JPH0716951B2 - Ｆｒｐの成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐの成形方法Info
- Publication number
- JPH0716951B2 JPH0716951B2 JP61205205A JP20520586A JPH0716951B2 JP H0716951 B2 JPH0716951 B2 JP H0716951B2 JP 61205205 A JP61205205 A JP 61205205A JP 20520586 A JP20520586 A JP 20520586A JP H0716951 B2 JPH0716951 B2 JP H0716951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- frp
- dimensional
- resin
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は三次元繊維構造体の製造装置に関するものであ
る。
る。
金属あるいはプラスチックの成形体の補強手段として、
炭素繊維、ガラス繊維あるいは金属繊維等の高強力繊維
が使用されている。
炭素繊維、ガラス繊維あるいは金属繊維等の高強力繊維
が使用されている。
従来一般に使用されているプラスチック成形体の補強手
段は、プラスチック材料中に補強繊維を平板状に積層し
た所謂プリプレグシートの積層によって一体構造をなす
方法であり、この配列構造のFRP成形体では大量の繊維
を立体的に使用することができず、層間剥離に対する抵
抗が弱いために繊維の充填量に比較して補強効果があま
り良くないと云う問題がある。
段は、プラスチック材料中に補強繊維を平板状に積層し
た所謂プリプレグシートの積層によって一体構造をなす
方法であり、この配列構造のFRP成形体では大量の繊維
を立体的に使用することができず、層間剥離に対する抵
抗が弱いために繊維の充填量に比較して補強効果があま
り良くないと云う問題がある。
そこで、補強繊維を三次元の構造体に形成した後、これ
を金属あるいはプラスチック材料中に埋め込んで補強す
る方法が提案されている。
を金属あるいはプラスチック材料中に埋め込んで補強す
る方法が提案されている。
この三次元繊維構造体を形成する製織手段としては、例
えば米国特許第4312261号明細書に記載されており、こ
の製織手段はトーションレース方式と称するものであ
る。このトーションレース方式は、多数のボビンを移動
平面内に配置し、ボビンに巻かれた糸条を解舒しながら
ボビン相互の位置を変えることにより糸条同志の絡み合
いによる三次元繊維構造体を形成するものである。
えば米国特許第4312261号明細書に記載されており、こ
の製織手段はトーションレース方式と称するものであ
る。このトーションレース方式は、多数のボビンを移動
平面内に配置し、ボビンに巻かれた糸条を解舒しながら
ボビン相互の位置を変えることにより糸条同志の絡み合
いによる三次元繊維構造体を形成するものである。
前記のように三次元繊維構造体を製造し、これを利用し
てプラスチック等を立体的に補強したFRPを成形するこ
とが可能となったのである。ところが、このFRPの成形
方法においては次の各種の問題がある。
てプラスチック等を立体的に補強したFRPを成形するこ
とが可能となったのである。ところが、このFRPの成形
方法においては次の各種の問題がある。
（１）三次元製織された繊維構造体の繊維体積含有率
（Vf）が高い場合の問題点 補強繊維は三次元製織され、熱硬化性樹脂を使用して射
出成形（RI法、即ち、レジンインジェクション法）され
る訳であるが、この際の射出圧としては数kg/cm2〜数10
kg/cm2が必要となり、次の問題がある。
（Vf）が高い場合の問題点 補強繊維は三次元製織され、熱硬化性樹脂を使用して射
出成形（RI法、即ち、レジンインジェクション法）され
る訳であるが、この際の射出圧としては数kg/cm2〜数10
kg/cm2が必要となり、次の問題がある。
高圧の射出圧を得る関係上、射出装置が著しく高価
となり、そのために設備費が増加する。
となり、そのために設備費が増加する。
射出圧が高くなるにしたがい、補強繊維構造体に変
形が生ずる。この変形としては、繊維の曲がり、構造変
形、空隙の拡大等がある。
形が生ずる。この変形としては、繊維の曲がり、構造変
形、空隙の拡大等がある。
FRPの厚みの大きなもの（数100mm以上）について
は、製造が困難である。即ち、FRPの中心部まで完全に
樹脂が達するまでには数100kg/cm2以上の超高圧が必要
となる。
は、製造が困難である。即ち、FRPの中心部まで完全に
樹脂が達するまでには数100kg/cm2以上の超高圧が必要
となる。
しかし、超高圧となる前記の問題を発生する。
前記に記載した設備費の増加、射出条件の制約等
から、製造コストが大きい。
から、製造コストが大きい。
熱可塑性樹脂は溶融状態において高粘度であり、繊
維構造体の内部に均一に樹脂を充填することが困難であ
るため、結局、熱可塑性樹脂による三次元繊維構造体で
補強された良質のFRPの成形が困難となる。
維構造体の内部に均一に樹脂を充填することが困難であ
るため、結局、熱可塑性樹脂による三次元繊維構造体で
補強された良質のFRPの成形が困難となる。
（２）三次元製織された補強繊維の繊維体積含有率が比
較的低い場合の問題点 三次元製織された補強繊維を樹脂浸漬槽内に浸漬して補
強繊維内に樹脂を含浸させ、これを硬化させる。
較的低い場合の問題点 三次元製織された補強繊維を樹脂浸漬槽内に浸漬して補
強繊維内に樹脂を含浸させ、これを硬化させる。
なお、この樹脂の含浸によるFRPの製造方法について
は、例えば特開昭59−29829、特公昭57−20900号公報等
がある。
は、例えば特開昭59−29829、特公昭57−20900号公報等
がある。
しかし、前記FRPの製造方法においては次の問題があ
る。
る。
高繊維体積含有率の三次元繊維構造体に対しては樹
脂を繊維の内部まで均一に充填することが困難であり、
良好な特性を有するFRPを製造することができない。
脂を繊維の内部まで均一に充填することが困難であり、
良好な特性を有するFRPを製造することができない。
樹脂付着量の制御ができず、FRPに均質性がない。
樹脂の付着が不良になり易いためにボイドが発生
し、所定の強度を有するFRPを製造することが困難とな
る。
し、所定の強度を有するFRPを製造することが困難とな
る。
前記した従来技術の問題点は、三次元繊維構造体を織成
した後にFRP（繊維補強プラスチックス）のマトリック
ス即ち、補強される側となる樹脂を射出成形ないしは含
浸することに基づくものであり、この問題点を解消する
ためには前記工程を本質的に変更することが必要であ
る。
した後にFRP（繊維補強プラスチックス）のマトリック
ス即ち、補強される側となる樹脂を射出成形ないしは含
浸することに基づくものであり、この問題点を解消する
ためには前記工程を本質的に変更することが必要であ
る。
本発明は、特に、繊維体積含有率の大小に起因して発生
する各種の問題点を解消するものであって、補強繊維内
に均一にマトリックス樹脂が充填され、しかもFRPの製
造が容易な成形方法を提供するものである。
する各種の問題点を解消するものであって、補強繊維内
に均一にマトリックス樹脂が充填され、しかもFRPの製
造が容易な成形方法を提供するものである。
前記目的を達成するための本発明は、補強繊維と、熱可
塑性繊維を三じけっ繊維構造体に製織し、前記構造体を
加熱して溶融した前記熱可塑性繊維を補強繊維の構造体
内に含浸せしめてマトリックスとしたことを特徴とする
FRPの成形方法である。
塑性繊維を三じけっ繊維構造体に製織し、前記構造体を
加熱して溶融した前記熱可塑性繊維を補強繊維の構造体
内に含浸せしめてマトリックスとしたことを特徴とする
FRPの成形方法である。
換言すれば、補強繊維と熱可塑性繊維を用いてハイブリ
ッド三次元製織を行い、次にこの三次元繊維構造体を加
熱して熱可塑性繊維を溶融し、マトリックス化すること
によってFRPとする方法である。
ッド三次元製織を行い、次にこの三次元繊維構造体を加
熱して熱可塑性繊維を溶融し、マトリックス化すること
によってFRPとする方法である。
三次元製織工程においてマトリックスとなる熱可塑性繊
維を製織することによって三次元繊維構造体の全体ある
いは一部に熱可塑性繊維が分布されることとなるのであ
り、射出成形や含浸操作によるマトリックスの充填とは
本質的に異なるものである。
維を製織することによって三次元繊維構造体の全体ある
いは一部に熱可塑性繊維が分布されることとなるのであ
り、射出成形や含浸操作によるマトリックスの充填とは
本質的に異なるものである。
補強繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、シリコンカ
ーバイド繊維、ボロン繊維、有機高弾性繊維、ポリアミ
ド繊維等が使用される。
ーバイド繊維、ボロン繊維、有機高弾性繊維、ポリアミ
ド繊維等が使用される。
マトリックスとなる繊維は、加熱処理により溶融させる
関係上、熱可塑性繊維が必要であるが、これらは例え
ば、ポリアミド系樹脂やアクリルニトリル、ブタジエ
ン、スチレン系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹
脂等が使用される。
関係上、熱可塑性繊維が必要であるが、これらは例え
ば、ポリアミド系樹脂やアクリルニトリル、ブタジエ
ン、スチレン系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹
脂等が使用される。
補強繊維はそれ自体で使用されるものと、補強繊維上に
マトリックスとなる熱可塑性樹脂を被覆したものが使用
されるが、後者の方が多く使用される。
マトリックスとなる熱可塑性樹脂を被覆したものが使用
されるが、後者の方が多く使用される。
また、この補強繊維上に行なわれる熱可塑性樹脂被覆
は、含浸法や押出しノズル成形法により、恰も電線被覆
のようにして行う方法等がある。更に、補強繊維が金属
繊維の場合には溶融した熱可塑性樹脂を静電塗装により
被覆することも可能である。
は、含浸法や押出しノズル成形法により、恰も電線被覆
のようにして行う方法等がある。更に、補強繊維が金属
繊維の場合には溶融した熱可塑性樹脂を静電塗装により
被覆することも可能である。
三次元繊維構造体は、所望のFRP形状になった際に必要
とする位置に補強繊維を配置し、その他はマトリックス
となる熱可塑性繊維とするのが良い。
とする位置に補強繊維を配置し、その他はマトリックス
となる熱可塑性繊維とするのが良い。
三次元繊維構造体の製造方法としては、公知の方法、例
えば、特公昭53−4145号、米国特許第4312261号あるい
は特開昭52−12382号等があるが、これらの三次元製織
方法は特に限定はしない。
えば、特公昭53−4145号、米国特許第4312261号あるい
は特開昭52−12382号等があるが、これらの三次元製織
方法は特に限定はしない。
その他、上記公知の三次元製織構造体の製造装置におい
て、スライダを底面に設けたボビンキャリヤと、これを
支持する移動平面上に設けたステータとでリニヤモータ
を構成し、ボビンキャリヤ自体に駆動力を与えた装置を
用いることもできる。
て、スライダを底面に設けたボビンキャリヤと、これを
支持する移動平面上に設けたステータとでリニヤモータ
を構成し、ボビンキャリヤ自体に駆動力を与えた装置を
用いることもできる。
三次元繊維構造体をFRP化するためには、三次元繊維構
造体を加熱して補強繊維上に形成されている熱可塑性部
分及び熱可塑性繊維を溶融することが必要である。
造体を加熱して補強繊維上に形成されている熱可塑性部
分及び熱可塑性繊維を溶融することが必要である。
その手段としては、加熱ダイス内を通過させて連続的に
FRPを引抜き成形する方法や加熱室内で構造体を保持す
る方法、例えば加熱された金型内において押圧するホッ
トプレス法やオートクレーブ法がある。
FRPを引抜き成形する方法や加熱室内で構造体を保持す
る方法、例えば加熱された金型内において押圧するホッ
トプレス法やオートクレーブ法がある。
三次元繊維構造体を加熱する際にはFRPの稠密化を図る
ために、加熱と同時に加圧が必要である。これは溶融し
た熱可塑性繊維あるいは熱可塑性樹脂を補強繊維側に移
動させるためである。
ために、加熱と同時に加圧が必要である。これは溶融し
た熱可塑性繊維あるいは熱可塑性樹脂を補強繊維側に移
動させるためである。
前記工程により加熱加圧されて形成されたFRPは、直ち
に冷却工程によって冷却されて形態を維持することが好
ましい。
に冷却工程によって冷却されて形態を維持することが好
ましい。
補強繊維側の被覆を構成する熱可塑性樹脂はマトリック
スの一部を形成するものであるが、これは熱可塑性繊維
と同種でも異種のものでも良いが、可能な限り同種のも
のを選定するのが良い。
スの一部を形成するものであるが、これは熱可塑性繊維
と同種でも異種のものでも良いが、可能な限り同種のも
のを選定するのが良い。
次に図面を参照して本発明の実施例を説明する。
本実施例においてはＴ型断面のFRPを成形する工程につ
いて説明する。
いて説明する。
（補強繊維の表面処理工程） 第１図の如く、炭素繊維（東レ製、“トレカT-300"6K）
１を、ナイロン６樹脂２を溶融し槽３内に収容した浸漬
浴中にガイドローラ4,5を経由して通過させ、絞りロー
ラ６で炭素繊維１の表面に形成されたナイロン６樹脂樹
脂２の層を25±１重量％に調整して引き取り、ナイロン
６樹脂被覆された炭素繊維1aをボビン７上に巻取った。
１を、ナイロン６樹脂２を溶融し槽３内に収容した浸漬
浴中にガイドローラ4,5を経由して通過させ、絞りロー
ラ６で炭素繊維１の表面に形成されたナイロン６樹脂樹
脂２の層を25±１重量％に調整して引き取り、ナイロン
６樹脂被覆された炭素繊維1aをボビン７上に巻取った。
（三次元製織工程） 前記工程で製造された表面にナイロン６樹脂が被覆され
た炭素繊維1aからなる補強繊維を180本、熱可塑性繊維
として４デニール、4000フイラメントのナイロン６繊維
を40本使用して特公昭53-4145号公報に示す装置によっ
て、第２図にその断面を示す製織しやすい矩形の三次元
繊維構造体10を製造した。
た炭素繊維1aからなる補強繊維を180本、熱可塑性繊維
として４デニール、4000フイラメントのナイロン６繊維
を40本使用して特公昭53-4145号公報に示す装置によっ
て、第２図にその断面を示す製織しやすい矩形の三次元
繊維構造体10を製造した。
三次元繊維構造体10は、炭素繊維1aからなる経糸Ａと、
炭素繊維1aからなる緯系Ｂと、炭素繊維1aとナイロン６
繊維からなる垂直糸Ｃより構成されており、製織後の炭
素繊維1aとナイロン６繊維が占有する繊維体積含有率Vf
は48.2％であった。
炭素繊維1aからなる緯系Ｂと、炭素繊維1aとナイロン６
繊維からなる垂直糸Ｃより構成されており、製織後の炭
素繊維1aとナイロン６繊維が占有する繊維体積含有率Vf
は48.2％であった。
（加熱成形工程） 前記三次元製織工程において得られた矩形断面を有する
三次元繊維構造体10を第３図に示す外型11と押型12より
なる成形装置で加熱下に押圧してＴ型に成形した。
三次元繊維構造体10を第３図に示す外型11と押型12より
なる成形装置で加熱下に押圧してＴ型に成形した。
外型11は加熱装置13によって熱可塑性樹脂を溶融する温
度、即ちナイロン６樹脂が溶融する温度である280℃に
加熱されている。なお、ナイロン６樹脂の溶融粘度は約
1000ポイズで、押型12による加圧力は200〜250kg/cm2で
あった。
度、即ちナイロン６樹脂が溶融する温度である280℃に
加熱されている。なお、ナイロン６樹脂の溶融粘度は約
1000ポイズで、押型12による加圧力は200〜250kg/cm2で
あった。
前記押型12により三次元繊維構造体10を押圧すると、こ
の構造体10を形成している加熱可塑性繊維と補強繊維の
表面に付着されていた熱可塑性樹脂は溶融し、補強繊維
間に侵入して所定の形状のFRPとなる。
の構造体10を形成している加熱可塑性繊維と補強繊維の
表面に付着されていた熱可塑性樹脂は溶融し、補強繊維
間に侵入して所定の形状のFRPとなる。
得られたＴ型断面を有するFRPの繊維体積含有率Vfは、
炭素繊維1aに被覆されていたナイロン６樹脂も溶融して
マトリックスとなったため40.5％となり、Ｔ型の水平部
分の厚さが60mm、長さが250mm、垂直部分の厚さが60m
m、長さが250mmであった。また、形成したFRPには補強
繊維の曲がりや、ボイドの発生などは全くみられなかっ
た。
炭素繊維1aに被覆されていたナイロン６樹脂も溶融して
マトリックスとなったため40.5％となり、Ｔ型の水平部
分の厚さが60mm、長さが250mm、垂直部分の厚さが60m
m、長さが250mmであった。また、形成したFRPには補強
繊維の曲がりや、ボイドの発生などは全くみられなかっ
た。
本発明は、補強繊維と、熱可塑性繊維を三次元繊維構造
体に製織し、前記構造体を加熱して溶融した前記熱可塑
性繊維を補強繊維の構造体内に含浸せしめてマトリック
スとしたことを特徴とするFRPの成形方法であり、下記
の効果を奏することができる。
体に製織し、前記構造体を加熱して溶融した前記熱可塑
性繊維を補強繊維の構造体内に含浸せしめてマトリック
スとしたことを特徴とするFRPの成形方法であり、下記
の効果を奏することができる。
（１）形成前の三次元繊維構造体は、補強繊維、好まし
くは表面に熱可塑性樹脂が被覆された補強繊維と、マト
リックスを構成する熱可塑性繊維より構成されており、
この三次元繊維構造体を加熱・押圧成形するので、マト
リックスの熱可塑性樹脂はFRPの隅々まで充填されてい
る。
くは表面に熱可塑性樹脂が被覆された補強繊維と、マト
リックスを構成する熱可塑性繊維より構成されており、
この三次元繊維構造体を加熱・押圧成形するので、マト
リックスの熱可塑性樹脂はFRPの隅々まで充填されてい
る。
（２）高繊維体積含有率である上に、厚物の三次元繊維
構造体を補強繊維としたFRPでも成形が比較的容易に可
能である。
構造体を補強繊維としたFRPでも成形が比較的容易に可
能である。
（３）従来の射出成形法や樹脂含浸成形法に比較して、
成形速度が著しく早い。
成形速度が著しく早い。
（４）三次元製織時において、FRP成形時には溶融して
マトリックスとなる熱可塑性繊維の製織後の配置を設計
することによって、矩型断面などの製織しやすい形状に
複合繊維を三次元製織したのち、任意のFRP成形が容易
に可能である。
マトリックスとなる熱可塑性繊維の製織後の配置を設計
することによって、矩型断面などの製織しやすい形状に
複合繊維を三次元製織したのち、任意のFRP成形が容易
に可能である。
成形に際して、三次元繊維構造体を高周波等の非接触型
の予熱手段により予熱することにより更に成形速度を向
上させることができる。
の予熱手段により予熱することにより更に成形速度を向
上させることができる。
図は、本発明の実施例を示すものであって、第１図は補
強繊維の表面に熱可塑性樹脂層を被覆する工程の概略
図、第２図は三次元繊維構造体の一例を示す断面図、第
３図は加熱、押圧してFRPを成形する工程の概略図であ
る。 1,1a……炭素繊維、２……ナイロン６樹脂、３……槽、
4,5……ガイドローラ、６……絞りローラ、７……ボビ
ン、10……三次元繊維構造体、Ａ……経糸、Ｂ……緯
糸、Ｃ……垂直糸、11……外型、12……押型、13……加
熱装置。
強繊維の表面に熱可塑性樹脂層を被覆する工程の概略
図、第２図は三次元繊維構造体の一例を示す断面図、第
３図は加熱、押圧してFRPを成形する工程の概略図であ
る。 1,1a……炭素繊維、２……ナイロン６樹脂、３……槽、
4,5……ガイドローラ、６……絞りローラ、７……ボビ
ン、10……三次元繊維構造体、Ａ……経糸、Ｂ……緯
糸、Ｃ……垂直糸、11……外型、12……押型、13……加
熱装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:20
Claims (1)
- 【請求項１】補強繊維と熱可塑性繊維を三次元繊維構造
体に製織し、前記構造体を加熱して溶融した前記熱可塑
性繊維を補強繊維の構造体内に含浸せしめてマトリック
スとしたことを特徴とするFRPの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61205205A JPH0716951B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Ｆｒｐの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61205205A JPH0716951B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Ｆｒｐの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360711A JPS6360711A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0716951B2 true JPH0716951B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16503139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61205205A Expired - Lifetime JPH0716951B2 (ja) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Ｆｒｐの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716951B2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-02 JP JP61205205A patent/JPH0716951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360711A (ja) | 1988-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4385952A (en) | Process for preparing fiber reinforced plastics | |
| US5756206A (en) | Flexible low bulk pre-impregnated tow | |
| EP1085968B1 (en) | Composite articles including prepregs, preforms, laminates and sandwich moldings, and methods of making the same | |
| US3755061A (en) | Prepreg tape | |
| US4769286A (en) | Composite reinforcing elements and processes for producing them | |
| JPH057640A (ja) | バツト及びその製造方法 | |
| MXPA02010424A (es) | Proceso y aparato para la fabricacion de un perfil compuesto formado a partir de un material organico termoplatico, reforzado con fibras de reforzamiento. | |
| US3301930A (en) | Method of production of fiber reinforced resin articles | |
| KR910005169B1 (ko) | 수지(Resin)의 함침방법 | |
| JPH0319413B2 (ja) | ||
| JPH0724830A (ja) | 熱可塑性一方向プリプレグシートの製造法 | |
| JPH0741680B2 (ja) | Ｆｒｐの成形方法 | |
| US3046170A (en) | Laminates of metal plated glass fibers and methods of making same | |
| JPH0716951B2 (ja) | Ｆｒｐの成形方法 | |
| EP0320654A2 (en) | Poltrusion apparatus and method for impregnating continuous lengths of multi-filament and multi-fiber structures | |
| JP2881117B2 (ja) | 中空状繊維強化熱可塑性樹脂製品の製造方法 | |
| JP3672043B2 (ja) | 熱可塑性コンポジットの連続成形品および連続成形方法 | |
| JP4252778B2 (ja) | 成形体の連続製造方法及び成形体 | |
| EP1022112B1 (en) | High temperature wet filament winding arrangement | |
| JPH0489346A (ja) | コンクリート補強部材及びその製造法 | |
| GB2159845A (en) | Improvements in and relating to fibre reinforcing tape | |
| JPH054285A (ja) | 繊維強化プラスチツク及びその製造方法 | |
| JPS62244622A (ja) | 熱可塑性樹脂と補強繊維とからなる複合成形品の製造方法 | |
| EP0355901A1 (en) | Process for producing a cylindrical unit | |
| JP2870994B2 (ja) | 繊維強化複合体および成形方法 |