JPH07174910A - プリズムシート - Google Patents
プリズムシートInfo
- Publication number
- JPH07174910A JPH07174910A JP32268993A JP32268993A JPH07174910A JP H07174910 A JPH07174910 A JP H07174910A JP 32268993 A JP32268993 A JP 32268993A JP 32268993 A JP32268993 A JP 32268993A JP H07174910 A JPH07174910 A JP H07174910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prism
- prism sheet
- substrate
- refractive index
- meth
- Prior art date
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- Granted
Links
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 片面に屈折率が1.60以上の透明材料で頂角が
80°から150°のプリズム列が形成されたプリズムシー
ト。 【効果】 正面輝度向上効果を実現することが出来、取
扱い性や生産性、コストについて良好なプリズムシート
を得る。
80°から150°のプリズム列が形成されたプリズムシー
ト。 【効果】 正面輝度向上効果を実現することが出来、取
扱い性や生産性、コストについて良好なプリズムシート
を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置などに使
われるバックライトユニットの正面輝度を、光学的な手
段によって向上させる技術に関する。
われるバックライトユニットの正面輝度を、光学的な手
段によって向上させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年カラー液晶表示装置を備えた携帯用
ノートパソコンや、カラー液晶パネルを使った携帯用液
晶ＴＶあるいはビデオ一体型液晶ＴＶなどのバッテリー
駆動を前提とした製品において、消費電力が大きい液晶
表示装置がバッテリー駆動時間を伸ばすための障害にな
っている。中でもこれに使われているバックライトの消
費電力の割合は大きく、これを低く抑えることがバッテ
リー駆動時間を伸ばし、上記商品の実用価値を高める上
で重要な目標とされている。
ノートパソコンや、カラー液晶パネルを使った携帯用液
晶ＴＶあるいはビデオ一体型液晶ＴＶなどのバッテリー
駆動を前提とした製品において、消費電力が大きい液晶
表示装置がバッテリー駆動時間を伸ばすための障害にな
っている。中でもこれに使われているバックライトの消
費電力の割合は大きく、これを低く抑えることがバッテ
リー駆動時間を伸ばし、上記商品の実用価値を高める上
で重要な目標とされている。
【０００３】この際、消費電力を抑えるためにバックラ
イトの輝度を低下させたのでは表示が見にくくなって好
ましくない。そこで輝度を犠牲にすることなく消費電力
を抑えるために、バックライトの光学的な効率を改善す
ることが望まれているが、これを実現する手段として、
図１のごとく片面にプリズム列２を形成したプリズムシ
ート１をバックライト３の発光面４の上におくものが、
現在実用化されている。
イトの輝度を低下させたのでは表示が見にくくなって好
ましくない。そこで輝度を犠牲にすることなく消費電力
を抑えるために、バックライトの光学的な効率を改善す
ることが望まれているが、これを実現する手段として、
図１のごとく片面にプリズム列２を形成したプリズムシ
ート１をバックライト３の発光面４の上におくものが、
現在実用化されている。
【０００４】このプリズムシートは熱可塑性透明プラス
チックの板の片面に、プレス成型によってプリズム列を
成型したり、透明シートの片面に紫外線硬化型樹脂組成
物によってプリズム列を形成したもので、素材として、
熱可塑性透明プラスチックはＰＭＭＡ（屈折率：ｎ＝1.
49），ＰＣ（ｎ＝1.59）など、紫外線硬化型樹脂組成物
は屈折率1.49〜1.55程度のアクリレート系の樹脂が使わ
れている。
チックの板の片面に、プレス成型によってプリズム列を
成型したり、透明シートの片面に紫外線硬化型樹脂組成
物によってプリズム列を形成したもので、素材として、
熱可塑性透明プラスチックはＰＭＭＡ（屈折率：ｎ＝1.
49），ＰＣ（ｎ＝1.59）など、紫外線硬化型樹脂組成物
は屈折率1.49〜1.55程度のアクリレート系の樹脂が使わ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、該プリ
ズムシートの輝度向上効果のより優れた形態を明らかに
することを目指し、検討を重ねた結果本発明に至ったも
のである。
ズムシートの輝度向上効果のより優れた形態を明らかに
することを目指し、検討を重ねた結果本発明に至ったも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】まずプリズムシートによ
る輝度向上のメカニズムを解析した結果、以下の二つの
作用が働いていることが分かった。
る輝度向上のメカニズムを解析した結果、以下の二つの
作用が働いていることが分かった。
【０００７】第一の作用はプリズムシートによる光線の
屈折作用によるものである。図２の光線８，８’は発光
面４からプリズムシートに入り、正面方向に出て行く光
線を示している。図２から分かるようにこれらの光線は
入射面９とプリズム斜面１１，１１’で屈折しているた
め、プリズムシートに入射する際の入射角度は下記式
(1)のαとなり、本来正面方向に向かっていた光線成分
とは異なる。
屈折作用によるものである。図２の光線８，８’は発光
面４からプリズムシートに入り、正面方向に出て行く光
線を示している。図２から分かるようにこれらの光線は
入射面９とプリズム斜面１１，１１’で屈折しているた
め、プリズムシートに入射する際の入射角度は下記式
(1)のαとなり、本来正面方向に向かっていた光線成分
とは異なる。
【０００８】
【数１】
【０００９】式(1)中、ｎはプリズムの屈折率 一般に薄型表示器に使われるエッジライト式バックライ
トの指向性は、出射角度が大きくなるほど光線密度が高
くなる性質を持っているため、このように角度αの光線
成分を利用することによって正面輝度が増す効果があ
る。
トの指向性は、出射角度が大きくなるほど光線密度が高
くなる性質を持っているため、このように角度αの光線
成分を利用することによって正面輝度が増す効果があ
る。
【００１０】この作用による正面輝度の改善効果は使用
されるバックライトの指向性に大きく作用されるもので
あり、図３のような直下型のバックライトではほとんど
この効果は期待できない。
されるバックライトの指向性に大きく作用されるもので
あり、図３のような直下型のバックライトではほとんど
この効果は期待できない。
【００１１】プリズムシートの第二の作用はプリズム面
からの全反射光によってバックライトの発光面の輝度が
増すことである。図２中の光線９は発光面４からプリズ
ムシートに入り、プリズム面に全反射して再び発光面に
戻る光線を示している。この際光線９はプリズムの両斜
面の法線と臨界角θc（＝sin-1(1/ｎ)：ｎはプリズムの
屈折率）以上の入射角度をなしていなければならない。
従ってこのような全反射光の大きさはプリズムの頂角や
屈折率、バックライトの指向性などに依存するが、プリ
ズム頂角90゜〜110゜、屈折率1.49〜1.59の典型的なプリ
ズムシートの場合、無指向性のバックライトに対して、
全入射光の30〜40%程度が全反射して発光面４に戻って
くると推定される。発光面４には通常光を拡散反射する
拡散シートが使われており、全反射光９を拡散反射する
事によって発光面４の輝度を増し、結果として正面輝度
を増すことになる。この作用による正面輝度の増加はエ
ッジライト式および直下型の両方で認められ、例えばプ
リズム頂角90゜のＰＭＭＡ製プリズムシートを図３のよ
うに直下型のバックライトに使用し、約20%の正面輝度
増加が測定された。
からの全反射光によってバックライトの発光面の輝度が
増すことである。図２中の光線９は発光面４からプリズ
ムシートに入り、プリズム面に全反射して再び発光面に
戻る光線を示している。この際光線９はプリズムの両斜
面の法線と臨界角θc（＝sin-1(1/ｎ)：ｎはプリズムの
屈折率）以上の入射角度をなしていなければならない。
従ってこのような全反射光の大きさはプリズムの頂角や
屈折率、バックライトの指向性などに依存するが、プリ
ズム頂角90゜〜110゜、屈折率1.49〜1.59の典型的なプリ
ズムシートの場合、無指向性のバックライトに対して、
全入射光の30〜40%程度が全反射して発光面４に戻って
くると推定される。発光面４には通常光を拡散反射する
拡散シートが使われており、全反射光９を拡散反射する
事によって発光面４の輝度を増し、結果として正面輝度
を増すことになる。この作用による正面輝度の増加はエ
ッジライト式および直下型の両方で認められ、例えばプ
リズム頂角90゜のＰＭＭＡ製プリズムシートを図３のよ
うに直下型のバックライトに使用し、約20%の正面輝度
増加が測定された。
【００１２】実際にはこれら二つの作用があいまって40
〜50%以上の正面輝度増加が達成されるわけで、これら
の効果はプリズム頂角とプリズムの屈折率に左右され
る。
〜50%以上の正面輝度増加が達成されるわけで、これら
の効果はプリズム頂角とプリズムの屈折率に左右され
る。
【００１３】まずプリズム頂角は小さいほど角度αが大
きいため第一の作用は大きくなると期待できるが、反面
全反射光線９は減少し、第二の作用が小さくなる。従っ
てプリズム頂角には最適値が存在し、90゜〜110゜の値が
最も良く採用される。
きいため第一の作用は大きくなると期待できるが、反面
全反射光線９は減少し、第二の作用が小さくなる。従っ
てプリズム頂角には最適値が存在し、90゜〜110゜の値が
最も良く採用される。
【００１４】一方プリズムの屈折率は高いほど角度αが
大きく、第一の作用が大きくなるのに加えて、臨界角θ
cが小さくなることによる全反射光線９の増加が第二の
作用を増大し、両作用を通じて良い結果が期待できる。
大きく、第一の作用が大きくなるのに加えて、臨界角θ
cが小さくなることによる全反射光線９の増加が第二の
作用を増大し、両作用を通じて良い結果が期待できる。
【００１５】以上のようにプリズムの材料により屈折率
の高い材料を使うことが正面輝度の増加のために好まし
いことが分かった訳であるが、実際に使われている光学
プラスチックの屈折率はＰＣ（ポリカーボネート），Ｐ
Ｓ（ポリスチレン）の1.59程度が上限である。
の高い材料を使うことが正面輝度の増加のために好まし
いことが分かった訳であるが、実際に使われている光学
プラスチックの屈折率はＰＣ（ポリカーボネート），Ｐ
Ｓ（ポリスチレン）の1.59程度が上限である。
【００１６】本発明の請求項１はプリズムの材質に屈折
率が1.60を越える特殊な透明プラスチックを使用するも
のであり、これによって従来のプリズムシートを越える
正面輝度改善効果を実現するものである。
率が1.60を越える特殊な透明プラスチックを使用するも
のであり、これによって従来のプリズムシートを越える
正面輝度改善効果を実現するものである。
【００１７】今までは屈折率と輝度改善効果の関係が明
らかになっていなかったため、あえて取扱い性、加工
性、透明性やコスト等におけるデメリットが大きい高屈
折率プラスチックを使ったプリズムシートが作られるこ
とはなかったが、このような高屈折率プラスチックを使
う必要性が生じたことによって、上記デメリットの解消
が次なる課題となる。
らかになっていなかったため、あえて取扱い性、加工
性、透明性やコスト等におけるデメリットが大きい高屈
折率プラスチックを使ったプリズムシートが作られるこ
とはなかったが、このような高屈折率プラスチックを使
う必要性が生じたことによって、上記デメリットの解消
が次なる課題となる。
【００１８】本発明の請求項２は、透明基材の片面に屈
折率1.60以上の紫外線硬化型樹脂組成物によりプリズム
列を形成する方法でプリズムシートを作成するもので、
透明基材に取扱い性や透明性の優れたＰＭＭＡ，ＰＣ，
ＰＳ，ポリエステル等のシートを使うことによって、製
品の優れた取扱い性・透明性が確保され、紫外線硬化に
よりプリズム列を形成することによって優れた加工性が
実現される。すなわち紫外線硬化型樹脂組成物のプリズ
ム層は数十μｍと薄いため、多少透明性が劣ってもここ
での光強度の減衰は少なく、またプリズムシートの物性
的な強度は数百μｍの基材層が決定し、更に高価な高屈
折率ポリマーの使用量は少なく、紫外線硬化によって生
産性も良好となる。
折率1.60以上の紫外線硬化型樹脂組成物によりプリズム
列を形成する方法でプリズムシートを作成するもので、
透明基材に取扱い性や透明性の優れたＰＭＭＡ，ＰＣ，
ＰＳ，ポリエステル等のシートを使うことによって、製
品の優れた取扱い性・透明性が確保され、紫外線硬化に
よりプリズム列を形成することによって優れた加工性が
実現される。すなわち紫外線硬化型樹脂組成物のプリズ
ム層は数十μｍと薄いため、多少透明性が劣ってもここ
での光強度の減衰は少なく、またプリズムシートの物性
的な強度は数百μｍの基材層が決定し、更に高価な高屈
折率ポリマーの使用量は少なく、紫外線硬化によって生
産性も良好となる。
【００１９】本発明のプリズムシートは透明ガラスを使
った一体成型や、ガラス板を基材として紫外線硬化型樹
脂組成物のプリズム層を形成する方法によっても得られ
るが、コストや取扱い性を考慮すると通常の用途では現
実的でない。特に高い耐熱性が必要とされるなどの特殊
な用途以外では、実質的に素材はプラスチックに限定さ
れる。
った一体成型や、ガラス板を基材として紫外線硬化型樹
脂組成物のプリズム層を形成する方法によっても得られ
るが、コストや取扱い性を考慮すると通常の用途では現
実的でない。特に高い耐熱性が必要とされるなどの特殊
な用途以外では、実質的に素材はプラスチックに限定さ
れる。
【００２０】本発明に使われる屈折率1.60以上の紫外線
硬化型樹脂組成物としては、ビス（メタクリロイルチオ
フェニル）スルフォイド、２，４−ジブロモフェニル
（メタ）アクリレート、２，３，５−トリブロモフェニ
ル（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）
アクリロイルオキシフェニル）−プロパン、２，２−ビ
ス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニ
ル）−プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロ
イルオキジエトキシフェニル）−プロパン、２，２−ビ
ス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフ
ェニル）−プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アク
リロイルオキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）
−プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイル
オキシジエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）−プロ
パン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシ
ペンタエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）−プロパ
ン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエ
トキシ−３，５−ジメチルフェニル）−プロパン、２，
２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−
３−フェニルフェニル）−プロパン、ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシフェニル）−スルフォン、ビス
（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）
−スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシ
ジエトキシフェニル）−スルフォン、ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）−ス
ルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエト
キシ−３−フェニルフェニル）−スルフォン、ビス（４
−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメ
チルフェニル）−スルフォン、ビス（４−（メタ）アク
リロイルオキシフェニル）−スルフィド、ビス（４−
（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）−スル
フフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペン
タエトキシフェニル）−スルフィド、ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニ
ル）−スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオ
キシエトキシ−３，５−ジメチルフェニル）−スルフィ
ド、ジ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）−フォ
ースフェート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエト
キシ）−フォースフェート等の多官能（メタ）アクリル
化合物等があげられる。これらは、１種もしくは２種以
上の混合系で使用されるが、単体又は混合後の屈折率が
1.60より高い必要がある。
硬化型樹脂組成物としては、ビス（メタクリロイルチオ
フェニル）スルフォイド、２，４−ジブロモフェニル
（メタ）アクリレート、２，３，５−トリブロモフェニ
ル（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）
アクリロイルオキシフェニル）−プロパン、２，２−ビ
ス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニ
ル）−プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロ
イルオキジエトキシフェニル）−プロパン、２，２−ビ
ス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフ
ェニル）−プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アク
リロイルオキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）
−プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイル
オキシジエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）−プロ
パン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシ
ペンタエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）−プロパ
ン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエ
トキシ−３，５−ジメチルフェニル）−プロパン、２，
２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−
３−フェニルフェニル）−プロパン、ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシフェニル）−スルフォン、ビス
（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）
−スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシ
ジエトキシフェニル）−スルフォン、ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）−ス
ルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエト
キシ−３−フェニルフェニル）−スルフォン、ビス（４
−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメ
チルフェニル）−スルフォン、ビス（４−（メタ）アク
リロイルオキシフェニル）−スルフィド、ビス（４−
（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）−スル
フフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペン
タエトキシフェニル）−スルフィド、ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニ
ル）−スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオ
キシエトキシ−３，５−ジメチルフェニル）−スルフィ
ド、ジ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）−フォ
ースフェート、トリ（（メタ）アクリロイルオキシエト
キシ）−フォースフェート等の多官能（メタ）アクリル
化合物等があげられる。これらは、１種もしくは２種以
上の混合系で使用されるが、単体又は混合後の屈折率が
1.60より高い必要がある。
【００２１】これらは単体でしてもよいが、既に指摘し
た通り材料コストが高い、生産性が悪い、黄変しやす
い、物理的な強度が不十分で取り扱いにくい等の問題を
生じ易い。このような問題点は請求項２の手法によって
大幅に改善される。
た通り材料コストが高い、生産性が悪い、黄変しやす
い、物理的な強度が不十分で取り扱いにくい等の問題を
生じ易い。このような問題点は請求項２の手法によって
大幅に改善される。
【００２２】以下、本発明の請求項２によるプリズムシ
ートを図面に従って説明する。請求項２に係るプリズム
シートは、透明基材１３と紫外線硬化型樹脂１４からな
る。この透明基材１３の材質は紫外線を通過する柔軟な
硝子板でもよいが、一般的にはアクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド
樹脂、ポリエステル樹脂等の透明合成樹脂フィルムが望
ましく、図４のように、その紫外線硬化型樹脂１４との
密着面に紫外線硬化型樹脂との密着性を向上させるアン
カーコート処理層１５が配されていれば、より強固に基
材に密着したプリズムシートが得られる。
ートを図面に従って説明する。請求項２に係るプリズム
シートは、透明基材１３と紫外線硬化型樹脂１４からな
る。この透明基材１３の材質は紫外線を通過する柔軟な
硝子板でもよいが、一般的にはアクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド
樹脂、ポリエステル樹脂等の透明合成樹脂フィルムが望
ましく、図４のように、その紫外線硬化型樹脂１４との
密着面に紫外線硬化型樹脂との密着性を向上させるアン
カーコート処理層１５が配されていれば、より強固に基
材に密着したプリズムシートが得られる。
【００２３】次に、図５のように、プリズム形状を形成
する紫外線硬化型樹脂組成物を準備し、それをプリズム
型１６に注入後、該透明基材１３を重ね合わせ、透明基
材１３を通して紫外線光源１８よりを紫外線を照射し重
合後、図６のように剥離してプリズムシート１９を得
る。
する紫外線硬化型樹脂組成物を準備し、それをプリズム
型１６に注入後、該透明基材１３を重ね合わせ、透明基
材１３を通して紫外線光源１８よりを紫外線を照射し重
合後、図６のように剥離してプリズムシート１９を得
る。
【００２４】該樹脂組成物は紫外線硬化型樹脂、紫外線
照射でラジカルを発生する触媒等で構成される。このと
きに用いる紫外線硬化型樹脂としては、エステル（メ
タ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート
系、ウレタン（メタ）アクリレート系等の公知の樹脂が
挙げられ、分子内に少なくとも重合性不飽和二重結合を
有する化合物が使用できる。重合性不飽和二重結合の例
としては、（メタ）アクリロイル基が挙げられる。
照射でラジカルを発生する触媒等で構成される。このと
きに用いる紫外線硬化型樹脂としては、エステル（メ
タ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート
系、ウレタン（メタ）アクリレート系等の公知の樹脂が
挙げられ、分子内に少なくとも重合性不飽和二重結合を
有する化合物が使用できる。重合性不飽和二重結合の例
としては、（メタ）アクリロイル基が挙げられる。
【００２５】このため、前述の紫外線硬化型樹脂組成物
の屈折率を調節するため、スチレン、ビニルトルエン、
クロルスチレン、ジクロルスチレン、ブロモスチレン、
ジブロモスチレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフ
タレン、２−ビニルナフタレン、Ｎ−ビニルピロリドン
等のビニル化合物、フェニル（メタ）アクリレート、ベ
ンジル（メタ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アク
リレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、ジアリル
フタレート、ジメタリルフタレート、ジアリルビフェニ
レート等のアリル化合物、（メタ）アクリル酸とバリウ
ム、鉛、アンチモン、チタン、錫、亜鉛等の金属塩等を
硬化を妨げない範囲で前述の紫外線硬化樹脂液に添付す
ることができる。これらは、１種もしくは２種以上の混
合系で使用される。
の屈折率を調節するため、スチレン、ビニルトルエン、
クロルスチレン、ジクロルスチレン、ブロモスチレン、
ジブロモスチレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフ
タレン、２−ビニルナフタレン、Ｎ−ビニルピロリドン
等のビニル化合物、フェニル（メタ）アクリレート、ベ
ンジル（メタ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アク
リレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、ジアリル
フタレート、ジメタリルフタレート、ジアリルビフェニ
レート等のアリル化合物、（メタ）アクリル酸とバリウ
ム、鉛、アンチモン、チタン、錫、亜鉛等の金属塩等を
硬化を妨げない範囲で前述の紫外線硬化樹脂液に添付す
ることができる。これらは、１種もしくは２種以上の混
合系で使用される。
【００２６】以上の紫外線硬化型樹脂組成物に混合さ
れ、紫外線照射でラジカルを発生する触媒としては、２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１
−オン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メ
チルフェニルグリオキシレート、２，４，６−トリメチ
ルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベン
ジルジメチルケタール等を用いる事が出来る。
れ、紫外線照射でラジカルを発生する触媒としては、２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１
−オン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メ
チルフェニルグリオキシレート、２，４，６−トリメチ
ルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベン
ジルジメチルケタール等を用いる事が出来る。
【００２７】本発明の紫外線硬化型樹脂液には、必要に
応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、黄変防止剤、ブル
ーイング剤、顔料、拡散剤当の添加剤が、硬化を妨げな
い範囲で配合されてもよい。
応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、黄変防止剤、ブル
ーイング剤、顔料、拡散剤当の添加剤が、硬化を妨げな
い範囲で配合されてもよい。
【００２８】紫外線硬化型樹脂及び屈折率調整用ポリマ
ー、触媒等を混合したドープは、予め、脱泡しておくと
ともに、液中のごみをフィルターで濾過しておくことが
望ましい。
ー、触媒等を混合したドープは、予め、脱泡しておくと
ともに、液中のごみをフィルターで濾過しておくことが
望ましい。
【００２９】プリズムシート形状を形成するために使用
する、図７のプリズム形状を備えたプリズム型１６に
は、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属製の型やシリコン
樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ
ソ樹脂あるいはポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂か
ら作った型およびまたは、上記材料にメッキを施したも
のや各種金属粉を混合したものから製作した型を用いる
ことができるが、耐熱性や強度の面から金属製の型を使
用することが望ましい。
する、図７のプリズム形状を備えたプリズム型１６に
は、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属製の型やシリコン
樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ
ソ樹脂あるいはポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂か
ら作った型およびまたは、上記材料にメッキを施したも
のや各種金属粉を混合したものから製作した型を用いる
ことができるが、耐熱性や強度の面から金属製の型を使
用することが望ましい。
【００３０】紫外線光源１８としては、蛍光灯、ケミカ
ルランプ、高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドラ
ンプ等の通常の紫外線光源が使用できる。
ルランプ、高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドラ
ンプ等の通常の紫外線光源が使用できる。
【００３１】
実施例１ 下記の組成からなる紫外線硬化型樹脂液を、図７のよう
にピッチ０．０５mmで頂角９０゜の三角波形の形状を有
する、黄銅製の概略Ａ４サイズのプリズム型１６のまわ
りにシリコンゴムのパッキンをおいたものの中に注入
後、泡が入らぬようにガラス板をかぶせて固定し、その
後、該ガラス板の上部３００mmのところに設置した、８
０ｗ／ｃｍの照射強度の６．４ｋｗのウエスタンクオー
ツ社製紫外線ランプにより，３０秒間紫外線を照射して
樹脂を硬化させた後、剥離してプリズムシートを得た。
にピッチ０．０５mmで頂角９０゜の三角波形の形状を有
する、黄銅製の概略Ａ４サイズのプリズム型１６のまわ
りにシリコンゴムのパッキンをおいたものの中に注入
後、泡が入らぬようにガラス板をかぶせて固定し、その
後、該ガラス板の上部３００mmのところに設置した、８
０ｗ／ｃｍの照射強度の６．４ｋｗのウエスタンクオー
ツ社製紫外線ランプにより，３０秒間紫外線を照射して
樹脂を硬化させた後、剥離してプリズムシートを得た。
【００３２】 ＊紫外線硬化型樹脂組成物 ビス（メタクリロイルチオフェニル）スルフォイド、２，４−ジブロモフェニ ル（メタ）アクリレート ・・・ ６０重量％ トリメチロールプロパントリアクリレート ・・・ ４０重量％ メルク社製（光硬化触媒）「Darocur １１７３」 ・・・ 1.5重量％（上記 ４つの樹脂液の和に対して）
【００３３】上記、樹脂組成物の重合後の屈折率は、ｎ
＝１．６３であった。
＝１．６３であった。
【００３４】次に、図１のように、プリズムシートをス
タンレー社製の冷陰極管５と三菱レイヨン社製アクリル
製導光体７と東レ社製拡散フィルム４からなるバックラ
イトユニット３にセットし、該バックライトユニットの
直上１ｍのところから、トプコン社製ＢＭ７型輝度計で
輝度を測定した。
タンレー社製の冷陰極管５と三菱レイヨン社製アクリル
製導光体７と東レ社製拡散フィルム４からなるバックラ
イトユニット３にセットし、該バックライトユニットの
直上１ｍのところから、トプコン社製ＢＭ７型輝度計で
輝度を測定した。
【００３５】比較例１ 下記の組成からなる紫外線硬化型樹脂液を使用し、上記
実施例１と同様の方法で、プリズムシートを得、同様に
輝度を測定した。 ＊紫外線硬化型樹脂組成物 日立化成社製 EO変性ビスフェノールＡジメタクリレート ・・・ ５０重量 ％ 大阪有機工業社製 フェノキシエチルアクリレート ・・・ ３０重量％ 日本化薬製 ヒドロキシピパリン酸変性トリメチロールプロパンジアクリレー ト ・・・ ２０重量％ メルク社製（光硬化触媒）「Darocur １１７３」 ・・・ 1.5 重量％（上 記４つの樹脂液の和に対して） 上記、樹脂組成物の重合後の屈折率は、ｎ＝１．５４で
あった
実施例１と同様の方法で、プリズムシートを得、同様に
輝度を測定した。 ＊紫外線硬化型樹脂組成物 日立化成社製 EO変性ビスフェノールＡジメタクリレート ・・・ ５０重量 ％ 大阪有機工業社製 フェノキシエチルアクリレート ・・・ ３０重量％ 日本化薬製 ヒドロキシピパリン酸変性トリメチロールプロパンジアクリレー ト ・・・ ２０重量％ メルク社製（光硬化触媒）「Darocur １１７３」 ・・・ 1.5 重量％（上 記４つの樹脂液の和に対して） 上記、樹脂組成物の重合後の屈折率は、ｎ＝１．５４で
あった
【００３６】比較例２ 実施例１のプリズム型１６に、厚さ２５０μの三菱レイ
ヨン社製ＰＭＭＡフィルムを重ね合わせた後、１８０℃
に加熱しつつ、３０ｔの荷重を均等に掛け、３時間放置
後、冷却するのを待って剥離してプリズムシートを作成
した。これを使って同様に輝度を測定した。なお上記、
三菱レイヨン社製ＰＭＭＡフィルムの屈折率は、ｎ＝
１．４９２であった。
ヨン社製ＰＭＭＡフィルムを重ね合わせた後、１８０℃
に加熱しつつ、３０ｔの荷重を均等に掛け、３時間放置
後、冷却するのを待って剥離してプリズムシートを作成
した。これを使って同様に輝度を測定した。なお上記、
三菱レイヨン社製ＰＭＭＡフィルムの屈折率は、ｎ＝
１．４９２であった。
【００３７】実施例２ 上記実施例１の組成からなる紫外線硬化型樹脂液を図５
のように、実施例１のプリズム型に注入後、概略同サイ
ズのＩＣＩ社製ＭＸ７０５厚さ１８８μのポリエステル
シート１３を重ね合わせ、実施例１と同様に紫外線を照
射して樹脂を硬化させた後、剥離してプリズムシート１
９を得た。これを使って同様に輝度を測定した。本プリ
ズムシートは実施例１に見られた僅かな黄味も見られ
ず、適度な剛性と十分な曲げ強度を持った扱い易いもの
であった。
のように、実施例１のプリズム型に注入後、概略同サイ
ズのＩＣＩ社製ＭＸ７０５厚さ１８８μのポリエステル
シート１３を重ね合わせ、実施例１と同様に紫外線を照
射して樹脂を硬化させた後、剥離してプリズムシート１
９を得た。これを使って同様に輝度を測定した。本プリ
ズムシートは実施例１に見られた僅かな黄味も見られ
ず、適度な剛性と十分な曲げ強度を持った扱い易いもの
であった。
【００３８】比較例３ 上記比較例１の組成からなる紫外線硬化型樹脂液使い、
上記実施例２と同様な方法でプリズムシートを作成し
た。これを使って同様に輝度を測定した。実施例２と同
様に適度な剛性と十分な曲げ強度を持った扱い易いプリ
ズムシートであった。
上記実施例２と同様な方法でプリズムシートを作成し
た。これを使って同様に輝度を測定した。実施例２と同
様に適度な剛性と十分な曲げ強度を持った扱い易いプリ
ズムシートであった。
【００３９】上記実施例１，２及び比較例１，２，３の
測定結果を表１に示した。ここではプリズムシートのな
い場合の輝度を１として、各プリズムシートを置いた場
合の輝度を比によって表している。本発明の実施例１，
２はいずれの比較例よりも優れた輝度向上効果を示して
いることが分かる。
測定結果を表１に示した。ここではプリズムシートのな
い場合の輝度を１として、各プリズムシートを置いた場
合の輝度を比によって表している。本発明の実施例１，
２はいずれの比較例よりも優れた輝度向上効果を示して
いることが分かる。
【００４０】
【表１】
【００４１】なお表１に示した輝度比は、使用するバッ
クライトが異なればその絶対値は変化するものである
が、本発明者らが検討した範囲内ではバックライトの種
類によって上記比較例と実施例の大小関係が逆転するこ
とはなかった。
クライトが異なればその絶対値は変化するものである
が、本発明者らが検討した範囲内ではバックライトの種
類によって上記比較例と実施例の大小関係が逆転するこ
とはなかった。
【００４２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は屈折率1.60
以上の高屈折率の素材を使ってプリズムを形成したプリ
ズムシートによって、従来のプリズムシートを越えた正
面輝度向上効果を実現することが出来た。また請求項２
では透明基材上に屈折率1.60以上の紫外線硬化型樹脂に
よってプリズム形状を形成する事で、請求項１の輝度向
上性能を損なわずに、取扱い性や生産性、コストについ
ても従来のプリズムシートに劣らないプリズムシートを
得ることができた。
以上の高屈折率の素材を使ってプリズムを形成したプリ
ズムシートによって、従来のプリズムシートを越えた正
面輝度向上効果を実現することが出来た。また請求項２
では透明基材上に屈折率1.60以上の紫外線硬化型樹脂に
よってプリズム形状を形成する事で、請求項１の輝度向
上性能を損なわずに、取扱い性や生産性、コストについ
ても従来のプリズムシートに劣らないプリズムシートを
得ることができた。
【図１】プリズムシートとその使用形態の説明図であ
る。
る。
【図２】プリズムシートの機能解説図である。
【図３】プリズムシートの異なる使用形態を示す図であ
る。
る。
【図４】請求項２のプリズムシートの断面図である。
【図５】請求項２のプリズムシートの作成方法を説明す
る図である。
る図である。
【図６】請求項２のプリズムシートの作成方法を説明す
る図である。
る図である。
【図７】プリズムシート用プリズム型の一例の斜視図で
ある。
ある。
１ ・・・プリズムシート ２ ・・・プリズム列 ３ ・・・バックライト ４ ・・・拡散フィルム ５ ・・・冷陰極管 ６ ・・・反射フィルム ７ ・・・導光体 ８，８’ ・・・正面に出る光線 ９ ・・・前反射光 １０ ・・・プリズムシートの入射面 １１，１１’ ・・・プリズム斜面 １２ ・・・反射板 １３ ・・・ベースフィルム １４ ・・・紫外線硬化樹脂によるプリズム １５ ・・・アンカーコート層 １６ ・・・プリズム型 １７ ・・・紫外線硬化型樹脂液 １８ ・・・紫外線光源 １９ ・・・プリズムシート
Claims (2)
- 【請求項１】 片面に屈折率が1.60以上の透明材料で頂
角が80°から150°のプリズム列が形成されたプリズム
シート。 - 【請求項２】 透明基材の片面に、屈折率1.60以上の紫
外線硬化型樹脂組成物により、頂角が80°から150°の
プリズム列が形成された請求項１のプリズムシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32268993A JP3147205B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | バックライト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32268993A JP3147205B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | バックライト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07174910A true JPH07174910A (ja) | 1995-07-14 |
| JP3147205B2 JP3147205B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=18146525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32268993A Expired - Lifetime JP3147205B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | バックライト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147205B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6312167B1 (en) | 1998-03-11 | 2001-11-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Light transmission module |
| WO2005077636A1 (en) * | 2004-02-11 | 2005-08-25 | Dbm Reflex Enterprises Inc. | Injection molding process for forming a retroreflector |
| US7419292B2 (en) | 2005-02-16 | 2008-09-02 | Seiko Epson Corporation | Illuminating device |
| JP2014178689A (ja) * | 2004-06-17 | 2014-09-25 | 3M Innovative Properties Co | 光学フィルム、アセンブリ、およびディスプレイデバイス |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002158135A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-31 | Tdk Corp | 電子部品 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32268993A patent/JP3147205B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6312167B1 (en) | 1998-03-11 | 2001-11-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Light transmission module |
| WO2005077636A1 (en) * | 2004-02-11 | 2005-08-25 | Dbm Reflex Enterprises Inc. | Injection molding process for forming a retroreflector |
| US7682533B2 (en) | 2004-02-11 | 2010-03-23 | Dbm Reflex Enterprises Inc. | Injection molding process for forming a retroreflector |
| JP2014178689A (ja) * | 2004-06-17 | 2014-09-25 | 3M Innovative Properties Co | 光学フィルム、アセンブリ、およびディスプレイデバイス |
| US7419292B2 (en) | 2005-02-16 | 2008-09-02 | Seiko Epson Corporation | Illuminating device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3147205B2 (ja) | 2001-03-19 |
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