の通孔
９，９′および通水・通気手段６，６′を設ける必要は
なく、上型１または下型１４の何れか一方の成形面に通
孔と通水・通気手段とを設けるものであっても本発明の
範囲である。
【００３７】なお上記実施例においては上型１と下型１
４との加圧により真空吸引孔５，５に連通する通孔から
搾水する場合を説明したが、必ずしも通孔９，９′は搾
水することに使用するのに限らず、加圧成形後にセメン
トモルタル成形品Ａを吸着し、搬送する場合に使用する
こともできる。
４との加圧により真空吸引孔５，５に連通する通孔から
搾水する場合を説明したが、必ずしも通孔９，９′は搾
水することに使用するのに限らず、加圧成形後にセメン
トモルタル成形品Ａを吸着し、搬送する場合に使用する
こともできる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明は、原料に対する搾
水の進行状況に伴って原料に対する上型と下型とによる
加圧成形力を制御して全体的に搾水時間や脱気時間を短
縮化できるとともにプレス用のシリンダを搾水状況等に
応じて駆動し、制御できるので、経済的で効率的な加圧
成形が行なえる。
水の進行状況に伴って原料に対する上型と下型とによる
加圧成形力を制御して全体的に搾水時間や脱気時間を短
縮化できるとともにプレス用のシリンダを搾水状況等に
応じて駆動し、制御できるので、経済的で効率的な加圧
成形が行なえる。
【００３９】またセメントモルタル成形品の離型が容易
且つ確実に行なえるとともに内部に空気が残留せずに綺
麗な仕上がり面にて構造堅牢なセメントモルタル成形品
が形成され、製品の歩留りは良くなる。
且つ確実に行なえるとともに内部に空気が残留せずに綺
麗な仕上がり面にて構造堅牢なセメントモルタル成形品
が形成され、製品の歩留りは良くなる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同じくセメントモルタル成形品を移送する場合
の断面図である。
の断面図である。
【図３】同じくセメントモルタル成形品を受台上に載置
した状態を示す断面図である。
した状態を示す断面図である。
【図４】従来のセメントモルタル成形品の成形装置の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図５】同じく表面に凹凸部を有するセメントモルタル
成形品を成形する場合の一例を示す説明的な断面図であ
る。
成形品を成形する場合の一例を示す説明的な断面図であ
る。
１ 上型 １ａ 成形面 ２ シリンダ ３ ピストン ５ 真空吸引孔 ５′ 真空吸引孔 ６ 通水・通気手段 ６′ 通水・通気手段 ９ 通孔 ９′ 通孔 １４ 下型 １５ 型枠 １８ 成形空間部 Ａ セメントモルタル成形品 Ｇ 原料 Ｐ1 真空ポンプ Ｐ2 真空ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 一方が他方に対して対向して移動可能に
設けた上型および下型と、該上型または下型の何れかの
外周に摺動可能に設けた型枠とで金型を形成し、前記上
型または下型の成形面の少なくとも何れか一方に複数の
通孔を設け、該通孔が吸引手段に接続されたセメントモ
ルタル成形品の成形装置において、前記通孔を臨む上型
または下型の少なくとも何れかの成形面に通水・通気手
段を設け、前記上型と、前記下型と、前記型枠とで囲ま
れる成形空間部の内圧力を前記通孔を介して大気圧から
負圧に調整した状態で検知手段にて検知し、前記上型と
下型とによる原料に対する負圧力を制御しながら加圧成
形することを特徴としたセメントモルタル成形品の成形
装置。 - 【請求項２】 前記成形空間部の内圧力を、大気圧から
高真空まで経時に減圧し、調整しながら、前記上型と下
型とによる負圧力を制御することを特徴とした請求項１
に記載のセメントモルタル成形品の成形装置。 - 【請求項３】 上型または下型の一方を他方に対して移
動し、その後前記上型または下型の何れかの外周に設け
た型枠を摺動させることによりセメントモルタル成形品
を加圧成形する方法にして、加圧成形時に、前記上型
と、前記下型と、前記型枠とで囲まれる成形空間部の内
圧力を少なくとも前記上型または下型の成形面の何れか
に設けた通孔を介して減圧し、調整しながら検知し、前
記上型と前記下型とによる原料に対する負圧力を制御し
ながら加圧成形することを特徴としたセメントモルタル
成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32721893A JP4119493B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | セメントモルタル成形品の成形装置およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32721893A JP4119493B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | セメントモルタル成形品の成形装置およびその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178714A true JPH07178714A (ja) | 1995-07-18 |
| JP4119493B2 JP4119493B2 (ja) | 2008-07-16 |
Family
ID=18196636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32721893A Expired - Fee Related JP4119493B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | セメントモルタル成形品の成形装置およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4119493B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104441209A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-25 | 重庆核宏科技有限公司 | 一种用于制砖设备的自动配水系统 |
| KR20150137716A (ko) * | 2014-05-30 | 2015-12-09 | 현희재 | 콘크리트 성형 장치 |
| CN105946105A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-21 | 佛山市恒力泰机械有限公司 | 一种陶瓷压砖机模具底位检测装置及方法 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32721893A patent/JP4119493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150137716A (ko) * | 2014-05-30 | 2015-12-09 | 현희재 | 콘크리트 성형 장치 |
| CN104441209A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-25 | 重庆核宏科技有限公司 | 一种用于制砖设备的自动配水系统 |
| CN104441209B (zh) * | 2014-10-31 | 2017-04-12 | 重庆核宏科技有限公司 | 一种用于制砖设备的自动配水系统 |
| CN105946105A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-21 | 佛山市恒力泰机械有限公司 | 一种陶瓷压砖机模具底位检测装置及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4119493B2 (ja) | 2008-07-16 |
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