JPH07171637A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JPH07171637A JPH07171637A JP34397193A JP34397193A JPH07171637A JP H07171637 A JPH07171637 A JP H07171637A JP 34397193 A JP34397193 A JP 34397193A JP 34397193 A JP34397193 A JP 34397193A JP H07171637 A JPH07171637 A JP H07171637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- blade
- metal
- plastic core
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工材にクラックを生じさせずに加工でき
るプレス装置を提供すること。 【構成】 金属面材とプラスチック芯材とを貼り合わせ
た複合材に孔を開設するプレス装置１０であって、底面
の外縁部に鋭角な刃２２を形成したパンチ２０と、該パ
ンチ２０の外径とほぼ同径の挿通孔３２を有する基台３
０とにより構成した。
るプレス装置を提供すること。 【構成】 金属面材とプラスチック芯材とを貼り合わせ
た複合材に孔を開設するプレス装置１０であって、底面
の外縁部に鋭角な刃２２を形成したパンチ２０と、該パ
ンチ２０の外径とほぼ同径の挿通孔３２を有する基台３
０とにより構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属面材とプラスチッ
ク芯材とを貼り合わせた複合材を打ち抜くプレス装置に
関するものである。
ク芯材とを貼り合わせた複合材を打ち抜くプレス装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に従来のプレス装置ａを示す。プレ
ス装置ａは、パンチｂと基台ｃとにより構成する。パン
チｂは上下方向へ移動自在に取り付けられており、パン
チｂが下降した際に基台ｃに開設された挿通穴ｄに丁度
挿通するようになっている。このプレス装置ａで加工す
る被加工材ｅは、プラスチック芯材ｆの表裏両面に薄い
金属板ｇを貼り合わせた板体であり、基台ｃの上面に載
置した被加工材ｅにパンチｂを貫通されてプレス加工さ
れる。
ス装置ａは、パンチｂと基台ｃとにより構成する。パン
チｂは上下方向へ移動自在に取り付けられており、パン
チｂが下降した際に基台ｃに開設された挿通穴ｄに丁度
挿通するようになっている。このプレス装置ａで加工す
る被加工材ｅは、プラスチック芯材ｆの表裏両面に薄い
金属板ｇを貼り合わせた板体であり、基台ｃの上面に載
置した被加工材ｅにパンチｂを貫通されてプレス加工さ
れる。
【０００３】
【本発明が解決しようとする問題点】前記の従来のプレ
ス装置ａには、次のような問題点がある。
ス装置ａには、次のような問題点がある。
【０００４】＜イ＞ 被加工材ｅは表面が硬質な金属板
ｇであり、その内部が軟質なプラスチック芯材ｆである
為、図６の様にパンチｂが被加工材ｅを貫通する際に上
部に位置する金属板ｇのパンチｂに近接する部分が下方
へ折り曲がり、クラックｈを生じてしまう。
ｇであり、その内部が軟質なプラスチック芯材ｆである
為、図６の様にパンチｂが被加工材ｅを貫通する際に上
部に位置する金属板ｇのパンチｂに近接する部分が下方
へ折り曲がり、クラックｈを生じてしまう。
【０００５】＜ロ＞ 被加工材ｅにクロムメッキが施さ
れている場合など、前記クラックｈの発生が著しい。こ
の為、被加工材ｅの美観を損ね、製品としての品質が低
下する。
れている場合など、前記クラックｈの発生が著しい。こ
の為、被加工材ｅの美観を損ね、製品としての品質が低
下する。
【０００６】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
成されたものであり、その目的は、被加工材にクラック
を生じさせずに加工できるプレス装置を提供することで
ある。
成されたものであり、その目的は、被加工材にクラック
を生じさせずに加工できるプレス装置を提供することで
ある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】即ち本発明は、金属面
材とプラスチック芯材とを貼り合わせた複合材に孔を開
設するプレス装置であって、底面の外縁部に鋭角な刃を
形成したパンチと、該パンチの外径とほぼ同径の挿通穴
を有する基台とにより構成するプレス装置である。
材とプラスチック芯材とを貼り合わせた複合材に孔を開
設するプレス装置であって、底面の外縁部に鋭角な刃を
形成したパンチと、該パンチの外径とほぼ同径の挿通穴
を有する基台とにより構成するプレス装置である。
【０００８】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の実施例１
について説明する。
について説明する。
【０００９】＜イ＞全体の構成 図１にプレス装置１０の正面図を示す。プレス装置１０
は、パンチ２０と基台３０とにより構成される。以下各
部について詳述する。
は、パンチ２０と基台３０とにより構成される。以下各
部について詳述する。
【００１０】＜ロ＞パンチ 図１に示す様に、パンチ２０は、底面２１に刃２２を形
成した円柱体である。パンチ２０は、その上方部が駆動
機構４０（図示せず）に固定されており、上下方向へ移
動自在となっている。例えばパンチ２０の底面２１に半
球状の凹部を形成し、その凹部の周縁に鋭角な刃２２を
形成する。刃２２は、パンチ２０周面と凹状の底面２１
とのなす角度θで形成される。角度θは、４５°〜７０
°に設定するのが好ましい。この角度θが７０°以上で
あると、切断力が十分に得られず、被加工材５０の変形
やクラック発生などの加工不良を生じる危険性がある。
成した円柱体である。パンチ２０は、その上方部が駆動
機構４０（図示せず）に固定されており、上下方向へ移
動自在となっている。例えばパンチ２０の底面２１に半
球状の凹部を形成し、その凹部の周縁に鋭角な刃２２を
形成する。刃２２は、パンチ２０周面と凹状の底面２１
とのなす角度θで形成される。角度θは、４５°〜７０
°に設定するのが好ましい。この角度θが７０°以上で
あると、切断力が十分に得られず、被加工材５０の変形
やクラック発生などの加工不良を生じる危険性がある。
【００１１】また角度θが４５°以下であると、尖鋭す
ぎて刃２２を破損する恐れがあり、刃２２の耐久性が問
題になる。また、パンチ２０は、図３の様に底面２１を
平らに形成し、その周縁部に前記刃２２を下方へ突設し
たものであっても良い。
ぎて刃２２を破損する恐れがあり、刃２２の耐久性が問
題になる。また、パンチ２０は、図３の様に底面２１を
平らに形成し、その周縁部に前記刃２２を下方へ突設し
たものであっても良い。
【００１２】＜ハ＞基台 基台３０は、被加工材５０を載置する台であり、載置部
３１の前記パンチ２０の移動軸の延長上あたる部分に挿
通孔３１が開設されている。挿通孔３１は、パンチ２０
が丁度挿通できる内径で設定され、例えば図１の様に載
置部３１を上下に貫通して開設される。
３１の前記パンチ２０の移動軸の延長上あたる部分に挿
通孔３１が開設されている。挿通孔３１は、パンチ２０
が丁度挿通できる内径で設定され、例えば図１の様に載
置部３１を上下に貫通して開設される。
【００１３】＜ニ＞被加工材 被加工材５０は、図１の様に軟質なプラスチック芯材５
２の表裏の両面に硬質な金属面材５１を貼り合わせた複
合板である。プラスチック芯材５２は、一般的な合成樹
脂の板体である。金属面材５１は、例えばアルミニウム
など、金属製の板体である。この被加工材５０は、表面
が金属であるので、電気メッキなどによる表面処理が可
能であり、建物の内装材や外装看板などに用いられるこ
とから、プレス加工時の変形やクラック等の不良がある
と使用することができなくなるものである。尚、複合板
である被加工材５０には、プラスチック芯材５２の表裏
の両面に金属面材５１を貼り合わせると共に、金属面材
５１、５１上へ更に塗装やメッキを施したものも当然含
まれる。
２の表裏の両面に硬質な金属面材５１を貼り合わせた複
合板である。プラスチック芯材５２は、一般的な合成樹
脂の板体である。金属面材５１は、例えばアルミニウム
など、金属製の板体である。この被加工材５０は、表面
が金属であるので、電気メッキなどによる表面処理が可
能であり、建物の内装材や外装看板などに用いられるこ
とから、プレス加工時の変形やクラック等の不良がある
と使用することができなくなるものである。尚、複合板
である被加工材５０には、プラスチック芯材５２の表裏
の両面に金属面材５１を貼り合わせると共に、金属面材
５１、５１上へ更に塗装やメッキを施したものも当然含
まれる。
【００１４】
【作用】次にプレス装置１０の使用方法について説明す
る。
る。
【００１５】＜イ＞被加工材のセット 図１の様に、パンチ２０を上方へ移動させておき、基台
３０の載置部３１上面へ被加工材５０を位置決めして設
置する。
３０の載置部３１上面へ被加工材５０を位置決めして設
置する。
【００１６】＜ロ＞プレス加工 図示しない駆動機構４０を作動させて、パンチ２０を降
下させる。すると、先ずパンチ２０の刃２２が上側の金
属部５１に当接し、その金属部５１を上方から押し付け
る。刃２２の先端は、その角度θが４５°〜７０°に設
定され鋭角であるから、図２の様に容易に上側の金属部
５１を切断し、金属部５１が変形して金属部５１にクラ
ックが生じる事はない。その後パンチ２０は更に降下し
ていき、プラスチック芯材５２及び下側の金属部５１を
切断して、被加工材５０を貫通する。そして、パンチ２
０を上方へ引き上げて、丸孔開設の加工を完了する。そ
して、次の被加工材５０を基台３０上にセットし、再び
加工を行う。
下させる。すると、先ずパンチ２０の刃２２が上側の金
属部５１に当接し、その金属部５１を上方から押し付け
る。刃２２の先端は、その角度θが４５°〜７０°に設
定され鋭角であるから、図２の様に容易に上側の金属部
５１を切断し、金属部５１が変形して金属部５１にクラ
ックが生じる事はない。その後パンチ２０は更に降下し
ていき、プラスチック芯材５２及び下側の金属部５１を
切断して、被加工材５０を貫通する。そして、パンチ２
０を上方へ引き上げて、丸孔開設の加工を完了する。そ
して、次の被加工材５０を基台３０上にセットし、再び
加工を行う。
【００１７】＜ハ＞パンチの耐久性 刃２２の先端は、その角度θが４５°〜７０°に設定さ
れ、ある程度の厚み及び強度をもって形成されているか
ら、繰り返し行われるプレス加工に対して、非常に高い
耐久性を発揮する。
れ、ある程度の厚み及び強度をもって形成されているか
ら、繰り返し行われるプレス加工に対して、非常に高い
耐久性を発揮する。
【００１８】
【実施例２】前記実施例１のプレス装置１０は、角柱形
のパンチにより角孔を開設するものであっても良い。本
実施例のプレス装置６０を図４に示す。プレス装置６０
は、角柱形のパンチ６２０とこのパンチ６２０が挿通す
る挿通孔６３２を開設した基台６３０とにより構成され
る。例えば、パンチ６２０は水平断面を矩形とした角柱
形を呈し、底面を長手方向に沿って凹面状とし、その底
面縁部に刃６２２が形成されている。この刃６２２は、
前記刃２２と同様な機能を有するものである。また、パ
ンチ６２０は、その底面を水平方向へ平らな形状とし、
その縁部に下方に向けて刃６２２を突設したものであっ
ても良い。
のパンチにより角孔を開設するものであっても良い。本
実施例のプレス装置６０を図４に示す。プレス装置６０
は、角柱形のパンチ６２０とこのパンチ６２０が挿通す
る挿通孔６３２を開設した基台６３０とにより構成され
る。例えば、パンチ６２０は水平断面を矩形とした角柱
形を呈し、底面を長手方向に沿って凹面状とし、その底
面縁部に刃６２２が形成されている。この刃６２２は、
前記刃２２と同様な機能を有するものである。また、パ
ンチ６２０は、その底面を水平方向へ平らな形状とし、
その縁部に下方に向けて刃６２２を突設したものであっ
ても良い。
【００１９】
【実施例３】プレス装置のパンチの形状は、円柱形また
は角柱形以外のものであっても良い。 例えば、パンチ
の横断面における形状は、三角形、五角形またはそれ以
上の多角形、星形、楕円形などであっても良い。そし
て、それらのパンチ底面の外縁部に鋭角な刃を設けれ
ば、軟質なプラスチック芯材の表裏の両面に硬質な金属
面材を貼り合わせた複合板をクラックを生じさせること
なく、プレス加工を行うことができる。
は角柱形以外のものであっても良い。 例えば、パンチ
の横断面における形状は、三角形、五角形またはそれ以
上の多角形、星形、楕円形などであっても良い。そし
て、それらのパンチ底面の外縁部に鋭角な刃を設けれ
ば、軟質なプラスチック芯材の表裏の両面に硬質な金属
面材を貼り合わせた複合板をクラックを生じさせること
なく、プレス加工を行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００２１】パンチの底面の外縁部に鋭角な刃を形成し
たことにより、金属板とプラスチック芯材との複合板に
クラックを生じさせることなく、複合板をプレス加工す
ることができる。特に、クラックを生じやすい金属板表
面にクロムメッキなどを施した複合材を美観を損ねるこ
となくプレス加工を行える。
たことにより、金属板とプラスチック芯材との複合板に
クラックを生じさせることなく、複合板をプレス加工す
ることができる。特に、クラックを生じやすい金属板表
面にクロムメッキなどを施した複合材を美観を損ねるこ
となくプレス加工を行える。
【図１】 プレス装置の正面図
【図２】 パンチの断面図
【図３】 パンチの断面図
【図４】 実施例２のプレス装置の斜視図
【図５】 従来のプレス装置の説明図
【図６】 従来のプレス装置の説明図
Claims (1)
- 【請求項１】 金属面材とプラスチック芯材とを貼り合
わせた複合材に孔を開設するプレス装置であって、 底面の外縁部に鋭角な刃を形成したパンチと、 該パンチの外径とほぼ同径の挿通孔を有する基台とによ
り構成する、 プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34397193A JPH07171637A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34397193A JPH07171637A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171637A true JPH07171637A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18365655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34397193A Pending JPH07171637A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171637A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005074441A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Punch Industry Co Ltd | プレス金型用のパンチ |
| JP2008012569A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Max Co Ltd | 薄板鋼板等に対する孔開け方法 |
| JP2012096259A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Keihin Corp | 穿孔用プレスのパンチ |
| CN105107929A (zh) * | 2014-04-09 | 2015-12-02 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 设备、具有该设备的机器人、用于该设备的冲头以及用于在轻质金属片内冲压开口的方法 |
| JP2020104142A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 打ち抜き被加工材の打ち抜き加工方法および打ち抜き被加工材の打ち抜き加工型 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP34397193A patent/JPH07171637A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005074441A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Punch Industry Co Ltd | プレス金型用のパンチ |
| JP2008012569A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Max Co Ltd | 薄板鋼板等に対する孔開け方法 |
| JP2012096259A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Keihin Corp | 穿孔用プレスのパンチ |
| CN105107929A (zh) * | 2014-04-09 | 2015-12-02 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 设备、具有该设备的机器人、用于该设备的冲头以及用于在轻质金属片内冲压开口的方法 |
| US10307928B2 (en) | 2014-04-09 | 2019-06-04 | Thyssenkrupp Ag | Device for punching an opening into a lightweight metal sheet and a method for performing the same |
| JP2020104142A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 打ち抜き被加工材の打ち抜き加工方法および打ち抜き被加工材の打ち抜き加工型 |
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