JPH0716557A - 繊維屑のスクリュー押出機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維屑の目詰まりを生じさせることなく、繊
維屑を適度な圧縮度で連続的に圧縮処理できる繊維屑の
スクリュー押出機を提供する。 【構成】 繊維屑のスクリュー押出機は、軸方向端部に
繊維屑の出口１０を有しかつ側部に繊維屑の供給口１９
を有する筒状のケーシング１１と、このケーシング１１
内に回転自在に挿通されたフィードスクリュー１２とを
備えている。ケーシング１１の出口に、複数の樋部材２
５，２６を内側対向状として互いに接離自在に束ねてな
る筒状体２４を接続する。さらに、その樋部材２５，２
６間の間隔を変化させて筒状体２４の内径を調節する調
節手段３１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維屑のスクリュー押
出機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紡績や織物加工等を行う繊維工場では、
剪毛機等の繊維加工機から大量の風綿や繊維屑（以下、
単に繊維屑という。）が発生するため、この繊維屑を集
塵して工場外に排出する集塵設備が設けられている。従
来、かかる集塵設備の最終工程には繊維屑が上部から供
給されるバッグフィルター等よりなるダストコレクター
が配置され、このダストコレクターの下部に着脱自在に
設けた集綿袋に繊維屑を収納するようにしていたが、こ
れでは集綿袋の交換に相当の手間を要し、その交換の際
に繊維屑が飛散して環境を損なう欠点があった。

【０００３】そこで、ダストコレクターの下部に繊維屑
のホッパーを接続し、このホッパーの下端排出口に繊維
屑の圧縮機を接続して、この圧縮機で繊維屑を硬化させ
て廃棄するようにした集塵圧縮装置が提案されており、
この場合の圧縮機は、ホッパーの下端排出口に接続され
かつ軸方向一側に開閉弁を有するシリンダ内に圧縮ピス
トンを軸方向出退自在に挿通して構成されている（特開
平４−３３０９８１号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
圧縮機はシリンダ内に供給された繊維屑を圧縮ピストン
で押し出して硬化させるものであるため、その圧縮作業
がバッチ作業となって専ら作業能率が悪いという欠点が
ある。そこで、かかる不都合を解消すべく、上記ピスト
ン押出方式の圧縮機の代わりに筒状のケーシング内にス
クリューフィーダーを回転自在に備えたスクリュー押出
機を採用することが考えられる。

【０００５】しかし、上記スクリュー押出機で繊維屑を
圧縮する場合、ホッパーから過大な繊維屑が供給される
とケーシング内で目詰まりを起こすことがあり、一度こ
の目詰まりが発生すると、装置全体をストップしなけれ
ばならないだけでなく、その目詰まりした繊維屑をケー
シングから取り出すのに多大な手間を要する。一方、か
かる繊維屑の目詰まりを恐れてケーシング内面のテーパ
ー角を一律に低くすれば、繊維屑に加わる圧縮力が弱く
なり、圧縮後の繊維屑が専ら嵩ばることになる。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、繊維屑
の目詰まりを生じさせることなく、繊維屑を適度な圧縮
度で連続的に圧縮処理できる繊維屑のスクリュー押出機
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明が講じた技術的手段は、軸方向端部に繊維屑の出
口を有しかつ側部に繊維屑の供給口を有する筒状のケー
シングと、このケーシング内に回転自在に挿通されたフ
ィードスクリューとを備えた繊維屑のスクリュー押出機
であって、複数の樋部材を内側対向状として互いに接離
自在に束ねてなる筒状体がケーシングの出口に接続さ
れ、樋部材間の間隔を変化させて筒状体の内径を調節す
る調節手段が設けられている点にある。

【０００８】

【作用】ケーシング内に供給された繊維屑は、フィード
スクリューによってケーシングの出口に搬送され、この
搬送の際にケーシングや筒状体の内面から面圧を受けて
圧縮される。この場合、調節手段は筒状体を構成する樋
部材間の間隔を変化させて筒状体の内径を調節するた
め、繊維屑の量や質に応じて調節手段を操作することに
より、繊維屑の搬送抵抗を変化させることができる。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。図１乃至図４は本発明の第一実施例を示してい
る。同図において、本実施例に係る集塵圧縮装置１は、
バッグフィルターよりなる左右一対のダストコレクター
２と、このダストコレクター２の下部に接続したホッパ
ー３と、このホッパー３の下端に接続した繊維屑のスク
リュー押出機４とを備えている。

【００１０】一対のダストコレクター２は、縦向き筒状
のフィルター部５の上端を共通の供給ケース６に接続し
てなり、この供給ケース６に設けたファン７から供給さ
れる繊維屑をフィルター部５において搬送気流と分離
し、繊維屑のみを下方のホッパー３に排出するものであ
る。なお、このダストコレクター２としては、いわゆる
サイクロン機構を内蔵するものを採用することができ
る。

【００１１】ホッパー３は、板金部材を上端供給口８か
ら下端排出口９に向かうに従って次第に小径となるテー
パー筒状に形成してなり、上端供給口８にフィルター部
５の下端が接続されているとともに、下端排出口９に繊
維屑のスクリュー押出機４が接続されている。スクリュ
ー押出機４は、繊維屑の出口１０を端部に有する筒状の
ケーシング１１内にフィードスクリュー１２を回転自在
に挿通することによって構成され、その出口１０側が上
向きとなるよう傾斜して配置されている。

【００１２】ケーシング１１は、軸心方向の任意位置の
断面がほぼ同じ円形状を呈する平行筒部１３と、この平
行筒部１３の先端にボルト１４締結された先細りテーパ
ー筒状の圧縮筒部１５と、平行筒部１３の後端にボルト
締結された駆動部１７とからなり、床上に設置した基台
１８によって、軸心方向が水平に対して約３０度の角度
だけ傾斜した状態で支持されている。

【００１３】なお、上記ホッパー３の下端排出口９はケ
ーシング１１に対応して傾斜状に形成され、この下端排
出口９に、平行筒部１３の側面上部に設けた方形状の供
給口１９が接続されている。ケーシング１１の駆動部１
５は、フィードスクリュー１２の軸部２２を回転自在に
支持する軸受２０の側面に駆動モーター２１を固定して
なる。この軸受２０内には、駆動モーター２１の回転力
をフィードスクリュー１２に減速して伝える減速ギア機
構が内装されている。

【００１４】フィードスクリュー１２は、金属製の軸部
２２の周面から螺旋状のフィード翼２３を周設してな
り、その軸部２２の基端部を軸受２０に挿通することに
よってケーシング１１内に片持ち状に支持されている。
このフィードスクリュー１２は、先端がケーシング１１
の出口１０に達する位置まで延設され、軸部２２回りに
一定方向に回転してケーシング１１内に供給された繊維
屑を出口１０側へ搬送する。

【００１５】フィードスクリュー１２のフィード翼２３
は、その外周縁がケーシング１１の内面に僅かな間隙を
もって近接する形状に形成されていて、従って、圧縮筒
部１５内のフィード翼２３の外周形状は同筒部１５の内
面形状に対応して先細りテーパー状とされている。図３
に示すように、ケーシング１１の出口１０には、この出
口１０から排出される繊維屑の排出抵抗を調整するため
の筒状体２４が設けられている。この筒状体２４は、断
面が当該出口１０とほぼ同径の半円形を呈する上下一対
の樋部材２５，２６を、内側対向状でかつ互いに接離自
在に束ねることにより構成されている。

【００１６】これら上下の樋部材２５，２６は、その基
端部から先端部に向かうに従って断面高さが直線的に減
少するよう幅方向両側縁がカットされていて、その基端
部外周縁に取付フランジ２７を一体に備えている。ケー
シング１１の出口１０の外周縁に設けた固定フランジ２
８には、取付リング２９がボルト３０締結されていて、
この取付リング２９の内径側に各樋部材２５，２６の取
付フランジ２７がそれぞれ掛止されている。

【００１７】このうち、下樋部材２６の基端部外周は当
該取付フランジ２７に溶着されており、これによって下
樋部材２６はケーシング１１の先端部に片持ち状に固定
されている。一方、上樋部材２５は取付フランジ２７に
対して溶着されておらず、取付フランジ２７の内径側に
掛止されているだけである。すなわち、上樋部材２５は
ケーシング１１の先端部に上下揺動自在に取り付けられ
ており、いわばワニの口のような恰好で下樋部材２６に
対して接離自在となっている。

【００１８】従って、上記筒状体２４は、上樋部材２５
が下樋部材２６に接した状態では、その基端側に比べて
先端側がやや小径となり、上樋部材２５が下樋部材２６
から最も離れた状態では、その基端側に比べて先端側が
やや大径となるようになっている。筒状体２４の中途部
先端よりには、上下の樋部材２５，２６間の間隔を変化
させて筒状体２４の内径を調節する調節手段３１が設け
られている。

【００１９】この調節手段３１は、上樋部材２５の上方
に配置した取付プレート３２と、この取付プレート３２
の上面に固定されかつ上樋部材２５を上から押さえてそ
の揺動範囲を規制する押圧手段３３とを備え、取付プレ
ート３２の中央部には貫通孔３４が設けられている。下
樋部材２６の中途部外周面には、Ｕ字状を呈する前後一
対の支持脚３５の湾曲部が溶着されており、この支持脚
３５の上端に取付プレート３２の前後部下面が固定され
ている。

【００２０】本実施例では、押圧手段３３は、複動式の
エアーシリンダ３５と、このエアーシリンダ３５の出退
ロッド３６に固定した押圧体３７とを備えている。押圧
体３７はその先端側に形成した湾曲受け面３８を下に向
けて前記貫通孔３４内に配置されていて、かかる状態に
おいてエアーシリンダ３５の四隅が取付プレート３２の
上面にボルト３９締結されている。なお、押圧体３７は
その湾曲受け面３８で上樋部材２５の上面を押さえるた
めのもので、上樋部材２５には取り付けられていない。

【００２１】エアーシリンダ３５の吸気口のうち、押圧
体３７を突出させる側に空気を入れる吸気口には減圧弁
を内有するレギュレーター４０が接続されていて、他方
の吸気口にはマフラー４１が設けられている。レギュレ
ーター４０は圧力計４２と圧力設定つまみ４３とを備
え、図外のコンプレッサーからの空気圧を一定圧に減圧
してエアーシリンダ３５に吸気する。なお、このエアー
シリンダ３５としては、単動式のものを採用することに
してもよい。

【００２２】次に、上記構成に係る集塵圧縮装置の作用
を説明する。図外の集塵装置から送られてくる繊維屑を
含有する空気はファン７によってダストコレクター２の
上部に供給され、フィルター部５で繊維屑のみが分離さ
れて下方に落下し、ホッパー２へ集めらた繊維屑はスク
リュー押出機４のケーシング１１内に供給される。

【００２３】ケーシング１１内に供給された繊維屑は、
フィードスクリュー１２によって出口１０側へ強制的に
搬送され、その搬送途中においてケーシング１１の圧縮
筒部１５で圧縮される。そして、この圧縮された繊維屑
は、後続の繊維屑に押されて筒状体２４を通過し、その
後筒状体２４の先端開口から排出され、筒状体２４の下
方に設置した容器４４に収容されることになる。

【００２４】この場合、スクリュー押出機４をその出口
側が上向きとなるように約３０度傾斜して配置している
ので、筒状体２４付きの比較的長いスクリュー押出機４
を採用しているにも拘らず、集塵圧縮装置１の幅の大型
化を招くことがない。また、スクリュー押出機４の出側
をホッパー３の下端よりも上位に配置でき、スクリュー
押出機の出口前方に容器４４を置く高さスペースが確保
されるので、集塵圧縮装置１の高さのコンパクト化をも
図りうる。

【００２５】また、本実施例では、筒状体２４の上樋部
材２５は調整手段３１の押圧体３７によって一定の押圧
力の下でバックアップされているので、筒状体２４内を
通過する繊維屑は筒状体２４の内面によっても径内方向
に圧縮される。この際、圧力計４２に表示された値に基
づいてレギュレーター４０のつまみ４３を操作すれば、
筒状体２４内の繊維屑の搬送抵抗が変化し、繊維屑の圧
縮度を変えることができる。

【００２６】すなわち、つまみ４３によってエアーシリ
ンダ３５に供給する空気圧を大きくすれば、筒状体２４
内の繊維屑の搬送抵抗が大きくなって繊維屑の圧縮度が
高められる。一方、繊維屑が過大に供給されて目詰まり
のおそれがあるとき等は、上記つまみ４３によってエア
ーシリンダ３５の空気圧を現状より小さく設定すればよ
い。

【００２７】なお、以上説明した実施例では半割れ状の
樋部材２５，２６を重ねて筒状体２４を構成している
が、三つ以上の樋部材を束ねることによって筒状体２４
を構成することもできる。また、調整手段３１に用いる
アクチュエーターは、エアーシリンダ３５のほか電気式
又は油圧式のシリンダを採用することができる。

【００２８】図５及び図６は本発明の第二実施例を示し
ている。本実施例に係るスクリュー押出機４は、平行筒
部１３の先端に、前記圧縮筒部１５を設けないで直接筒
状体４５を接続し、この筒状体４５の開度を変えて繊維
屑の圧縮度を手動で調節する調整手段４６を設けている
点で第一実施例と異なる。なお、平行筒部１３やフィー
ドスクリュー１２等その他の点は第一実施例の場合と同
様である。

【００２９】筒状体４５は、図６に示すように四つの樋
部材４７を内側対向状として互いに接離自在に束ねて構
成され、先細りテーパー状を呈している。従って、本実
施例の筒状体４５は、第一実施例における圧縮筒部１５
の役目を兼ねている。樋部材４７は、左右両縁が先細り
テーパー状にカットされたテーパー樋部４８の基端部外
周縁に円弧帯状の取付フランジ４９を固着してなる。平
行筒部１３の出口１０の外周縁に設けた固定フランジ５
０には、取付リング５１がボルト５２締結されていて、
この取付リング５１の内径側に各樋部材４７の取付フラ
ンジ４９がそれぞれ掛止されている。

【００３０】上記取付リング５１には、筒状体４５を外
から覆う外筒体５３が溶着されていて、本実施例では、
この外筒体５３と筒部材４５との間に中間筒体５４を介
装することによって上記調整手段４６を構成している。
すなわち、中間筒体５４は、その基端部外周に設けたね
じ部５５が外筒体５３の先端部内径側に螺合されている
とともに、中間筒体５４の基端部内周面は筒部材４５を
構成する各樋部材４７の先端部外周面に接当されてお
り、中間筒体５４の外周部には操作ハンドル５６が突設
されている。

【００３１】従って、操作ハンドル５６を回動して中間
筒体５４を外筒体５３に対して軸方向基端側へ相対移動
させると、中間筒体５４の基端部内周面が各樋部材４７
を径内方向に押圧し、筒状体４５の出口が絞られる（図
５の仮想線）。一方、中間筒体５４を軸方向先端側へ相
対移動すると、内部を通過する繊維屑によって各樋部材
４７が径外方向に押圧され、筒状体４５の出口が広がる
ことになる（図５の実線）。

【００３２】なお、中間筒体５４の先端には長尺の搬送
筒５７が同心状に接続され、この搬送筒５７は第一実施
例における筒状体２４に相当するが、単なる円筒部材で
ある点で第一実施例における筒状体２４と異なる。ま
た、外筒体５３の外周面の径方向四箇所にはナット５８
を介して締付ボルト５９がタッピングされていて、この
締付ボルト５９によっても各樋部材４７を径内方向に押
圧できるようになっている。

【００３３】すなわち、筒状体４５の内部に繊維屑が詰
まっているときは、操作ハンドル５６を回動して中間筒
体５４を外筒体５３に対して軸方向基端側へ相対移動さ
せようとしてもそれができない場合がある。このような
場合に、この締付ボルト５９を径内方向に螺入すること
によって各樋部材４７を径内方向に変位させ、その後中
間筒体５４を軸方向基端側へ移動させるようにすれば、
無理なく筒状体４５を絞り込むことができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数の樋部材を接離自在に束ねてなる筒状体をケーシン
グの出口に接続し、樋部材間の間隔を変化させて筒状体
の内径を調節する調節手段を設けたので、調節手段を操
作することによって繊維屑の搬送抵抗を変化させること
ができ、ひいては、繊維屑の目詰まりを生じさせること
なく繊維屑を適度な圧縮度で連続的に圧縮処理すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】集塵圧縮装置の正面図である。

【図２】同側面図である。

【図３】スクリュー押出機の先端部の断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】他のスクリュー押出機の先端部の断面図であ
る。

【図６】(a)は筒状体の側面断面図であり、 (b)は同正
面図である。

【符号の説明】 ４ スクリュー押出機 １０ 出口 １１ ケーシング １２ フィードスクリュー １９ 供給口 ２４ 筒状体 ２５ 樋部材（上） ２６ 樋部材（下） ３１ 調節手段 ４５ 筒状体 ４５ 調節手段 ４７ 樋部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向端部に繊維屑の出口を有しかつ側
   部に繊維屑の供給口を有する筒状のケーシングと、この
   ケーシング内に回転自在に挿通されたフィードスクリュ
   ーとを備えた繊維屑のスクリュー押出機であって、 複数の樋部材を内側対向状として互いに接離自在に束ね
   てなる筒状体がケーシングの出口に接続され、樋部材間
   の間隔を変化させて筒状体の内径を調節する調節手段が
   設けられていることを特徴とする繊維屑のスクリュー押
   出機。