JPH07165430A

JPH07165430A - 光学素子の成形方法および装置

Info

Publication number: JPH07165430A
Application number: JP34176193A
Authority: JP
Inventors: Motosuke Mitsusaka; 元右三坂
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1995-06-27
Anticipated expiration: 2020-10-12
Also published as: JP3706155B2

Abstract

(57)【要約】【目的】成形中に、搬送皿に載置したガラス素材の内
部圧力を低下させず、ひけを防いで成形型の形状転写を
良好にする。【構成】成形装置に固設した基板９に上型１を固定す
る。下型２を、成形装置に固設した下部基板１０に上下
動可能に取り付け、上型１に対して同軸上で接近・離反
自在に設ける。下型２の外周部には、弾性部材６を伸縮
可能に設け、弾性部材６の上にリング５を設けるととも
に、リング５は下型２に対して上下動可能に嵌合する。
ストッパ１１は、リング５に載置されて上昇し搬送皿３
の上面が上型１の当て付け面７に当接して上昇が停止し
た位置で、搬送皿３を係止し得るように設けられ、成形
中に弾性部材６が縮んで搬送皿３を下降させないよう
に、搬送皿３の上面と上型１の当て付け面７とを密着し
た状態で保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素材を加熱軟化
し、その後上下一対の成形型によって挟持成形する光学
素子の成形方法および成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス素材を加熱軟化し、その後
上下一対の成形型によって挟持成形する光学素子の成形
装置としては、以下のような発明が開示されている。例
えば、特公平４−４３８５３号公報記載の発明において
は、上型および下型のそれぞれに上下動自在に嵌合した
ガラス素材の搬送皿を保持するリングを設けることによ
りガラス素材が搬送皿と隔離して成形されるようにし、
搬送皿と成形品との密着をなくして、成形後の成形品の
取り出しを容易にしている。また、該型と該リング、該
リングと該搬送皿が各々嵌合的に保持する関係にあるこ
とで横方向の芯出し位置決め機構を併せ持たせている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の技
術で成形を行った場合、ガラス素材が外周方向に自由に
流動し成形中の成形品の内部圧力が高められず、成形品
にひけ等の形状転写不良が発生し易くなるという問題点
があった。特に、中心肉厚が薄く外周肉厚の厚いメニス
カスレンズの成形では搬送皿にレンズ外周を拘束する胴
型の役割を持たせなければ内部圧力を高めることができ
ないため夥しい外周形状の転写不足が発生する。また、
図１０に示すように、上記転写不足のため上記成形にお
いて、上型７１と下型７２と搬送皿７３で囲んだ密閉空
間にガラス素材７４を満たすように設定して成形を行っ
たが、バネ７５上に載置したリング７６上に搬送皿７４
は保持されて上下動自在であるために、成形に際してガ
ラス素材７４を加圧すると、ガラス素材の内部圧力の上
昇により搬送皿７３が下降し、上型７１と搬送皿７３の
間からガラス素材７４が注出するため、結果的に内部圧
力が高められず、成形品にひけ等の形状転写不良が発生
するという問題点があった。

【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたものであって、成形中におけるガラス素材の内
部圧力を高めることで成形品のひけを防止し良好な転写
形状を得ることができる光学素子の成形方法および成形
装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】図１に、本発明の概念図
を示す。成形装置に固設した基板９には上型１が固定さ
れている。下型２は、成形装置に固設した下部基板１０
に上下動可能に取り付けられ、上型１に対して同軸上で
接近・離反自在に設けられている。下型２の外周部に
は、弾性部材６が伸縮可能に配設されるとともにリング
５が下型２に対して上下動可能に嵌合されている。リン
グ５は弾性部材６の上部に載置されている。リング５の
上部には、図示を省略した搬送装置によって上型１と下
型２の間に搬送された、ガラス素材４を載置した胴型兼
用の搬送皿３が着脱自在で嵌合的に載置され、搬送皿３
の水平方向の位置を決定している。ストッパ１１は、リ
ング５に載置されて上昇し搬送皿３の上面が上型１の当
て付け面７に当接して上昇が停止した位置で、搬送皿３
を係止し得るように設けられ、成形中に弾性部材６が縮
んで搬送皿３を下降させないように、搬送皿３の上面と
上型１の当て付け面７とを密着した状態で保持する。そ
して、離型時には、ストッパ１１による搬送皿３の保持
を解除する。

【０００６】

【作用】加熱軟化されたガラス素材４を載置した搬送皿
３は図示しない搬送装置によって上型１と下型２の間に
搬送され、リング５の上に着脱自在で嵌合的に載置した
状態で、搬送皿３は水平方向の位置出しが行れる。下型
２の上昇に伴い、搬送皿３が上昇し、上型１の当て付け
面７に搬送皿３の上面が当接して、最上昇位置となり搬
送皿３の上昇が停止される。その時点で、搬送皿３が弾
性部材６を縮めて下降せずに搬送皿３の上記最上昇位置
を確保するように、ストッパ１１によって搬送皿３の上
面を上型１の当て付け面７に密着させ、その状態を保持
する。その保持するタイミングは図示を省略した制御装
置により行う。さらに、下型２を所定の中肉まで上昇
し、弾性部材６を縮めながらガラス素材４を押圧する。
下型２の押圧上昇に伴い、ガラス素材４の内部圧力は上
昇し搬送皿３を下降させようとする力が搬送皿３に作用
するが、搬送皿３は上型１に当て付いた状態でストッパ
１１により保持されているため、搬送皿３は下降するこ
とがないので搬送皿３からガラス素材４が外部への流出
するのが防止され、搬送皿３内に載置されたガラス素材
４の内部圧力が低下することがなくひけが発生しない。
離型時には、ストッパ１１による搬送皿３の保持を解除
する。

【０００７】上記本発明の概念図では、搬送皿３を上型
１に固定するように構成したが、成形中における搬送皿
３の上下動を規制し得る構成であれば、下型２あるいは
上下両型１、２に固定するようにしてもよい。この時、
上下両型１、２に固定する場合は、固定タイミングが同
時でなくともよい。

【０００８】

【実施例１】図２は本発明に係る成形装置の実施例１の
要部を示す断面図、図３はストッパの爪を示す斜視図
で、以下、図２および図３に基づいて本発明の実施例１
を説明する。図２において９は成形装置に固設した基板
で、この基板９には上型１が嵌合的に固定され、上型１
の成形部は基板で形成された空間部内９ａに突出配置さ
れている。上型１の成形部の端面外周は、搬送皿３の上
昇に伴う最上端位置での停止を規制するために、搬送皿
３上面との当て付け面７に形成されている。基板９の空
間部９ａの側壁には、アクチュエータ例えばエアシリン
ダ２１ａ、２１ｂが上型１の成形部の前方（下方）に位
置するように左右に対向して一対取り付けられ、それぞ
れのエアシリンダ２１ａ、２１ｂのロッド先端には爪２
２が固定されている。下型２は成形装置に固設した下部
基板１０に上下動可能に取り付けられ、上型１に対して
同軸上で接近・離反自在に設けられている。下型２の外
周部には、バネ２３が伸縮可能に配設されるとともにリ
ング５が上下動可能に嵌合されている。リング５はバネ
２３の上部に載置され、リング５の上部には図示を省略
した搬送装置によって上型１と下型２の間に搬送され
た、ガラス素材４を載置した胴型兼用の搬送皿３が嵌合
的に載置されるようになっている。搬送皿３は、その内
部にガラス素材４を載置収納しかつ光学素子の外周面を
形成する凹部が設けられており、凹部の底面には下型貫
通用の孔が形成され、搬送皿３の上面外周部には上記爪
２２による支持用のつば部８が設けられている。

【０００９】爪２２は、図３に示すように、つば部８の
外周形状と同一形状に形成した内周面を有する円弧状の
側壁部２２ａが設けられ、側壁部の下部につば部８の下
面と当接して搬送皿３を支持する円弧状の段部２２ｂが
形成されている。側壁部２２ａの外側には上記シリンダ
２１ａ、２１ｂのロッド先端が固定され、搬送皿３の把
持と解放が行え得るように、一対の爪２２が対向して開
閉動可能に設けられており、一対の爪２２を閉状態とし
たとき側壁部２２ａと段部２２ｂによってつば部８を固
定し、上型１の成形部の当て付け面７と搬送皿３の上面
とを当て付けた状態で搬送皿３を固定可能となってい
る。段部２２ｂは、爪２２を閉状態にしたとき搬送皿３
を上型１に押しつけるように傾斜面に形成するのが好ま
しい。

【００１０】次に、本実施例の製造方法を作用とともに
説明する。まず、加熱軟化されたガラス素材４を載置し
た搬送皿３を図示しない搬送装置によって上型１と下型
２の間に搬送し、リング５上に嵌合的に載置する。下型
２が上昇すると、搬送皿３はバネ２３とリング５を介し
て下型２上に載置された状態で上昇していく。そして、
搬送皿３の上面が上型１の当て付け面７に当て付くと同
時に図示しないタイミング制御装置によってエアシリン
ダ２１ａ、２１ｂを駆動し、爪２２によって搬送皿３の
つば部８を把持し搬送皿３を上型１に当て付けた状態で
固定する。

【００１１】さらに、下型２を所定の中肉まで上昇し、
ガラス素材４を押圧する。この押圧に従いガラス素材４
の内部圧力は上昇し搬送皿３を下降させようとする力が
搬送皿３に作用するが、搬送皿３は上型１に当て付いた
状態で爪２２により固定されているため、搬送皿３は下
降せず、搬送皿３と上型１の当て付け面７との間からガ
ラス素材４が流出することがないので、搬送皿３内に載
置されたガラス素材４の内部圧力が低下することがなく
内部圧力が高まってひけがない形状転写性の良い光学素
子の成形が実現する。離型時には、エアシリンダ２１
ａ、２１ｂを駆動して爪２２を搬送皿３のつば部８から
開放し、その後下型２を下降して離型動作を行う。

【００１２】本実施例によれば、成形中、特に下型２が
上昇してガラス素材４の内部圧力が上昇する過程におい
て、搬送皿３と上型１とを当て付けた状態を爪２２によ
り維持できるので、搬送皿３が下降しガラス素材４が搬
送皿３から外部に流出するのを防止できるため、ガラス
素材４の内部圧力が高められ、ひけのない良好な転写形
状を有する光学素子を得ることができる。

【００１３】

【実施例２】図４は本発明に係る成形装置の実施例２の
要部を示す断面図で、以下、図４に基づいて本発明の実
施例２を説明する。基板９には上型１が嵌合的に固定さ
れ、上型１の成形部は基板９で形成された空間部内９ａ
に突出配置されている。上型１の成形部の端面外周は、
搬送皿３の上昇に伴う最上端位置での停止を規制するた
めに、搬送皿３上面との当て付け面７に形成されてい
る。基板９の空間部９ａの側壁には、左右に対向して溝
部３１が設けられており、この溝部３１内には上型１の
方向に伸縮可能なバネ３２がそれぞれ挿入配置されてい
る。このバネ３２は反発弾性力を持つ部材で５００℃程
度の耐熱があるものなら良く、例えばメタルやガラス、
炭素等の繊維のわたを利用することができる。基板９の
空間部９ａの側壁下部には、左右に対向して一対の爪３
３が支点３４を中心に回動自在に設けられ、爪３３の下
部は、搬送皿３の上面外周部に形成したつば部８の下面
を支持するように上型１の方向へ曲げた鉤状３５に形成
されている。爪３３の上部は空間部に配設されており、
その側面に上記バネ３２の先端がそれぞれ押し当てら
れ、搬送皿３が上型１に当て付く際に上型１の移動を阻
害しないように爪３３の鉤状３５先端を拡開するように
なっている。また、爪３３の鉤状３５の裏側は丸く加工
されており、同様に丸く加工した板カム３６の先端との
当接・離反によって爪３３が支点３４を中心に回転し、
鉤状３５部が搬送皿３方向・その反対方向へ移動して搬
送皿３のつば部８下面を支持・解放できるように構成さ
れている。

【００１４】板カム３６は、下型２に嵌合的に固定した
駆動盤３７によって上下動自在に設けられており、この
板カム３６は下型２を中心にして左右対称に駆動盤３７
に直立した状態で植設されている。下型２は上型１に対
して同軸上で接近・離反自在に設けられており、下型２
の外周部には、バネ２３が伸縮可能に配設されるととも
にリング５が上下動可能に嵌合されている。リング５は
バネ２３の上部に載置され、リング５の上部には図示を
省略した搬送装置によって上型１と下型２の間に搬送さ
れた、ガラス素材４を載置した胴型兼用の搬送皿３が嵌
合的に載置されるようになっている。

【００１５】次に、本実施例の製造方法を作用とともに
説明する。まず、加熱軟化されたガラス素材４を載置し
た搬送皿３を図示しない搬送装置によって上型１と下型
２の間に搬送し、駆動盤３７と下型２を上昇する。駆動
盤３７と下型２が上昇すると、搬送皿３はバネ２３とリ
ング５上に嵌合的に載置された状態で、下型２とともに
上昇していく。そして、搬送皿３の上面が上型１の当て
付け面７に当て付くと同時に、板カム３６の丸状先端が
爪３３の鉤状３５の裏側に当接して爪３３が支点３４を
中心に回転し、バネ３２が圧縮されるとともに爪３３の
鉤状３５部によって搬送皿３のつば部８を支持して搬送
皿３を上型１に当て付いた状態で固定する。

【００１６】さらに、下型２を所定の中肉まで上昇し、
ガラス素材４を押圧する。この押圧に従いガラス素材４
の内部圧力は上昇し搬送皿３を下降させようとする力が
搬送皿３に作用するが、搬送皿３は上型１に当て付いた
状態で爪３３により固定されているため、搬送皿３は下
降せず、搬送皿３と上型１の当て付け面７との間からガ
ラス素材４が流出しないので、搬送皿３内に載置された
ガラス素材４の内部圧力が高く確保され、ひけのない良
好な形状転写性を得ることができる。離型時には、駆動
盤３７の下降に伴い下型２と板カム３６が下降する。板
カム３６が下降すると、爪３３と板カム３６とが離反し
て、爪３３が支点３４を中心にバネ３２の反発力により
回転し、爪３３の鉤状３５部による搬送皿３の支持を解
放する。これにより、搬送皿３は下降可能となり離型動
作可能となる。

【００１７】本実施例によれば、成形中の内部圧力を高
めてひけを防止し、形状転写が良好となるばかりでな
く、爪３３による搬送皿３の保持、解放動作を成形時の
駆動盤３７の上下動によって行うことができるため、爪
３３を駆動するためのアクチュエータおよびその制御手
段を省略することができる。

【００１８】

【実施例３】図５は本発明に係る成形装置の実施例３の
要部を示す断面図で、以下、図５に基づいて本発明の実
施例３を説明する。基板９には上型１が嵌合的に固定さ
れ、上型１の成形部は基板９で形成された空間部９ａ内
に突出配置されている。下型２は、駆動盤３７に固定し
た状態で成形装置に固設した下部基板１０に上下動可能
に取り付けられ、上型１に対して同軸上で接近・離反自
在に設けられている。下型２の外周部には、バネ２３が
伸縮可能に配設されるとともにリング５が上下動可能に
嵌合されている。リング５はバネ２３の上部に載置さ
れ、リング５の上部には図示を省略した搬送装置によっ
て上型１と下型２の間に搬送された、ガラス素材４を載
置した胴型兼用の搬送皿３が嵌合的に載置されるように
なっている。

【００１９】上型１の外周面にはフランジ４１が嵌合的
に合体され、フランジ４１の下端面は上型１の当て付け
面７と同一の位置に配置されている。フランジ４１の下
部上面にはＶ溝４２が形成され、このＶ溝４２にワ字状
の爪４３の一端を係止した状態で、フランジ４１に爪４
３が吊り下げられている。爪４３は上型１を中心に対向
して一対配設されている。爪４３は、その背部がバネ４
４で押されてフランジ４１のＶ溝４２の谷部を支点にし
て回転可能に上型１の中心方向に押圧されている。ま
た、爪４３の下部は実施例２の爪と同様に鉤状４５に形
成されている。バネ４４は、基板９に形成された空間部
９ａの側壁に設けた対向する一対の溝部４６内に落とし
込まれて、その落下を防止した状態で設けられている。
この爪４３は、下型２の上昇時に載置状態で上昇する搬
送皿３が上型１の当て付け面７に当て付くとき、鉤状４
５部が搬送皿３の上面外周に設けられたつば部８の下面
を保持するように設定されており、バネ４４の復元力
（反発力）で搬送皿３を上型１に当て付いた状態を維持
する。爪４３の下端部には穴４７を介してワイヤ４８が
接続され、このワイヤ４８は基板９の空間部下部に嵌合
的に固設されたハングピン４９に掛けられ、つる巻バネ
５０を介し駆動盤３７に設けたアイボルト５１にその一
端が結ばれている。アイボルト５１は駆動盤３７上面の
両端の対向する位置にねじ込まれている。すなわち、下
型２、駆動盤３７が下降するとき、ワイヤ４９の張力が
バネ４４の復元力に打ち勝って、爪４３の下部を横方向
に引張りＶ溝４２を支点にして爪４３を回動させ、鉤状
４５部とつば部８との係止を解除するように広げるよう
になっている。

【００２０】次に、本実施例の製造方法を作用とともに
説明する。加熱軟化されたガラス素材４を載置した搬送
皿３が図示しない搬送装置によって上下両型１、２の間
に搬送し、駆動盤３７、下型２、バネ２３、リング５を
上昇して、搬送皿３を上昇する。そして、搬送皿３が上
型１の成形外周部あるいはフランジ４１の下面に当て付
く直前に、搬送皿３のつば部８上面角部が爪４３の下部
傾斜面に当接して爪４３の下部を押し広げるように上昇
し、搬送皿３の上面が上型１の成形部下面に当て付く。
搬送皿３の上面が成形部下面に当て付くと、爪４３がバ
ネ４４により背部から常時押されているため、爪４３の
鉤状４５上部が搬送皿３のつば部８下面と係止し、搬送
皿３を上型１に当て付いた状態で保持する。

【００２１】さらに、下型２を所定の中肉まで上昇し、
ガラス素材４を押圧する。この押圧に従いガラス素材４
の内部圧力は上昇し搬送皿３を下降させようとする力が
搬送皿３に作用するが、搬送皿３は上型１に当て付いた
状態で爪４３により保持されているため、搬送皿３は下
降せず、ガラス素材４の内部圧力の高い成形が実現し、
ひけのない良好な形状転写性を得ることができる。離型
時には、駆動盤３７の下降に伴い下型２が下降離型する
とともに、アイボルト５１がつる巻きバネ５０を引き、
ハングピン４８を経由してワイヤ４９により爪４３の下
部を、鉤状４５部とつば部８との係止を解除する方向に
引張る。すなわち、駆動盤３７の下降動作により、爪４
３は支点を中心に回転し搬送皿３のつば部８を解放して
離型を実現する。そして、離型後、上型１から下型２を
充分離すために、ワイヤ４９につる巻きバネ５０が接続
されており、つる巻きバネ５０が伸びることによって、
ワイヤ４９の切断を防止している。

【００２２】本実施例によれば、成形中の内部圧力を高
めてひけを防止し、形状転写が良好となるばかりでな
く、成形時の作動盤の上昇、下降の動作をそのまま爪４
３による保持、解放に連動することができるので、搬送
皿３の保持、解放に関する爪４３のタイミングを制御す
る必要を全くなくてよい。さらに、前記実施例２のよう
に板カム３６を使って爪３３の開閉するタイミングを制
御するには、板カム３６の長さを厳格に調整する必要が
あるが、本実施例ではワイヤ４９につる巻きバネ５０を
連結してあるためその調整が簡便である。

【００２３】

【実施例４】図６は本発明に係る成形装置の実施例４の
要部を示す断面図で、以下、図６図に基づいて本発明の
実施例４を説明する。上型１は成形装置に嵌合的に固定
され、上型１の成形部の端面外周は、搬送皿３の上昇に
伴う最上端位置での停止を規制するために、搬送皿３上
面との当て付け面７に形成されている。下型２は成形装
置に固設した下部基板１０に上下動可能に取り付けら
れ、上型１に対して同軸上で接近・離反自在に設けられ
ている。下型２の外周部には、バネ２３が伸縮可能に配
設されるとともにリング５が上下動可能に嵌合されてい
る。リング５はバネ２３の上部に載置され、リング５の
上部には図示を省略した搬送装置によって上型１と下型
２の間に搬送された、ガラス素材４を載置した胴型兼用
の搬送皿３が嵌合的に載置されるようになっている。

【００２４】下部基板１０上には、下型２を中心に対向
して一対の進退アクチュエータ、例えばエアシリンダ５
２ａ、５２ｂが固定されている。エアシリンダ５２ａ、
５２ｂのロッド先端には支持体５３がそれぞれ固定さ
れ、エアシリンダ５２ａ、５２ｂの駆動により搬送皿３
の下面と下部基板１０の上面との間に挿入、排除可能に
設けられている。

【００２５】次に、本実施例の製造方法を作用とともに
説明する。まず、加熱軟化されたガラス素材４を載置し
た搬送皿３を図示しない搬送装置によって上型１と下型
２の間に搬送し、リング５上に載置する。下型２が上昇
すると、搬送皿３はバネ２３とリング５を介して上昇
し、搬送皿３はその上面が上型１の当て付け面７に当接
して最上位置で停止する。

【００２６】搬送皿３の上昇が停止して直後、図示しな
いタイミング制御装置によってエアシリンダ５２ａ、５
２ｂを駆動してロッドを下型２方向に突出し、支持体５
３を上端位置にある搬送皿３の下面と下部基板１０の上
面との間に挿入する。この支持体５３の挿入により搬送
皿３と下部基板１０との間が規制され、搬送皿３はその
移動が防止される。

【００２７】さらに、下型２を所定の中肉まで上昇し、
ガラス素材４を押圧する。この押圧に従いガラス素材４
の内部圧力は上昇する。内部圧力の上昇に伴って、搬送
皿３を下降させガラス素材４が搬送皿３外に流出しよう
とするが、搬送皿３は上型１に当て付いた状態で支持体
５３により下降を規制した状態で固定されているため、
搬送皿３は下降せず、搬送皿３と上型１の当て付け面７
との間からガラス素材４が流出しないので、搬送皿３内
に載置されたガラス素材４の内部圧力が高く確保された
状態で成形され、ひけのない良好な転写形状を得ること
ができる。離型時には、図示しないタイミング制御装置
によって、エアシリンダ５２ａ、５２ｂを駆動してロッ
ドを介して支持体５３を下型２から離反する方向に移動
し、支持体５３による上記規制を解除する。次に、下型
２を下降させることによって離型動作が可能となる。

【００２８】本実施例によれば、成形中におけるガラス
素材４の内部圧力の上昇による搬送皿３の下降を防止
し、成形中のガラス素材４の内部圧力を高めた状態を保
持できるので、ひけのない良好な転写形状を得ることが
できる。また、成形時における搬送皿３移動の規制手段
である支持体５３を着脱動作可能としたため連続成形に
も対応することができる。

【００２９】図７は支持体５３の変形例を示す斜視図
で、図に示すごとく、搬送皿３の底面に合わせたＲ状の
内周面５５を有する円弧状の支持体５３に形成すると成
形安定性が向上し、また挿入部５６である支持体５４の
上端内側に丸みを持たせることで動作上のトラブルが軽
減される。５７はエアシリンダ５２ａ、５２ｂのロッド
との連結部である。

【００３０】

【実施例５】図８および図９は本発明に係る成形装置の
実施例５の要部を示し、図８は断面図、図９は側面斜視
図である。以下、図８および図９に基づいて本発明の実
施例５を説明する。上型１は成形装置に嵌合的に固定さ
れ、上型１の成形部の端面外周は、搬送皿３の上昇に伴
う最上端位置での停止を規制するために、搬送皿３上面
との当て付け面７に形成されている。下型２は成形装置
に固設した下部基板１０に上下動可能に取り付けられ、
上型１に対して同軸上で接近・離反自在に設けられてい
る。下型２の外周部には、バネ２３が伸縮可能に配設さ
れるとともにリング５が上下動可能に嵌合されている。
リング５はバネの上部に載置され、リング５の上部には
図示を省略した搬送装置によって上型１と下型２の間に
搬送された、ガラス素材４を載置した胴型兼用の搬送皿
３が嵌合的に載置されるようになっている。

【００３１】下部基板上には、下型２を中心に対向して
一対の回転式アクチュエータ、例えば回転ロータ６１
ａ、６１ｂが固定されている。回転ロータ６１ａ、６１
ｂのロッド先端には回転支持体６２がそれぞれ固定さ
れ、回転ロータ６１ａ、６１ｂの駆動により９０°回転
し、図９に示すように倒立可能に設けられている。すな
わち、回転支持体６２が立てられたとき搬送皿３の下面
と下部基板１０の上面との間で搬送皿３を保持し、回転
支持体６２を倒したとき上記保持が解除されるようにな
っている。

【００３２】次に、本実施例の製造方法を作用とともに
説明する。まず、加熱軟化されたガラス素材４を載置し
た搬送皿３を図示しない搬送装置によって上型１と下型
２の間に搬送し、リング５上に載置する。下型２が上昇
すると、搬送皿３はバネ２３とリング５を介して上昇
し、搬送皿３はその上面が上型１の当て付け面７に当接
して最上位置で停止する。

【００３３】搬送皿３の上昇が停止して直後、図示しな
いタイミング制御装置によって回転ロータ６１ａ、６１
ｂを起動し、倒れている回転支持体６２を９０°回転し
て上端位置にある搬送皿３の下面と下部基板１０の上面
との間に立ち上がらせる。この回転支持体６２の立ち上
がりにより搬送皿３と下部基板１０との間隔が規制さ
れ、搬送皿３はその移動が防止させる。

【００３４】さらに、下型２を所定の中肉まで上昇し、
ガラス素材４を押圧する。この押圧に従いガラス素材４
の内部圧力は上昇する。内部圧力の上昇に伴って、搬送
皿３を下降させガラス素材４が搬送皿３外に流出しよう
とするが、搬送皿３は上型１に当て付いた状態で回転支
持体６２により下降を規制した状態で固定されているた
め、搬送皿３は下降せず、搬送皿３と上型１の当て付け
面７との間からガラス素材４が流出しないので、搬送皿
３内に載置されたガラス素材４の内部圧力が高く確保さ
れた状態で成形され、ひけのない良好な転写形状を得る
ことができる。離型時には、図示しないタイミング制御
装置によって、回転ロータ６１ａ、６１ｂを駆動して回
転支持体６２を上記と逆方向に９０°回転させて回転体
支持体６２を倒し、上記規制を解除する。次に、下型２
を下降させることによって離型動作が可能となる。

【００３５】本実施例によれば、成形中におけるガラス
素材４の内部圧力の上昇による搬送皿３の下降を防止
し、成形中のガラス素材４の内部圧力を高めた状態を保
持できるので、ひけのない良好な転写形状を得ることが
できる。また、成形時における搬送皿３移動の規制手段
である回転支持体６２が着脱動作可能としたため連続成
形にも対応することができる。さらに、搬送皿３の移動
規制手段に回転方式を採用したので、磨耗部品が減少し
動作もスムーズとなり、動作上のトラブルを少なくでき
るという利点を併せ持っている。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明の光学素子の成形
方法および成形装置によれば、ガラス素材の成形押圧時
に、一旦上昇して上型に当て付いた胴型兼用の搬送皿が
上型に当接した状態でストッパにより保持した状態で成
形されるので、成形の進行に伴うガラス素材の内部圧力
の上昇によって、外部にガラス素材が流出することがな
く、上記内部圧力が低下するのを防止することができ
る。すなわち、内部圧力を高く維持した状態で成形する
ことができるのでひけを防いだ転写形状の良好な光学素
子を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の概念図である。

【図２】本発明に係る成形装置の実施例１の要部を示す
断面図である。

【図３】本発明の実施例１の成形装置における爪を示す
斜視図である。

【図４】本発明に係る成形装置の実施例２の要部を示す
断面図である。

【図５】本発明に係る成形装置の実施例３の要部を示す
断面図である。

【図６】本発明に係る成形装置の実施例４の要部を示す
断面図である。

【図７】本発明の実施例４の成形装置における支持体の
変形例を示す斜視図である。

【図８】本発明に係る成形装置の実施例５の要部を示す
断面図である。

【図９】本発明に係る成形装置の実施例５の要部を示す
側面図である。

【図１０】従来技術の成形装置の要部を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１上型２下型３搬送皿４ガラス素材５リング６弾性部材９基板１０下部基板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス素材を加熱軟化した後上下一対の
成形型によって挟持成形する光学素子の成形方法におい
て、挟持成形する際、ガラス素材を載置する胴型兼用の
搬送皿を上型と一体的に密着保持し、離型時に上記密着
保持を解除することを特徴とする光学素子の成形方法。
【請求項２】ガラス素材を加熱軟化し上下一対の成形
型によって挟持成形する光学素子の成形装置であって、
ガラス素材を載置する胴型兼用の搬送皿を上型に密着保
持する機構と上記密着保持を解除する機構とを具備した
ことを特徴とする光学素子の成形装置。
【請求項３】前記搬送皿を上型に密着保持する機構
が、上型を固定する基板ないし上型に取り付けられた保
持機構であることを特徴とする請求項２記載の光学素子
の成形装置。
【請求項４】前記搬送皿を上型に密着保持する機構
を、成形装置の下部基盤との間に着脱自在である搬送皿
位置決め用支持部材と該支持部材を該搬送皿と該下部基
盤との間に着脱動作する手段とから構成したことを特徴
とする請求項２記載の光学素子の成形装置。