JPH0716813A

JPH0716813A - 弾性舗装ブロックの製造法

Info

Publication number: JPH0716813A
Application number: JP18343693A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Toshibe; 靖彦利部
Original assignee: OLYMPIA KENSETSU KK
Current assignee: OLYMPIA KENSETSU KK
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-20

Abstract

(57)【要約】【目的】上部に緩衝層を有ししかも下層との一体性が良
好な弾性舗装用ブロックをきわめて簡単かつ安価に製造
することができる方法を提供する。【構成】所要形状の型枠の底側に弾性を有するチップ状
物にバインダを加えて混合したバラ状弾性材料を層状に
装填し、この弾性材料層の上に硬質骨材とバインダとを
混合したプラスチックな基体材料を打設し、硬化後脱型
することで表層に弾性層を有するブロックを一体成形す
る。弾性材料層の上に薄層部材を縦置きした状態でプラ
スチックな基体材料を打設してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は弾性舗装ブロックの製造
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】歩道、建物周囲の床、公園、広場、ビル
の屋上テラスなどの人が通行する場所における舗装手段
として、実開昭６２−２００７０１号公報のようにゴム
チップ類を高分子接着剤で結合した弾性タイルが知られ
ており、この弾性タイルは多孔質であるため水を通し、
表面は弾力性があるため雨天でも滑りにくいという利点
がある。この弾性タイルは、施工に際して剛性下地を作
ってそれに貼り付けるタイプのものと、置敷きタイプの
ものがあるが、煩雑な工程を必要とするため時間と手間
がかかり、全体として施工コストが高くなるという問題
があった。この対策として、実開昭６１−２２５０７号
公報や実開昭６２−２１１０４号公報において、コンク
リートブロックの上に弾性タイルを被覆した弾性ブロッ
ク状製品が提案されている。

【０００３】しかしながら先行技術においては、弾性タ
イルとコンクリートブロックとを別々に作り、それらを
接着剤で貼り合わせる面倒な工程が必要であり、製作に
手間がかかること、弾性タイルの製作時に熱プレス等を
必要とするため大がかりな設備を必要とし、またコンク
リートブロックとの貼り合せ時に高価な接着剤を多量に
使用することが必要であることから工程の煩雑さと相ま
って製品コストが非常に高価になるという問題があっ
た。また、弾性タイルはゴムチップの集合体であるため
表面が粗面であり、コンクリートブロックとして透水性
のものを用いた場合、表面との接触が点接触的であるた
め接着力が弱く剥離しやすい。これを改善するには接着
剤を多量に使用することが必要になり、それにより不透
水の接着剤膜が形成されたり、空隙の穴径が細くなるた
め、透水性が損なわれるという問題があった。

【０００４】本発明は前記のような問題点を解消するた
めに創案されたもので、その目的とするところは、上部
に緩衝層を有ししかも下層との一体性が良好な弾性舗装
用ブロックをきわめて簡単かつ安価に製造することがで
きる方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明者は、コンクリートブロックの表面が未硬化段階
で弾性タイルを載せて貼付する実験を行った。しかし、
この方法はコンリクート内の水分が上昇してコンクリー
トブロックの表面に水膜が形成されるため、弾性タイル
が実際上接着せず、また、弾性タイルを個体として別途
製作しなければならないことから実用性がなかった。そ
こで本発明は発想を転換し、所要形状の型枠の底側に弾
性を有するチップ状物にバインダを加えて混合したバラ
状弾性材料を層状に装填し、この弾性材料層の上に硬質
骨材とバインダとを混合したプラスチックな基体材料を
打ち込み、硬化後脱型することで表層に弾性層を有する
ブロックを同時一体成形するようにしたものである。さ
らに、この方法において、弾性材料層の上にダンボール
で代表される薄層部材を所要の間隔で縦に配向し、この
状態で基体材料を打ち込み、硬化後脱型することで表層
に弾性層を有しかつ基体層内が薄層部材で区画されたブ
ロックを同時一体成形するようにしたものである。硬質
骨材とバインダとを混合した基体材料は、不透水性の通
常コンクリート、固化状態で骨材間に水が通水し得る空
隙を形成し得るもの(透水型のもの)であり、たとえば砂
利や砕石、ビリなどの粗骨材とセメントと水との混合
物、あるいは粗骨材と合成樹脂との混合物など任意であ
る。

【０００６】以下本発明を添付図面に基いて詳細に説明
する。図１ないし図４は第１発明を示しており、１はプ
ラスチックなどからなる型枠であり、底壁１ａとこれか
ら所要高さで立ち上がる囲壁１ｂとを有し、内面には必
要に応じて離型層１ｃが設けられる。型枠１の平面輪郭
形状は矩形、多角形、波形、インタロック形など任意で
ある。本発明においては、まず、図２のように、弾力
性を有するチップ状物２０にバインダ２１を添加して混
合したバラ状弾性材料２と、鉱物質骨材３０とバインダ
３１とを混合したプラスチックな基体材料３とをそれぞ
れ準備する。ブロックの製造に際しては、前記型枠１を
基床などに配置し、まず図１のように、前記型枠１の底
側にバラ状弾性材料２を所定層厚たとえば５〜２０mmに
なるように充填する。

【０００７】チップ状物２０は、粒状、断片状、繊維状
あるいはそれらの２種以上の形態のものを含み、材質的
にはウレタン系ゴムチップ、エチレンプロピレンジエン
ラバー(EPDM)系のチップ、あるいは天然ゴムとスチレン
ブタジエンラバーをブレンドしたゴムのチップなどが好
適である。代表的なものは古タイヤで代表されるゴム製
品の廃材を粉砕し、所望の色彩に着色したものが挙げら
れる。このチップ状物２０は平均粒径で０．３〜５mm程
度の範囲から適宜選択使用すればよい。バインダ２１は
チップ状物２０との接着性が良好なものが選ばれ、好ま
しくは水分や湿気によって硬化しあるいは硬化が促進さ
れるタイプのもの例えばウレタン系樹脂、エポキシ系樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂あるいはそれらの２種以上
を反応ないし混合させたものなどが用いられる。ウレタ
ン系樹脂は硬化後も柔軟で耐摩耗性も良好なため好適で
ある。前記バインダ２１はチップ状物２０同士をしっか
りと結合できるだけのものでよいが、あまりバインダ量
が多いとバインダがダレてチップ状物層中を通って型枠
１の底面にまで達し、製品表面となるべきチップ状物層
の下面に膜を作り、多孔性を損なわせたり、部分的に滑
面が形成されて商品価値を低下させる。通常の場合、チ
ップ状物２０とバインダ２１は重量比で１００：(１０
〜２０)が適当である。上記バインダ２１は添加剤(顔
料、架橋剤、増粘剤、稀釈剤など)を含んでいる。チッ
プ状物２０とバインダ２１は混合機で均一に混合され、
チップ状物２０の表面にバインダ２１がほど好く塗着さ
れ状態のバラ状弾性材料２になったところで型枠１に充
填敷き詰めする。この時、必要に応じてバイブレータな
どにより型枠１に振動を作用させたり、転圧して充填密
度を高めるのも効果的である。バラ状弾性材料２の表層
は必ずしも平らである必要はなく、むしろ意図的に凹凸
を呈するようにしてもよい。

【０００８】この状態で図３のようにバラ状弾性材料２
の層上に基体材料３を所要層厚分だけ打ち込む。基体材
料３は、ブロックが不透水性で足りる場合には、天然ま
たは人工の骨材３０として砂利、砕石、ビリなどの粗骨
材と砂などの細骨材、または細骨材を使用し、バインダ
としてセメント(早強セメントを含む以下同じ)を使用し
それらを所定の割合で配合し水などの用液と混練した水
硬性材料を使用すればよい。この場合、普通セメントで
は水／セメント比は３５〜６０％程度が好ましい。用途
的にブロック全体に透水性が望まれる場合には、基体材
料３としては、硬質骨材３０として砂利、砕石、びりな
どの粗骨材を使用し、バインダとしてセメントを使用
し、それらを所定の配合で混合し水などの用液と混練し
た水硬性材料を使用することができる。さらに、透水
性、非透水性の基体材料３には、ゴムまたは樹脂あるい
はそれらを併用したエマルジョンないしラテックスタイ
プの接着剤を添加することも効果的であり、その例とし
てはＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、アクリル系
エマルジョンなどが挙げられる。このエマルジョンない
しラテックスタイプの接着剤は流動性の向上、破水の防
止、基体層の強度向上、バラ状弾性材料２との結合力向
上などの効果が得られる。エマルジョンないしラテック
スタイプの接着剤はたとえば、セメント量に対し高分子
化合物微粒子分が３〜１０ｗｔ％となるように添加す
る。添加形態は骨材とセメントと水との混練物に添加混
合してもよいし、水に添加しておき、それにセメンと骨
材を添加混合してもよい。基体材料３のバインダとして
は前記チップ状物２０の結合に使用したものと同じよう
な合成樹脂系接着剤などの樹脂を使用することもできる
が、いずれにしても粗骨材はチップ状物２０よりも平均
粒径が相対的に大きいことが好ましい。配合(重量比)比
は、透水性の基体材料においてバインダとしてセメント
する場合、あまり水の添加量が多いと過剰ペースト分が
バラ状弾性材料２の粒子隙間をぬって流下するため好ま
しくなく、硬ねりが好ましいため、たとえば粗骨材：セ
メント：水が２：１：(０．２〜０．４）であり、バイ
ンダとして合成樹脂系接着剤を使用する場合も、上記の
ように接着剤分がダレる不都合を生じさせないためたと
えば粗骨材：樹脂系接着剤が１：(０．０２〜０．０
４）である。なお、基体材料３は骨材に加えて、スチー
ルファイバー、ファイバーゴム、グラスファイバーなど
の補強繊維を添加することも効果的である。

【０００９】前記のようにバラ状弾性材料２の上に基体
材料３を打ち込んだ場合、基体材料３は流動性があるた
め、バラ状弾性材料２の表面形状に則すように凹凸部の
隅々に充填され、バラ状弾性材料２の粒子と密接する。
また、比重が高く粒度の大きな基体材料３による荷重で
バラ状弾性材料２は適度に圧縮されるため見掛け密度が
高くなる。上記のように打ち込み状態において、バラ状
弾性材料２のチップ状物２０はバインダ２１の粘着力
と、基体材料３による上からの圧縮力によって相互に接
触しあうため、硬質骨材３０とチップ状物２０はきわめ
て強固に一体化する。基体材料３のバインダが合成樹脂
系接着剤の場合、バラ状弾性材料２間と硬質骨材３０間
の結合は略同時に進行し、硬化して一体化した２層が形
成される。

【００１０】一方、バインダ３１としてセメントを使用
した場合には、配合中の水分によってバラ状弾性材料２
のバインダ２１は硬化反応が促進され、さらに基体材料
３の水和熱により加熱される。このためバラ状弾性材料
２のバインダ２１は基体材料３よりもはるかに早い硬化
速度となり、短時間内でチップ状物２０がしっかりと結
合して弾性層となる。養生は自然養生または蒸気養生で
行い、基体材料３が取扱い可能なまでに固化したなら
ば、型枠１から脱型すればよく、これによって図４のよ
うな弾性舗装用ブロック製品Ａが得られる。図４は製品
を天地を逆にした状態で示しており、下側に基体層ａを
有し上側に弾性層ｂを有している。この製品においては
基体層ａと弾性層ｂが互いの凹凸に喰込んでいるためき
わめて強固に一体化している。なお、蒸気養生の場合、
蒸気がバインダの硬化反応促進剤として働くため、バラ
状弾性材料２の結合をさらに促進することができる。

【００１１】図５ないし図７は第２発明を示している。
この第２発明においては、第１発明と同様に型枠１に弾
力性を有するチップ状物２０にバインダ２１を添加して
混合したバラ状弾性材料２を所要厚さ充填した状態で、
弾性材料層の上に薄層部材４を縦向きに配置する。前記
薄層部材４としてはクッション性を有するものたとえば
スポンジ類、発泡スチロール板などでもよいが、好適に
はセルロース系の緩衝材例えばダンボールや古紙を波状
に抄紙成型したものなどが挙げられる。厚さは少なくと
も基体材料３の膨張収縮を吸収し得るに十分な程度であ
り、通常1〜10mmであるが、これに限定されるものでは
ない。薄層部材４は少なくとも型枠１の長手方向または
幅方向に１枚以上配置される。薄層部材４は必ずしも平
面直線状であることは必要ではなく、薄層部材４を自立
させるため型枠１の囲壁１ｂに溝を設けてもよい。より
好ましくは薄層部材４は平面十字状、井桁状あるいは格
子状などに組まれる。この場合、薄層部材４には板幅方
向半部に切欠きを設け、切欠きを下に向けたものと上に
向けたものを交差させて配置すればよい。このように薄
層部材４を配置した状態でこの状態でバラ状弾性材料２
の層上に基体材料３を所要層厚分だけ打ち込み、薄層部
材４を埋め込んだまま硬化させ、脱型して取り出すもの
である。これにより図７に示すように、下側に薄層部材
４で区画された基体層ａを有し上側に弾性層ｂを有する
ブロック製品Ａが得られる。なお、この第２発明もバ
ラ状弾性材料２の条件、基体材料３の条件は第１発明と
同様である。

【００１２】この第２発明によれば、薄層部材４で基体
層ａが区分されることで集中荷重がかかっても割れにく
くなるため、基体層ａを薄くすることができるととも
に、基体層ａに目地を切って分割した場合には運搬や下
地に配する際に、分割基体層がぐらぐらとして取扱いに
不便であるが、薄層部材４が基体層ａと接着しているた
め基体層ａは剛性があり、取扱いが容易である。また、
薄層部材４で基体層ａが区分されており、かつ薄層部材
４は可縮性があるため施工時に下地に凹凸があってもよ
くなじませることができ、かつ、温度変化などによる基
体層ａの膨張、収縮をうまく吸収することができる。さ
らに、薄層部材４がダンボールのような場合、波板(中
心)の穴を縦方向にすることにより、また、板紙が弾性
層ｂに浸透した水を吸って溶け出すことにより通水路が
形成されるため良好な透水性が得られ、したがって、基
体層ａを普通コンクリートにすることもできる。

【００１３】図８は本発明で使用する型枠１の他の例を
示しており、この例では離型剤の代わりに紙質、布また
はプラスチックフィルムなどからなる柔軟なインナー１
００を使用し、これを型枠１の内面に沿って装填し、端
部１０１を型枠１から外方に適度に延出させてバラ状弾
性材料２と基体材料３を打設するもので、脱型時に１０
１を引っ張ることにより製品Ａを容易に取り出すことが
できる。勿論、インナー１００は離型剤を塗布していて
もよい。図９はさらに別の型枠を例示しており、型枠１
の一部１ｂ’(この例では一側壁)をヒンジ１０２により
開閉可能にしたもので、このヒンジ１０２を閉じた状態
でバラ状弾性材料２の散布と基体材料３の打設を行い、
養生後、離型時にヒンジ１０２を作動させて１側壁１
ｂ’を開放するようにしたものである。この図９におい
て、型枠１を胴枠と底板とに分割し、位置決めを設けた
底板に胴枠を配して打設後、胴枠を持ち上げて製品を脱
型してもよい。図１０ないし図１２は図１３に示すよう
に基体層ａを下方に向かってテーパ付きとし、膨張、収
縮によるいわゆるあばれを防ぐようにした製品のための
型枠を示しており、プラスチック材料などからなる底壁
部体１Ａと囲壁部体１Ｂを有している。底壁部体１Ａは
バラ状弾性材料２を装填する型面としての凹部を有し、
外周のフランジ１１には適当な間隔で穴(または突起)１
１０を形成している。囲壁部体１Ｂの重ね用つば１２に
は前記穴１１０に嵌まる突起(または穴）１２０を配設
している。そして、囲壁部体１Ｂはひとつのコーナーに
ヒンジ部１０２が設けられることにより側方に開閉でき
るようになっており、囲壁部体１Ｂは上に向かうほどす
ぼまった型面１３が形成されている。この型枠を使用し
た場合には、図１３のように製品Ａの基体層ａに下すぼ
まりのテーパ面ａ’が形成されるため、目地を設けず突
き付けするだけで施工することができる。上記したいず
れかの型枠１で製品を得るには、例えば型枠１を適当数
ベルトコンベアで移送させながらバラ状弾性材料２を散
布し、ついでこれよりも搬送方向下流で基体材料３を充
填し、ベルトコンベアエンドで型枠１を降ろして養生場
所に移送すればよい。

【００１４】図１４は多量生産型の一例を示しており、
底板１０ａに所定間隔で平行溝１０３を設け、この平行
溝１０３、１０３に板幅方向半部に切欠き１０４を所定
間隔で形成した枠板１０ｂを切欠き１０４が上方に向く
ように配置し、この状態で切欠き１０４を下に向けた枠
板１０ｂ’を交差状に取付けたもので、これによれば多
数のキャビティ１０５を縦横に持つ型枠１とすることが
できる。該型枠１で製品を得るには、型枠１の上方に移
動式の散布機を配してバラ状弾性材料２を散布し、スク
レーパで桟部分のバラ状弾性材料２を取り除いた後、基
体材料３を打設すればよく、養生後製品を取り出すとき
には枠板１０ｂ’をクレーン等により持ち上げ、あつい
はさらに枠板１０ｂをもクレーン等で吊持すればよく、
これで桟が無くなって製品Ａだけが残されるため、多数
個の製品Ａを一度に製造することができ、取出しも容易
である。図２(離型剤不使用)、図９、図１０および図１
４などの型枠において、好ましくは底壁１ａないしは底
壁部体１Ａの内底面を平滑面でなく、しぼ、梨地のよう
な微細な凹凸を持つ粗面１４とする。このように粗面１
４とすることによりバラ状弾性材料２のチップ状物２０
は底壁部体１Ａの内底面と点状ないし線状に接触するこ
とになり、隣接する各チップ状物２０に塗着されている
バインダ２１が膜として層の下面を覆わない。このため
バインダ染みのないきれいな外観の弾性層ｂを形成する
ことができ、脱型も容易となる。

【００１５】なお、本発明のバラ状弾性材料２はチップ
状物と粗骨材とバインダを混合したものも含む。また、
バラ状弾性材料２は必ずしも一種類でなく、２種以上の
層としてもよい。この２種類以上とは、ゴム状チップの
粒径が２種類である場合のほか、材料的に２種類以上で
あることを含む。たとえば、型枠内の下層(製品では表
層)にチップ状物とバインダを混合したバラ状弾性材料
２を充填し、それより上層にチップ状物と粗骨材とバイ
ンダとの混合物からなるバラ状弾性材料２を充填しても
よい。基体材料３も同様に２種類以上の層としてもよ
く、材料的に２種類以上の例としては、下層すなわちバ
ラ状弾性材料２に接する側を透水性を得るような配合の
ものとし、上層を非透水性の通常コンクリートとしても
よく、それらは順次バラ状弾性材料２の上に打設され
る。

【００１６】

【実施例】次に本発明の実施例を示す。実施例１平面形状が矩形で、寸法が長さ２００×幅１２５×深さ
５０ｍｍで内底にしぼ模様を付けたプラスチック製有底
型枠を用いた。この型枠内に、ウレタンゴム製品の廃材
を粉砕した平均粒径２ｍｍのチップ状ゴムにウレタン樹
脂を重量比で１００：１５に配合し均一に混合したバラ
状弾性材料を厚さ１０ｍｍとなるように充填し、ついで
このバラ状弾性材料の上に、平均粒径５ｍｍの砂利とセ
メントと水を重量比で２：１：０．３の配合で混練した
基体材料を５０ｍｍの厚さで打設した。養生後インナー
を引張ることにより簡単に脱型され、基体層と弾性層か
らなる透水型弾性舗装ブロックが得られた。この弾性舗
装ブロックの基体層と弾性層は完全に一体化しており、
ペンチで弾性層をつかんで強力に引張っても剥離しない
接着強度が得られており、透水性も良好であった。

【００１７】実施例２平面形状が矩形で、寸法が長さ２００×幅１２５×深さ
２５ｍｍのプラスチック製有底型枠を作り、内面にイン
ナーとして耐水紙を装填したものを用意した。この型枠
内に、ウレタンゴム製品の廃材を粉砕した平均粒径１．
５ｍｍのチップ状ゴムにウレタン樹脂を重量比で１：
０．０５に配合し混合したバラ状弾性材料を厚さ５ｍｍ
となるように充填し、ついでこのバラ状弾性材料の上
に、平均粒径５ｍｍの砕石とウレタン樹脂を重量比で
１：０．０３の配合で混練した基体材料を２０ｍｍの厚
さで打設した。養生後インナーを引張ることにより簡単
に脱型され、基体層と弾性層からなる透水型弾性舗装ブ
ロックが得られた。この弾性舗装ブロックの基体層と弾
性層は一体化しており、ペンチで弾性層をつかんで引張
っても全く剥離しない良好な接着強度が得られており、
透水性も良好であった。

【００１８】実施例３実施例２の型枠を使用し、バラ状弾性材料として実施例
２と同じものを厚さ５ｍｍ充填し、このバラ状弾性材料
層の上に、平均粒径５ｍｍの砂利とセメントと水を重量
比で２：１：０．２の配合としさらにスチールファイバ
ーを容積比で１％添加して混練し、さらにＳＢＲラテッ
クスをセメント量に対し５ｗｔ％添加混合した基体材料
を２０ｍｍ厚さで打設した。養生後インナーを引張るこ
とにより簡単に脱型され、基体層と弾性層からなる透水
型弾性舗装ブロックが得られた。この弾性舗装ブロック
の基体層と弾性層はラテックスのＳＢＲの効果と相まっ
て完全に一体化しており、ペンチで弾性層をつかんで引
張ってもまた刃物を界面に差し込んでこじっても全く剥
離しない良好な接着強度が得られており、透水性も良好
であった。また、基体層の厚さが実施例１の１／２以下
であるにもかかわらず、圧縮強度は同等で、曲げ強度は
勝っていた。

【００１９】実施例４平面形状が矩形で、寸法が長さ２００×幅１２５×深さ
２５ｍｍ、内底面にしぼ状の粗面を付したプラスチック
製有底型枠を使用し、バラ状弾性材料として実施例２と
同じものを厚さ５ｍｍ充填し、このバラ状弾性材料層の
上に厚さが５mm、幅が２０mmのダンボール帯を図６のよ
うに井桁状に組み、この状態でバラ状弾性材料層の上に
水セメント比を４０％とした普通コンクリートを２０ｍ
ｍ厚さで打設して図７に示す不透水型の弾性舗装ブロッ
クを得た。弾性舗装ブロックの基体層と弾性層は一体化
しており、ペンチで弾性層をつかんで引張っても全く剥
離しない良好な接着強度が得られた。また、基体層はダ
ンボール帯によって区画されており、剛性を有しながら
適度の可曲性を有し、ダンボール帯による通水路により
透水性も良好であった。

【００２０】

【発明の効果】以上説明した本発明の第１発明によれ
ば、型枠の底側にバラ状弾性材料を充填し、そのバラ状
弾性材料の層上にバインダとしてセメントまたは合成樹
脂を混合したプラスチックな基体材料を打設し硬化後脱
型する方法のため、弾性舗装ブロックを簡単な工程で原
料から一挙にかつ非常に安価に製造することができ、し
かも特別な接着剤を使用しないにもかかわらず、基体層
と弾性層とが界面でしっかりと噛み合った接着状態とな
るため一体性が良好であるなどのすぐれた効果が得られ
る。また第２発明によれば、基体層と弾性層とが界面で
しっかりと噛み合ううえに、膨張収縮によるずれが生じ
ず、下地に対する馴染がよく、運搬や配置などでの取扱
いが容易で、しかも良好な透水性もある弾性舗装ブロッ
クを簡単、安価に作ることができるというすぐれた効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の第１段階を示す断面図である。

【図２】本発明で使用するバラ状弾性材料と基体材料の
斜視図である。

【図３】第１発明の第２段階を示す断面図である。

【図４】第１発明により得られた製品の一例を示す断面
図である。

【図５】第２発明を示す断面図である。

【図６】第２発明の平面図である。

【図７】第２発明により得られた製品の一例を示す断面
図である。

【図８】本発明で使用する型枠の他の実施例を示す断面
図である。

【図９】本発明で使用する型枠の他の実施例を示す断面
図である。

【図１０】本発明で使用する型枠の他の実施例を示す断
面図である。

【図１１】図１０の一部拡大図である。

【図１２】図１０の型枠の平面図である。

【図１３】図１０の型枠で得られた製品の一例を示す断
面図である。

【図１４】本発明の他の実施例を示す部分的斜視図であ
る。

【符号の説明】

１型枠２バラ状弾性材料３基体材料４薄層部材１４粗面２０チップ状物２１バインダ３０硬質骨材３１バインダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 18:20）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所要形状の型枠の底側に弾性を有するチッ
プ状物にバインダを加えて混合したバラ状弾性材料を層
状に装填し、この弾性材料層の上に硬質骨材とバインダ
とを混合したプラスチックな基体材料を打設し、硬化後
脱型することで表層に弾性層を有するブロックを一体成
形することを特徴とする弾性舗装ブロックの製造法。
【請求項２】所要形状の型枠の底側に弾性を有するチッ
プ状物にバインダを加えて混合したバラ状弾性材料を層
状に装填し、この弾性材料層の上に薄層部材を所要間隔
で縦配置した状態で基体材料を打設し、硬化後脱型する
ことで表層に弾性層を有しかつ基体層内が薄層部材で区
画されたブロックを同時一体成形することを特徴とする
弾性舗装ブロックの製造法。
【請求項３】薄層部材がダンボールで代表される板紙類
である請求項2に記載の弾性舗装ブロックの製造法。
【請求項４】底部が粗面である型枠を使用する請求項1
ないし請求項3のいずれかに記載の弾性舗装ブロックの
製造法。
【請求項５】型枠として上方に向けてすぼまった型面を
有するものを使用する請求項1ないし請求項4のいずれか
に記載の弾性舗装ブロックの製造法。