JPH07171302A - プラスチック析出方法及びその装置 - Google Patents
プラスチック析出方法及びその装置Info
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- JPH07171302A JPH07171302A JP34631793A JP34631793A JPH07171302A JP H07171302 A JPH07171302 A JP H07171302A JP 34631793 A JP34631793 A JP 34631793A JP 34631793 A JP34631793 A JP 34631793A JP H07171302 A JPH07171302 A JP H07171302A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック廃棄物からプラスチックス成分
を効率的に析出して回収する作業を容易にすることを目
的とするものである。 【構成】 プラスチック廃棄物を溶剤に溶解したプラス
チック溶解液と析出剤とを混合して溶解プラスチック成
分を析出させるプラスチック析出方法において、該プラ
スチック溶解液を微細化して該析出剤と接触させプラス
チックを析出させる方法であり、プラスチック溶解液を
析出剤に供給するにあたり、二重環ノズルを用い、内環
部ノズルからプラスチック溶解液を、外環部ノズルから
溶剤または／及びガスを、それぞれ加圧噴出して微細化
し析出剤中に高度に分散させてプラスチック成分を析出
させるものである。
を効率的に析出して回収する作業を容易にすることを目
的とするものである。 【構成】 プラスチック廃棄物を溶剤に溶解したプラス
チック溶解液と析出剤とを混合して溶解プラスチック成
分を析出させるプラスチック析出方法において、該プラ
スチック溶解液を微細化して該析出剤と接触させプラス
チックを析出させる方法であり、プラスチック溶解液を
析出剤に供給するにあたり、二重環ノズルを用い、内環
部ノズルからプラスチック溶解液を、外環部ノズルから
溶剤または／及びガスを、それぞれ加圧噴出して微細化
し析出剤中に高度に分散させてプラスチック成分を析出
させるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック析出方法及
びその装置に関し、更に詳しくはプラスチック廃棄物よ
りプラスチックを効率的に、しかも廉価に回収し再資源
化を図るために適したプラスチック析出方法及びその装
置に関する。
びその装置に関し、更に詳しくはプラスチック廃棄物よ
りプラスチックを効率的に、しかも廉価に回収し再資源
化を図るために適したプラスチック析出方法及びその装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル等の各種プラスチックは、種々の生活用品に多
用され、現代の我々の生活に欠かせない資材である。一
方、これら各種プラスチックの使用は、日常生活を豊か
で便利にする反面、多量のプラスチックの廃棄物処理が
問題とされ、その非酸化性や非微生物分解性等の特性か
ら近年の廃棄物処理問題を複雑化しまた増大させる一因
となっている。因に、１９９０年のプラスチック総生産
量は年間１０００万トンを越え、それに伴い多量のプラ
スチック廃棄物が排出されている。従来、プラスチック
樹脂廃棄物は、６６％が焼却炉により燃焼処理され、２
３％が埋立処分、残りの１１％がリサイクルされてい
る。しかし、燃焼処理においてはプラスチックの発熱量
が高く、融点が低いために炉壁や火格子を痛め、かつ、
塩化ビニル樹脂などは燃焼により腐食性で毒性の高い塩
素系ガスを発生する問題がある。また、埋立処分におい
ては、プラスチック樹脂廃棄物の嵩密度が小さいこと、
腐食しないことから埋立地の短命化の問題を抱え、ま
た、リサイクルにおいては汚れ、臭気、劣化等の品質の
問題により用途が限られ付加価値の低い製品となること
が多い。現在、上記処理方法の中ではリサイクルが望ま
れ、上記の問題を解決するような方法として、各種製品
に再生するマテリアルリサイクル、熱分解等によりモノ
マーとするケミカルリサイクル、燃料物とするフューエ
ルリサイクル、燃焼して熱エネルギーとするエネルギー
リサイクルの開発が検討されている。その一つとしてプ
ラスチック廃棄物を溶剤に溶解し、汚れ、臭気及び変質
樹脂を除去した後、析出剤により再生する処理法が提案
されている。例えば、特開昭５９−１１５８１１、同５
９−２２１３４１、同６１−１８５５４０号公報等があ
る。
化ビニル等の各種プラスチックは、種々の生活用品に多
用され、現代の我々の生活に欠かせない資材である。一
方、これら各種プラスチックの使用は、日常生活を豊か
で便利にする反面、多量のプラスチックの廃棄物処理が
問題とされ、その非酸化性や非微生物分解性等の特性か
ら近年の廃棄物処理問題を複雑化しまた増大させる一因
となっている。因に、１９９０年のプラスチック総生産
量は年間１０００万トンを越え、それに伴い多量のプラ
スチック廃棄物が排出されている。従来、プラスチック
樹脂廃棄物は、６６％が焼却炉により燃焼処理され、２
３％が埋立処分、残りの１１％がリサイクルされてい
る。しかし、燃焼処理においてはプラスチックの発熱量
が高く、融点が低いために炉壁や火格子を痛め、かつ、
塩化ビニル樹脂などは燃焼により腐食性で毒性の高い塩
素系ガスを発生する問題がある。また、埋立処分におい
ては、プラスチック樹脂廃棄物の嵩密度が小さいこと、
腐食しないことから埋立地の短命化の問題を抱え、ま
た、リサイクルにおいては汚れ、臭気、劣化等の品質の
問題により用途が限られ付加価値の低い製品となること
が多い。現在、上記処理方法の中ではリサイクルが望ま
れ、上記の問題を解決するような方法として、各種製品
に再生するマテリアルリサイクル、熱分解等によりモノ
マーとするケミカルリサイクル、燃料物とするフューエ
ルリサイクル、燃焼して熱エネルギーとするエネルギー
リサイクルの開発が検討されている。その一つとしてプ
ラスチック廃棄物を溶剤に溶解し、汚れ、臭気及び変質
樹脂を除去した後、析出剤により再生する処理法が提案
されている。例えば、特開昭５９−１１５８１１、同５
９−２２１３４１、同６１−１８５５４０号公報等があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラス
チック溶解液と析出剤の混合方法によっては、溶剤及び
析出剤がプラスチックに取り込まれ、析出プラスチック
の乾燥操作等後処理が困難となるばかりか、再生プラス
チックの品質を低下させるおそれがある。また、析出処
理のプラスチック溶解液と析出剤との混合において、プ
ラスチック溶解液を析出剤に噴出供給する場合、プラス
チック溶解液噴出部にプラスチックが析出して、噴出供
給装置を閉塞させることもあり、安定して析出操作でき
ず支障をきたす場合もある。本発明は、上記のようなプ
ラスチック廃棄物処理、特に、析出再生処理方法の現状
を鑑み、より安定した析出再生処理方法とそのための装
置を工業的に確立し、廃棄物プラスチックの再資源化を
図ると共に廃棄処理問題も解決することを目的とする。
チック溶解液と析出剤の混合方法によっては、溶剤及び
析出剤がプラスチックに取り込まれ、析出プラスチック
の乾燥操作等後処理が困難となるばかりか、再生プラス
チックの品質を低下させるおそれがある。また、析出処
理のプラスチック溶解液と析出剤との混合において、プ
ラスチック溶解液を析出剤に噴出供給する場合、プラス
チック溶解液噴出部にプラスチックが析出して、噴出供
給装置を閉塞させることもあり、安定して析出操作でき
ず支障をきたす場合もある。本発明は、上記のようなプ
ラスチック廃棄物処理、特に、析出再生処理方法の現状
を鑑み、より安定した析出再生処理方法とそのための装
置を工業的に確立し、廃棄物プラスチックの再資源化を
図ると共に廃棄処理問題も解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
廃棄物を溶剤に溶解したプラスチック溶解液と析出剤と
を混合して溶解プラスチック成分を析出させるプラスチ
ック析出方法において、該プラスチック溶解液を微細化
して該析出剤と接触させることを特徴とするプラスチッ
ク析出方法が提供される。上記本発明において、好まし
くは、該プラスチック溶解液を二重環ノズル内環部か
ら、該溶剤または／及びガスを該ノズル外環部からそれ
ぞれ加圧噴出することによりプラスチック溶解液を微細
化供給する。
廃棄物を溶剤に溶解したプラスチック溶解液と析出剤と
を混合して溶解プラスチック成分を析出させるプラスチ
ック析出方法において、該プラスチック溶解液を微細化
して該析出剤と接触させることを特徴とするプラスチッ
ク析出方法が提供される。上記本発明において、好まし
くは、該プラスチック溶解液を二重環ノズル内環部か
ら、該溶剤または／及びガスを該ノズル外環部からそれ
ぞれ加圧噴出することによりプラスチック溶解液を微細
化供給する。
【０００５】また、本発明は、プラスチック廃棄物を溶
剤に溶解したプラスチック溶解液と析出剤とを混合して
溶解プラスチック成分を析出させるプラスチック析出装
置において、析出剤保持容器にプラスチック溶解液供給
管を配設し、該供給管の先端部に二重環ノズルが配置さ
れており、該ノズル内環部には該プラスチック溶解液供
給管が連続すると共に、該ノズル外環部には該溶剤また
は／及びガス供給管が連続してなり、該ノズルを析出剤
液中に、または、析出剤液面上の気相部に配設したこと
を特徴とするプラスチック析出装置を提供する。
剤に溶解したプラスチック溶解液と析出剤とを混合して
溶解プラスチック成分を析出させるプラスチック析出装
置において、析出剤保持容器にプラスチック溶解液供給
管を配設し、該供給管の先端部に二重環ノズルが配置さ
れており、該ノズル内環部には該プラスチック溶解液供
給管が連続すると共に、該ノズル外環部には該溶剤また
は／及びガス供給管が連続してなり、該ノズルを析出剤
液中に、または、析出剤液面上の気相部に配設したこと
を特徴とするプラスチック析出装置を提供する。
【０００６】更に、プラスチック廃棄物を溶剤に溶解し
たプラスチック溶解液と析出剤とを混合して溶解プラス
チック成分を析出させるプラスチック析出装置におい
て、円筒部及び円錐部を有するサイクロン型容器であっ
て、プラスチック溶解液供給口、析出剤供給口、析出プ
ラスチック排出口、及び、析出プラスチック分離液の送
出口とを備え、該プラスチック溶解液供給口及び該析出
剤供給口が該円筒部に接線方向に配設されると共に、該
プラスチック溶解液供給口の先端部に二重環ノズルが配
置されており、該ノズル内環部には該プラスチック溶解
液供給管が連続し、該ノズル外環部には該溶剤または／
及びガス供給管が連続してなることを特徴とするプラス
チック析出装置を提供する。
たプラスチック溶解液と析出剤とを混合して溶解プラス
チック成分を析出させるプラスチック析出装置におい
て、円筒部及び円錐部を有するサイクロン型容器であっ
て、プラスチック溶解液供給口、析出剤供給口、析出プ
ラスチック排出口、及び、析出プラスチック分離液の送
出口とを備え、該プラスチック溶解液供給口及び該析出
剤供給口が該円筒部に接線方向に配設されると共に、該
プラスチック溶解液供給口の先端部に二重環ノズルが配
置されており、該ノズル内環部には該プラスチック溶解
液供給管が連続し、該ノズル外環部には該溶剤または／
及びガス供給管が連続してなることを特徴とするプラス
チック析出装置を提供する。
【０００７】本発明のプラスチック析出装置において、
前記ノズル内環部先端の噴出広角は、前記ノズル外環部
先端の噴出広角より小さくするのが好ましく、それによ
り前記ノズル先端部において前記ノズル内環部から噴出
されるプラスチック溶解液中のプラスチック成分の析出
を防止し、ノズルの閉塞を防止するものである。
前記ノズル内環部先端の噴出広角は、前記ノズル外環部
先端の噴出広角より小さくするのが好ましく、それによ
り前記ノズル先端部において前記ノズル内環部から噴出
されるプラスチック溶解液中のプラスチック成分の析出
を防止し、ノズルの閉塞を防止するものである。
【０００８】
【作用】本発明のプラスチックス析出方法及び析出装置
によれば、プラスチックス溶解液を加圧微細化して析出
剤に供給させ混合するため、プラスチック溶解液が析出
剤と高分散状態で接触することができる。従って、短時
間で、効率的にプラスチック成分を析出させることがで
きる上、析出プラスチック内部における溶剤や析出剤残
存量が極めて少なくなり、プラスチックを高品質で容易
に回収することができる。また、プラスチック析出後の
乾燥等の後処理が容易となる。更に、ポリ塩化ビニル等
の可塑剤を含有する場合は、可塑剤が抽出されその取り
込み残存量も少なく、更に、可塑剤が溶出された析出プ
ラスチックは多孔質となり、高品質で多種に再利用され
得る。また、二重環ノズルを用い、プラスチック溶解液
を加圧噴出する場合、同時に外側より溶剤やガスを噴出
するため、シールド効果によりノズル先端でプラスチッ
ク溶解液が直接析出剤に接触することなく、噴出部分に
おける析出プラスチックスの付着がなく供給部での閉塞
がなく、安定して確実、且つ、容易にプラスチックの析
出処理することができる。
によれば、プラスチックス溶解液を加圧微細化して析出
剤に供給させ混合するため、プラスチック溶解液が析出
剤と高分散状態で接触することができる。従って、短時
間で、効率的にプラスチック成分を析出させることがで
きる上、析出プラスチック内部における溶剤や析出剤残
存量が極めて少なくなり、プラスチックを高品質で容易
に回収することができる。また、プラスチック析出後の
乾燥等の後処理が容易となる。更に、ポリ塩化ビニル等
の可塑剤を含有する場合は、可塑剤が抽出されその取り
込み残存量も少なく、更に、可塑剤が溶出された析出プ
ラスチックは多孔質となり、高品質で多種に再利用され
得る。また、二重環ノズルを用い、プラスチック溶解液
を加圧噴出する場合、同時に外側より溶剤やガスを噴出
するため、シールド効果によりノズル先端でプラスチッ
ク溶解液が直接析出剤に接触することなく、噴出部分に
おける析出プラスチックスの付着がなく供給部での閉塞
がなく、安定して確実、且つ、容易にプラスチックの析
出処理することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。但し、本発明は下記実施例によ
り制限されるものでない。図１は本発明のプラスチック
析出装置の一実施例の全体説明図であり、図２は図１に
おけるＸ部の拡大断面図である。本発明の第１の実施例
を図１と図２により説明する。図１において符号１０は
密閉型の中空の析出タンクを示し、この析出タンク１０
は内部空間において析出剤１１０が充満保持されると共
に、プラスチックを溶剤に溶解したプラスチック溶解液
を噴出する内環部のプラスチック溶解液ノズル１１と、
溶剤または／及びガス（以下、溶剤等とする）が噴出さ
れる外環部の溶剤等ノズル１２とからなる二重環ノズル
１３が配置され、これらは後で詳しく説明するノズル群
１１３を構成している。ノズル群１１３は、析出タンク
１０の上部の適宜配設されプラスチック析出剤液中に浸
漬している。また、ノズル群１１３より下方に、必要に
よりプラスチックス析出剤液を攪拌可能に攪拌プロペラ
２１が析出タンク１０の高さ方向に沿った回転軸２２に
より支持されており、この回転軸２２は析出タンク外に
おいてプ−リ２３を有し、モ−タ２４から伝達されるト
ルクにより回転される。
ながら詳細に説明する。但し、本発明は下記実施例によ
り制限されるものでない。図１は本発明のプラスチック
析出装置の一実施例の全体説明図であり、図２は図１に
おけるＸ部の拡大断面図である。本発明の第１の実施例
を図１と図２により説明する。図１において符号１０は
密閉型の中空の析出タンクを示し、この析出タンク１０
は内部空間において析出剤１１０が充満保持されると共
に、プラスチックを溶剤に溶解したプラスチック溶解液
を噴出する内環部のプラスチック溶解液ノズル１１と、
溶剤または／及びガス（以下、溶剤等とする）が噴出さ
れる外環部の溶剤等ノズル１２とからなる二重環ノズル
１３が配置され、これらは後で詳しく説明するノズル群
１１３を構成している。ノズル群１１３は、析出タンク
１０の上部の適宜配設されプラスチック析出剤液中に浸
漬している。また、ノズル群１１３より下方に、必要に
よりプラスチックス析出剤液を攪拌可能に攪拌プロペラ
２１が析出タンク１０の高さ方向に沿った回転軸２２に
より支持されており、この回転軸２２は析出タンク外に
おいてプ−リ２３を有し、モ−タ２４から伝達されるト
ルクにより回転される。
【００１０】更に、析出タンク１０の頂部には前記ノズ
ル群１１３から噴出されたプラスチック溶解液中の溶剤
等、及び、析出タンク１０の底部付近に配置されている
析出剤供給口１４から供給された析出剤を回収送出する
送出管１５の端部が開放されている。また、析出タンク
１０の底部には析出されたプラスチックを外部に送り出
す排出管１６の端部が開放されており、この排出管１６
は開閉バルブ１７をもっている。更に、前記ノズル群１
１３は、前記したように複数の二重環ノズル１３を有す
ると共に、析出タンク内１０内に独立して導かれている
プラスチック溶解液を供給するプラスチック溶解液供給
管１１１、及び、溶剤または／及びガスを供給する溶剤
等供給管１１２からなり、各供給管は、図２の拡大断面
図により示すように、それぞれ分岐して各二重環ノズル
に連続している。即ち、プラスチック溶解液供給管１１
１は、分岐して複数のプラスチック溶解液ノズル（内環
部）１１に連続し、一方、溶剤等供給管１１２は、分岐
して前記プラスチック溶解液ノズル（内環部）１１を中
心部にもつ溶剤等ノズル（外環部）１２に連続する。こ
の場合、各二重環ノズル１３は、例えば、プラスチック
溶解液供給管１１１から分岐されたプラスチック溶解液
ノズル（内環部）１１に、溶剤等ノズル（外環部）１２
を螺合等により着設して形成することができ、溶剤等供
給管１１２からの分岐管を、上記のように着設された溶
剤等ノズル（外環部）１２に連続させ溶剤等を供給する
ことができる。また、溶剤等供給管１１２は一般的な細
管を使用することができる。
ル群１１３から噴出されたプラスチック溶解液中の溶剤
等、及び、析出タンク１０の底部付近に配置されている
析出剤供給口１４から供給された析出剤を回収送出する
送出管１５の端部が開放されている。また、析出タンク
１０の底部には析出されたプラスチックを外部に送り出
す排出管１６の端部が開放されており、この排出管１６
は開閉バルブ１７をもっている。更に、前記ノズル群１
１３は、前記したように複数の二重環ノズル１３を有す
ると共に、析出タンク内１０内に独立して導かれている
プラスチック溶解液を供給するプラスチック溶解液供給
管１１１、及び、溶剤または／及びガスを供給する溶剤
等供給管１１２からなり、各供給管は、図２の拡大断面
図により示すように、それぞれ分岐して各二重環ノズル
に連続している。即ち、プラスチック溶解液供給管１１
１は、分岐して複数のプラスチック溶解液ノズル（内環
部）１１に連続し、一方、溶剤等供給管１１２は、分岐
して前記プラスチック溶解液ノズル（内環部）１１を中
心部にもつ溶剤等ノズル（外環部）１２に連続する。こ
の場合、各二重環ノズル１３は、例えば、プラスチック
溶解液供給管１１１から分岐されたプラスチック溶解液
ノズル（内環部）１１に、溶剤等ノズル（外環部）１２
を螺合等により着設して形成することができ、溶剤等供
給管１１２からの分岐管を、上記のように着設された溶
剤等ノズル（外環部）１２に連続させ溶剤等を供給する
ことができる。また、溶剤等供給管１１２は一般的な細
管を使用することができる。
【００１１】前記二重環ノズルの内環部即ちプラスチッ
ク溶解液ノズル１１の噴孔１１ａはプラスチック溶解液
の流路中であって、プラスチック溶解液が加圧流出さ
れ、小さな噴射角αで噴出する。一方、溶剤等供給管１
１２により供給される溶剤または／及びガスは、外環部
即ち溶剤等ノズル１２の噴孔１２ａから噴孔１１ａから
噴出されるプラスチックス溶解液流の外周部を包囲する
ような形態で加圧噴出させられる。この場合、前記内環
部のプラスチック溶解液ノズル１１の噴孔１１ａから噴
出される溶解液の噴流束の角度αは、外環部ノズル１２
から噴出される溶剤等の噴流束の角度βより小さくなる
ように定められ、噴孔１１ａ及び１２ａの周囲にプラス
チックが析出付着することを防止する。ノズル群１１３
は析出剤の液中にあって、各二重環ノズルからプラスチ
ック溶解液及び溶剤等が微細化されて析出剤中に直接噴
出され、更に要すれば攪拌プロペラ２１により析出剤中
で十分攪拌され、プラスチックが小片状に析出される。
析出された小片状プラスチックは、析出タンク１０底部
に設けた排出管１６から外部に排出される。一方、ノズ
ル群１１３及び析出剤供給管１４よりそれぞれ析出タン
ク１０内に供給される溶剤及び析出剤は、連続的に各供
給相当量を送出管１５より析出タンク１０外に送出し、
定常状態とする。
ク溶解液ノズル１１の噴孔１１ａはプラスチック溶解液
の流路中であって、プラスチック溶解液が加圧流出さ
れ、小さな噴射角αで噴出する。一方、溶剤等供給管１
１２により供給される溶剤または／及びガスは、外環部
即ち溶剤等ノズル１２の噴孔１２ａから噴孔１１ａから
噴出されるプラスチックス溶解液流の外周部を包囲する
ような形態で加圧噴出させられる。この場合、前記内環
部のプラスチック溶解液ノズル１１の噴孔１１ａから噴
出される溶解液の噴流束の角度αは、外環部ノズル１２
から噴出される溶剤等の噴流束の角度βより小さくなる
ように定められ、噴孔１１ａ及び１２ａの周囲にプラス
チックが析出付着することを防止する。ノズル群１１３
は析出剤の液中にあって、各二重環ノズルからプラスチ
ック溶解液及び溶剤等が微細化されて析出剤中に直接噴
出され、更に要すれば攪拌プロペラ２１により析出剤中
で十分攪拌され、プラスチックが小片状に析出される。
析出された小片状プラスチックは、析出タンク１０底部
に設けた排出管１６から外部に排出される。一方、ノズ
ル群１１３及び析出剤供給管１４よりそれぞれ析出タン
ク１０内に供給される溶剤及び析出剤は、連続的に各供
給相当量を送出管１５より析出タンク１０外に送出し、
定常状態とする。
【００１２】上記の第１の実施例では、析出剤の中に直
接、プラスチック溶解液が噴出微細化されて供給される
形式のものを示したが、次いで図３にその全体説明図を
示した第２の実施例を説明する。図３において、析出タ
ンク１０内に気相部１９を形成し、プラスチック溶解液
は、一旦、気相部１９中に噴出微細化されて噴霧され
る。この実施例において上記第１の実施例と同様の機能
をもつものには同様の符号を付してその説明を省略す
る。二重環ノズル１３の内環部１１より加圧噴出された
プラスチック溶解液及び外環部１２より加圧噴出された
溶剤または／及びガスは、噴圧により気相部１９におい
て十分に微細化混合された状態となり、ノズル群１１３
の下方部に液面Ｌを位置して保持されるの析出剤液中に
落下し、自然沈降しながら、または、要すれば攪拌プロ
ペラ２１により攪拌されて、プラスチックが小片状で析
出する。前記析出剤中において析出された析出プラスチ
ックは析出タンク１０の底部に設けてある排出管１６か
ら外部に取出すことができ、また、溶剤及び析出剤は、
析出剤液面Ｌより下部に送出管１５の端部が開口し、析
出プラスチックの取込み防止板１５ａを配設し、上記Ｌ
位置を保持するように、適宜、抜き出される。
接、プラスチック溶解液が噴出微細化されて供給される
形式のものを示したが、次いで図３にその全体説明図を
示した第２の実施例を説明する。図３において、析出タ
ンク１０内に気相部１９を形成し、プラスチック溶解液
は、一旦、気相部１９中に噴出微細化されて噴霧され
る。この実施例において上記第１の実施例と同様の機能
をもつものには同様の符号を付してその説明を省略す
る。二重環ノズル１３の内環部１１より加圧噴出された
プラスチック溶解液及び外環部１２より加圧噴出された
溶剤または／及びガスは、噴圧により気相部１９におい
て十分に微細化混合された状態となり、ノズル群１１３
の下方部に液面Ｌを位置して保持されるの析出剤液中に
落下し、自然沈降しながら、または、要すれば攪拌プロ
ペラ２１により攪拌されて、プラスチックが小片状で析
出する。前記析出剤中において析出された析出プラスチ
ックは析出タンク１０の底部に設けてある排出管１６か
ら外部に取出すことができ、また、溶剤及び析出剤は、
析出剤液面Ｌより下部に送出管１５の端部が開口し、析
出プラスチックの取込み防止板１５ａを配設し、上記Ｌ
位置を保持するように、適宜、抜き出される。
【００１３】次に、図４にその全体説明図、図５に図４
の内部平面図を示した第３の実施例を説明する。図４及
び図５において、析出タンク１０は底部がロ−ト状にな
ったサイクロン型タンクにより形成されており、二重環
ノズル１３及び析出剤供給管１４は、サイクロン型タン
クの円筒部にタンク周面の接線方向に配設されている。
従って、前記ノズル１３から加圧噴出微細化されるプラ
スチック溶解液及び溶剤等は析出タンク１０内において
渦流となり、更に、同様に供給される析出剤と共に高分
散状態で混合されて小片状のプラスチックを析出しつつ
高速で回転運動をしながら、析出プラスチックは遠心力
によりタンク内壁に衝突し次第に析出タンク底部に沈
み、排出管１６から外部に取り出すことができるように
なっている。一方、析出プラスチックと分離された析出
剤等の液体は、中心付近の上昇旋回流と共に送出管１５
よりタンク外に送出される。なお、上記の図において第
１の実施例と同様の機能をもつものには同一の符号を付
してその説明を省略した。
の内部平面図を示した第３の実施例を説明する。図４及
び図５において、析出タンク１０は底部がロ−ト状にな
ったサイクロン型タンクにより形成されており、二重環
ノズル１３及び析出剤供給管１４は、サイクロン型タン
クの円筒部にタンク周面の接線方向に配設されている。
従って、前記ノズル１３から加圧噴出微細化されるプラ
スチック溶解液及び溶剤等は析出タンク１０内において
渦流となり、更に、同様に供給される析出剤と共に高分
散状態で混合されて小片状のプラスチックを析出しつつ
高速で回転運動をしながら、析出プラスチックは遠心力
によりタンク内壁に衝突し次第に析出タンク底部に沈
み、排出管１６から外部に取り出すことができるように
なっている。一方、析出プラスチックと分離された析出
剤等の液体は、中心付近の上昇旋回流と共に送出管１５
よりタンク外に送出される。なお、上記の図において第
１の実施例と同様の機能をもつものには同一の符号を付
してその説明を省略した。
【００１４】実施例１ 次に、図１の第１の実施例における装置の運転の実際を
説明する。先ず、廃棄されたポリ塩化ビニル廃棄物を約
１ｃｍ角に粉砕すると共に、溶剤ジオキサンに溶解しＰ
ＶＣ溶解液を得た。一方、析出タンク１０内には、析出
剤を供給管１４から５００ｇ／分で供給した。その後、
ノズル群１１３を形成する各二重管ノズル１３の内環部
１１に連続するプラスチック溶解液供給管１１１に上記
で得たＰＶＣ溶解液を約３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で連続的
に加圧供給し、噴孔１１ａからＰＶＣ溶解液を１６７ｇ
／分で析出タンク１０内の析出剤ｎ−ヘキサン中に加圧
噴出し、同時にＰＶＣ溶解液を包囲するため溶剤のジオ
キサンを外環部１２に連続する溶剤等供給管１１２に約
３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で連続的に加圧供給し、噴孔１２
ａからジオキサンを２０ｇ／分で噴出した。その結果、
ノズル１３の先端部にはＰＶＣの析出が生じることな
く、小片状のＰＶＣのみが高度な分散状態で析出され
た。
説明する。先ず、廃棄されたポリ塩化ビニル廃棄物を約
１ｃｍ角に粉砕すると共に、溶剤ジオキサンに溶解しＰ
ＶＣ溶解液を得た。一方、析出タンク１０内には、析出
剤を供給管１４から５００ｇ／分で供給した。その後、
ノズル群１１３を形成する各二重管ノズル１３の内環部
１１に連続するプラスチック溶解液供給管１１１に上記
で得たＰＶＣ溶解液を約３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で連続的
に加圧供給し、噴孔１１ａからＰＶＣ溶解液を１６７ｇ
／分で析出タンク１０内の析出剤ｎ−ヘキサン中に加圧
噴出し、同時にＰＶＣ溶解液を包囲するため溶剤のジオ
キサンを外環部１２に連続する溶剤等供給管１１２に約
３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で連続的に加圧供給し、噴孔１２
ａからジオキサンを２０ｇ／分で噴出した。その結果、
ノズル１３の先端部にはＰＶＣの析出が生じることな
く、小片状のＰＶＣのみが高度な分散状態で析出され
た。
【００１５】実施例２ 図３の第２の実施例における装置の運転の実際を説明す
る。析出タンク１０内の析出剤液面上方の空間気相部
に、ノズル群１１３からＰＶＣ溶解液を噴出微細化して
噴霧した以外は実施例１と全く同様に行った。この場合
は、噴滴が落下して析出剤ｎ−ヘキサン液中を沈降しつ
つＰＶＣ成分のみが小片状に析出し、回収された。ま
た、ノズル群の各ノズル先端部に閉塞は生じなかった。
る。析出タンク１０内の析出剤液面上方の空間気相部
に、ノズル群１１３からＰＶＣ溶解液を噴出微細化して
噴霧した以外は実施例１と全く同様に行った。この場合
は、噴滴が落下して析出剤ｎ−ヘキサン液中を沈降しつ
つＰＶＣ成分のみが小片状に析出し、回収された。ま
た、ノズル群の各ノズル先端部に閉塞は生じなかった。
【００１６】実施例３ 図４に示した第３の実施例における装置を用いて運転の
実際を説明する。実施例１と同様のＰＶＣ溶解液及び溶
剤等を、二重管ノズル１３から流速７ｍ／秒でサイクロ
ン型析出タンク１０に噴出した。同時に析出剤供給管１
４からｎ−ヘキサンを５００ｇ／分で供給した。その結
果、両者がサイクロン効果により旋回混合接触し、ＰＶ
Ｃのみが小片状でサイクロン底部に蓄積した。また、Ｐ
ＶＣを分離した溶液は析出剤送出口１５から送出され
た。溶液中にはＰＶＣ片の混入はなかった。蓄積したＰ
ＶＣ小片は開閉バルブ１７を開いて回収した。
実際を説明する。実施例１と同様のＰＶＣ溶解液及び溶
剤等を、二重管ノズル１３から流速７ｍ／秒でサイクロ
ン型析出タンク１０に噴出した。同時に析出剤供給管１
４からｎ−ヘキサンを５００ｇ／分で供給した。その結
果、両者がサイクロン効果により旋回混合接触し、ＰＶ
Ｃのみが小片状でサイクロン底部に蓄積した。また、Ｐ
ＶＣを分離した溶液は析出剤送出口１５から送出され
た。溶液中にはＰＶＣ片の混入はなかった。蓄積したＰ
ＶＣ小片は開閉バルブ１７を開いて回収した。
【００１７】以上の実施例によれば、比較的短い時間内
で効率的にプラスチックを析出させることができ、回収
されるプラスチック成分中の溶剤、析出剤の量が極めて
少なく、後処理としての乾燥処理を簡単に行うことがで
き、ポリ塩化ビニルのように可塑剤を多く含むものにあ
っても可塑剤の取り込みが少なく、プラスチックス分と
可塑剤との分離を確実に行うことができる。なお、以上
の実施例においてプラスチック溶解液の微細化のために
高圧噴射させるものを示したが、高速回転形式の手段に
よりプラスチック溶解液と析出剤とを剪断力下で微細化
させてプラスチック成分を析出することもできる。
で効率的にプラスチックを析出させることができ、回収
されるプラスチック成分中の溶剤、析出剤の量が極めて
少なく、後処理としての乾燥処理を簡単に行うことがで
き、ポリ塩化ビニルのように可塑剤を多く含むものにあ
っても可塑剤の取り込みが少なく、プラスチックス分と
可塑剤との分離を確実に行うことができる。なお、以上
の実施例においてプラスチック溶解液の微細化のために
高圧噴射させるものを示したが、高速回転形式の手段に
よりプラスチック溶解液と析出剤とを剪断力下で微細化
させてプラスチック成分を析出することもできる。
【００１８】
【発明の効果】本発明のプラスチック析出方法及びその
装置によれば、プラスチック廃棄物を溶剤に溶解したプ
ラスチック溶解液を高圧状態で噴出させることにより微
細化状態で供給でき、析出剤に高度に分散させることが
でき、プラスチック成分を容易に析出することができ
る。また、溶剤等の残存量が少なく後処理としての乾燥
工程が極めて簡単になる。更に、プラスチックス溶解液
の噴出部分におけるプラスチックの析出閉塞を防ぐこと
ができ、安定した操作が確保でき、工業性に優れる。し
かも、回収される析出プラスチックは、可塑剤、溶剤、
析出剤等不純物が極めて少なく、高品質であり、プラス
チック廃棄物から十分再利用価値のあるプラスチックを
得ることができる。
装置によれば、プラスチック廃棄物を溶剤に溶解したプ
ラスチック溶解液を高圧状態で噴出させることにより微
細化状態で供給でき、析出剤に高度に分散させることが
でき、プラスチック成分を容易に析出することができ
る。また、溶剤等の残存量が少なく後処理としての乾燥
工程が極めて簡単になる。更に、プラスチックス溶解液
の噴出部分におけるプラスチックの析出閉塞を防ぐこと
ができ、安定した操作が確保でき、工業性に優れる。し
かも、回収される析出プラスチックは、可塑剤、溶剤、
析出剤等不純物が極めて少なく、高品質であり、プラス
チック廃棄物から十分再利用価値のあるプラスチックを
得ることができる。
【図１】本発明のプラスチック析出装置の一実施例の全
体説明図である。
体説明図である。
【図２】図１におけるＸ部の拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す析出装置の全体の
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明の第３の実施例を示す析出装置の全体の
説明図である。
説明図である。
【図５】図４の内部を示す平面図である。
Ｌ 析出剤液面レベル １０ 析出タンク １１ プラスチック溶解液ノズル（二重環ノズル内環
部） １２ 溶剤等ノズル（二重環ノズル外環部） １１ａ、１２ａ 噴孔 １３ 二重環ノズル １４ 析出剤供給管 １５ 析出剤送出管 １５ａ プラスチック取込み防止板 １６ プラスチック排出管 １７ 開閉バルブ １９ 気相部 ２１ 攪拌プロペラ ２２ 回転軸 ２３ プーリー ２４ モータ １１０ 析出剤液 １１１ プラスチック溶解液供給管 １１２ 溶剤等供給管 １１３ ノズル群
部） １２ 溶剤等ノズル（二重環ノズル外環部） １１ａ、１２ａ 噴孔 １３ 二重環ノズル １４ 析出剤供給管 １５ 析出剤送出管 １５ａ プラスチック取込み防止板 １６ プラスチック排出管 １７ 開閉バルブ １９ 気相部 ２１ 攪拌プロペラ ２２ 回転軸 ２３ プーリー ２４ モータ １１０ 析出剤液 １１１ プラスチック溶解液供給管 １１２ 溶剤等供給管 １１３ ノズル群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｃ０８Ｊ 3/12 11/18 ＺＡＢ 7310−4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 プラスチック廃棄物を溶剤に溶解したプ
ラスチック溶解液と析出剤とを混合して溶解プラスチッ
ク成分を析出させるプラスチック析出方法において、該
プラスチック溶解液を微細化して該析出剤と接触させる
ことを特徴とするプラスチック析出方法。 - 【請求項２】 前記微細化を、該プラスチック溶解液を
二重環ノズル内環部から、該溶剤または／及びガスを該
ノズル外環部からそれぞれ加圧噴出して行う請求項１記
載のプラスチック析出方法。 - 【請求項３】 プラスチック廃棄物を溶剤に溶解したプ
ラスチック溶解液と析出剤とを混合して溶解プラスチッ
ク成分を析出させるプラスチック析出装置において、析
出剤保持容器にプラスチック溶解液供給管を配設し、該
供給管の先端部に二重環ノズルが配置されており、該ノ
ズル内環部には該プラスチック溶解液供給管が連続する
と共に、該ノズル外環部には該溶剤または／及びガス供
給管が連続してなり、該ノズルを析出剤液中に、また
は、析出剤液面上の気相部に配設したことを特徴とする
プラスチック析出装置。 - 【請求項４】 プラスチック廃棄物を溶剤に溶解したプ
ラスチック溶解液と析出剤とを混合して溶解プラスチッ
ク成分を析出させるプラスチック析出装置において、円
筒部及び円錐部を有するサイクロン型容器であって、プ
ラスチック溶解液供給口、析出剤供給口、析出プラスチ
ック排出口、及び、析出プラスチック分離液の送出口と
を備え、該プラスチック溶解液供給口及び該析出剤供給
口が該円筒部に接線方向に配設されると共に、該プラス
チック溶解液供給口の先端部に二重環ノズルが配置され
ており、該ノズル内環部には該プラスチック溶解液供給
管が連続し、該ノズル外環部には該溶剤または／及びガ
ス供給管が連続してなることを特徴とするプラスチック
析出装置。 - 【請求項５】 前記ノズル内環部先端の噴出広角が、前
記ノズル外環部先端の噴出広角より小さくして、前記ノ
ズル先端部において前記ノズル内環部から噴出されるプ
ラスチック溶解液中のプラスチック成分の析出を防止し
てなる請求項３または４記載のプラスチックス析出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34631793A JPH07171302A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | プラスチック析出方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34631793A JPH07171302A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | プラスチック析出方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171302A true JPH07171302A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18382591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34631793A Pending JPH07171302A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | プラスチック析出方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6989404B2 (en) | 2001-03-22 | 2006-01-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of recovering polyvinyl chloride and apparatus therefor |
| JP2011501769A (ja) * | 2007-10-12 | 2011-01-13 | フィオ コーポレイション | 濃縮されたミクロビーズを形成するためのフローフォーカシング方法及びシステム、並びにそのシステムに形成されたミクロビーズ |
| WO2018036507A1 (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | 睿智环保科技控股有限公司 | 降解装置 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP34631793A patent/JPH07171302A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6989404B2 (en) | 2001-03-22 | 2006-01-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of recovering polyvinyl chloride and apparatus therefor |
| JP2011501769A (ja) * | 2007-10-12 | 2011-01-13 | フィオ コーポレイション | 濃縮されたミクロビーズを形成するためのフローフォーカシング方法及びシステム、並びにそのシステムに形成されたミクロビーズ |
| WO2018036507A1 (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | 睿智环保科技控股有限公司 | 降解装置 |
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