CN113477739A - 一种fpc补强钢片自动化生产工艺及生产装置 - Google Patents

一种fpc补强钢片自动化生产工艺及生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种FPC补强钢片自动化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：首先将钢卷型材压平，并裁剪成钢条；S2：对钢条进行表面进行清洁处理；S3：将钢条冲剪成补强钢片，并将补强钢片卡到料带中；S4：将料带输送到覆膜机中，将补强钢片转贴到PET保护膜上，本发明提出的FPC补强钢片自动化生产工艺，能够实现对钢卷型材进行压平、去应力、裁剪、清洁、冲剪和覆膜处理，工艺简明，便于实现自动化生产，本发明提出的冲剪机构，能够实现对钢条进行一次冲剪成型，并能够在冲剪之后直接装配到料带中，便于后续覆膜处理，满足了自动化生产加工的要求。

Description

一种FPC补强钢片自动化生产工艺及生产装置
技术领域
本发明涉及FPC补强钢片加工领域，具体涉及一种FPC补强钢片自动化生产工艺及生产装置。
背景技术
柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，但国内有关FPC的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低。而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，FPC缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势。
柔性电路(FPC)是上世纪70年代美国为发展航天火箭技术发展而来的技术，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术。在柔性电路的结构中，组成的材料是是绝缘薄膜、导体和粘接剂。
FPC在一些设备中需要增强其强度，使之不会变形，一般采用在FPC上装在补强钢片，现在这类补强钢片生产加工时，自动化程度较低，生产效率不佳，质量难以把控，不能满足现在的使用要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种FPC补强钢片自动化生产工艺，包括如下步骤：
S1：首先将钢卷型材压平，并裁剪成钢条；
S2：对钢条进行表面进行清洁处理；
S3：将钢条冲剪成补强钢片，并将补强钢片卡到料带中；
S4：将料带输送到覆膜机中，将补强钢片转贴到PET保护膜上。
优选的：在S1中，对钢卷型材进行压平处理时，采用激振器消除压平之后钢片型材的应力。
优选的：在S1中，采用激光裁剪设备将钢片型材裁剪成宽度相同的钢条。
优选的：在S2中，首先采用超声波清洗的方式对钢条表面进行清洗，然后再对钢条表面进行冲洗，最后将钢条表面水分去除。
优选的：在S3中，对各钢条进行同步冲剪，采用冲剪机构冲剪钢条，冲剪机构和各钢条一一对应，冲剪机构向上冲剪钢条，补强钢片被冲剪出之后，被顶升并卡在位于上方的料带中。
一种FPC补强钢片自动化生产装置，包括冲剪机构，冲剪机构等距并列排布，各冲剪机构和各钢条一一对应分布，冲剪机构包括模座，模座固定安装，模座下端面开设有下限位滑槽，下限位滑槽开口朝下，钢条和下限位滑槽沿着其槽向构成滑动导向配合，下限位滑槽槽底处开设冲剪孔，冲剪孔贯穿模座，冲剪孔下方对应位置装有与之匹配的冲头，模座上端和冲剪孔对应位置布置有用于卡接补强钢片的料带。
优选的：模座上端开设有上限位滑槽，上限位滑槽槽向和下限位滑槽槽向一致，且二者位置对应，料带和上限位滑槽沿着其槽向构成滑动导向配合，冲剪孔上端装有用于将料带压在冲剪孔孔口的压料滚轮。
优选的：料带下带面开设有卡接槽，卡接槽槽向和料带长度方向一致，补强钢片与卡接槽两内槽壁构成卡接配合。
优选的：卡接槽的槽口为开口状。
优选的：模座两端装有用于将钢条顶在下限位滑槽中的顶料滚轮。
优选的：压料滚轮和顶料滚轮结构一致，均包括橡胶轮，橡胶轮轴向和下限位滑槽槽向呈垂直状分布，橡胶轮通过弹性组件固定安装，弹性组件的弹性方向垂直钢片平面。
优选的：冲头结构和冲剪孔匹配，冲头安装在气缸上，冲头两侧装有限位块，冲头上端面到限位块之间的距离略大于冲剪孔的深度及两倍补强钢片的厚度之和。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的FPC补强钢片自动化生产工艺，能够实现对钢卷型材进行压平、去应力、裁剪、清洁、冲剪和覆膜处理，工艺简明，便于实现自动化生产，本发明提出的冲剪机构，能够实现对钢条进行一次冲剪成型，并能够在冲剪之后直接装配到料带中，便于后续覆膜处理，满足了自动化生产加工的要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种FPC补强钢片自动化生产工艺的流程示意图。
图2为本发明提出的一种FPC补强钢片自动化生产装置的结构示意图。
图3为本发明提出的一种FPC补强钢片自动化生产装置中料带的结构示意图。
图4为本发明提出的一种FPC补强钢片自动化生产装置中料带的卡接槽截面结构示意图。
附图标记说明：100-模座、110-冲剪孔、120-下限位滑槽、130-上限位滑槽、200-冲头、300-钢条、400-压料滚轮、500-料带、510-卡接槽、600-顶料滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
参考图1，在本实施例中提出了一种FPC补强钢片自动化生产工艺，包括如下步骤：
S1：首先将钢卷型材压平，并裁剪成钢条；
S2：对钢条进行表面进行清洁处理；
S3：将钢条冲剪成补强钢片，并将补强钢片卡到料带中；
S4：将料带输送到覆膜机中，将补强钢片转贴到PET保护膜上。
在S1中，对钢卷型材进行压平处理时，采用激振器消除压平之后钢片型材的应力。
在S1中，采用激光裁剪设备将钢片型材裁剪成宽度相同的钢条。
在S2中，首先采用超声波清洗的方式对钢条表面进行清洗，然后再对钢条表面进行冲洗，最后将钢条表面水分去除。
在S3中，对各钢条进行同步冲剪，采用冲剪机构冲剪钢条，冲剪机构和各钢条一一对应，冲剪机构向上冲剪钢条，补强钢片被冲剪出之后，被顶升并卡在位于上方的料带中。
一种FPC补强钢片自动化生产装置，包括A转料机构、冲剪机构和B转料机构，A转料机构用于将钢条300从上一工序中转移到冲剪机构中，冲剪机构等距并列排布，各冲剪机构和各钢条300一一对应分布，冲剪机构包括模座100，模座100固定安装，模座100下端面开设有下限位滑槽120，下限位滑槽120开口朝下，钢条300和下限位滑槽120沿着其槽向构成滑动导向配合，下限位滑槽120槽底处开设冲剪孔110，冲剪孔110贯穿模座100，冲剪孔110下方对应位置装有与之匹配的冲头200，模座100上端和冲剪孔110对应位置布置有用于卡接补强钢片的料带500，B转料机构用于将料带500转移到覆膜机中。
模座100上端开设有上限位滑槽130，上限位滑槽130槽向和下限位滑槽120槽向一致，且二者位置对应，料带500和上限位滑槽130沿着其槽向构成滑动导向配合，冲剪孔110上端装有用于将料带500压在冲剪孔110孔口的压料滚轮400。
料带500下带面开设有卡接槽510，卡接槽510槽向和料带500长度方向一致，补强钢片300与卡接槽510两内槽壁构成卡接配合。
卡接槽510的槽口为开口状。
模座100两端装有用于将钢条300顶在下限位滑槽120中的顶料滚轮600。
压料滚轮400和顶料滚轮600结构一致，均包括橡胶轮，橡胶轮轴向和下限位滑槽120槽向呈垂直状分布，橡胶轮通过弹性组件固定安装，弹性组件的弹性方向垂直钢片平面。
冲头200结构和冲剪孔110匹配，冲头200安装在气缸上，冲头200两侧装有限位块，冲头200上端面到限位块之间的距离略大于冲剪孔的深度及两倍补强钢片的厚度之和。
冲剪机构在工作时，首先A转料机构用于将钢条300从上一工序中转移到冲剪机构中，钢条300进入到下限位滑槽120中，顶料滚轮600将钢条压在下限位滑槽120中，钢条300和下限位滑槽120的槽底贴合，钢条300前进一个工位时，暂停，气缸启动，带动冲头200上行，冲头200快速和冲剪孔110配合，冲剪出补强钢片，并将补强钢片持续顶升，将补强钢片卡接在料带500的卡接槽510内，然后冲头200下降回复原位，钢条前进一个工位，料带500同步前进一个工位，重复上述步骤，即可实现连续化冲剪成型和装带工作。
本发明提出的FPC补强钢片自动化生产工艺，能够实现对钢卷型材进行压平、去应力、裁剪、清洁、冲剪和覆膜处理，工艺简明，便于实现自动化生产，本发明提出的冲剪机构，能够实现对钢条进行一次冲剪成型，并能够在冲剪之后直接装配到料带中，便于后续覆膜处理，满足了自动化生产加工的要求
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种FPC补强钢片自动化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先将钢卷型材压平，并裁剪成钢条；
S2：对钢条进行表面进行清洁处理；
S3：将钢条冲剪成补强钢片，并将补强钢片卡到料带中；
S4：将料带输送到覆膜机中，将补强钢片转贴到PET保护膜上。
2.根据权利要求1所述的一种FPC补强钢片自动化生产工艺，其特征在于，在S1中，对钢卷型材进行压平处理时，采用激振器消除压平之后钢片型材的应力。
3.根据权利要求2所述的一种FPC补强钢片自动化生产工艺，其特征在于，在S1中，采用激光裁剪设备将钢片型材裁剪成宽度相同的钢条。
4.根据权利要求1所述的一种FPC补强钢片自动化生产工艺，其特征在于，在S2中，首先采用超声波清洗的方式对钢条表面进行清洗，然后再对钢条表面进行冲洗，最后将钢条表面水分去除。
5.根据权利要求1所述的一种FPC补强钢片自动化生产工艺，其特征在于，在S3中，对各钢条进行同步冲剪，采用冲剪机构冲剪钢条，冲剪机构和各钢条一一对应，冲剪机构向上冲剪钢条，补强钢片被冲剪出之后，被顶升并卡在位于上方的料带中。
6.一种FPC补强钢片自动化生产装置，包括A转料机构、冲剪机构和B转料机构，A转料机构用于将钢条(300)从上一工序中转移到冲剪机构中，冲剪机构等距并列排布，各冲剪机构和各钢条(300)一一对应分布，其特征在于，冲剪机构包括模座(100)，模座(100)固定安装，模座(100)下端面开设有下限位滑槽(120)，下限位滑槽(120)开口朝下，钢条(300)和下限位滑槽(120)沿着其槽向构成滑动导向配合，下限位滑槽(120)槽底处开设冲剪孔(110)，冲剪孔(110)贯穿模座(100)，冲剪孔(110)下方对应位置装有与之匹配的冲头(200)，模座(100)上端和冲剪孔(110)对应位置布置有用于卡接补强钢片的料带(500)，B转料机构用于将料带(500)转移到覆膜机中。
7.根据权利要求6所述的一种FPC补强钢片自动化生产装置，其特征在于，模座(100)上端开设有上限位滑槽(130)，上限位滑槽(130)槽向和下限位滑槽(120)槽向一致，且二者位置对应，料带(500)和上限位滑槽(130)沿着其槽向构成滑动导向配合，冲剪孔(110)上端装有用于将料带(500)压在冲剪孔(110)孔口的压料滚轮(400)。
8.根据权利要求7所述的一种FPC补强钢片自动化生产装置，其特征在于，料带(500)下带面开设有卡接槽(510)，卡接槽(510)槽向和料带(500)长度方向一致，补强钢片(300)与卡接槽(510)两内槽壁构成卡接配合。
9.根据权利要求8所述的一种FPC补强钢片自动化生产装置，其特征在于，卡接槽(510)的槽口为开口状。
10.根据权利要求6所述的一种FPC补强钢片自动化生产装置，其特征在于，模座(100)两端装有用于将钢条(300)顶在下限位滑槽(120)中的顶料滚轮(600)。
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