JPH07173661A - 金属管の脱脂方法 - Google Patents
金属管の脱脂方法Info
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- JPH07173661A JPH07173661A JP32211293A JP32211293A JPH07173661A JP H07173661 A JPH07173661 A JP H07173661A JP 32211293 A JP32211293 A JP 32211293A JP 32211293 A JP32211293 A JP 32211293A JP H07173661 A JPH07173661 A JP H07173661A
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- heating
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】安全性と脱脂後の仕上がりとに優れ、本体設
備、附帯設備のコストが低く、工業的方法に適した金属
管の脱脂方法を提供する。 【構成】不活性ガス導入パイプ１１よりＮ2 ガスを導入
し、加熱用のヒーター３で加熱する。加熱温度は１５０
℃以上とし、加熱時間は設定温度到達後１０分とした。
その後、減圧用ロータリーポンプ８により気化した油分
を吸気し、減圧処理を真空度１０パスカル以上にて行う
ようにしたものである。
備、附帯設備のコストが低く、工業的方法に適した金属
管の脱脂方法を提供する。 【構成】不活性ガス導入パイプ１１よりＮ2 ガスを導入
し、加熱用のヒーター３で加熱する。加熱温度は１５０
℃以上とし、加熱時間は設定温度到達後１０分とした。
その後、減圧用ロータリーポンプ８により気化した油分
を吸気し、減圧処理を真空度１０パスカル以上にて行う
ようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管の脱脂方法に係
り、無公害、かつ、低コストの乾式金属管の脱脂方法に
関するものである。
り、無公害、かつ、低コストの乾式金属管の脱脂方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の金属管表面は、加工工程で付着し
た油脂類でおおわれているのが普通である。このような
金属管表面を清浄にしておくことは、その後の処理に対
して、非常に重要なことである。
た油脂類でおおわれているのが普通である。このような
金属管表面を清浄にしておくことは、その後の処理に対
して、非常に重要なことである。
【０００３】特に、金属管の引き抜き工程においては、
潤滑性の向上、金属管の冷却、引き抜きたダイスのまも
う防止や防錆などの目的のため、引き抜き加工油が使用
されている。加工後、金属管は、脱脂され、前記加工油
は除去される。
潤滑性の向上、金属管の冷却、引き抜きたダイスのまも
う防止や防錆などの目的のため、引き抜き加工油が使用
されている。加工後、金属管は、脱脂され、前記加工油
は除去される。
【０００４】脱脂方法には、溶剤脱脂方法、水溶液系脱
脂方法、乾式脱脂方法等がその代表的な方法である。
脂方法、乾式脱脂方法等がその代表的な方法である。
【０００５】前記溶剤脱脂方法は、石油ペンジンや、ト
リクロルエチレン、１，１，１ートリクロルエタン、メ
チレンクロライド、テトラクロルエチレンなどの塩素系
溶剤に金属条を浸漬して行われている。使用される溶剤
の条件は、不燃性、油脂の溶解能の大きいこと、毒性の
ないこと、金属に対して腐食性、反応性のないこと、溶
解した油脂の分離が容易であること等の多くの性質が必
要であるが、これらの性質を備えた溶剤がないため、用
途、方法によって使い分けられているのが現実である。
上記塩素系有機溶剤は、高脱脂力、即乾性、非引火性、
低価格等の点から一般的に使用されていた。
リクロルエチレン、１，１，１ートリクロルエタン、メ
チレンクロライド、テトラクロルエチレンなどの塩素系
溶剤に金属条を浸漬して行われている。使用される溶剤
の条件は、不燃性、油脂の溶解能の大きいこと、毒性の
ないこと、金属に対して腐食性、反応性のないこと、溶
解した油脂の分離が容易であること等の多くの性質が必
要であるが、これらの性質を備えた溶剤がないため、用
途、方法によって使い分けられているのが現実である。
上記塩素系有機溶剤は、高脱脂力、即乾性、非引火性、
低価格等の点から一般的に使用されていた。
【０００６】水溶液系脱脂方法は、いわゆるアルカリ脱
脂であり、水に界面活性剤やアルカリを配合して用いる
方法であり、けん化反応と乳化分散作用によるものであ
る。溶剤を用いる場合とことなり、火災や爆発の危険性
が少なく、安全である。
脂であり、水に界面活性剤やアルカリを配合して用いる
方法であり、けん化反応と乳化分散作用によるものであ
る。溶剤を用いる場合とことなり、火災や爆発の危険性
が少なく、安全である。
【０００７】乾式脱脂方法は、その一つであるＵＶオゾ
ン法は、紫外線のエネルギーで有機物の汚れを分解し、
同時に大気中の酸素からオゾンを生成させ、分解した有
機物をそのオゾンの酸化作用で二酸化炭素と水に変えて
除去する方法である。
ン法は、紫外線のエネルギーで有機物の汚れを分解し、
同時に大気中の酸素からオゾンを生成させ、分解した有
機物をそのオゾンの酸化作用で二酸化炭素と水に変えて
除去する方法である。
【０００８】乾式脱脂方法の他の一つであるガス脱脂方
法は、化学的に不活性なガス雰囲気中あるいは還元性の
ガス雰囲気中で対象物を加熱し、付着している加工油を
気化し、除去する方法である。
法は、化学的に不活性なガス雰囲気中あるいは還元性の
ガス雰囲気中で対象物を加熱し、付着している加工油を
気化し、除去する方法である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の各脱脂方法
では、種々の問題点を有していた。
では、種々の問題点を有していた。
【００１０】最近、塩素系有機溶剤を使用する溶剤脱脂
方法では、前記塩素系有機溶剤のオゾン破壊作用や発癌
性が問題視され、１９９５年を目標にした全廃の動きが
世界的に高まっている。そこで次ぎのような代替洗浄法
が提案されている。
方法では、前記塩素系有機溶剤のオゾン破壊作用や発癌
性が問題視され、１９９５年を目標にした全廃の動きが
世界的に高まっている。そこで次ぎのような代替洗浄法
が提案されている。
【００１１】溶剤脱脂方法は、アルキルベンゼン、ナフ
テン、パラフインなどの炭化水素系溶剤やイソプロピル
アルコールなどのアルコール系溶剤が用いられている。
テン、パラフインなどの炭化水素系溶剤やイソプロピル
アルコールなどのアルコール系溶剤が用いられている。
【００１２】前記溶剤の特徴は、洗浄力が高いことと乾
燥性が比較的よいことであるが、この特徴が優れている
溶剤ほど、引火性が強くなる傾向があり、火災や爆発の
危険性が大きい。そのため、装置全体が防爆構造をとる
必要があり、設備にかかる費用は膨大になるという問題
があった。
燥性が比較的よいことであるが、この特徴が優れている
溶剤ほど、引火性が強くなる傾向があり、火災や爆発の
危険性が大きい。そのため、装置全体が防爆構造をとる
必要があり、設備にかかる費用は膨大になるという問題
があった。
【００１３】水溶液系脱脂方法、いわゆるアルカリ脱脂
は、界面活性剤やアルカリが乾燥後残渣となるため、脱
脂後にリンスを繰返し施し、純水にて十分置換する必要
があり、装置全体が大型となる。また、水は蒸発潜熱が
著しく大きいため、乾燥性が悪く、製品にしみやむらが
残りやすい。さらに、洗浄水に含まれる汚れ成分を除去
するための排水処理設備が必要であり、この費用は膨大
であり脱脂設備本体より大となるという問題があった。
は、界面活性剤やアルカリが乾燥後残渣となるため、脱
脂後にリンスを繰返し施し、純水にて十分置換する必要
があり、装置全体が大型となる。また、水は蒸発潜熱が
著しく大きいため、乾燥性が悪く、製品にしみやむらが
残りやすい。さらに、洗浄水に含まれる汚れ成分を除去
するための排水処理設備が必要であり、この費用は膨大
であり脱脂設備本体より大となるという問題があった。
【００１４】乾式脱脂方法の一つであるＵＶオゾン法
は、安全性に優れるているが、脱脂力が弱く、脱脂時間
が長く必要であり、長尺の金属管内面への紫外線の照射
は、現実的には困難であり、工業的方法には適さないと
いう問題があった。
は、安全性に優れるているが、脱脂力が弱く、脱脂時間
が長く必要であり、長尺の金属管内面への紫外線の照射
は、現実的には困難であり、工業的方法には適さないと
いう問題があった。
【００１５】不活性なガス雰囲気中で脱脂するガス脱脂
方法は、金属焼鈍と合わせて用いられているが、金属
管、特に長尺管の場合には、管内面の加工油が気化して
も管外へ排気できない。
方法は、金属焼鈍と合わせて用いられているが、金属
管、特に長尺管の場合には、管内面の加工油が気化して
も管外へ排気できない。
【００１６】このため、該金属管が冷却されると、気化
した加工油が再び凝縮するため、脱脂ができないという
問題があった。
した加工油が再び凝縮するため、脱脂ができないという
問題があった。
【００１７】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、安全性と脱脂後の仕上がりに
優れ、本体設備、附帯設備のコストが低く、工業的方法
に適した金属管の脱脂方法を提供することをその目的と
する。
るためになされたもので、安全性と脱脂後の仕上がりに
優れ、本体設備、附帯設備のコストが低く、工業的方法
に適した金属管の脱脂方法を提供することをその目的と
する。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、金属管の脱脂方法に係る本発明の構成は、付着して
いる加工油を不活性ガス雰囲気中もしくは還元性ガス雰
囲気中で加熱して除去する金属管の脱脂方法において、
前記金属管を１５０℃以上に加熱したのち、真空度を１
０パスカル以上にて減圧処理することを特徴とする。
に、金属管の脱脂方法に係る本発明の構成は、付着して
いる加工油を不活性ガス雰囲気中もしくは還元性ガス雰
囲気中で加熱して除去する金属管の脱脂方法において、
前記金属管を１５０℃以上に加熱したのち、真空度を１
０パスカル以上にて減圧処理することを特徴とする。
【００１９】
【作用】上記各技術的手段の働きは次のとおりである。
【００２０】本発明の構成によれば、金属管を不活性な
ガスあるいは還元性のガス雰囲気中で加熱して気化させ
たのち、減圧処理することにより、管内から加工油蒸気
を排気することができる。これにより工業的量産装置に
おいて実用的に金属管の脱脂をすることができる。
ガスあるいは還元性のガス雰囲気中で加熱して気化させ
たのち、減圧処理することにより、管内から加工油蒸気
を排気することができる。これにより工業的量産装置に
おいて実用的に金属管の脱脂をすることができる。
【００２１】具体的には、前記金属管を１５０℃以上に
加熱したのち、真空度を１０パスカル以上にて減圧処理
することにより、粘度３００センチストークス（いずれ
も４０℃）までの加工油は、脱脂することができる。
加熱したのち、真空度を１０パスカル以上にて減圧処理
することにより、粘度３００センチストークス（いずれ
も４０℃）までの加工油は、脱脂することができる。
【００２２】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１を参照して説明
する。
する。
【００２３】図１は、本発明の一実施例に係る金属管の
脱脂方法に用いられる脱脂装置の略示断面図である。
脱脂方法に用いられる脱脂装置の略示断面図である。
【００２４】図１において、１は脱脂対象物が収納され
る加熱、かつ、減圧できるチャンバー、２は銅管コイル
と減圧用ロータリーポンプとを接続する継ぎ手、３は加
熱用のヒーター、４は脱脂対象の銅管コイル、５は冷却
水コイル、６はチャンバー１の気密に保持するＯリン
グ、７は冷却トラップ、８は減圧用ロータリーポンプ、
９は排気パイプ、１０は台部、１１は不活性ガス導入パ
イプであり、これらにより金属管の脱脂装置を構成して
いる。
る加熱、かつ、減圧できるチャンバー、２は銅管コイル
と減圧用ロータリーポンプとを接続する継ぎ手、３は加
熱用のヒーター、４は脱脂対象の銅管コイル、５は冷却
水コイル、６はチャンバー１の気密に保持するＯリン
グ、７は冷却トラップ、８は減圧用ロータリーポンプ、
９は排気パイプ、１０は台部、１１は不活性ガス導入パ
イプであり、これらにより金属管の脱脂装置を構成して
いる。
【００２５】まず、脱脂装置の概略を説明する。
【００２６】脱脂対象物が収納されるチャンバー１は、
架台ａと前記架台ａを覆うように取付けられる通常鐘型
の形状をしているベルｂから構成される。両者はＯリン
グを介して接合され、チャンバー１の気密が保持される
ようになっている。
架台ａと前記架台ａを覆うように取付けられる通常鐘型
の形状をしているベルｂから構成される。両者はＯリン
グを介して接合され、チャンバー１の気密が保持される
ようになっている。
【００２７】前記チャンバー１の外側の下部には、冷却
用の冷却水コイル５が設けられている。
用の冷却水コイル５が設けられている。
【００２８】前記チャンバー１の架台ａには、脱脂対象
の銅管コイル４を載置する台部１０がほぼ中央に設けら
れ、外縁部には減圧用の排気パイプ９と不活性ガス導入
パイプ１１とが設けられている。前記減圧用の排気パイ
プ９は、冷却トラップ７を介して減圧用ロータリーポン
プ８と接続されている。ベルｂの上部側方部には、加熱
用のヒーター３が設けられている。
の銅管コイル４を載置する台部１０がほぼ中央に設けら
れ、外縁部には減圧用の排気パイプ９と不活性ガス導入
パイプ１１とが設けられている。前記減圧用の排気パイ
プ９は、冷却トラップ７を介して減圧用ロータリーポン
プ８と接続されている。ベルｂの上部側方部には、加熱
用のヒーター３が設けられている。
【００２９】次ぎに、この脱脂装置を使用し、本実施例
に係る金属管の脱脂方法を説明する。
に係る金属管の脱脂方法を説明する。
【００３０】銅管を１２．７mmφから９．５２mmφに引
き抜き、約８００ｍをコイル状に巻きとり、銅管コイル
４を形成する。この銅管コイル４を台部１０に載置し、
該銅管コイル４の一端を継ぎ手２を介して減圧用ロータ
リーポンプ８とを接続する。次ぎに、不活性ガス導入パ
イプ１１よりＮ2 ガスを導入し、加熱用のヒーター３で
加熱する。加熱温度は１５０℃から５００℃とした。加
熱時間は設定温度到達後１０分とした。その後、減圧用
ロータリーポンプ８により気化した油分を吸気し、減圧
処理を１０パスカルに到達するまで実施した。前記気化
した油分中の水分は、排気パイプ９に設けられている冷
却トラップ７によりトラップされる。なお、冷却水コイ
ル５はＯリング６の熱劣化を防止する冷却用である。
き抜き、約８００ｍをコイル状に巻きとり、銅管コイル
４を形成する。この銅管コイル４を台部１０に載置し、
該銅管コイル４の一端を継ぎ手２を介して減圧用ロータ
リーポンプ８とを接続する。次ぎに、不活性ガス導入パ
イプ１１よりＮ2 ガスを導入し、加熱用のヒーター３で
加熱する。加熱温度は１５０℃から５００℃とした。加
熱時間は設定温度到達後１０分とした。その後、減圧用
ロータリーポンプ８により気化した油分を吸気し、減圧
処理を１０パスカルに到達するまで実施した。前記気化
した油分中の水分は、排気パイプ９に設けられている冷
却トラップ７によりトラップされる。なお、冷却水コイ
ル５はＯリング６の熱劣化を防止する冷却用である。
【００３１】本実施例において脱脂される加工油は、粘
度１００センチストークスから３００センチストークス
（いずれも４０℃）である。具体的には、出光興産株式
会社製マスタードロー５６０、５６３である。脱脂前の
附着油分は、１５mg/mであった。
度１００センチストークスから３００センチストークス
（いずれも４０℃）である。具体的には、出光興産株式
会社製マスタードロー５６０、５６３である。脱脂前の
附着油分は、１５mg/mであった。
【００３２】脱脂処理後、銅管に残留する油分を四塩化
炭素にて抽出し、赤外吸光法により定量分析した。
炭素にて抽出し、赤外吸光法により定量分析した。
【００３３】この定量分析の結果を表１に示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１からわかるように実験例１から実験例
３までの残油量は、０．３から１．５mg/mの範囲である
が、比較例のトリクロールエタン脱脂によりも残油量が
少ない。
３までの残油量は、０．３から１．５mg/mの範囲である
が、比較例のトリクロールエタン脱脂によりも残油量が
少ない。
【００３６】本実施例においては金属管が銅管の場合を
説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
アルミニウム、鉄、ステンレス、ニッケル、銀、錫、
鉛、チタンなどの一般の金属管ならば、すべて脱脂可能
である。また、加熱温度に耐えられれば、金属以外のも
ので脱脂可能である。
説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
アルミニウム、鉄、ステンレス、ニッケル、銀、錫、
鉛、チタンなどの一般の金属管ならば、すべて脱脂可能
である。また、加熱温度に耐えられれば、金属以外のも
ので脱脂可能である。
【００３７】加熱雰囲気は、金属管を酸化させない雰囲
気ならばよく、窒素ガス、アルゴンガスなどの他、工場
で一般的な還元性ガスを用いても差し支えない。
気ならばよく、窒素ガス、アルゴンガスなどの他、工場
で一般的な還元性ガスを用いても差し支えない。
【００３８】加工油は、低粘度、かつ、低分子量のもの
ほど気化しやすい。特に、３００センチストークス以下
であれば、容易に気化ができるため、高い脱脂効果が期
待できる。
ほど気化しやすい。特に、３００センチストークス以下
であれば、容易に気化ができるため、高い脱脂効果が期
待できる。
【００３９】加熱温度は、１５０℃以上、真空度は１０
パスカル以上が望ましく、現在のトリクロルエタン洗浄
と同等以上の脱脂効果が期待できる。
パスカル以上が望ましく、現在のトリクロルエタン洗浄
と同等以上の脱脂効果が期待できる。
【００４０】なお、付言すれば、本発明を効果的にする
ためには、加工油の管理を十分に行う必要がある。加工
油は一般的に著しく長期間高温で使用すると劣化して粘
度が増加する傾向がある。このような劣化した加工油は
気化しにくくなる。加工油中に塵埃や金属粉が含まれて
いる場合には、濾過フィルターで濾過すれば問題ない。
ためには、加工油の管理を十分に行う必要がある。加工
油は一般的に著しく長期間高温で使用すると劣化して粘
度が増加する傾向がある。このような劣化した加工油は
気化しにくくなる。加工油中に塵埃や金属粉が含まれて
いる場合には、濾過フィルターで濾過すれば問題ない。
【００４１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、安全性と脱脂後の仕上がりに優れ、本体設備、附
帯設備のコストが低く、工業的方法に適した金属管の脱
脂方法を提供することができる。
れば、安全性と脱脂後の仕上がりに優れ、本体設備、附
帯設備のコストが低く、工業的方法に適した金属管の脱
脂方法を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る金属管の脱脂方法に用
いられる脱脂装置の略示断面図である。
いられる脱脂装置の略示断面図である。
【符号の説明】 ａ 架台 ｂ ベル １ チャンバー ２ 継ぎ手 ３ 加熱用のヒーター ４ 脱脂対象の銅管コイル ５ 冷却水コイル ６ チャンバー１の気密に保持するＯリング ７ 冷却トラップ ８ 減圧用ロータリーポンプ ９ 排気パイプ １０ 台部 １１ 不活性ガス導入パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】付着している加工油を不活性ガス雰囲気中
もしくは還元性ガス雰囲気中で加熱して除去する金属管
の脱脂方法において、前記金属管を加熱温度を１５０℃
以上に加熱したのち、真空度を１０パスカル以上にて減
圧処理することを特徴とする金属管の脱脂方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32211293A JPH07173661A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 金属管の脱脂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32211293A JPH07173661A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 金属管の脱脂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173661A true JPH07173661A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18140057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32211293A Pending JPH07173661A (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 金属管の脱脂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07173661A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0748882A1 (de) * | 1995-06-17 | 1996-12-18 | ALD Vacuum Technologies GmbH | Verfahren zum Reinigen von ölbenetzten Bauteilen |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32211293A patent/JPH07173661A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0748882A1 (de) * | 1995-06-17 | 1996-12-18 | ALD Vacuum Technologies GmbH | Verfahren zum Reinigen von ölbenetzten Bauteilen |
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