JPH07171450A

JPH07171450A - スプレガン

Info

Publication number: JPH07171450A
Application number: JP34481193A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Kanai; 一正金井
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1993-12-20
Publication date: 1995-07-11

Abstract

(57)【要約】【目的】スプレガンと空気源とを接続するホ−スを廃
止して、スプレガンに携帯性を持たせる。【構成】スプレガン本体１には、塗料を噴出するノズ
ル部５を設け、このノズル部５に塗料を供給する塗料通
路１３端部には塗料タンク４を設け、ノズル部５にはト
リガ３により塗料のオン・オフを行うニードル弁１２を
設ける。塗料をノズル部５で霧化させるためにノズル部
５には環状の空気噴出口１４を設けて、この空気噴出口
１４に空気を供給する空気通路１５途中にはトリガ３に
より開閉する弁１６を設ける。空気通路１５の端部には
カプラ６ａを設けて、このカプラ６ａに空気タンク６を
着脱自在に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装等に用いられるス
プレガンに関し、特にスプレガンと空気源とを接続する
ホ−スを廃止して、携帯性を持たせたスプレガンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗装等に使用されるスプレガン
（以下、塗装を例にとって本発明を説明する）はスプレ
ガン本体に塗料カップを持たせ、圧縮機本体（空気源）
に一端を接続したホ−スの他端をスプレガン本体に接続
していた。そして、ホ−スより圧縮空気をスプレガン本
体に導き、スプレガン本体の噴霧口において霧吹きの原
理により塗料を霧化して、ワ−クに塗装作業を行うよう
にしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、ス
プレガン本体にホ−スが接続されているため、塗装作業
時、スプレガンの向きを変えにくかったり、ホ−スが周
辺の物に引っ掛かってスプレガンを移動させにくいばか
りでなく、ホ−スの重量あるいはホ−スと接触物との摩
擦でスプレガンの移動に力が要ったりする課題があっ
た。

【０００４】また、塗装作業範囲が空気源からホ−スの
届く範囲に制約され、これに対してホ−スを長くすると
上記のようにホ−スを移動するのに力を要した。さら
に、空気源を設置する場所が必要であり、狭い場所に空
気源を置くと作業の支障になったり、これを避けるため
により離れた適当な場所に空気源を置くとホ−スが長く
なり上述のように問題が生じた。

【０００５】以上のことに鑑み、本発明は、別置の空気
源を使わず、空気タンクをスプレガン本体に設けた携帯
可能なスプレガンを提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係るスプレガンは、液体を噴出する液体
噴出口と、この液体噴出口に接続し途中に第一の弁を有
する液体通路と、前記第一の弁の上流に設けられた液体
タンクと、前記液体を前記液体噴出口近傍で霧化させる
ために前記液体噴出口近傍に位置する空気噴出口と、こ
の空気噴出口に接続し途中に第二の弁を有する空気通路
と、前記第一の弁及び前記第二の弁を開閉する手段と、
を本体に設け、空気タンクを前記第二の弁の上流に且つ
本体に着脱自在に設けた構成とした。

【０００７】

【作用】上記の構成により、本体の第一、第二の弁を開
弁することにより、液体が噴霧され、噴霧用の空気が少
なくなったら、空気タンクを本体から外し、別途新しい
空気タンクを付ければ、継続して噴霧作業が行える。

【０００８】

【発明の効果】上記の効果として、スプレガンにはホ−
スが接続されないため、スプレガンの移動は自由自在で
あり、またホ−スの重量やホ−スと接触物との摩擦力が
なくなりスプレガンを支持したり移動したりするのに必
要な力が減少する。また従来のように作業範囲がホ−ス
の長さに制約されることがない。さらに、別置の空気源
が要らないため、従来のようにそれの設置場所が必要で
なく、また従来のように狭い場所に置いた空気源が空間
的に作業の支障になるということもない。また、塗装等
の作業器具の移動において、従来重い空気源を運搬する
のは容易でなかったが、本発明のスプレガンでは別置の
空気源を要せず移動は容易である。

【０００９】

【実施例】次に本発明の実施例を図１乃至図５に基いて
説明する。まず、全体の構成を図１によって説明する。
図１は側面図である。紙面左方向が前、右方向が後ろで
ある。

【００１０】１はスプレガン本体であり、概ね三角形状
をしており、１つの頂点が前方を向いており、本体１の
中央部には三角形状の中空部１ａが設けられている。前
記頂点に対する底辺部が握り部２となり、その前方近傍
の中空部１ａにトリガ３（第一、第二の弁（後述）を開
閉する手段）が設けられ、このトリガ３は前後方向に動
かされるようになっている。塗装作業では作業者は、握
り部２とトリガ３を手で握って塗装を行う。尚、本体１
の紙面に垂直な方向の形状は、手で握れる程度の厚さで
ほぼ一様である。

【００１１】本体１上部に液体タンクとしての塗料カッ
プ４が設けられ、本体１とは一般的な継ぎ手である塗料
カップ接続部４ａにより接続されている。本体１前部に
ノズル部５が位置し、ここから前方に向かって塗料を噴
射する。ノズル部５のより詳細な構造については後述す
る。

【００１２】本体１下部には空気タンク６が本体１に着
脱自在に設けられ、本体１の下方に突出する脚部１ｂに
設けられたカプラ６ａ（後述）により本体１と接続さ
れ、さらに、本体１の前記三角形状の下部辺１ｃに設け
られた空気タンク保持部６ｂ（後述）により本体１と接
続されている。

【００１３】符号７は塗料噴射量を調整するニ−ドル弁
調整つまみであり、このニ−ドル弁調整つまみ７は前記
本体１中空部１ａの最前部に設けられ、８は噴射空気量
を調整する空気調整つまみであり、この空気調整つまみ
８は空気タンク６の前部の本体１の脚部１ｂの先端に設
けられている。同様に、９は噴射形状を調整するパタ−
ン調整つまみであり、このパタ−ン調整つまみ９は本体
１前部の側面に設けられている。

【００１４】次に、ノズル部５の詳細および塗料路、空
気路の系統を図２により説明する。図２において左方に
ノズル部５先端の断面図を示し、右にそれ以外の部分の
塗料路、空気路の系統図を示す。尚、これらの塗料路、
空気路は本体１内に設けられている。

【００１５】ノズル部５中央に液体噴出口としての塗料
噴出口１１が設けられ、この塗料噴出口１１内には第一
の弁としてのニ−ドル弁１２が設けられている。ニ−ド
ル弁１２はトリガ３の移動によって図中左右動し弁座１
２’を開閉する。また、ニ−ドル弁調整つまみ７はトリ
ガ３を開としたときのニ−ドル弁１２の右移動停止位置
を規定し、塗料の噴出量を設定する（構造は公知である
ため、詳細は省略する）。

【００１６】塗料噴出口１１は本体１内に設けられた液
体通路としての塗料通路１３を介して、塗料カップ４に
接続され、塗料が塗料カップ４から塗料噴出口１１に導
かれる。

【００１７】ノズル部５において塗料噴出口１１のまわ
りには空気噴出口としての霧化用空気噴出口１４が環状
に設けられ、ここから噴出する空気により塗料噴出口１
１から吐出する塗料を霧吹きの原理で霧化する。

【００１８】一端が霧化用空気噴出口１４に接続され、
本体１内に設けられた空気通路としての霧化用空気通路
１５には、トリガ３の移動により開閉する第二の弁とし
ての開閉弁１６が設けられ、この霧化用空気通路１５の
他端はカプラ６ａを介して空気タンク６に接続されてい
る。そして、開閉弁１６の上流の霧化用空気通路１５内
には空気調整弁１７が設けられ、この空気調整弁１７の
開口度を変更することにより、霧化用空気噴出量が変え
られる。この空気調整弁１７は空気調整つまみ８に連結
され、空気調整つまみ８を作動することにより空気調整
弁１７の開口度が変えられる。さらに、霧化用空気通路
１５において、空気調整弁１７の上流には、塗料噴射
時、空気タンク６内の空気圧が所定圧以下になると閉じ
る働きを持った調圧弁１８が設けられている。

【００１９】ノズル部５において、さらに、霧化用空気
噴出口１４の外側の２ヵ所（図では上下に２か所）にパ
タ−ン用空気噴出口１９、１９が設けられており、ここ
から噴出する空気量を変えることにより、塗料噴射形状
を変えられる。

【００２０】一端がパタ−ン用空気噴出口１９、１９に
接続され、本体１内に設けられたパタ−ン用空気通路２
０は、空気調整弁１７と調圧弁１８の間の霧化用空気通
路１５に接続され、霧化用空気通路１５およびカプラ６
ａを介して空気タンク６に接続される。パタ−ン用空気
通路２０にはトリガ３の移動により開閉する開閉弁２１
が設けられている。そして、開閉弁２１の上流のパタ−
ン用空気通路２０には、パタ−ン調整弁２２が設けら
れ、この開口度を変更することによりパタ−ン用空気噴
出量が変えられる。パタ−ン調整弁２２はパタ−ン調整
つまみ９に連結され、パタ−ン調整つまみ９を作動する
ことによりパタ−ン調整弁２２の開口度を変えられる。

【００２１】次に、空気タンク６の接続部の構造につい
て説明する。まずカプラ６ａの構造について図３により
説明する。図３はカプラ６ａの非接合時の断面図で、右
側に空気タンク６の空気吐出口に設けられたカプラソケ
ット６ｃを示し、左側にスプレガン本体１脚部１ｂに位
置する空気取り入れ口に設けられたカプラプラグ６ｄを
示す。

【００２２】まず、カプラソケット６ｃの構造から説明
する。２５はカプラソケット本体であり、このカプラソ
ケット本体２５は前記空気タンク６に一体に形成されて
いる。そして、カプラソケット本体２５は全体として筒
状を呈し、空気タンク６側より大径部２５ａ，中径部２
５ｂ，小径部２５ｃが連続して形成されている。

【００２３】２６は円筒状のロック部材で、このロック
部材２６は内面に大孔２６ａとこれに連続する小孔２６
ｂとが形成されており、大孔２６ａは前記中径部２５ｂ
に、小孔２６ｂは前記小径部２５ｃにそれぞれ摺動自在
に嵌合されている。そして、大孔２６ａと小径部２５ｃ
との間には空隙２７ａが形成され、この空隙２７ａ内に
はスプリング２７が設けられ、スプリング２７により前
記ロック部材２６が図中左方に付勢される。又、前記ロ
ック部材２６の図中左端にはテーパ面２６ｃが形成され
ている。２８は前記小径部２５ｃの図中左端に設けられ
たストッパで、前記ロック部材２６の離脱を防止する。

【００２４】２９は前記小径部２５ｃに設けられた孔
で、この孔２９内にはロックボール３０が設けられてい
る。ところで、前記カプラソケット本体２５内には大孔
２５ｄが形成され、この大孔２５ｄは前記空気タンク６
に連通する孔６ｅと連通している。そして、前記大孔２
５ｄ内面の中径部２５ｂに当たる位置には弁機能を兼ね
たストッパ３１が取り付けられ、又、この大孔２５ｄに
は連続して小孔２５ｅが形成されており、前記ロックボ
ール３０の径は小径部２５ｃの厚さより大となってい
る。

【００２５】３２はプラグ受け部で、このプラグ受け部
３２は図中左方より大径部３２ａと、これに連続する小
径部３２ｂと、小径部３２ｂ端に形成されたストッパ３
２ｃとからなる。そして、大径部３２ａは前記小孔２５
ｅ内面に摺動自在に嵌合され、小孔２５ｅ内面と前記小
径部３２ｂとの間には空隙３２ｄが形成される。前記ス
トッパ３１は前記空隙３２ｄに位置することになり、プ
ラグ受け部３２の離脱が防止される。

【００２６】３２ｅ₁〜３２ｅ₄（図においては３２ｅ
₄は手前側に位置し図示されていない、またこれらをま
とめて符号３２ｅとする）は前記小径部３２ｂ周囲に形
成された孔を示し、３３は前記プラグ受け部３２の右端
壁３２ｆとカプラソケット本体壁２５ｆとの間に設けら
れたスプリングで、このスプリング３３により前記プラ
グ受け部３２は常時左方に付勢されており、図の状態を
維持している。

【００２７】ところで、前記孔３２ｅは、前記プラグ受
け部３２がスプリング３３により左方に付勢されている
ときには前記ストッパ３１により閉塞されており、この
結果、大孔２５ｄとプラグ受け部３２内の空間３２ｇと
の連通は遮断されている。また、このときには、ロック
ボ−ル３０が前記大径部３２ａの外面により前記小径部
２５ｃ外面から一部を突出させられているため、ロック
ボ−ル３０と前記テ−パ面２６ｃが当接し、ロック部材
２６は左への移動を止められその位置で止まっている。

【００２８】尚、３４はカプラプラグ６ｄ接合時のシ−
ルのためのＯリングである。これは、前記孔２９の空気
タンク６側近傍の前記小径部２５ｃ内側に設けられてい
る。

【００２９】次に、スプレガン本体１側に設けられたカ
プラプラグ６ｄを説明する。カプラプラグ本体３５は全
体に筒状を呈し、小径部３５ａと、これに続くテーパ面
３５ｂと、これに続く大径部３５ｃとからなる。そし
て、大径部３５ｃには前記ロックボール３０が嵌合する
凹所３５ｄが形成されている。

【００３０】又、前記カプラプラグ本体３５内には通路
３５ｅが形成され、この通路３５ｅは前記霧化用空気通
路１５に連通している。ところで、小径部３５ａの外径
は前記大径部３２ａの内径にほぼ等しく、又、大径部３
５ｃの外径は前記小径部２５ｃの内径にほぼ等しく形成
されている。

【００３１】次に空気タンク６とスプレガン本体１との
もう一か所の接続部である空気タンク保持部６ｂの構造
について図４により説明する。

【００３２】図４（ａ）は図１における空気タンク保持
部６ｂのIV−IV断面図を示す。図４（ｂ）は空気タンク
６を外したときの本体１側空気タンク保持部６ｂの断面
図（図４（ａ）Ｂ−Ｂ断面図）を示し、図４（ｃ）は図
１における空気タンク保持部６ｂのIV−IV断面図のうち
空気タンク６側のみを示す。

【００３３】空気タンク保持部６ｂは、本体１側の接合
部６ｇと空気タンク６側の突出部６ｆとから構成され
る。まず、接合部６ｇについて説明する。接合部６ｇは
あり溝３６と矩形溝３７とから構成される。あり溝３６
は前記下部辺１ｃの図面左側（ノズル部５側）に設けら
れ、矩形溝３７はあり溝３６に連続するように下部辺１
ｃの下面に設けられている。そして、矩形溝３７の断面
は矩形で底面３７ａの幅（紙面垂直方向の幅）はあり溝
３６底面３６ａの幅と同じである。又、長手方向の長さ
は矩形溝３７の方があり溝３６よりも大である。また、
あり溝３６には底面３６ａに板バネ３８が設けられてお
り、接合した空気タンク６側の突出部６ｆを上方から押
さえて抜け止めの作用をする。

【００３４】次に、空気タンク６側の突出部６ｆについ
て説明する。断面はあり溝３６に嵌合するようにあり形
状となっており、長手方向長さはあり溝３６の長手方向
長さと同じである。これによって突出部６ｆをまず矩形
溝３７に嵌合した後、その位置をずらせばあり溝３６に
嵌合することになる。

【００３５】次に、空気タンク６とスプレガン本体１と
の接合方法を図３、図４、図５（符号は関係主要個所の
み記す）により説明する。

【００３６】まず、作業者は、圧縮空気が充填された空
気タンク６を持ち、空気タンク６の突出部６ｆを前記本
体１下部辺１ｃの矩形溝３７に嵌合させる。そして、そ
のまま矩形溝３７内をあり溝３６方向に空気タンク６を
移動させ、前記板バネ３８を圧縮しつつ、突出部６ｆを
あり溝３６内に嵌合させる。このとき、カプラ６ａは、
図３の状態から図５の状態に変化するが、次にこのカプ
ラ６ａの接合について図３、図５を参照して説明する。

【００３７】空気タンク６の移動に伴ってカプラソケッ
ト６ｃがカプラプラグ本体３５方向に変位する。そし
て、前記空気タンク６の突出部６ｆが前記あり溝３６に
正常に嵌合しているときにはカプラソケット６ｃとカプ
ラプラグ本体３５との軸心は合致しており、このまま空
気タンク６の移動が進行すると、前記小径部３５ａが前
記大径部３２ａ内に嵌合し、小径部３５ａ先端３５ａ’
と大径部３２ａの段部３２ａ’とが当接し、プラグ受け
部３２全体が前記スプリング３３を圧縮するように右行
する。

【００３８】一方、小径部２５ｃは前記大径部３５ｃと
嵌合し、この嵌合が進行すると、前記ロックボール３０
が凹所３５ｄの個所に位置し、ロックボール３０が凹所
３５ｄ内に落下する。この結果、ロックボール３０によ
り左行を制止されていたロック部材２６がスプリング２
７により左行し、ロックボール３０を覆うことになり、
カプラソケット６ｃとカプラプラグ本体３５とが完全に
嵌合する（図５参照）。

【００３９】このときには、前記プラグ受け部３２は前
記小径部３５ａの先端３５ａ’により押圧されて孔３２
ｅはストッパ３１の個所から離脱しているため、空間３
２ｇと大孔２５ｄとが連通し、空気タンク６内の圧縮空
気が空気通路１５内に流入する。この際、Ｏリング３４
により小径部２５ｃと大径部３５ｃとの僅かな隙間は閉
塞され、圧縮空気は外部に漏れ出ない。

【００４０】次に、スプレガン操作時動作を説明する。
トリガ３を操作しない状態では、図２中、塗料噴射口１
１のニ−ドル弁１２および空気路の開閉弁１６、２１は
閉じており、塗料および空気は噴出しない。

【００４１】そして、ワーク（図示せず）に対して塗料
を噴霧するときはトリガ３を本体１の握り部２側に引
く。するとトリガ３に連動したニ−ドル弁１２および開
閉弁１６が開き、塗料がニ−ドル弁１２の開口度に応じ
た流量で図２中、塗料噴出口１１より流出し、噴霧され
る。

【００４２】ところで、以降の説明においてはパターン
用空気を使用しない噴霧、所謂、丸吹きと称する噴霧を
先に説明し、その後、パターン用空気を使用した噴霧を
説明する。

【００４３】まず、空気路の開閉弁１６が開くと、調圧
弁１８の前後に差圧が生じ、空気タンク６の圧力が設定
値以上の場合には調圧弁１８が開き、圧縮空気が調圧弁
１８より下流の霧化用空気通路１５に流れる。この霧化
用空気は空気調整弁１７の開口度により設定される流量
で霧化用空気噴出口１４から噴出し、このとき前記塗料
噴射口１１の塗料を霧化して、塗料と霧化用空気の同時
噴出によりワークに対して丸吹きの塗装が行われる。

【００４４】次に、パターンを変更する場合について述
べる。パターンを変更する場合にはパタ−ンスイッチ
（図示せず、実際には止め弁が用いられることが多い）
をオンにし、開閉弁２１が開可能な状態にしておく。そ
して、前記トリガ３が作動されたときにはこの開閉弁２
１も開となる。この結果、図２に見られる上下のパター
ン用空気噴出口１９，１９より空気が噴出し、この空気
により前記丸吹きのパターンは上下に潰れた楕円状のパ
ターンとなる。

【００４５】以上のような噴霧の動作は従来と変わりな
いものである。そして、ワークへの塗装を終了したいと
きにはトリガ３を元の状態に戻せば噴霧が終了する。

【００４６】尚、空気調整つまみ８、パタ−ン調整つま
み９は、噴射停止時および噴射時共に設定変更可能であ
る。

【００４７】そして、塗装作業で空気を消費した結果、
空気圧が所定圧以下になると、調圧弁１８が閉じ、ノズ
ル部５からの空気噴出が止まる。この時、空気タンク６
を交換する。交換に際しては、前記ロック部材２６を手
により図５中右方向に押し移動し小孔２６ｂを孔２９よ
り右に位置させ、ロックボ−ル３０が軸周囲方向に移動
できる状態にして、カプラプラグ本体３５とカプラソケ
ット６ｃを引き離す。

【００４８】このように、上記実施例では従来のスプレ
ガンの機能はそのまま持たせながら、スプレガンに接続
されるホ−スを廃止したため、従来の塗装機能は維持し
つつ、塗装作業中のスプレガンの移動等操作が容易にな
り、特に、塗装作業において顕著な効果がある。

【００４９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の側面図。

【図２】ノズル部先端断面図とその他の部分の塗料路、
空気路の系統図。

【図３】カプラプラグ、カプラソケット部分の非接合時
の断面図。

【図４】空気タンク保持部の断面図。

【図５】カプラプラグ、カプラソケット部分の接合時の
断面図。

【００５０】

【符号の説明】

３トリガ４塗料カップ５ノズル部６空気タンク６ａカプラ１１塗料噴出口１２ニ−ドル弁１３塗料通路１４霧化用空気噴出口１５霧化用空気通路１６開閉弁１９パタ−ン用空気噴出口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体を噴出する液体噴出口と、この液体
噴出口に接続し途中に第一の弁を有する液体通路と、前
記第一の弁の上流に設けられた液体タンクと、前記液体
を前記液体噴出口近傍で霧化させるために前記液体噴出
口近傍に位置する空気噴出口と、この空気噴出口に接続
し途中に第二の弁を有する空気通路と、前記第一の弁及
び前記第二の弁を開閉する手段と、を本体に設け、空気
タンクを前記第二の弁の上流に且つ本体に着脱自在に設
けたスプレガン。