JPH07164018A - 板材の接合方法 - Google Patents
板材の接合方法Info
- Publication number
- JPH07164018A JPH07164018A JP34101293A JP34101293A JPH07164018A JP H07164018 A JPH07164018 A JP H07164018A JP 34101293 A JP34101293 A JP 34101293A JP 34101293 A JP34101293 A JP 34101293A JP H07164018 A JPH07164018 A JP H07164018A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続圧延設備における板材の接合方法に関す
るもので、従来の方法では困難であった接合面の板幅方
向両端部を加熱することが可能となり板幅方向全幅を所
要の温度に昇温でき、先行板材の後端部と後行板材の先
端部とを完全に接合することを目的としている。 【構成】 先行粗圧延材９ａの後端部と後行粗圧延材９
ｂの先端部とをまず双方の接合面９ｃで接触させ、この
双方の接合面の板幅方向両端部に渦電流１０を高周波コ
イル６から発生させて主に板幅方向両端部を予め加熱し
たのち両圧延材９ａ，９ｂを分離し、この分離した双方
の接合面に渦電流を発生させて主に中央部を加熱する。
その後双方の接合面を再び接触させて加圧し、完全に接
合する。
るもので、従来の方法では困難であった接合面の板幅方
向両端部を加熱することが可能となり板幅方向全幅を所
要の温度に昇温でき、先行板材の後端部と後行板材の先
端部とを完全に接合することを目的としている。 【構成】 先行粗圧延材９ａの後端部と後行粗圧延材９
ｂの先端部とをまず双方の接合面９ｃで接触させ、この
双方の接合面の板幅方向両端部に渦電流１０を高周波コ
イル６から発生させて主に板幅方向両端部を予め加熱し
たのち両圧延材９ａ，９ｂを分離し、この分離した双方
の接合面に渦電流を発生させて主に中央部を加熱する。
その後双方の接合面を再び接触させて加圧し、完全に接
合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続圧延設備におけ
る、板材の接合方法に関する。
る、板材の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、板材接合装置の一例である、連
続熱間圧延設備の粗圧延材接合装置による従来の粗圧延
材の接合方法を示す平面図、図６は図５の正面図であ
る。
続熱間圧延設備の粗圧延材接合装置による従来の粗圧延
材の接合方法を示す平面図、図６は図５の正面図であ
る。
【０００３】これらの図において、１は入側フレームで
あり、水平方向に配置された油圧シリンダ４によって圧
延方向に移動するように装設され、その上部及び下部に
はクランプ３が垂直方向に配置された油圧シリンダ２を
介して装着されている。５は出側フレームであり、入側
フレーム１の出側に固設され、その上部及び下部にはク
ランプ３が油圧シリンダ２を介して装着されている。６
は略コ字状の高周波コイルであり、入側フレーム１と出
側フレーム２との間に固設されている。
あり、水平方向に配置された油圧シリンダ４によって圧
延方向に移動するように装設され、その上部及び下部に
はクランプ３が垂直方向に配置された油圧シリンダ２を
介して装着されている。５は出側フレームであり、入側
フレーム１の出側に固設され、その上部及び下部にはク
ランプ３が油圧シリンダ２を介して装着されている。６
は略コ字状の高周波コイルであり、入側フレーム１と出
側フレーム２との間に固設されている。
【０００４】粗圧延材の接合に際しては、先づ先行粗圧
延材９ａの後端部及び後行粗圧延材９ｂの先端部の双方
の接合面９ｃを、図５に示すように少し離して高周波コ
イル６の略コ字状内に設定し、各々のクランプ３及び油
圧シリンダ２によって入側フレーム１及び出側フレーム
２にそれぞれ固定する。
延材９ａの後端部及び後行粗圧延材９ｂの先端部の双方
の接合面９ｃを、図５に示すように少し離して高周波コ
イル６の略コ字状内に設定し、各々のクランプ３及び油
圧シリンダ２によって入側フレーム１及び出側フレーム
２にそれぞれ固定する。
【０００５】次に、高周波コイル６によって渦電流２０
を発生させて双方の接合面９ｃ近傍に周回させ、そのジ
ュール熱によってその双方の接合面９ｃを板幅方向全幅
にわたって加熱する。
を発生させて双方の接合面９ｃ近傍に周回させ、そのジ
ュール熱によってその双方の接合面９ｃを板幅方向全幅
にわたって加熱する。
【０００６】次に、後行粗圧延材９ｂを、入側フレーム
１、油圧シリンダ２及びクランプ３を介して油圧シリン
ダ４によって水平方向に移動し、その先端部と先行板材
９ａの後端部の接合面９ｃとを接触させて加圧し、先行
粗圧延材９ａと後行粗圧延材９ｂとを接合し、連続熱間
圧延のために図示しない仕上圧延機に供給する。
１、油圧シリンダ２及びクランプ３を介して油圧シリン
ダ４によって水平方向に移動し、その先端部と先行板材
９ａの後端部の接合面９ｃとを接触させて加圧し、先行
粗圧延材９ａと後行粗圧延材９ｂとを接合し、連続熱間
圧延のために図示しない仕上圧延機に供給する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】先行粗圧延材９ａと後
行粗圧延材９ｂとの熱間接合においては、その板幅方向
両端部の接合が特に重要である。
行粗圧延材９ｂとの熱間接合においては、その板幅方向
両端部の接合が特に重要である。
【０００８】ところが前述のような従来の接合方法で
は、双方の接合面９ｃを離して渦電流２０を先行粗圧延
材９ａの後端部及び後行粗圧延材９ｂの先端部にそれぞ
れ周回させるので、先行粗圧延材９ａ及び後行粗圧延材
９ｂの双方の接合面９ｃの板幅方向両端部（各々のコー
ナ部）を渦電流２０が周回しなくて所要の温度に昇温せ
ず、油圧シリンダ４によって加圧してもその接合部が接
合不良になる不具合があった。
は、双方の接合面９ｃを離して渦電流２０を先行粗圧延
材９ａの後端部及び後行粗圧延材９ｂの先端部にそれぞ
れ周回させるので、先行粗圧延材９ａ及び後行粗圧延材
９ｂの双方の接合面９ｃの板幅方向両端部（各々のコー
ナ部）を渦電流２０が周回しなくて所要の温度に昇温せ
ず、油圧シリンダ４によって加圧してもその接合部が接
合不良になる不具合があった。
【０００９】本発明は上記不具合を解消する新たな板材
の接合方法を提供することを目的としている。
の接合方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明による板材の接合方法は、直線状に
成形した先行板材の後端部接合面と後行板材の先端部接
合面とを接触させ、その板幅方向全幅に設定した誘導コ
イルにより発生する渦電流が前記接触部の板幅方向両端
部を集中的に通過するように周回させて前記双方の接合
面の板幅方向両端部を予め加熱し、この双方の接合面を
分離して前記誘導コイルから発生する渦電流をこの双方
の接合面の近傍に周回させてこの双方の接合面の板幅方
向両端部以外を加熱した後、この双方の接合面を再度接
触させ、加圧して接合することを特徴とするものであ
る。
の構成として本発明による板材の接合方法は、直線状に
成形した先行板材の後端部接合面と後行板材の先端部接
合面とを接触させ、その板幅方向全幅に設定した誘導コ
イルにより発生する渦電流が前記接触部の板幅方向両端
部を集中的に通過するように周回させて前記双方の接合
面の板幅方向両端部を予め加熱し、この双方の接合面を
分離して前記誘導コイルから発生する渦電流をこの双方
の接合面の近傍に周回させてこの双方の接合面の板幅方
向両端部以外を加熱した後、この双方の接合面を再度接
触させ、加圧して接合することを特徴とするものであ
る。
【００１１】
【作用】上記のように構成した本発明の板材の接合方法
は、両粗圧延材の接合に際し、まず先行板材の後端部と
後行板材の先端部とを接触させ、この接触させた双方の
接合面の板幅方向両端部に渦電流を周回させて主に板幅
方向両端部を予め加熱した後、前記後端部と先端部とを
分離し、この分離した双方の接合面に渦電流をそれぞれ
周回させて前記各々の接合面の中央部（板幅方向両端部
以外）の昇温不足部をそれぞれ加熱して前記双方の接合
面の全幅にわたって所要の温度にそれぞれ昇温し、この
双方の接合面を再び接触させて加圧し、この接合部を完
全に接合する。
は、両粗圧延材の接合に際し、まず先行板材の後端部と
後行板材の先端部とを接触させ、この接触させた双方の
接合面の板幅方向両端部に渦電流を周回させて主に板幅
方向両端部を予め加熱した後、前記後端部と先端部とを
分離し、この分離した双方の接合面に渦電流をそれぞれ
周回させて前記各々の接合面の中央部（板幅方向両端部
以外）の昇温不足部をそれぞれ加熱して前記双方の接合
面の全幅にわたって所要の温度にそれぞれ昇温し、この
双方の接合面を再び接触させて加圧し、この接合部を完
全に接合する。
【００１２】
【実施例】以下図面により本発明の１実施例方法につい
て説明する。図１は従来の装置と同一の連続熱間圧延設
備の粗圧延材接合装置によって本発明方法により初回の
加熱をしている状態を示す平面図、図２は初回の加熱に
おける接合面の渦電流密度及び温度分布を示す説明図、
図３は２回目の加熱における接合面の渦電流密度及び温
度分布を示す説明図である。また図４は初回と２回目の
加熱における接合面の最終温度分布を示す説明図であ
る。
て説明する。図１は従来の装置と同一の連続熱間圧延設
備の粗圧延材接合装置によって本発明方法により初回の
加熱をしている状態を示す平面図、図２は初回の加熱に
おける接合面の渦電流密度及び温度分布を示す説明図、
図３は２回目の加熱における接合面の渦電流密度及び温
度分布を示す説明図である。また図４は初回と２回目の
加熱における接合面の最終温度分布を示す説明図であ
る。
【００１３】なお、本実施例において使用する装置は従
来の装置と同一であるので、その構成の説明を省略す
る。
来の装置と同一であるので、その構成の説明を省略す
る。
【００１４】図１に示すように、先行粗圧延材９ａと後
行粗圧延材９ｂとを各々の垂直方向に配した油圧シリン
ダ２及びクランプ３によって入側フレーム１及び出側フ
レーム５にそれぞれ固定し、水平方向に配置した油圧シ
リンダ４によって入側フレーム１、油圧シリンダ２、ク
ランプ３を介して後行粗圧延材９ｂを水平方向に移動し
て双方の接合面９ｃを密着させ、高周波コイル６から渦
電流１０を発生させてこの密着部に周回させ、双方の接
合面９ｃの主に板幅方向両端部をそれぞれ予め加熱す
る。
行粗圧延材９ｂとを各々の垂直方向に配した油圧シリン
ダ２及びクランプ３によって入側フレーム１及び出側フ
レーム５にそれぞれ固定し、水平方向に配置した油圧シ
リンダ４によって入側フレーム１、油圧シリンダ２、ク
ランプ３を介して後行粗圧延材９ｂを水平方向に移動し
て双方の接合面９ｃを密着させ、高周波コイル６から渦
電流１０を発生させてこの密着部に周回させ、双方の接
合面９ｃの主に板幅方向両端部をそれぞれ予め加熱す
る。
【００１５】この場合の接合面９ｃの板幅方向における
渦電流密度ｉ＝Ｃ・ｅｘｐ（−ｘ／δ）及び昇温量ΔＴ
の分布は図２に示すようになる。（Ｃ：定数、δ：渦電
流の浸透深さ、ｘ：板端部からの板幅方向距離）。
渦電流密度ｉ＝Ｃ・ｅｘｐ（−ｘ／δ）及び昇温量ΔＴ
の分布は図２に示すようになる。（Ｃ：定数、δ：渦電
流の浸透深さ、ｘ：板端部からの板幅方向距離）。
【００１６】次に、油圧シリンダ４によって後行粗圧延
材９ｂを移動し、さきに説明した従来の技術の図５に示
すように、双方の接合部９ｃを分離して高周波コイル６
により渦電流２０を発生させて各々の接合部９ｃ近傍に
周回させ、初回に加熱した両端部以外の中央部を主に加
熱する。
材９ｂを移動し、さきに説明した従来の技術の図５に示
すように、双方の接合部９ｃを分離して高周波コイル６
により渦電流２０を発生させて各々の接合部９ｃ近傍に
周回させ、初回に加熱した両端部以外の中央部を主に加
熱する。
【００１７】この場合の接合面９ｃの板幅方向における
渦電流密度及び昇温量ΔＴの分布は図３に示すようにな
り、初回及び２回目の加熱による接合面９ｃの最終温度
分布は図４に示すように板幅方向全幅にわたってほぼ均
一になる。
渦電流密度及び昇温量ΔＴの分布は図３に示すようにな
り、初回及び２回目の加熱による接合面９ｃの最終温度
分布は図４に示すように板幅方向全幅にわたってほぼ均
一になる。
【００１８】このようにして、双方の接合部９ｃの全域
を所要の温度に加熱して油圧シリンダ４によって加圧
し、先行粗圧延材９ａと後行粗圧延材９ｂとを完全に接
合する。
を所要の温度に加熱して油圧シリンダ４によって加圧
し、先行粗圧延材９ａと後行粗圧延材９ｂとを完全に接
合する。
【００１９】以上本発明の１実施例について縷々説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明技術思想の範囲内において変更が可能であり、それ
らは何れも本発明の技術的範囲に属する。
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明技術思想の範囲内において変更が可能であり、それ
らは何れも本発明の技術的範囲に属する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の板材の接合
方法によれば、接合に際し、まず先行板材の後端部と後
行板材の先端部とを接触させ、この接触させた双方の接
合面の板幅方向両端部に渦電流を周回させて予め加熱し
た後ついで前記後端部と先端部とを分離し、この分離し
た双方の接合面に渦電流をそれぞれ周回させ、双方の接
合面の板幅方向両端部以外の昇温不足部をそれぞれ加熱
することにより、従来の接合方法では困難であった接合
面の板幅方向両端部を加熱することが可能になり、板幅
方向全幅にわたって所要の温度に昇温することができ
る。従って、先行板材の後端部と後行板材の先端部とを
完全に接合することができる。
方法によれば、接合に際し、まず先行板材の後端部と後
行板材の先端部とを接触させ、この接触させた双方の接
合面の板幅方向両端部に渦電流を周回させて予め加熱し
た後ついで前記後端部と先端部とを分離し、この分離し
た双方の接合面に渦電流をそれぞれ周回させ、双方の接
合面の板幅方向両端部以外の昇温不足部をそれぞれ加熱
することにより、従来の接合方法では困難であった接合
面の板幅方向両端部を加熱することが可能になり、板幅
方向全幅にわたって所要の温度に昇温することができ
る。従って、先行板材の後端部と後行板材の先端部とを
完全に接合することができる。
【図１】本発明板材接合方法における初回の加熱をして
いる状態を示す粗圧延材接合装置の平面図である。
いる状態を示す粗圧延材接合装置の平面図である。
【図２】本発明の初回の加熱における接合面の渦電流密
度及び温度分布を示す説明図である。
度及び温度分布を示す説明図である。
【図３】本発明の２回目の加熱における接合面の渦電流
密度及び温度分布を示す説明図である。
密度及び温度分布を示す説明図である。
【図４】本発明の初回と２回目の加熱における接合面の
最終温度分布を示す説明図である。
最終温度分布を示す説明図である。
【図５】図１の粗圧延材接合装置と同一の装置による従
来の粗圧延材の接合方法を示す平面図である。
来の粗圧延材の接合方法を示す平面図である。
【図６】図５の正面図である。
１ 入側フレーム ２，４ 油圧シリンダ ３ クランプ ５ 出側フレーム ６ 高周波コイル ９ａ 先行粗圧延材 ９ｂ 後行粗圧延材 ９ｃ 接合面 １０，２０ 渦電流
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 彰夫 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 森本 和夫 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 鶴崎 一也 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 二階堂 英幸 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 平林 毅 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 山田 博右 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 天笠 敏明 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 直線状に成形した先行板材の後端部接合
面と後行板材の先端部接合面とを接触させ、その板幅方
向全幅に設定した誘導コイルにより発生する渦電流が前
記接触部の板幅方向両端部を集中的に通過するように周
回させて前記双方の接合面の板幅方向両端部を予め加熱
し、次にこの双方の接合面を分離して前記誘導コイルか
ら発生する渦電流をこの双方の接合面の近傍に周回させ
てこの双方の接合面の板幅方向両端部以外を加熱した
後、この双方の接合面を再度接触させ、加圧して接合す
ることを特徴とする板材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34101293A JPH07164018A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 板材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34101293A JPH07164018A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 板材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164018A true JPH07164018A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18342401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34101293A Withdrawn JPH07164018A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 板材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150079840A (ko) | 2013-03-15 | 2015-07-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 열연 강판의 제조 방법 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP34101293A patent/JPH07164018A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150079840A (ko) | 2013-03-15 | 2015-07-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 열연 강판의 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |