JPH07169348A - プレハンガケーブルの製造装置 - Google Patents
プレハンガケーブルの製造装置Info
- Publication number
- JPH07169348A JPH07169348A JP34193693A JP34193693A JPH07169348A JP H07169348 A JPH07169348 A JP H07169348A JP 34193693 A JP34193693 A JP 34193693A JP 34193693 A JP34193693 A JP 34193693A JP H07169348 A JPH07169348 A JP H07169348A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- injection molding
- molding machine
- injection
- turntable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレハンガケーブルの製造効率を高める。
【構成】 所定の角速度をもって回転するターンテーブ
ルの周縁部に等角的に配置される複数の成形金型に吊り
下げ線および光ケーブルを連続的に供給し、そのターン
テーブルの上方に設けられた射出成形機２から成形金型
３，４，…内に溶融樹脂を射出して吊り下げ線と光ケー
ブルを連結するハンガピースを射出成形するプレハンガ
ケーブルの製造装置において、射出成形機２は複数の分
岐通路を有し、それらの分岐通路の先端にはそれぞれ可
撓性筒軸２３を介して注入ノズル２４が設けられている
ことを特徴とするプレハンガケーブルの製造装置であ
る。
ルの周縁部に等角的に配置される複数の成形金型に吊り
下げ線および光ケーブルを連続的に供給し、そのターン
テーブルの上方に設けられた射出成形機２から成形金型
３，４，…内に溶融樹脂を射出して吊り下げ線と光ケー
ブルを連結するハンガピースを射出成形するプレハンガ
ケーブルの製造装置において、射出成形機２は複数の分
岐通路を有し、それらの分岐通路の先端にはそれぞれ可
撓性筒軸２３を介して注入ノズル２４が設けられている
ことを特徴とするプレハンガケーブルの製造装置であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプレハンガケーブルの
製造方法および装置に関するものである。
製造方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレハンガケーブルというのは図４に示
すように、比較的引張強度の低い光ケーブル６を比較的
引張強度の高い適宜の吊り下げ線５によって長手方向に
適宜の間隔をもって設けられる複数のハンガピース７に
よってあらかじめ吊り下げ支持するように構成したケー
ブルである。
すように、比較的引張強度の低い光ケーブル６を比較的
引張強度の高い適宜の吊り下げ線５によって長手方向に
適宜の間隔をもって設けられる複数のハンガピース７に
よってあらかじめ吊り下げ支持するように構成したケー
ブルである。
【０００３】このプレハンガケーブルを製造する従来の
代表的な装置を図３を流用して説明する。所定の角速度
をもって回転するターンテーブル８に等角的に、ハンガ
ピース７を射出成形するための複数の成形金型３，４…
が取りつけられており、このターンテーブル８の上方に
はターンテーブルの適宜の角度位置に射出成形機２が設
置される。またこれより下流の適宜の角度位置には射出
成形の終わった成形金型を開く装置が設けられる。
代表的な装置を図３を流用して説明する。所定の角速度
をもって回転するターンテーブル８に等角的に、ハンガ
ピース７を射出成形するための複数の成形金型３，４…
が取りつけられており、このターンテーブル８の上方に
はターンテーブルの適宜の角度位置に射出成形機２が設
置される。またこれより下流の適宜の角度位置には射出
成形の終わった成形金型を開く装置が設けられる。
【０００４】吊り下げ線５とこれに吊り下げ支持される
光ケーブル６とは射出成形機２の設置される角度位置よ
り上流側の適宜位置において成形金型の内部に供給さ
れ、上述の角度位置においてこの金型の１個づつに溶融
樹脂が射出供給されて所望のハンガピース７が成形され
る。実際に成形作業がおこなわれる成形ゾーンは図３に
記入されているようにこれより角度的にわずかに下流の
点までとなり、成形終了点から成形金型の開く点までが
成形金型が冷却される冷却ゾーンとなるわけである。
光ケーブル６とは射出成形機２の設置される角度位置よ
り上流側の適宜位置において成形金型の内部に供給さ
れ、上述の角度位置においてこの金型の１個づつに溶融
樹脂が射出供給されて所望のハンガピース７が成形され
る。実際に成形作業がおこなわれる成形ゾーンは図３に
記入されているようにこれより角度的にわずかに下流の
点までとなり、成形終了点から成形金型の開く点までが
成形金型が冷却される冷却ゾーンとなるわけである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】いまこのような従来の
プレハンガケーブルの製造装置を使用してプレハンガケ
ーブルの製造する場合を考えると、その製造効率を高め
るためにはターンテーブルの回転速度を上げることが重
要な対策であることが理解できるが、回転速度を上げる
と遠心力が成形金型を開ける方向に作用する欠点があ
り、またこのような事態を防ぐためにはターンテーブル
を非常に大径にするとこんどは装置自体が大きくなり過
ぎる欠点がある。このように従来のプレハンガケーブル
製造装置の効率の低い理由の一つとしては成形金型に１
個づつしか溶融樹脂を供給できない射出成形機にある。
プレハンガケーブルの製造装置を使用してプレハンガケ
ーブルの製造する場合を考えると、その製造効率を高め
るためにはターンテーブルの回転速度を上げることが重
要な対策であることが理解できるが、回転速度を上げる
と遠心力が成形金型を開ける方向に作用する欠点があ
り、またこのような事態を防ぐためにはターンテーブル
を非常に大径にするとこんどは装置自体が大きくなり過
ぎる欠点がある。このように従来のプレハンガケーブル
製造装置の効率の低い理由の一つとしては成形金型に１
個づつしか溶融樹脂を供給できない射出成形機にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、この発明による
その解決手段は、所定の角速度をもって回転するターン
テーブルの周縁部に等角的に配置される複数の成形金型
に吊り下げ線および光ケーブルを連続的に供給し、前記
ターンテーブルの上方に設けられた射出成形機から前記
成形金型内に溶融樹脂を射出して前記吊り下げ線と前記
光ケーブルを連結するハンガピースを射出成形するプレ
ハンガケーブルの製造装置において、前記射出成形機は
複数の分岐通路を有し、それらの分岐通路の先端にはそ
れぞれ可撓性筒軸を介して注入ノズルが設けられている
ことを特徴とするプレハンガケーブルの製造装置であ
る。
解決するためになされたものであって、この発明による
その解決手段は、所定の角速度をもって回転するターン
テーブルの周縁部に等角的に配置される複数の成形金型
に吊り下げ線および光ケーブルを連続的に供給し、前記
ターンテーブルの上方に設けられた射出成形機から前記
成形金型内に溶融樹脂を射出して前記吊り下げ線と前記
光ケーブルを連結するハンガピースを射出成形するプレ
ハンガケーブルの製造装置において、前記射出成形機は
複数の分岐通路を有し、それらの分岐通路の先端にはそ
れぞれ可撓性筒軸を介して注入ノズルが設けられている
ことを特徴とするプレハンガケーブルの製造装置であ
る。
【０００７】
【作用】射出成形機は複数の分岐通路を有し、それらの
先端に注入ノズルが設けられているため複数の成形金型
によって同時に複数のハンガピースを成形できる。また
注入ノズルは可撓性筒軸を介して取り付けられているた
め、成形金型間の微小な間隔の異同や、金型配置の傾斜
に対しても対応できる。
先端に注入ノズルが設けられているため複数の成形金型
によって同時に複数のハンガピースを成形できる。また
注入ノズルは可撓性筒軸を介して取り付けられているた
め、成形金型間の微小な間隔の異同や、金型配置の傾斜
に対しても対応できる。
【０００８】
【実施例】図１ないし図３についてこの発明の一実施例
を説明する。射出成形機２から溶融樹脂を押し出す押出
シリンダ２１（この内部には図示されていないが押出ス
クリュウが同軸的に設けられている）の端部にこれと直
交する分岐通路２２が複数本（図１の例では２本）設け
られる。
を説明する。射出成形機２から溶融樹脂を押し出す押出
シリンダ２１（この内部には図示されていないが押出ス
クリュウが同軸的に設けられている）の端部にこれと直
交する分岐通路２２が複数本（図１の例では２本）設け
られる。
【０００９】それぞれの分岐通路２２の端部には可撓性
筒軸２３を介して注入ノズル２４が取り付けられる。分
岐通路２２の端部の可撓性筒軸２３に通じる部分には押
出スクリュウ２５が押出シリンダ２１と平行に設けら
れ、これは駆動モータ２６によって回転駆動される。
筒軸２３を介して注入ノズル２４が取り付けられる。分
岐通路２２の端部の可撓性筒軸２３に通じる部分には押
出スクリュウ２５が押出シリンダ２１と平行に設けら
れ、これは駆動モータ２６によって回転駆動される。
【００１０】可撓性筒軸２３はたとえば耐熱性の合成ゴ
ムによって成形されたものであって厚肉の蛇腹様に形成
され、これによって高温の溶融樹脂を導くことができる
とともに、撓曲することによって注入ノズル２４の先端
が半径方向に移動調整できるようになっている。なお符
号２７はホッパを示す。
ムによって成形されたものであって厚肉の蛇腹様に形成
され、これによって高温の溶融樹脂を導くことができる
とともに、撓曲することによって注入ノズル２４の先端
が半径方向に移動調整できるようになっている。なお符
号２７はホッパを示す。
【００１１】図３に示したプレハンガケーブルの製造装
置において上述した射出成形機２はターンテーブル８上
のたとえば符号３，４で示した２個の成形金型に同時に
溶融樹脂を注入できる。しかしてターンテーブル８の回
転に連れて同図に記入したように射出成形、冷却のゾー
ンにおいてそれぞれの工程がとられた後型開きがなさ
れ、成形されたハンガピース７が２本の線と一体的に流
れ下るわけである。
置において上述した射出成形機２はターンテーブル８上
のたとえば符号３，４で示した２個の成形金型に同時に
溶融樹脂を注入できる。しかしてターンテーブル８の回
転に連れて同図に記入したように射出成形、冷却のゾー
ンにおいてそれぞれの工程がとられた後型開きがなさ
れ、成形されたハンガピース７が２本の線と一体的に流
れ下るわけである。
【００１２】２個の成形金型３，４の次にこの射出成形
機２の下に流れくる金型９，１０両者間の間隔が先行し
た金型３，４間のそれに高い精度で全く等しいことは考
えられないが、この発明に用いる射出成形機２の２本の
注入ノズル２４間の距離Ｌは上述した構成から可変であ
るし、また金型がわずかに傾斜していることがあっても
可撓性筒軸２３が撓むことによって角度的にも対応でき
るから溶融樹脂の型内への注入に問題はないことがわか
る。両コンベアの直線走行路が終わる位置において型開
きが行われることになる。
機２の下に流れくる金型９，１０両者間の間隔が先行し
た金型３，４間のそれに高い精度で全く等しいことは考
えられないが、この発明に用いる射出成形機２の２本の
注入ノズル２４間の距離Ｌは上述した構成から可変であ
るし、また金型がわずかに傾斜していることがあっても
可撓性筒軸２３が撓むことによって角度的にも対応でき
るから溶融樹脂の型内への注入に問題はないことがわか
る。両コンベアの直線走行路が終わる位置において型開
きが行われることになる。
【００１３】
【発明の効果】この発明によれば、射出成形機は複数の
分岐通路を有し、それらの先端に注入ノズルが設けられ
ているため複数の成形金型によって同時に複数のハンガ
ピースを成形できるから製造能率がそれだけ向上し、ま
た注入ノズルは可撓性筒軸を介して取り付けられている
ため、成形金型間の微小な間隔の異同や、金型配置の傾
斜に対しても対応できる利点がある。
分岐通路を有し、それらの先端に注入ノズルが設けられ
ているため複数の成形金型によって同時に複数のハンガ
ピースを成形できるから製造能率がそれだけ向上し、ま
た注入ノズルは可撓性筒軸を介して取り付けられている
ため、成形金型間の微小な間隔の異同や、金型配置の傾
斜に対しても対応できる利点がある。
【図１】この発明に用いる射出成形機を示す側面図であ
る。
る。
【図２】図１の一部拡大して示した側断面図である。
【図３】プレハンガケーブルの製造装置を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】プレハンガケーブルを説明するための部分的な
斜視図である。
斜視図である。
２ 射出成形機 ３，４，９，１０ 成形金型 ２１ 押出シリンダ ２２ 分岐通路 ２３ 可撓性筒軸 ２４ 注入ノズル ２５ 押出スクリュウ ２６ 駆動モータ ２７ ホッパ ５ 吊り下げ線 ６ 光ケーブル ７ ハンガピース ８ ターンテーブル
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の角速度をもって回転するターンテ
ーブル（８）の周縁部に等角的に配置される複数の成形
金型（３，４，…）に吊り下げ線（５）および光ケーブ
ル（６）を連続的に供給し、前記ターンテーブル（８）
の上方に設けられた射出成形機（２）から前記成形金型
（３，４，…）内に溶融樹脂を射出して前記吊り下げ線
（５）と前記光ケーブル（６）を連結するハンガピース
（７）を射出成形するプレハンガケーブルの製造装置に
おいて、前記射出成形機（２）は複数の分岐通路（２
２）を有し、それらの分岐通路（２２）の先端にはそれ
ぞれ可撓性筒軸（２３）を介して注入ノズル（２４）が
設けられていることを特徴とするプレハンガケーブルの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34193693A JPH07169348A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | プレハンガケーブルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34193693A JPH07169348A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | プレハンガケーブルの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07169348A true JPH07169348A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18349910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34193693A Pending JPH07169348A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | プレハンガケーブルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07169348A (ja) |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP34193693A patent/JPH07169348A/ja active Pending
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