JPH07170031A - フレキシブルプリント配線板の補強板貼り合わせ方法 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板の補強板貼り合わせ方法Info
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- JPH07170031A JPH07170031A JP31232693A JP31232693A JPH07170031A JP H07170031 A JPH07170031 A JP H07170031A JP 31232693 A JP31232693 A JP 31232693A JP 31232693 A JP31232693 A JP 31232693A JP H07170031 A JPH07170031 A JP H07170031A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フレキシブルプリント配線板と補強板とを確
実にかつ安定して接着し得る貼り合わせ方法を提供す
る。 【構成】 フレキシブルプリント配線板３と補強板４と
からなるワークを下金型１０上に載置しワークに形成さ
れた孔３ａ、４ａに下金型１０のピン１２を挿通させた
ときに、その先端が前記ワークの上面から若干突出する
ようにしておき、その後、前記ワークの上方に、前記ピ
ン１２上に位置したときにピンの先端を内包する逃がし
孔１３が形成されたクッション材９を配し、さらにその
上方に平坦な上金型１１を配した後、下方に圧力を加え
てフレキシブルプリント配線板３と補強板４とを接着す
る。
実にかつ安定して接着し得る貼り合わせ方法を提供す
る。 【構成】 フレキシブルプリント配線板３と補強板４と
からなるワークを下金型１０上に載置しワークに形成さ
れた孔３ａ、４ａに下金型１０のピン１２を挿通させた
ときに、その先端が前記ワークの上面から若干突出する
ようにしておき、その後、前記ワークの上方に、前記ピ
ン１２上に位置したときにピンの先端を内包する逃がし
孔１３が形成されたクッション材９を配し、さらにその
上方に平坦な上金型１１を配した後、下方に圧力を加え
てフレキシブルプリント配線板３と補強板４とを接着す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電卓、プリンタ等の電
子機器に用いられるフレキシブルプリント配線板を製造
する際に補強板を貼り合わせる方法に関するものであ
る。
子機器に用いられるフレキシブルプリント配線板を製造
する際に補強板を貼り合わせる方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器における高密度実装化、
小型化、軽量化、薄形化の動きにはめざましいものがあ
り、このような電子機器にはフレキシブルプリント配線
板（以下、ＦＰＣと称する）がよく用いられている。Ｆ
ＰＣは各種の電子部品を搭載しながら、その可撓性を生
かして狭い空間内に立体的に高密度実装が実現できるも
のである。また、ＦＰＣにおいて接続端子の位置や高い
強度が必要とされる部分には、その強度を高めるために
ＦＰＣの片面に補強板を貼り付けることがある。
小型化、軽量化、薄形化の動きにはめざましいものがあ
り、このような電子機器にはフレキシブルプリント配線
板（以下、ＦＰＣと称する）がよく用いられている。Ｆ
ＰＣは各種の電子部品を搭載しながら、その可撓性を生
かして狭い空間内に立体的に高密度実装が実現できるも
のである。また、ＦＰＣにおいて接続端子の位置や高い
強度が必要とされる部分には、その強度を高めるために
ＦＰＣの片面に補強板を貼り付けることがある。
【０００３】図２（ａ）は、ＦＰＣに補強板を貼り付け
る際に用いる金型を示すものである。この金型は下金型
１と上金型２と称する２枚の板状の金型からなり、下金
型１にはＦＰＣ３と補強板４との相互の位置合わせを行
なうためのピン５が立設され、上金型２には前記ピン５
が挿通可能な逃がし孔６が形成されている。そして、前
記ピン５と前記逃がし孔６との間には作業性を向上させ
るためにクリアランスＣが設けられている。
る際に用いる金型を示すものである。この金型は下金型
１と上金型２と称する２枚の板状の金型からなり、下金
型１にはＦＰＣ３と補強板４との相互の位置合わせを行
なうためのピン５が立設され、上金型２には前記ピン５
が挿通可能な逃がし孔６が形成されている。そして、前
記ピン５と前記逃がし孔６との間には作業性を向上させ
るためにクリアランスＣが設けられている。
【０００４】前記金型を用いて補強板４を貼り付ける際
には、まず、ＦＰＣ３の裏面に接着剤を塗布しておき、
図２（ｂ）に示すように、ＦＰＣ３と補強板４の双方に
形成された孔に前記ピン５を挿通させつつ、下金型１上
に補強板４とＦＰＣ３とを順次載置し、さらにその上に
逃がし孔６に前記ピン５を挿通させつつ、上金型２を載
置する。そして、上金型２の上方から下方に圧力を加
え、補強板４とＦＰＣ３とを接着させる。
には、まず、ＦＰＣ３の裏面に接着剤を塗布しておき、
図２（ｂ）に示すように、ＦＰＣ３と補強板４の双方に
形成された孔に前記ピン５を挿通させつつ、下金型１上
に補強板４とＦＰＣ３とを順次載置し、さらにその上に
逃がし孔６に前記ピン５を挿通させつつ、上金型２を載
置する。そして、上金型２の上方から下方に圧力を加
え、補強板４とＦＰＣ３とを接着させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
補強板貼り合わせ方法においては、図２（ｂ）に示すよ
うに、下金型１のピン５と上金型２の逃がし孔６との間
にクリアランスＣが設けられているため、ＦＰＣ３と補
強板４の符号７で示す部分には圧力が加わらないので、
ＦＰＣ３と補強板４とが完全に密着しない状態、いわゆ
る浮き不良の発生率が高く、補強板貼り合わせ部の品質
が安定しないという問題があった。
補強板貼り合わせ方法においては、図２（ｂ）に示すよ
うに、下金型１のピン５と上金型２の逃がし孔６との間
にクリアランスＣが設けられているため、ＦＰＣ３と補
強板４の符号７で示す部分には圧力が加わらないので、
ＦＰＣ３と補強板４とが完全に密着しない状態、いわゆ
る浮き不良の発生率が高く、補強板貼り合わせ部の品質
が安定しないという問題があった。
【０００６】本発明は、前記の課題を解決するためにな
されたものであって、フレキシブルプリント配線板と補
強板とを確実にかつ安定して接着し得る貼り合わせ方法
を提供することを目的とする。
されたものであって、フレキシブルプリント配線板と補
強板とを確実にかつ安定して接着し得る貼り合わせ方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明のフレキシブルプリント配線板の補強板貼
り合わせ方法は、フレキシブルプリント配線板と補強板
とからなるワークを下部押さえ板上に載置し前記ワーク
の各々に形成された孔に下部押さえ板のピンを挿通させ
たときに、その先端が前記ワークの上面から突出するよ
うにしておき、その後、前記ワークの上方に、突出した
前記ピンの先端と嵌合し、かつ該先端を上方に挿通させ
ることのない逃がし部が形成されたクッション材を配
し、さらにその上方に平坦な板状の上部押さえ板を配し
た後、該上部押さえ板の上方から下方に圧力を加えて前
記フレキシブルプリント配線板と前記補強板とを接着す
ることを特徴とするものである。
めに、本発明のフレキシブルプリント配線板の補強板貼
り合わせ方法は、フレキシブルプリント配線板と補強板
とからなるワークを下部押さえ板上に載置し前記ワーク
の各々に形成された孔に下部押さえ板のピンを挿通させ
たときに、その先端が前記ワークの上面から突出するよ
うにしておき、その後、前記ワークの上方に、突出した
前記ピンの先端と嵌合し、かつ該先端を上方に挿通させ
ることのない逃がし部が形成されたクッション材を配
し、さらにその上方に平坦な板状の上部押さえ板を配し
た後、該上部押さえ板の上方から下方に圧力を加えて前
記フレキシブルプリント配線板と前記補強板とを接着す
ることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明のフレキシブルプリント配線板の補強板
貼り合わせ方法では、下部押さえ板のピンがフレキシブ
ルプリント配線板と補強板相互の位置合わせを行なう際
のガイドとなってこれらが確実に位置合わせされる。そ
して、このワークの上方にクッション材、上部押さえ板
をこの順に配し、上部押さえ板の上方から圧力を加えた
ときには、ワークの上面からピンの先端が突出した状態
であってもクッション材に形成された逃がし部がそのピ
ンの先端を内包し、クッション材の上面はピンの影響を
受けることなく平坦な状態を維持しているため、クッシ
ョン材と上部押さえ板とは密着した状態となる。したが
って、上部押さえ板が平坦な板状であるために上部押さ
え板の全面に圧力が均一に加わるとともに、その圧力は
クッション材を介してピンの外周から隙間なくワーク全
体にわたって均等に伝達されることにより、フレキシブ
ルプリント配線板と補強板とが均一に接着される。
貼り合わせ方法では、下部押さえ板のピンがフレキシブ
ルプリント配線板と補強板相互の位置合わせを行なう際
のガイドとなってこれらが確実に位置合わせされる。そ
して、このワークの上方にクッション材、上部押さえ板
をこの順に配し、上部押さえ板の上方から圧力を加えた
ときには、ワークの上面からピンの先端が突出した状態
であってもクッション材に形成された逃がし部がそのピ
ンの先端を内包し、クッション材の上面はピンの影響を
受けることなく平坦な状態を維持しているため、クッシ
ョン材と上部押さえ板とは密着した状態となる。したが
って、上部押さえ板が平坦な板状であるために上部押さ
え板の全面に圧力が均一に加わるとともに、その圧力は
クッション材を介してピンの外周から隙間なくワーク全
体にわたって均等に伝達されることにより、フレキシブ
ルプリント配線板と補強板とが均一に接着される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のフレキシブルプリント配線板
（ＦＰＣ）の補強板貼り合わせ方法の一実施例について
図１を参照して説明する。図１は、ＦＰＣ３に補強板４
を貼り合わせる方法を示すものであって、その方法は図
に示す金型８とクッション材９とを用いて行なうという
ものである。
（ＦＰＣ）の補強板貼り合わせ方法の一実施例について
図１を参照して説明する。図１は、ＦＰＣ３に補強板４
を貼り合わせる方法を示すものであって、その方法は図
に示す金型８とクッション材９とを用いて行なうという
ものである。
【００１０】図１（ａ）に示すように、金型８は下金型
１０（下部押さえ板）と上金型１１（上部押さえ板）と
称する、鉄等の金属で形成された２枚の平坦な板からな
り、下金型１０にはＦＰＣ３と補強板４との相互の位置
合わせを行なうためのピン１２が立設されている。ま
た、クッション材９はゴム等の適度な弾性を持つ材料か
らなるものであって、下金型１０上に載置されたときに
ピン１２に対応する位置にはピン１２の径に合致した径
を有する逃がし孔１３（逃がし部）が形成されている。
また、ＦＰＣ３と補強板４には前記ピン１２に挿通して
これら相互の位置合わせを行なうための孔３ａ、４ａが
形成されている。
１０（下部押さえ板）と上金型１１（上部押さえ板）と
称する、鉄等の金属で形成された２枚の平坦な板からな
り、下金型１０にはＦＰＣ３と補強板４との相互の位置
合わせを行なうためのピン１２が立設されている。ま
た、クッション材９はゴム等の適度な弾性を持つ材料か
らなるものであって、下金型１０上に載置されたときに
ピン１２に対応する位置にはピン１２の径に合致した径
を有する逃がし孔１３（逃がし部）が形成されている。
また、ＦＰＣ３と補強板４には前記ピン１２に挿通して
これら相互の位置合わせを行なうための孔３ａ、４ａが
形成されている。
【００１１】そして、図１（ｂ）に示すように、補強板
４貼り合わせの際には、ＦＰＣ３の裏面に予め接着剤を
塗布しておき、下金型１０のピン１２をＦＰＣ３と補強
板４の双方に形成された孔３ａ、４ａに挿通させるよう
にして下金型１０上に補強板４とＦＰＣ３をこの順に載
置する。ついで、ＦＰＣ３の上方に突出したピン１２の
先端を逃がし孔１３に挿入するようにしてＦＰＣ３上に
クッション材９を載置し、さらにその上方に上金型１１
を載置する。なお、この際の部材相互の寸法の関係につ
いては、ＦＰＣ３の上面からピン１２の先端が若干突出
し、この突出したピン１２の先端部がクッション材９の
逃がし孔１３に挿入され、かつクッション材９の上面か
らは突出しない状態となるように、ピン１２の長さ、お
よびクッション材９の厚みが設定されている。その後、
上金型１１の上方から下方に向けて均一に圧力を加え、
ＦＰＣ３と補強板４を接着させる。
４貼り合わせの際には、ＦＰＣ３の裏面に予め接着剤を
塗布しておき、下金型１０のピン１２をＦＰＣ３と補強
板４の双方に形成された孔３ａ、４ａに挿通させるよう
にして下金型１０上に補強板４とＦＰＣ３をこの順に載
置する。ついで、ＦＰＣ３の上方に突出したピン１２の
先端を逃がし孔１３に挿入するようにしてＦＰＣ３上に
クッション材９を載置し、さらにその上方に上金型１１
を載置する。なお、この際の部材相互の寸法の関係につ
いては、ＦＰＣ３の上面からピン１２の先端が若干突出
し、この突出したピン１２の先端部がクッション材９の
逃がし孔１３に挿入され、かつクッション材９の上面か
らは突出しない状態となるように、ピン１２の長さ、お
よびクッション材９の厚みが設定されている。その後、
上金型１１の上方から下方に向けて均一に圧力を加え、
ＦＰＣ３と補強板４を接着させる。
【００１２】前記の補強板貼り合わせ方法においては、
下金型１０のピン１２がＦＰＣ３と補強板４の位置合わ
せを行なう際のガイドとなり、ＦＰＣ３と補強板４とを
確実に位置合わせすることができる。そして、上金型１
１の上方から圧力を加えたときには、ピン１２の先端は
クッション材９の内部に位置し、クッション材９の上面
は平坦な状態を維持しているため、クッション材９と上
金型１１とは密着した状態となる。したがって、上金型
１１自体は逃がし孔のない平坦な状態であるために上金
型１１の全面に圧力が均一に加わるとともに、その圧力
はクッション材９を介してピン１２の外周から隙間なく
ＦＰＣ３全体にわたって均等に伝達されるので、ＦＰＣ
３と補強板４とを確実にかつ安定して接着することがで
き、従来方法に比べて浮き不良の発生率を格段に低減さ
せることができる。
下金型１０のピン１２がＦＰＣ３と補強板４の位置合わ
せを行なう際のガイドとなり、ＦＰＣ３と補強板４とを
確実に位置合わせすることができる。そして、上金型１
１の上方から圧力を加えたときには、ピン１２の先端は
クッション材９の内部に位置し、クッション材９の上面
は平坦な状態を維持しているため、クッション材９と上
金型１１とは密着した状態となる。したがって、上金型
１１自体は逃がし孔のない平坦な状態であるために上金
型１１の全面に圧力が均一に加わるとともに、その圧力
はクッション材９を介してピン１２の外周から隙間なく
ＦＰＣ３全体にわたって均等に伝達されるので、ＦＰＣ
３と補強板４とを確実にかつ安定して接着することがで
き、従来方法に比べて浮き不良の発生率を格段に低減さ
せることができる。
【００１３】そこで、具体例として、下金型として寸法
３０ｍｍ×２０ｍｍの鉄板上に長さ０．９５ｍｍ、直径
３ｍｍと１ｍｍの２本のピンを設けたものを使用し、Ｆ
ＰＣ、補強板ともに下金型と同一寸法に作製し、厚み５
ｍｍのクッション材および平坦な鉄板の上金型を使用し
た場合のＦＰＣと補強板の貼り合わせ状態を評価した。
従来方法と本方法の双方を用いて温度１６０℃、圧力４
０ｋｇ／ｃｍ2 、 時間６０分の条件でそれぞれ１０個
のテストサンプルを作製し、倍率４０倍の顕微鏡で浮き
不良の有無を観察した結果を下表１に示す。この結果か
らわかるように、従来方法では３ｍｍと１ｍｍのピンの
双方で浮き不良が多発し、特に詳細に観察すると、３ｍ
ｍ側においてはＦＰＣと補強板のずれに起因する浮き不
良が多発しているのに対して、本方法を用いた場合、１
０個のテストサンプル全てにおいて浮き不良の発生は全
くなく、従来方法に比べて優れていることが実証され
た。
３０ｍｍ×２０ｍｍの鉄板上に長さ０．９５ｍｍ、直径
３ｍｍと１ｍｍの２本のピンを設けたものを使用し、Ｆ
ＰＣ、補強板ともに下金型と同一寸法に作製し、厚み５
ｍｍのクッション材および平坦な鉄板の上金型を使用し
た場合のＦＰＣと補強板の貼り合わせ状態を評価した。
従来方法と本方法の双方を用いて温度１６０℃、圧力４
０ｋｇ／ｃｍ2 、 時間６０分の条件でそれぞれ１０個
のテストサンプルを作製し、倍率４０倍の顕微鏡で浮き
不良の有無を観察した結果を下表１に示す。この結果か
らわかるように、従来方法では３ｍｍと１ｍｍのピンの
双方で浮き不良が多発し、特に詳細に観察すると、３ｍ
ｍ側においてはＦＰＣと補強板のずれに起因する浮き不
良が多発しているのに対して、本方法を用いた場合、１
０個のテストサンプル全てにおいて浮き不良の発生は全
くなく、従来方法に比べて優れていることが実証され
た。
【表１】
【００１４】また、本実施例においては、上金型１１が
平坦な板状であり、従来のように逃がし孔を形成する必
要がないため、金型８の製作に要するコストを低減させ
ることができる。
平坦な板状であり、従来のように逃がし孔を形成する必
要がないため、金型８の製作に要するコストを低減させ
ることができる。
【００１５】なお、本実施例においては、上部、下部押
さえ板として鉄等の金属で形成した金型８を用いたが、
耐熱性合成樹脂等、他の材料からなる板材を用いてもよ
い。また、クッション材９にはピン１２に対応する位置
に逃がし孔１３を設けた構成としたが、クッション材９
の材料としてはゴム以外にも合成樹脂、スポンジ等、種
々の材料を使用することができ、ピン１２の逃がし部と
しては上、下面を貫通する孔ではなく凹部であってもよ
い。さらに、ＦＰＣ３や補強板４を載置しピン１２に挿
通させる方法、あるいは上金型１１に圧力を加える方法
については任意の手段を用いることができる。
さえ板として鉄等の金属で形成した金型８を用いたが、
耐熱性合成樹脂等、他の材料からなる板材を用いてもよ
い。また、クッション材９にはピン１２に対応する位置
に逃がし孔１３を設けた構成としたが、クッション材９
の材料としてはゴム以外にも合成樹脂、スポンジ等、種
々の材料を使用することができ、ピン１２の逃がし部と
しては上、下面を貫通する孔ではなく凹部であってもよ
い。さらに、ＦＰＣ３や補強板４を載置しピン１２に挿
通させる方法、あるいは上金型１１に圧力を加える方法
については任意の手段を用いることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
フレキシブルプリント配線板の補強板貼り合わせ方法に
おいては、上部押さえ板の上方から圧力を加えたときに
クッション材の上面は平坦な状態を維持しているため、
クッション材と上部押さえ板とは密着した状態となる。
したがって、上部押さえ板が平坦な板状であるために上
部押さえ板の全面に圧力が均一に加わるとともに、その
圧力はクッション材を介して前記ピンの外周から隙間な
くフレキシブルプリント配線板および補強板全体にわた
って均等に伝達されるので、フレキシブルプリント配線
板と補強板とを確実にかつ安定して接着することがで
き、従来の場合に比べて浮き不良の発生率を格段に低減
させることができる。
フレキシブルプリント配線板の補強板貼り合わせ方法に
おいては、上部押さえ板の上方から圧力を加えたときに
クッション材の上面は平坦な状態を維持しているため、
クッション材と上部押さえ板とは密着した状態となる。
したがって、上部押さえ板が平坦な板状であるために上
部押さえ板の全面に圧力が均一に加わるとともに、その
圧力はクッション材を介して前記ピンの外周から隙間な
くフレキシブルプリント配線板および補強板全体にわた
って均等に伝達されるので、フレキシブルプリント配線
板と補強板とを確実にかつ安定して接着することがで
き、従来の場合に比べて浮き不良の発生率を格段に低減
させることができる。
【図１】 本発明のフレキシブルプリント配線板の補強
板貼り合わせ方法の一実施例を示す断面図である。
板貼り合わせ方法の一実施例を示す断面図である。
【図２】 従来のフレキシブルプリント配線板の補強板
貼り合わせ方法の一例を示す断面図である。
貼り合わせ方法の一例を示す断面図である。
３…フレキシブルプリント配線板、４…補強板、９…ク
ッション材、１０…下金型（下部押さえ板）、１１…上
金型（上部押さえ板）、１２…ピン、１３…逃がし孔
（逃がし部）
ッション材、１０…下金型（下部押さえ板）、１１…上
金型（上部押さえ板）、１２…ピン、１３…逃がし孔
（逃がし部）
Claims (1)
- 【請求項１】 ピン（１２）が立設された下部押さえ板
（１０）上にフレキシブルプリント配線板（３）と補強
板（４）とからなるワークを載置すると同時に、これら
フレキシブルプリント配線板、補強板の双方に形成され
た孔（３ａ、４ａ）に前記ピンを挿通させることにより
相互の位置合わせを行ない、その上方に上部押さえ板
（１１）を載置して下方に圧力を加えることにより前記
フレキシブルプリント配線板と前記補強板とを接着する
ようにしたフレキシブルプリント配線板の補強板貼り合
わせ方法において、 前記ワークを前記下部押さえ板（１０）上に載置しワー
クの各々に形成された孔（３ａ、４ａ）に前記ピン（１
２）を挿通させたときに、その先端が前記ワークの上面
から突出するようにしておき、 その後、前記ワークの上方に、突出した前記ピンの先端
と嵌合し、かつ該先端を上方に挿通させることのない逃
がし部（１３）が形成されたクッション材（９）を配
し、 さらにその上方に平坦な板状の上部押さえ板（１１）を
配した後、該上部押さえ板の上方から下方に圧力を加え
て前記フレキシブルプリント配線板（３）と前記補強板
（４）とを接着することを特徴とするフレキシブルプリ
ント配線板の補強板貼り合わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31232693A JPH07170031A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | フレキシブルプリント配線板の補強板貼り合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31232693A JPH07170031A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | フレキシブルプリント配線板の補強板貼り合わせ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07170031A true JPH07170031A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18027894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31232693A Pending JPH07170031A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | フレキシブルプリント配線板の補強板貼り合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07170031A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156865A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Nippon Mektron Ltd | 回路基板用補材を貼り合せる方法および装置 |
| US7290580B2 (en) | 2003-03-12 | 2007-11-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Reinforcement combining apparatus and method of combining reinforcement |
| JP2011131476A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 車両用内装部品の製造装置 |
| CN102655712A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-09-05 | 宁波赛特信息科技发展有限公司 | 柔性印刷电路板半自动补强片对位贴合压合机 |
| JP2016134453A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | 株式会社リコー | フレキシブル配線部材、液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット、液体を吐出する装置、液体吐出ヘッドの生産方法 |
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1993
- 1993-12-13 JP JP31232693A patent/JPH07170031A/ja active Pending
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