JPH07174472A - 熱間等方圧加圧方法および装置 - Google Patents
熱間等方圧加圧方法および装置Info
- Publication number
- JPH07174472A JPH07174472A JP5320378A JP32037893A JPH07174472A JP H07174472 A JPH07174472 A JP H07174472A JP 5320378 A JP5320378 A JP 5320378A JP 32037893 A JP32037893 A JP 32037893A JP H07174472 A JPH07174472 A JP H07174472A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- chamber
- gas
- high pressure
- medium gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスの断熱膨張によってＨＩＰ処理後の冷却
を均温性を保ちつつ急速に行なう。 【構成】 高圧筒2 と上・下蓋3 ,4とにより画成される
高圧室5 内に断熱層6 と、その内側にヒーター7 を備え
て炉室8 となし、該炉室8 に装入された被処理物10を、
圧媒ガスによる熱間等方圧で加圧処理する方法である。
加圧処理後の冷却過程において前記上・下蓋3 ,4のうち
少なくとも一方の蓋を、高圧室5 内が圧媒ガスで満たさ
れた状態でかつ気密性を保ちつつ高圧室5 の容積が増大
する軸方向に移動することで圧媒ガスを断熱膨張して冷
却する。更に、本発明装置は、蓋移動用流体シリンダ12
を備えている。
を均温性を保ちつつ急速に行なう。 【構成】 高圧筒2 と上・下蓋3 ,4とにより画成される
高圧室5 内に断熱層6 と、その内側にヒーター7 を備え
て炉室8 となし、該炉室8 に装入された被処理物10を、
圧媒ガスによる熱間等方圧で加圧処理する方法である。
加圧処理後の冷却過程において前記上・下蓋3 ,4のうち
少なくとも一方の蓋を、高圧室5 内が圧媒ガスで満たさ
れた状態でかつ気密性を保ちつつ高圧室5 の容積が増大
する軸方向に移動することで圧媒ガスを断熱膨張して冷
却する。更に、本発明装置は、蓋移動用流体シリンダ12
を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間等方圧加圧方法お
よびその装置に係り、特に、熱間等方圧加圧処理（ＨＩ
Ｐ）終了後の冷却時間を短縮し、稼動効率を向上したも
のに関する。
よびその装置に係り、特に、熱間等方圧加圧処理（ＨＩ
Ｐ）終了後の冷却時間を短縮し、稼動効率を向上したも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間等方圧加圧（Hot Isostatic Pressi
ng 以下ＨＩＰという）は、アルゴンなどのガスを圧力
媒体とし、1000kgf/cm2 以上の圧力と1000℃以上の温度
との相乗効果を利用して加圧処理33技術であり、このＨ
ＩＰにおいて高温に加熱された被処理品を急速に冷却す
ることが、稼動効率の点で重要であり、このため、特公
昭62−58770 号公報で開示されている急冷オートクレー
ブ炉、実開昭63−125794号公報で開示の技術がある。
ng 以下ＨＩＰという）は、アルゴンなどのガスを圧力
媒体とし、1000kgf/cm2 以上の圧力と1000℃以上の温度
との相乗効果を利用して加圧処理33技術であり、このＨ
ＩＰにおいて高温に加熱された被処理品を急速に冷却す
ることが、稼動効率の点で重要であり、このため、特公
昭62−58770 号公報で開示されている急冷オートクレー
ブ炉、実開昭63−125794号公報で開示の技術がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術はい
ずれも圧力容器内にガス環流を強制的あるいは自然対流
として発生させ、圧力容器内壁と圧力容器内の高温ガス
の熱交換を促進することにより被処理品およびワークス
ペースを急速に冷却するものである。すなわち、ガス環
流により被処理品の熱を奪って圧力容器に伝え、圧力容
器を水冷ジャケット等により冷却することにより放熱す
るという伝熱による冷却である。
ずれも圧力容器内にガス環流を強制的あるいは自然対流
として発生させ、圧力容器内壁と圧力容器内の高温ガス
の熱交換を促進することにより被処理品およびワークス
ペースを急速に冷却するものである。すなわち、ガス環
流により被処理品の熱を奪って圧力容器に伝え、圧力容
器を水冷ジャケット等により冷却することにより放熱す
るという伝熱による冷却である。
【０００４】しかし、ＨＩＰ装置は、ヒーターにより発
生する熱から圧力容器を保護するために、倒立コップ形
状の断熱層を具備させる必要があり、この断熱層によっ
て伝熱が起こりにくいことから、ＨＩＰ処理後の冷却時
間が長くなり、稼動効率が低下するという課題がある。
また、ガス環流が処理室内を上から下へあるいは断熱層
の内側ケーシング外面を下から上へ流れながら冷却する
ものであることから、処理室内でガス流れの軸方向に温
度差が生じることは避けることができないという課題が
ある。
生する熱から圧力容器を保護するために、倒立コップ形
状の断熱層を具備させる必要があり、この断熱層によっ
て伝熱が起こりにくいことから、ＨＩＰ処理後の冷却時
間が長くなり、稼動効率が低下するという課題がある。
また、ガス環流が処理室内を上から下へあるいは断熱層
の内側ケーシング外面を下から上へ流れながら冷却する
ものであることから、処理室内でガス流れの軸方向に温
度差が生じることは避けることができないという課題が
ある。
【０００５】そこで本発明は、ＨＩＰ処理後の冷却過程
において圧力容器内のガスを断熱膨張させることによ
り、容器内を均一でかつ急速に冷却できるようにしたこ
とを目的とするものである。
において圧力容器内のガスを断熱膨張させることによ
り、容器内を均一でかつ急速に冷却できるようにしたこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、高圧筒2 と上
・下蓋3,4 とにより画成される高圧室5 内に断熱層6
と、その内側にヒーター7 を備えて炉室8 となし、該炉
室8 に装入された被処理物10を、高温高圧の圧媒ガスに
よって加圧処理する熱間等方圧加圧方法において、前述
の目的を達成するために、次の技術的手段を講じてい
る。
・下蓋3,4 とにより画成される高圧室5 内に断熱層6
と、その内側にヒーター7 を備えて炉室8 となし、該炉
室8 に装入された被処理物10を、高温高圧の圧媒ガスに
よって加圧処理する熱間等方圧加圧方法において、前述
の目的を達成するために、次の技術的手段を講じてい
る。
【０００７】すなわち、請求項１に係る本発明方法は、
加圧処理後の冷却過程において前記上・下蓋3,4 のうち
少なくとも一方の蓋を、高圧室5 内が圧媒ガスで満たさ
れた状態でかつ気密性を保ちつつ高圧室5 の容積が増大
する軸方向に移動することで圧媒ガスを断熱膨張して冷
却することを特徴とするものである。更に、本発明は、
高圧筒2 と上・下蓋3,4 とにより画成される高圧室5 内
に断熱層6 と、その内側にヒーター7 を備えて炉室8 と
なし、該炉室8 に装入された被処理物10を、高温高圧の
圧媒ガスによって加圧処理する熱間等方圧加圧装置にお
いて、前述の目的を達成するために、次の技術的手段を
講じている。
加圧処理後の冷却過程において前記上・下蓋3,4 のうち
少なくとも一方の蓋を、高圧室5 内が圧媒ガスで満たさ
れた状態でかつ気密性を保ちつつ高圧室5 の容積が増大
する軸方向に移動することで圧媒ガスを断熱膨張して冷
却することを特徴とするものである。更に、本発明は、
高圧筒2 と上・下蓋3,4 とにより画成される高圧室5 内
に断熱層6 と、その内側にヒーター7 を備えて炉室8 と
なし、該炉室8 に装入された被処理物10を、高温高圧の
圧媒ガスによって加圧処理する熱間等方圧加圧装置にお
いて、前述の目的を達成するために、次の技術的手段を
講じている。
【０００８】すなわち、請求項２に係る本発明装置は、
加圧処理後の冷却過程において前記上・下蓋3,4 のうち
少なくとも一方の蓋を、高圧室5 内が圧媒ガスで満たさ
れた状態でかつ気密性を保ちつつ高圧室5 の容積が増大
する軸方向に移動する蓋移動用流体シリンダ12を備えて
いることを特徴とするものである。また、請求項３に係
る本発明装置は、高圧室5 内の圧媒ガスを放出するため
の開閉弁14と、高圧室5 内の圧力を測定する検出センサ
ー13と、該検出センサー13の信号に基づいて前記開閉弁
14を作動する制御部15と、を備えていることを特徴とす
るものである。
加圧処理後の冷却過程において前記上・下蓋3,4 のうち
少なくとも一方の蓋を、高圧室5 内が圧媒ガスで満たさ
れた状態でかつ気密性を保ちつつ高圧室5 の容積が増大
する軸方向に移動する蓋移動用流体シリンダ12を備えて
いることを特徴とするものである。また、請求項３に係
る本発明装置は、高圧室5 内の圧媒ガスを放出するため
の開閉弁14と、高圧室5 内の圧力を測定する検出センサ
ー13と、該検出センサー13の信号に基づいて前記開閉弁
14を作動する制御部15と、を備えていることを特徴とす
るものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、加圧処理後の冷却過程におい
て蓋移動用流体シリンダ12に対する流体圧を除圧乃至抜
くことにより、高圧室5 に満たされている圧媒ガスの圧
力と自重等によって、蓋4 が軸方向に移動することによ
り、圧媒ガス収容容積が増大し、圧媒ガスが断熱膨張す
ることで、急速にガス温度が低下する。
て蓋移動用流体シリンダ12に対する流体圧を除圧乃至抜
くことにより、高圧室5 に満たされている圧媒ガスの圧
力と自重等によって、蓋4 が軸方向に移動することによ
り、圧媒ガス収容容積が増大し、圧媒ガスが断熱膨張す
ることで、急速にガス温度が低下する。
【００１０】また、圧媒ガス収容容積が増大すること
は、圧媒ガスと接触する圧力容器内の表面積が増大する
こととなり、熱交換が促進されてこの点からも冷却が進
行する。更に、断熱変化による冷却は、伝熱による冷却
とは異なり圧力容器内の全域において同時に進行するこ
とから、高圧室 (処理室)5の均温性を損なうことなく冷
却が可能となる。
は、圧媒ガスと接触する圧力容器内の表面積が増大する
こととなり、熱交換が促進されてこの点からも冷却が進
行する。更に、断熱変化による冷却は、伝熱による冷却
とは異なり圧力容器内の全域において同時に進行するこ
とから、高圧室 (処理室)5の均温性を損なうことなく冷
却が可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１（Ａ）（Ｂ）において、圧力容器1 は高圧筒2
とこの上・下開口部に図外のＯリング、Ｕリング等より
なる高圧パッキンを介して気密下で挿脱自在に嵌合され
ている上・下蓋3,4 とを備え、これらによって高圧室
(処理室)5が画成されている。
る。図１（Ａ）（Ｂ）において、圧力容器1 は高圧筒2
とこの上・下開口部に図外のＯリング、Ｕリング等より
なる高圧パッキンを介して気密下で挿脱自在に嵌合され
ている上・下蓋3,4 とを備え、これらによって高圧室
(処理室)5が画成されている。
【００１２】高圧室5 内には倒立コップ形状の断熱層6
が配置され、この内側にヒーター7を備えることで炉室8
が形成されていて、該炉室8 には炉床9 を介して被処
理物10が載置されている。前記高圧筒2 は、その外周に
図外の冷却ジャケットを有している円筒体で、単肉式、
焼ばめ式、線巻式のいずれであってもよい。
が配置され、この内側にヒーター7を備えることで炉室8
が形成されていて、該炉室8 には炉床9 を介して被処
理物10が載置されている。前記高圧筒2 は、その外周に
図外の冷却ジャケットを有している円筒体で、単肉式、
焼ばめ式、線巻式のいずれであってもよい。
【００１３】前記ヒーター7 は、一般に抵抗加熱式が用
いられ最高温度で± 1％以内の均熱加熱を実現するた
め、垂直方向に複数段分割され、それぞれ独立制御可能
とするのが望ましい。このヒーター7 は、図示ではサイ
ドヒーターを示しているが、ベースヒーターであっても
よく、サイドヒーターとベースヒーターとの組合せであ
ってもよい。
いられ最高温度で± 1％以内の均熱加熱を実現するた
め、垂直方向に複数段分割され、それぞれ独立制御可能
とするのが望ましい。このヒーター7 は、図示ではサイ
ドヒーターを示しているが、ベースヒーターであっても
よく、サイドヒーターとベースヒーターとの組合せであ
ってもよい。
【００１４】また、ヒーター7 の種類は、最高使用温
度、使用雰囲気により選択され、通常、低温領域 (1200
℃以下) で耐酸化性を有する鉄−アルミークロム合金系
のものが、中温領域 (最高1700℃、通常1500℃以下) で
用いられるモリブデン系が、高温領域 (最高2600℃、通
常2200℃以下) で用いられるグラファイト系のものが採
用される。
度、使用雰囲気により選択され、通常、低温領域 (1200
℃以下) で耐酸化性を有する鉄−アルミークロム合金系
のものが、中温領域 (最高1700℃、通常1500℃以下) で
用いられるモリブデン系が、高温領域 (最高2600℃、通
常2200℃以下) で用いられるグラファイト系のものが採
用される。
【００１５】断熱層6 は、圧力容器1 内面の温度を安全
限度以下に抑止しかつ容器1 が過大となるのを避けるた
め、寸法効率のよい断熱性能が必要で、ＨＩＰ装置特有
の高圧ガスの対流による熱放散を抑えるために、通常、
ガス浸透性の少ない材料で、倒立コップ形状の断熱コッ
プを数層重ね、そのすきまには、断熱材が充填され、一
体としてハンドリングをし易くするため、最外層は、ス
テンレス鋼製の金属コップで覆われている。
限度以下に抑止しかつ容器1 が過大となるのを避けるた
め、寸法効率のよい断熱性能が必要で、ＨＩＰ装置特有
の高圧ガスの対流による熱放散を抑えるために、通常、
ガス浸透性の少ない材料で、倒立コップ形状の断熱コッ
プを数層重ね、そのすきまには、断熱材が充填され、一
体としてハンドリングをし易くするため、最外層は、ス
テンレス鋼製の金属コップで覆われている。
【００１６】その他、圧力容器1 には、アルゴン、窒素
等の圧媒ガスの高圧ガス発生装置が接続されているとと
もに、ＨＩＰ処理前において高圧室を脱気するための真
空装置が接続されている。被処理物10を炉室8 に装入
し、真空装置を介して脱気した後に、高圧ガス発生装置
を介して圧媒ガスを導入するとともに、ヒーター7 を通
電制御することで高温高圧下でのＨＩＰ処理がなされる
が、この処理中における上・下蓋3,4 に作用する軸力は
該蓋3,4 の端面に対して係脱自在なプレス枠11で担持可
能とされている。
等の圧媒ガスの高圧ガス発生装置が接続されているとと
もに、ＨＩＰ処理前において高圧室を脱気するための真
空装置が接続されている。被処理物10を炉室8 に装入
し、真空装置を介して脱気した後に、高圧ガス発生装置
を介して圧媒ガスを導入するとともに、ヒーター7 を通
電制御することで高温高圧下でのＨＩＰ処理がなされる
が、この処理中における上・下蓋3,4 に作用する軸力は
該蓋3,4 の端面に対して係脱自在なプレス枠11で担持可
能とされている。
【００１７】このプレス枠11は鋼板積層式、線巻式など
を採用でき、また、走行台車に立設したものでも旋回式
にしたものであってもよい。所定のＨＩＰ処理後冷却過
程においては前記上・下蓋3,4 のうち少なくとも一方、
実施例では下蓋4 を、高圧室5 内が圧媒ガスで満たされ
た状態でかつ気密性を保ちつつ高圧室5 の容積が増大す
る軸方向に移動することで圧媒ガスを断熱膨張して冷却
するための蓋移動用流体シリンダ12が備えられている。
を採用でき、また、走行台車に立設したものでも旋回式
にしたものであってもよい。所定のＨＩＰ処理後冷却過
程においては前記上・下蓋3,4 のうち少なくとも一方、
実施例では下蓋4 を、高圧室5 内が圧媒ガスで満たされ
た状態でかつ気密性を保ちつつ高圧室5 の容積が増大す
る軸方向に移動することで圧媒ガスを断熱膨張して冷却
するための蓋移動用流体シリンダ12が備えられている。
【００１８】流体シリンダ12は、シリンダチューブ12A
と、これに摺動自在として嵌合されていて通路12C を有
するピストン12B とからなり、図示の実施例では、シリ
ンダチューブ12A を下蓋4 の端面直下に取着し、ピスト
ン12B の端面にプレス枠11が係脱自在とされている。従
って、ＨＩＰ処理中には、図１（Ａ）で示す如く蓋移動
用流体シリンダ12に、非圧縮性の流体、例えば、油、水
等を供給し続けることにより、下蓋4 に作用する軸力
は、該シリンダ12を介してプレス枠11にて担持してい
る。
と、これに摺動自在として嵌合されていて通路12C を有
するピストン12B とからなり、図示の実施例では、シリ
ンダチューブ12A を下蓋4 の端面直下に取着し、ピスト
ン12B の端面にプレス枠11が係脱自在とされている。従
って、ＨＩＰ処理中には、図１（Ａ）で示す如く蓋移動
用流体シリンダ12に、非圧縮性の流体、例えば、油、水
等を供給し続けることにより、下蓋4 に作用する軸力
は、該シリンダ12を介してプレス枠11にて担持してい
る。
【００１９】所定のＨＩＰ処理後は、図１（Ｂ）で示す
如く流体シリンダ12の流体を圧媒ガスの圧力とバランス
させつつ徐圧等することにより、高圧室5 内の圧媒ガス
の圧力と自重等によって、下蓋4 が除々に降下され、Ｈ
ＩＰ処理中における高圧室5の容積よりも増大すること
となり、ここに、圧媒ガスは断熱膨張の状態となり、急
速にガス温度が低下される。
如く流体シリンダ12の流体を圧媒ガスの圧力とバランス
させつつ徐圧等することにより、高圧室5 内の圧媒ガス
の圧力と自重等によって、下蓋4 が除々に降下され、Ｈ
ＩＰ処理中における高圧室5の容積よりも増大すること
となり、ここに、圧媒ガスは断熱膨張の状態となり、急
速にガス温度が低下される。
【００２０】仮に、高圧室5 内の圧媒ガスを理想気体と
仮定し、蓋4 を移動させる前のガス容積をＶ1 、ガス温
度をＴ1 とし、蓋移動後のガス容積をＶ2 、ガス温度を
Ｔ2とした場合、断熱変化の式により次の関係が成立す
る。 Ｔ2 ＝Ｔ1 × (Ｖ1 ／Ｖ2)k-1 但し、k は断熱指数である。
仮定し、蓋4 を移動させる前のガス容積をＶ1 、ガス温
度をＴ1 とし、蓋移動後のガス容積をＶ2 、ガス温度を
Ｔ2とした場合、断熱変化の式により次の関係が成立す
る。 Ｔ2 ＝Ｔ1 × (Ｖ1 ／Ｖ2)k-1 但し、k は断熱指数である。
【００２１】今、Ｖ1 ／Ｖ2 ＝0.5 、 Ｔ1 ＝2273
゜K 、k ＝1.331(アルゴンガス) とすると、上式よりＴ
2 ＝1807゜K となり、466 ℃温度が低下することにな
る。ここに、蓋の移動時間を20秒とすると、約1400℃／
min の冷却速度が期待できる。この断熱変化による冷却
は、伝熱による冷却と異なり、圧力容器1 内の全域にお
いて同時に進行するため、処理室内の均温性を損なうこ
となく冷却可能である。
゜K 、k ＝1.331(アルゴンガス) とすると、上式よりＴ
2 ＝1807゜K となり、466 ℃温度が低下することにな
る。ここに、蓋の移動時間を20秒とすると、約1400℃／
min の冷却速度が期待できる。この断熱変化による冷却
は、伝熱による冷却と異なり、圧力容器1 内の全域にお
いて同時に進行するため、処理室内の均温性を損なうこ
となく冷却可能である。
【００２２】また、蓋の移動とともに水冷ジャケットに
よる冷却を併行して行なうことにより、ガス容積を増大
させた分、ガスと接触する圧力容器1 内の表面積が増大
し熱交換が促進されることによっても冷却が進む。図２
（Ａ）（Ｂ）は本発明の第２実施例を示しており、断熱
層6 はこれを上蓋3 に吊具3Aによって吊持させ、冷却過
程において定置している点が前述第１実施例と異なり、
その他は共通するので共通部分は共通符号で示してい
る。
よる冷却を併行して行なうことにより、ガス容積を増大
させた分、ガスと接触する圧力容器1 内の表面積が増大
し熱交換が促進されることによっても冷却が進む。図２
（Ａ）（Ｂ）は本発明の第２実施例を示しており、断熱
層6 はこれを上蓋3 に吊具3Aによって吊持させ、冷却過
程において定置している点が前述第１実施例と異なり、
その他は共通するので共通部分は共通符号で示してい
る。
【００２３】図３は請求項３に係る本発明の実施例であ
り、既述した構成と作用に以下の構成と作用を付加した
ものである。圧力容器1 内の圧力を測定するための検出
センサー13を設け、圧力容器1 内のガスを放出するため
の自動電磁式等による開閉弁14を設け、前記センサー13
の信号を演算し、開閉弁14の開閉を制御する制御部15を
設けたものである。
り、既述した構成と作用に以下の構成と作用を付加した
ものである。圧力容器1 内の圧力を測定するための検出
センサー13を設け、圧力容器1 内のガスを放出するため
の自動電磁式等による開閉弁14を設け、前記センサー13
の信号を演算し、開閉弁14の開閉を制御する制御部15を
設けたものである。
【００２４】すなわち、ＨＩＰ処理後の冷却過程におい
て蓋4 を移動させてガス容積を増大させた後、開閉弁14
を開にしてガスを放出することにより、圧力容器1 内の
圧力を一定に保ちながら流体シリンダ12によって下蓋4
を元の位置に戻す。このときは、ガスを放出しているた
め断熱変化とはならず容器内の温度が上昇することはな
い。そして再びガス容積を増大する方向に下蓋4 を移動
させることで断熱変化による冷却効果が得られるのであ
る。勿論このときは、開閉弁14は閉じられていることか
ら圧力容器1 外部からガスが流入してくることはない。
て蓋4 を移動させてガス容積を増大させた後、開閉弁14
を開にしてガスを放出することにより、圧力容器1 内の
圧力を一定に保ちながら流体シリンダ12によって下蓋4
を元の位置に戻す。このときは、ガスを放出しているた
め断熱変化とはならず容器内の温度が上昇することはな
い。そして再びガス容積を増大する方向に下蓋4 を移動
させることで断熱変化による冷却効果が得られるのであ
る。勿論このときは、開閉弁14は閉じられていることか
ら圧力容器1 外部からガスが流入してくることはない。
【００２５】なお、開閉弁14から放出されるガスは高圧
ガス発生装置におけるガス集合装置（ボンベ）に強制的
に回収するもの、また、差圧回路によって一部を回収す
るもの、全部を大気放出するもののいずれであってもよ
い。以上の各実施例では、下蓋4 を移動しているが、こ
れは上蓋3 を移動するものであってもよく、上・下蓋3,
4 の双方を移動させるものであっても構わない。
ガス発生装置におけるガス集合装置（ボンベ）に強制的
に回収するもの、また、差圧回路によって一部を回収す
るもの、全部を大気放出するもののいずれであってもよ
い。以上の各実施例では、下蓋4 を移動しているが、こ
れは上蓋3 を移動するものであってもよく、上・下蓋3,
4 の双方を移動させるものであっても構わない。
【００２６】また、ＨＩＰ装置は縦形で例示している
が、これは横形であっても原理的には可能である。更
に、流体シリンダ12は、そのピストン12B を蓋に取着
し、シリンダチューブ12A を相対的に移動するものであ
っても良く、又、流体シリンダ12は複数本の伸縮シリン
ダを組合せたものであってもよい。
が、これは横形であっても原理的には可能である。更
に、流体シリンダ12は、そのピストン12B を蓋に取着
し、シリンダチューブ12A を相対的に移動するものであ
っても良く、又、流体シリンダ12は複数本の伸縮シリン
ダを組合せたものであってもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、圧
媒ガスの断熱膨張によってＨＩＰ処理後の冷却を行なう
ことから、圧力容器内の全域において均温性を損なうこ
となく急速冷却ができて、稼動効率を向上できる。
媒ガスの断熱膨張によってＨＩＰ処理後の冷却を行なう
ことから、圧力容器内の全域において均温性を損なうこ
となく急速冷却ができて、稼動効率を向上できる。
【図１】請求項１・２に係る本発明の第１実施例であ
り、（Ａ）はＨＩＰ処理中の、（Ｂ）は冷却過程中の各
断面図である。
り、（Ａ）はＨＩＰ処理中の、（Ｂ）は冷却過程中の各
断面図である。
【図２】請求項１・２に係る本発明の第２実施例であ
り、（Ａ）はＨＩＰ処理中の、（Ｂ）は冷却過程中の各
断面図である。
り、（Ａ）はＨＩＰ処理中の、（Ｂ）は冷却過程中の各
断面図である。
【図３】請求項３に係る本発明の実施例を示す概念断面
図である。
図である。
１ 圧力容器 ２ 高圧筒 ３ 上蓋 ４ 下蓋 ５ 高圧室 ６ 断熱層 ７ ヒーター ８ 炉室 12 蓋移動用流体シリンダ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/645
Claims (3)
- 【請求項１】 高圧筒(2) と上・下蓋(3),(4) とにより
画成される高圧室(5) 内に断熱層(6) と、その内側にヒ
ーター(7) を備えて炉室(8) となし、該炉室(8) に装入
された被処理物(10)を、高温高圧の圧媒ガスによって加
圧処理する熱間等方圧加圧方法において、 加圧処理後の冷却過程において前記上・下蓋(3),(4) の
うち少なくとも一方の蓋を、高圧室(5) 内が圧媒ガスで
満たされた状態でかつ気密性を保ちつつ高圧室(5) の容
積が増大する軸方向に移動することで圧媒ガスを断熱膨
張して冷却することを特徴とする熱間等方圧加圧方法。 - 【請求項２】 高圧筒(2) と上・下蓋(3),(4) とにより
画成される高圧室(5) 内に断熱層(6) と、その内側にヒ
ーター(7) を備えて炉室(8) となし、該炉室(8) に装入
された被処理物(10)を、高温高圧の圧媒ガスによって加
圧処理する熱間等方圧加圧装置において、 加圧処理後の冷却過程において前記上・下蓋(3),(4) の
うち少なくとも一方の蓋を、高圧室(5) 内が圧媒ガスで
満たされた状態でかつ気密性を保ちつつ高圧室(5) の容
積が増大する軸方向に移動する蓋移動用流体シリンダ(1
2)を備えていることを特徴とする熱間等方圧加圧装置。 - 【請求項３】 高圧室(5) 内の圧媒ガスを放出するため
の開閉弁(14)と、高圧室(5) 内の圧力を測定する検出セ
ンサー(13)と、該検出センサー(13)の信号に基づいて前
記開閉弁(14)を作動する制御部15と、を備えていること
を特徴とする請求項２記載の熱間等方圧加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5320378A JPH07174472A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 熱間等方圧加圧方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5320378A JPH07174472A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 熱間等方圧加圧方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07174472A true JPH07174472A (ja) | 1995-07-14 |
Family
ID=18120811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5320378A Pending JPH07174472A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 熱間等方圧加圧方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07174472A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109690694A (zh) * | 2016-07-08 | 2019-04-26 | 萨尔瓦托雷·莫里卡 | 主动加热炉隔离腔室 |
| JP2020534161A (ja) * | 2017-09-18 | 2020-11-26 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | ホットアイソスタティックプレスのためのバックアップ冷却 |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP5320378A patent/JPH07174472A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109690694A (zh) * | 2016-07-08 | 2019-04-26 | 萨尔瓦托雷·莫里卡 | 主动加热炉隔离腔室 |
| CN109690694B (zh) * | 2016-07-08 | 2023-11-17 | 萨尔瓦托雷·莫里卡 | 主动加热炉隔离腔室 |
| JP2020534161A (ja) * | 2017-09-18 | 2020-11-26 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | ホットアイソスタティックプレスのためのバックアップ冷却 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7011510B2 (en) | Hot isostatic pressing apparatus and hot isostatic pressing method | |
| US4921666A (en) | Process for high efficiency hot isostatic pressing | |
| US4359336A (en) | Isostatic method for treating articles with heat and pressure | |
| US4217087A (en) | Isostatic apparatus for treating articles with heat and pressure | |
| US4437326A (en) | Bulge forming method and apparatus | |
| JP4204253B2 (ja) | 熱間等方加圧装置 | |
| EP0834582A3 (en) | Method of refining metal to high degree of purity and high-frequency vacuum induction melting apparatus | |
| US3112919A (en) | Vacuum furnace | |
| JPH0754799Y2 (ja) | 熱間等方圧加圧装置の冷却装置 | |
| JPH07174472A (ja) | 熱間等方圧加圧方法および装置 | |
| US6533997B1 (en) | Method and device for hot isostatic pressing | |
| JPS623673Y2 (ja) | ||
| GB1240876A (en) | A method of treatment of liquid steel under vacuum | |
| JP5356172B2 (ja) | 熱間等圧加圧装置及び熱間等圧加圧方法 | |
| JPH0625711A (ja) | 熱間等方圧加圧装置 | |
| JP2519835B2 (ja) | 熱間等方圧加圧方法および装置 | |
| CN209944987U (zh) | 一种碳碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉 | |
| JPH09133470A (ja) | 熱間等方圧加圧装置及び当該装置の冷却方法 | |
| JPH0829069A (ja) | 熱間等方圧加圧装置の冷却方法 | |
| JPS5987032A (ja) | 加工品処理装置 | |
| JPH0131919Y2 (ja) | ||
| JPH05140614A (ja) | 熱間静水圧加圧装置及びその制御方法 | |
| RU2368463C2 (ru) | Газостат | |
| JPS6241193Y2 (ja) | ||
| JPH04263787A (ja) | 熱間静水圧加圧装置 |