JP2012020220A - 充填式携帯スプレーガン - Google Patents

Abstract

【課題】エアタンクをスプレーガン本体に取り付けることによって携帯可能とするとともに、自立可能な充填式携帯スプレーガンを提供する。
【解決手段】塗料を吐出する塗料吐出口及び該塗料を霧化するための空気を噴出する空気噴出口を供えたスプレーガン本体と、前記塗料吐出口に供給する塗料を貯留する塗料タンクと、前記空気噴出口に供給する空気を貯留するエアタンクと、前記塗料タンクと前記塗料吐出口を接続する塗料供給管と、前記エアタンクと前記空気噴出口を接続する空気供給管と、を有した空気充填式携帯スプレーガンが自立型構造を成していることを特徴とする。特に、エアタンクは例えば平面ロの字状、平面コの字状等の平面囲繞形状を成し、スプレーガン本体及び塗料タンクを取り囲むように配置されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば塗装ラインのタッチアップ等の自動車補修等の塗装に用いられて好適なスプレーガンに関するものであり、特にスプレーガンと空気源とを接続するエアホースを使用する必要がなく、使用時の携帯性、利便性に優れた充填式携帯スプレーガンに関するものである。

例えば自動車の塗装工程において、細かな部分の塗装や塗装ラインのタッチアップ等の補修においては、塗装時の利便性の面から市販の塗料入りスプレー缶を用いることがある。しかしながら、市販の塗料入りスプレー缶を自動車等の塗装工程で使用する場合においては、使用できる塗料量に対するコストが高い、スプレー缶の廃棄物が発生して廃棄物量が多くなるという問題がある。しかも、自動車の塗装工程等においては、前述の細かな部分の塗装やタッチアップ等以外の部分で使うために塗料が準備されているにも関わらず、該塗料を使用せず高コストな市販の塗料入りスプレー缶を使用することはコスト面等での無駄が大きい。

そこで、前記市販の塗料入りスプレー缶を用いず、一般のスプレーガンを使用することもある。これは、スプレーガン本体に塗料タンクを持たせ、圧縮空気の空気源に一端を接続したエアホースの他端をスプレーガン本体に接続するものである。これにより、前記エアホースより前記空気源からの圧縮空気をスプレーガン本体に導き、スプレーガン本体の噴霧口において霧吹きの原理により前記塗料タンクからの塗料を霧化して、塗装作業を行うことができるものである。

しかしながら、前述の一般のスプレーガンでは、スプレーガン本体にエアホースが接続されているため、作業時にエアホースが周辺物にひっかかったり、接触する等の理由によりスプレーガンの移動や向きの変更がしにくいという課題があり、作業時の利便性の面では前記市販の塗料入りスプレーに劣る。

そこで、特許文献１には、スプレーガン本体と空気源とを接続するエアホースを廃止して携帯性を持たせたスプレーガン装置に関する技術が開示されている。図６は特許文献１に開示された従来のスプレーガン装置を示す斜視図である。
図６において、１０２はスプレーガン本体であり、概ね三角形状をしている。スプレーガン本体１０２上部には塗料用のタンクである塗料カップ１０６が設けられ、スプレーガン本体１０２とは一般的な継ぎ手である塗料カップ接続部１０６ａにより接続されている。スプレーガン本体１０２前部にはノズル部１２１が位置し、ここから前方に向かって塗料を噴射する。スプレーガン本体１０２下部にはエアタンク１０８がスプレーガン本体１０２に着脱自在に設けられている。エアタンク１０８は、スプレーガン本体１０２の下方に突出する脚部１０２ｂに設けられたカプラ１０８ａによりスプレーガン本体１０２と接続され、さらに、スプレーガン本体１０２の三角形状の下部辺１０２ｃに設けられたエアタンク保持部１０８ｂによりスプレーガン本体１０２と接続されている。

特開平７−１７１４５０号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、スプレーガン本体と圧縮空気の空気源とを接続するエアホースを廃止したため、該エアホースにより作業時の利便性を損なうことはないものの、略円柱状のエアタンクを寝かせた状態でスプレーガンの下方に取り付けているため、エアタンクを取り付けた状態ではスプレーガンを自立させることができず、作業の休憩や他の作業で両手を使用する場合等に載置場所が限定されるという課題がある。

従って、本発明は従来技術の問題点に鑑み、エアタンクをスプレーガン本体に取り付けることによって携帯可能とするとともに、自立可能な充填式携帯スプレーガンを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明においては塗料を吐出する塗料吐出口及び該塗料を霧化するための空気を噴出する空気噴出口を供えたスプレーガン本体と、前記塗料吐出口に供給する塗料を貯留する塗料タンクと、前記空気噴出口に供給する空気を貯留するエアタンクと、前記塗料タンクと前記塗料吐出口を接続する塗料供給管と、前記エアタンクと前記空気噴出口を接続する空気供給管と、を有した充填式携帯スプレーガンにおいて、前記スプレーガン本体と前記塗料タンクと前記エアタンクの何れか１つ又は複数によって自立型構造を成していることを特徴とする。

本発明の充填式携帯スプレーガンによれば、スプレーガン本体、塗料タンクに加えてエアタンクも有しているためエアホース無しで携帯可能であり、スプレーガンの塗装機能は維持しつつ、塗装作業中のスプレーガンの移動等の作業の利便性を確保することができる。
さらに、前記スプレーガン本体及び前記塗料タンクを直接又は間接的に前記エアタンクに固定し、エアタンクを充填式携帯スプレーガン全体の最下部に配置し、エアタンクによって自立型構造とすることによりスプレーガン全体を自立させることが可能である。同様に、前記スプレーガン本体及び前記エアタンクを直接又は間接的に前記塗料タンクに固定し、塗料タンクを充填式携帯スプレーガン全体の最下部に配置し、塗料タンクによって自立型構造とすることによりスプレーガン全体を自立させることが可能でり、さらに、前記エアタンク及び前記塗料タンクを直接又は間接的に前記スプレーガン本体に固定し、スプレーガン本体を充填式携帯スプレーガン全体の最下部に配置し、スプレーガン本体によって自立型構造とすることによりスプレーガン全体を自立させることが可能である。尚、エアタンク、塗料タンク、スプレーガン本体のうち複数で自立させてもよいことはもちろんである。そのため、塗料タンクが上カップ式の場合、充填式携帯スプレーガンが自立することで、充填式携帯スプレーガンの載置時に横倒れせず塗料が塗料タンクからこぼれることがない。
さらに、作業の休憩や他の作業で両手を使用する場合等に載置場所が限定されるという問題も生じない。また、充填式携帯スプレーガンを立てておけるので、作業者が充填式携帯スプレーガンを無理な姿勢ではなく通常の姿勢で手軽に手に取ることが出来、作業効率もよい。さらに、床やテーブル等に自立して置いておくことができるので、そのままの状態で塗料タンクに貯留した塗料を保存することができる。

また、前記エアタンクは、平面囲繞形状を成し、前記スプレーガン本体及び前記塗料タンクを取り囲むように配置されているとよい。
なお、前記平面囲繞構造とは、前記スプレーガン本体及び前記塗料タンクの周囲を完全に取り囲むことを意味するのではなく、一部間隙を有していてもよい。即ち、例えば平面ロの字形状等の前記スプレーガン本体及び前記塗料タンクの周囲を完全に取り囲む形状の他、平面Ｕの字形状、平面コの字形状など一部に間隙を有するものでもよい。
前記エアタンクを平面囲繞形状としスプレーガン本体及び前記塗料タンクを囲繞することで、エアタンクの形状により安定して充填式携帯スプレーガンを自立させることができる。

また、前記スプレーガン本体下部に握り部が取り付けられ、該握り部は、前記エアタンクに接続されるとともに、該握り部の内部には前記エアタンクに空気を充填するための空気充填路を設け、前記空気充填路は一端がエアタンク内に開放されるとともに、他端が外部の空気供給源に接続可能に構成し、前記空気充填通路の前記エアタンクと反対側の端部は、前記エアタンクにより構成される囲繞空間内に位置するとよい。

前記握り部内部に前記空気充填通路を設けることで、握り部と空気充填通路とを一体化することができ、充填式携帯スプレーガン全体の小型化に寄与することができる。
さらに、前記空気充填通路の前記エアタンクと反対側の端部を、前記エアタンクにより構成される囲繞空間内に設けることで、該端部が周囲の障害物等に当たって破損したり抜気する等のトラブルを防止することができる。

また、前記空気充填通路と、前記空気供給管をそれぞれ独立した系統とするとよい。
さらに、前記空気充填通路は、前記エアタンクへの空気充填時以外は前記エアタンクと一体となって、前記空気を貯留することが可能に構成されているとよい。
これにより、前記エアタンクへの空気充填時以外には、前記空気充填通路にエアタンクと一体として前記空気を貯留することができ、エアタンクの容量以上の空気の貯留が可能となる。そのため、エアタンクの小型化、スプレーガンの小型化、軽量化が可能となり、スプレーガンを持って作業する作業の利便性の向上に繋がる。

また、前記空気充填通路にエアタンクへ向かう流れを許容する逆止弁を設けるとよい。
これにより、エアタンクに充填した圧縮空気が、空気充填通路を通って漏れることを防止できる。

また、前記握り部は、充填式携帯スプレーガン全体の重心位置に配置されるとよい。
これにより、作業者がスプレーガンの握り部を持って作業する際に、安定して握り部を持つことができる。

また、前記空気供給管に、前記エアタンクから前記空気噴出口へ供給する空気の圧力を調整する調圧手段を設けるとよい。
これにより、エアタンクに高圧の空気を貯留し、該空気を前記調圧手段によって減圧してスプレーガン本体を経由して前記空気噴出口に供給することが可能となる。つまり、前記調圧手段を設けることでエアタンクに高圧の空気を貯留することが可能となり、エアタンクの小型化が可能となる。

本発明によれば、エアタンクをスプレーガン本体に取り付けることによって携帯可能とするとともに、自立可能な充填式携帯スプレーガンを提供することができる。

本発明の実施例に係るスプレーガンの斜視図である。 本発明の実施例に係るスプレーガンの一部断面で表した正面図である。 本発明の実施例に係るスプレーガンの一部断面で表した側面図である。 スプレーガン本体の前方に位置するノズル部の概略構成図である。 エアタンクの別の形態を示す平面図である。 従来のスプレーガン装置を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。

本発明のスプレーガンの構成について説明する。
図１は、本発明のスプレーガンの斜視図であり、図２は、本発明のスプレーガンの一部断面で表した正面図、図３は、本発明のスプレーガンの一部断面で表した側面図である。なお、図２及び図３は後述するエアタンクへの空気充填中における図を示している。

図１〜３において、スプレーガン１は、前方に霧化頭部２１を有するスプレーガン本体２と、スプレーガン本体２の後方下部に取り付けられた握り部４と、スプレーガン本体２の前方下方に設けられ塗料を貯留する塗料タンク６と、スプレーガン１の最下部に位置するとともに上方視点で見た場合にスプレーガン本体２及び握り部４並びに塗料タンク６の外周側に設けられた平面Ｕの字状で圧縮空気を貯留するエアタンク８と、から主に構成されている。

スプレーガン本体２の前方下方に設けられた塗料タンク６は、スプレーガン本体２と塗料タンク６内部まで延設された塗料供給管１２によって接続されており、塗料供給管１２を介して塗料タンク６からスプレーガン本体２への塗料の供給が可能に構成されている。

また、エアタンク８は、握り部４の下部と接続されている。また、エアタンク８には、エアタンク８内の圧縮空気を供給する空気供給路１８が設けられており、空気供給路１８は途中で塗料タンク６に前記圧縮空気を供給する塗料タンク用空気供給路１８ａと、スプレーガン本体２に前記圧縮空気を供給するスプレーガン用空気供給路１８ｂとに分岐する。即ち、空気供給路１８を用いることにより、エアタンク８内の圧縮空気を塗料タンク６及びスプレーガン本体２の双方に供給することが可能に構成されている。さらに、空気供給路１８には、塗料タンク６及びスプレーガン本体２に供給する圧縮空気の圧力を調整するレギュレータ１９が設けられている。
なお、８ａは抜気弁、８ｂは圧力計である。

また、握り部４は、スプレーガン本体２の後方下部に取り付けられることで、スプレーガン本体２と一体化している。なお、握り部４は作業者が握り部４を持って作業するときに作業しやすくするため、スプレーガン１全体の重心部位置に配置することが好ましい。

さらに、握り部４の内部には、平面くの字状の空気充填通路１４が設けられている。空気充填通路１４は、その一端１４ａがエアタンク８の内部に開放されており、他端１４ｂが平面Ｕの字状のエアタンク８のＵの字部によって形成される空間内部に下方を向いて配設されておりカプラ１６が取り付けられている。空気充填通路１４の端部１４ｂをエアタンク８のＵの字部内部に下方を向けて配置することで、端部１４ｂがエアタンク８によって防護されるため、スプレーガン１の移動時等に端部１４ｂが周囲の障害物等に当たって破損したり抜気する等のトラブルを防止することができる。

下向きに配置された空気充填通路１４の端部１４ｂは、圧縮空気供給源に接続された充填装置５０の上向きの充填エアポート部５１とカプラ１６を介して接続可能となっている。つまり、空気充填通路１４の端部１４ｂと充填装置５０の充填エアポート部５１とをカプラ１６を介して接続することで、充填装置５０を介して圧縮空気供給源からの圧縮空気をエアタンク８に充填可能に構成されている。なお、空気充填通路１４の端部１４ｂは下向き、充填エアポート部５１は上向きに設けられており、端部１４ｂと充填エアポート部５１とをカプラ１６によって接続するため、接続時はカプラ１６が取り付けられた端部１４ｂを充填エアポート部５１の上から押し込むだけでよく簡単な作業で前記接続及びエアタンク８への圧縮空気の充填が可能である。なお、端部１４ｂの内部にはエアタンク８へ向かう流れを許容する逆止弁が内蔵されており充填された圧縮空気が洩れない構造になっている。これら端部１４ｂ、カプラ１６は市販品を使用して差し支えない。
また、空気充填通路１４は、エアタンク８への圧縮空気供給後は、エアタンク８と一体として圧縮空気を貯留することができ、エアタンク８の容量以上の圧縮空気を貯留することができる。

図４はスプレーガン本体２の前方に位置する霧化頭部２１の概略構成図である。
霧化頭部２１の中央には、塗料吐出口２２が設けられ、塗料吐出口２２内にはニ−ドル弁２３が設けられている。ニ−ドル弁２３は引き金１０の動作によって図４中の塗料ノズル２４を開閉する。即ち引き金１０の動作により、塗料吐出口２２からの塗料の吐出のオン・オフを行う。
塗料吐出口２２は塗料供給管１２を介して塗料タンク４に接続されており、塗料タンク６内の塗料を塗料吐出口２２へ供給可能に構成されている。

また、霧化頭部２１において塗料吐出口２２の周囲には空気噴出口２５が環状に設けられ、空気噴出口２５から噴出する空気により塗料吐出口２２から吐出する塗料を霧化する。
空気噴出口２５はスプレーガン用空気供給路１８ｂ、空気供給路１８、レギュレータ１９を介してエアタンク８に接続されており、エアタンク８内の圧縮空気を空気噴出口２５へ供給可能に構成されている。
なお、空気噴出口２５からの空気の噴出のオン・オフは、塗料の場合と同様に引き金１０の動作によって行う。即ち引き金１０の動作により、塗料吐出口２２からの塗料の吐出及び空気噴出口２５からの空気の噴出の双方のオン・オフを行う。なお、引き金１０を動作して塗料の吐出及び空気の噴出をオンにする場合には、最初に空気の噴出がなされ、その後に塗料の吐出がなされるように引き金１０を構成する。

また、スプレーガン本体２には、塗料吐出口２２から吐出する塗料量を調節する塗料調節装置２６、及び空気噴出口２５から噴出する空気量を調節する空気量調節装置２７が設けられている。

次に、以上の構成の本発明のスプレーガン１の操作時の動作について説明する。
引き金１０を操作しない状態では、塗料噴射口２２のニ−ドル弁２３は閉じており、また空気噴出口２５への空気の供給は停止されている。即ち塗料および空気は噴出しない。

そして、塗装対象物に対して塗料を噴霧するときは、引き金１０をスプレーガン本体２の握り部４側に引く。
すると、レギュレータ１９で減圧されたエアタンク８内の圧縮空気の一部は、空気供給路１８及びスプレーガン用空気供給路１８ｂを介して空気噴出口２５へ供給され、空気噴出口２５より噴出される。
同時に、レギュレータ１９で減圧されたエアタンク８内の圧縮空気の一部は、空気供給路１８及び塗料タンク用空気供給路１８ａを介して塗料タンク６内に供給される。塗料タンク６内に前記圧縮空気が供給されることで、塗料タンク６内は加圧され、塗料タンク６内の塗料は塗料供給管１２を介して塗料吐出口２２へ供給される。
さらに、前記エアタンク８内の圧縮空気の空気噴出口２５への供給及び塗料タンク６への供給に遅れて、塗料吐出口２２のニードル弁２３が開く。ニードル弁２３が開くことにより、塗料吐出口２２へ供給された塗料タンク６からの塗料は、塗料吐出口２２から吐出し、空気噴出口２５から噴出される空気により霧化されて噴霧される。
なお、塗装を終了する場合には引き金１０を元の状態に戻せば噴霧が終了する。

本実施例によれば、スプレーガンの機能を有したまま、スプレーガンに接続されるエアホ−スを廃止したため、スプレーガンの塗装機能は維持しつつ、塗装作業中のスプレーガンの移動等の作業の利便性を確保することができる。

さらに、本実施例においては、エアタンク８にスプレーガン本体２及び握り部４並びに塗料タンク６を固定するとともに、エアタンク８を、スプレーガン１の最下部に配置し、上方視点で見た場合にスプレーガン本体２及び握り部４並びに塗料タンク６の外周側に位置するような平面Ｕの字状に形成したため、エアタンク８によりスプレーガン１全体を自立させることが可能である。そのため、スプレーガン１の載置時に横倒れせず塗料が塗料タンク６からこぼれることがない。さらに、本実施例のように加圧することによって塗料を供給する加圧式の塗料タンク６を使用する場合、スプレーガン１が横倒れして塗料タンク６の蓋に塗料が付着し、蓋が開けにくくなることを防止することができる。また、スプレーガン１の横倒れによって塗料タンク６内の塗料が塗料タンク用空気供給路１８ａに侵入し、塗料タンク用空気供給路１８ａが詰まることを防止できる。これは本実施例のように塗料タンク６が加圧式である場合だけでなく、塗料タンク６が吸引することによって塗料を供給する吸引式のタンクの場合であっても同様のことがいえる。
加えて、作業の休憩や他の作業で両手を使用する場合等に載置場所が限定されるという問題も生じない。また、スプレーガン１を立てておけるので、作業者がスプレーガン１を無理な姿勢ではなく通常の姿勢で手軽に手に取ることが出来、作業効率もよい。さらに、床やテーブル等に自立して置いておくことができるので、そのままの状態で塗料タンクに貯留した塗料を保存することができる。

なお、本実施例においてはエアタンク８を平面Ｕの字状に形成したが、エアタンク８はスプレーガン１の最下部に配置され、上方視点で見た場合にスプレーガン本体２及び握り部４並びに塗料タンク６の外周側に位置して、スプレーガン１全体を自立させることが可能な形状であれば平面Ｕの字状に限定されるものではなく、例えば図５に示したように平面コの字状とすることや、平面Ｈ字状、平面ロの字状等とすることもできる。特に図５に示したようにエアタンクを平面コの字状とした場合、短管のパイプを繋ぎ合わせることでエアタンク８を製造することができ、エアタンク８の製造コストを抑えることができる。

本発明において、例えばエアタンク８の容量を１．５リットルとし、エアタンク８に０．８ＭＰａの圧縮空気を貯留し、レギュレータ１９により０．０５ＭＰａ程度まで減圧して空気噴出口２５及び塗料タンク６に供給する場合、２０〜３０秒程度の連続噴射が可能となる。
この場合、エアタンク８の材質をアルミニウムとした場合、スプレーガン１の総重量は約１．５〜２．０ｋｇ程度となる。この場合、作業員が握り部４を握ると手に相当の重さがかかり安定した握り感を得る事ができなくなる可能性がある。そこで、図１においてＡで示したような作業員が握る部分に硬質スポンジ等でオーバーサイズグリップを製作して巻きつけるとよい。これにより安定した握り感を得ることができる。さらに、オーバーサイズグリップは、既使用中のスプレーガン１に後付することができ、さらに冬季等の握り部４の冷たさへの保護部材としても有効である。

エアタンクをスプレーガン本体に取り付けることによって携帯可能とするとともに、自立可能なスプレーガンとして利用することができる。

１ スプレーガン（充填式携帯スプレーガン）
２ スプレーガン本体
４ 握り部
６ 塗料タンク
８ エアタンク
１０ 引き金
１２ 塗料供給管
１４ 空気充填通路
１６ カプラ
１８ 空気供給管
２１ 霧化頭部

Claims (8)

1. 塗料を吐出する塗料吐出口及び該塗料を霧化するための空気を噴出する空気噴出口を供えたスプレーガン本体と、前記塗料吐出口に供給する塗料を貯留する塗料タンクと、前記空気噴出口に供給する空気を貯留するエアタンクと、前記塗料タンクと前記塗料吐出口を接続する塗料供給管と、前記エアタンクと前記空気噴出口を接続する空気供給管と、を有した充填式携帯スプレーガンにおいて、
   前記スプレーガン本体と前記塗料タンクと前記空気タンクの何れか１つ又は複数によって自立型構造を成していることを特徴とする充填式携帯スプレーガン。
2. 前記エアタンクは、平面囲繞形状を成し、前記スプレーガン本体及び前記塗料タンクを取り囲むように配置されていることを特徴とする請求項１記載の充填式携帯スプレーガン。
3. 前記スプレーガン本体下部に握り部が取り付けられ、
   該握り部は、前記エアタンクに接続されるとともに、
   該握り部の内部には前記エアタンクに空気を充填するための空気充填路を設け、
   前記空気充填路は、一端がエアタンク内に開放されるとともに、他端が外部の空気供給源に接続可能に構成し、
   前記空気充填通路の前記エアタンクと反対側の端部は、前記エアタンクにより構成される囲繞空間内に位置することを特徴とする請求項２記載の充填式携帯スプレーガン。
4. 前記空気充填通路と、前記空気供給管をそれぞれ独立した系統とすることを特徴とする請求項３記載の充填式携帯スプレーガン。
5. 前記空気充填通路にエアタンクへ向かう流れを許容する逆止弁を設けたことを特徴とする請求項４記載の充填式携帯スプレーガン。
6. 前記空気充填通路は、前記エアタンクへの空気充填時以外は前記エアタンクと一体となって、前記空気を貯留することが可能に構成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の充填式携帯スプレーガン。
7. 前記握り部は、充填式携帯スプレーガン全体の重心位置に配置されることを特徴とする請求項３〜６何れかに記載の充填式携帯スプレーガン。
8. 前記空気供給管に、前記エアタンクから前記空気噴出口へ供給する空気の圧力を調整する調圧手段を設けたことを特徴とする請求項１〜７何れかに記載の充填式携帯スプレーガン。

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