JPH07163904A - 自動脱鉄装置 - Google Patents
自動脱鉄装置Info
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- JPH07163904A JPH07163904A JP5341267A JP34126793A JPH07163904A JP H07163904 A JPH07163904 A JP H07163904A JP 5341267 A JP5341267 A JP 5341267A JP 34126793 A JP34126793 A JP 34126793A JP H07163904 A JPH07163904 A JP H07163904A
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- pipes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置全体をコンパクトに、かつ駆動機構を簡
素化することができ、さらに貫通管の配列の自由度の大
きな自動脱鉄装置を提供すること。 【構成】 脱鉄室１内に該脱鉄室１内を貫通する非磁性
体からなる貫通管２を所要間隔を置いて複数本配設し、
該貫通管２内に棒状の磁気エレメント３を摺動自在に挿
通し、該磁気エレメント３の摺動を行うための圧力流体
の供給又は排出を行う圧力流体給排手段を貫通管２の管
端部部材４の接続口４ａに接続する。
素化することができ、さらに貫通管の配列の自由度の大
きな自動脱鉄装置を提供すること。 【構成】 脱鉄室１内に該脱鉄室１内を貫通する非磁性
体からなる貫通管２を所要間隔を置いて複数本配設し、
該貫通管２内に棒状の磁気エレメント３を摺動自在に挿
通し、該磁気エレメント３の摺動を行うための圧力流体
の供給又は排出を行う圧力流体給排手段を貫通管２の管
端部部材４の接続口４ａに接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学工業、食品工業、
薬品工業、窯業、鉱業、ハイテク産業等において使用さ
れる原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を自動
的に除去する自動脱鉄装置に関するものである。
薬品工業、窯業、鉱業、ハイテク産業等において使用さ
れる原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を自動
的に除去する自動脱鉄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、原材料に混在する微細鉄粉や鉄片
等の磁性体を除去する装置として、図５に示す自動脱鉄
装置が提案されている。この装置は、脱鉄室１１内に脱
鉄室内を貫通する非磁性体からなる貫通管１２を所要間
隔を置いて複数本配設し、該貫通管１２内に棒状の磁気
エレメントを摺動自在に挿通してなり、角形をした筒状
の脱鉄室１１内を原材料が流下するとき原材料に混在す
る微細鉄粉や鉄片等の磁性体を内部に棒状の磁気エレメ
ントを配設した非磁性体からなる貫通管１２の表面に吸
着させることによって磁性体を除去するものである。と
ころで、上記自動脱鉄装置の場合、定期的に脱鉄室に位
置する貫通管１２内から脱鉄室外に棒状の磁気エレメン
トを移動して貫通管１２の外表面に磁力が作用しないよ
うにして、貫通管１２に吸着された微細鉄粉や鉄片等の
磁性体を除去する必要がある。このため、各々の磁気エ
レメントの両側に摺動ロッド１３を延設し、摺動ロッド
１３の端部を共通の端面板１４に固定し、端面板１４を
流体圧シリンダ１５によって作動するようにしている。
等の磁性体を除去する装置として、図５に示す自動脱鉄
装置が提案されている。この装置は、脱鉄室１１内に脱
鉄室内を貫通する非磁性体からなる貫通管１２を所要間
隔を置いて複数本配設し、該貫通管１２内に棒状の磁気
エレメントを摺動自在に挿通してなり、角形をした筒状
の脱鉄室１１内を原材料が流下するとき原材料に混在す
る微細鉄粉や鉄片等の磁性体を内部に棒状の磁気エレメ
ントを配設した非磁性体からなる貫通管１２の表面に吸
着させることによって磁性体を除去するものである。と
ころで、上記自動脱鉄装置の場合、定期的に脱鉄室に位
置する貫通管１２内から脱鉄室外に棒状の磁気エレメン
トを移動して貫通管１２の外表面に磁力が作用しないよ
うにして、貫通管１２に吸着された微細鉄粉や鉄片等の
磁性体を除去する必要がある。このため、各々の磁気エ
レメントの両側に摺動ロッド１３を延設し、摺動ロッド
１３の端部を共通の端面板１４に固定し、端面板１４を
流体圧シリンダ１５によって作動するようにしている。
【０００３】しかしながら、上記自動脱鉄装置の場合、
脱鉄室に位置する貫通管１２内から脱鉄室外に棒状の磁
気エレメントを移動する関係上、磁気エレメントの摺動
方向の装置の全長（摺動ロッド１３を含む）は、脱鉄室
１１自体の長さの３倍以上となり、このため装置全体が
大形になり、大きな設置スペースを必要とするという問
題点があった。また、複数の摺動ロッド１３を均一に摺
動させる必要があることから、その駆動機構が複雑とな
るとともに、流体圧シリンダ１５等の構成要素の配置等
の関係上、貫通管１２の配列の自由度が少なく、例え
ば、上下の貫通管１２の配列方向を交互に変えて貫通管
１２を格子状に配列することは事実上困難であった。
脱鉄室に位置する貫通管１２内から脱鉄室外に棒状の磁
気エレメントを移動する関係上、磁気エレメントの摺動
方向の装置の全長（摺動ロッド１３を含む）は、脱鉄室
１１自体の長さの３倍以上となり、このため装置全体が
大形になり、大きな設置スペースを必要とするという問
題点があった。また、複数の摺動ロッド１３を均一に摺
動させる必要があることから、その駆動機構が複雑とな
るとともに、流体圧シリンダ１５等の構成要素の配置等
の関係上、貫通管１２の配列の自由度が少なく、例え
ば、上下の貫通管１２の配列方向を交互に変えて貫通管
１２を格子状に配列することは事実上困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の自
動脱鉄装置の問題点に鑑み、装置全体をコンパクトに、
かつ駆動機構を簡素化することができ、さらに貫通管の
配列の自由度の大きな自動脱鉄装置を提供することを目
的とする。
動脱鉄装置の問題点に鑑み、装置全体をコンパクトに、
かつ駆動機構を簡素化することができ、さらに貫通管の
配列の自由度の大きな自動脱鉄装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、脱鉄室内に該脱鉄室内を貫通する非磁性
体からなる貫通管を所要間隔を置いて複数本配設し、該
貫通管内に棒状の磁気エレメントを摺動自在に挿通して
なる自動脱鉄装置において、前記磁気エレメントの摺動
を行うための圧力流体の供給又は排出を行う圧力流体給
排手段を前記貫通管に接続してなることを要旨とする。
め、本発明は、脱鉄室内に該脱鉄室内を貫通する非磁性
体からなる貫通管を所要間隔を置いて複数本配設し、該
貫通管内に棒状の磁気エレメントを摺動自在に挿通して
なる自動脱鉄装置において、前記磁気エレメントの摺動
を行うための圧力流体の供給又は排出を行う圧力流体給
排手段を前記貫通管に接続してなることを要旨とする。
【０００６】
【作用】上記のように構成された自動脱鉄装置によれ
ば、脱鉄室内を原材料が流下するとき、原材料に混在す
る微細鉄粉や鉄片等の磁性体を棒状の磁気エレメントを
挿通した貫通管の外表面に吸着させることによって磁性
体を除去する。また、貫通管に吸着された微細鉄粉や鉄
片等の磁性体を除去する場合には、圧力流体給排手段に
より貫通管内に圧力流体を供給又は貫通管内から圧力流
体を排出することによって、貫通管内の棒状の磁気エレ
メントを移動して、脱鉄室内の貫通管の外表面に磁力が
作用しないようにする。これにより、貫通管に吸着され
た微細鉄粉や鉄片等の磁性体の除去を容易かつ完全に行
う。その後、圧力流体給排手段により逆の操作をするこ
とによって、貫通管内の棒状の磁気エレメントを移動し
て、脱鉄室内の貫通管の外表面に磁力が作用するように
して脱鉄を行う。
ば、脱鉄室内を原材料が流下するとき、原材料に混在す
る微細鉄粉や鉄片等の磁性体を棒状の磁気エレメントを
挿通した貫通管の外表面に吸着させることによって磁性
体を除去する。また、貫通管に吸着された微細鉄粉や鉄
片等の磁性体を除去する場合には、圧力流体給排手段に
より貫通管内に圧力流体を供給又は貫通管内から圧力流
体を排出することによって、貫通管内の棒状の磁気エレ
メントを移動して、脱鉄室内の貫通管の外表面に磁力が
作用しないようにする。これにより、貫通管に吸着され
た微細鉄粉や鉄片等の磁性体の除去を容易かつ完全に行
う。その後、圧力流体給排手段により逆の操作をするこ
とによって、貫通管内の棒状の磁気エレメントを移動し
て、脱鉄室内の貫通管の外表面に磁力が作用するように
して脱鉄を行う。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。脱鉄室１を脱鉄室壁１０により角形をした筒状に区
画し、脱鉄室壁１０の上端及び下端には原材料の配管
（図示せず）と連接するためのフランジ１０ａを、ま
た、脱鉄室壁１０の側面にはのぞき窓１０ｂを、必要に
応じて設ける。
る。脱鉄室１を脱鉄室壁１０により角形をした筒状に区
画し、脱鉄室壁１０の上端及び下端には原材料の配管
（図示せず）と連接するためのフランジ１０ａを、ま
た、脱鉄室壁１０の側面にはのぞき窓１０ｂを、必要に
応じて設ける。
【０００８】脱鉄室１には脱鉄室１内を貫通するように
複数本の貫通管２を千鳥状に配設する。貫通管２の配列
方法は、これに限定されず、例えば、上下の貫通管２の
配列方向を交互に変えて格子状に配設する等、対象とす
る原材料に応じて自由に選定することができる。この貫
通管２は、ステンレス鋼管、その他の耐摩耗性のある非
磁性体材料からなる管体で構成する。
複数本の貫通管２を千鳥状に配設する。貫通管２の配列
方法は、これに限定されず、例えば、上下の貫通管２の
配列方向を交互に変えて格子状に配設する等、対象とす
る原材料に応じて自由に選定することができる。この貫
通管２は、ステンレス鋼管、その他の耐摩耗性のある非
磁性体材料からなる管体で構成する。
【０００９】貫通管２は、脱鉄室１内を貫通し、脱鉄室
壁１０に固定部材１０ｃにより脱鉄室壁１０と貫通管２
の外周面内とがシール状態を維持した状態で固定される
とともに脱鉄室１外の一方側に略脱鉄室１自体の長さだ
け延出して配設する。このため、貫通管２は、磁気エレ
メント３の摺動方向の脱鉄室１自体の長さ（貫通管２内
に摺動自在に挿通する棒状の磁気エレメント３の長さ）
の略２倍の長さに形成する。また、貫通管２の両端部に
管端部部材４を固設し、管端部部材４とその外側に設け
た端面板５をボルト５ａにより固着することにより、隣
接する複数の貫通管２を相互に固定する。また、貫通管
２内の管端部部材４の内側には、ゴム等の弾性体からな
る緩衝部材６を設ける。なお、貫通管２を含む自動脱鉄
装置の外周は、カバー７により覆うようにする。
壁１０に固定部材１０ｃにより脱鉄室壁１０と貫通管２
の外周面内とがシール状態を維持した状態で固定される
とともに脱鉄室１外の一方側に略脱鉄室１自体の長さだ
け延出して配設する。このため、貫通管２は、磁気エレ
メント３の摺動方向の脱鉄室１自体の長さ（貫通管２内
に摺動自在に挿通する棒状の磁気エレメント３の長さ）
の略２倍の長さに形成する。また、貫通管２の両端部に
管端部部材４を固設し、管端部部材４とその外側に設け
た端面板５をボルト５ａにより固着することにより、隣
接する複数の貫通管２を相互に固定する。また、貫通管
２内の管端部部材４の内側には、ゴム等の弾性体からな
る緩衝部材６を設ける。なお、貫通管２を含む自動脱鉄
装置の外周は、カバー７により覆うようにする。
【００１０】貫通管２内に摺動自在に挿通する棒状の磁
気エレメント３は、複数のマグネット３１と、マグネッ
ト３１を固定する心材３２及び端部材３３ａ，３３ｂか
らなり、磁気エレメント３は、磁気エレメント３の端部
材３３ａ，３３ｂの外周面に配設したシール部材８ａに
より、貫通管２内をシール状態を維持した状態で摺動す
るように、すなわち、貫通管２を一種のシリンダとし
て、磁気エレメント３を一種のピストンとして、構成す
る。
気エレメント３は、複数のマグネット３１と、マグネッ
ト３１を固定する心材３２及び端部材３３ａ，３３ｂか
らなり、磁気エレメント３は、磁気エレメント３の端部
材３３ａ，３３ｂの外周面に配設したシール部材８ａに
より、貫通管２内をシール状態を維持した状態で摺動す
るように、すなわち、貫通管２を一種のシリンダとし
て、磁気エレメント３を一種のピストンとして、構成す
る。
【００１１】貫通管２の両端部に設けた管端部部材４の
接続口４ａに圧力流体給排手段（図示せず）を接続し、
貫通管２内に圧力流体を供給し、又は貫通管２内から圧
力流体を排出することによって、磁気エレメント３を摺
動させる。貫通管２と管端部部材４とは、貫通管２内の
シール状態を維持するように、シール部材８ｂを配設し
て、かしめ、螺合等により固着する。この場合におい
て、圧力流体としては、通常高圧空気を使用するが、対
象とする原材料、作業環境等に応じて、圧油、不活性ガ
ス等を自由に選定することができる。
接続口４ａに圧力流体給排手段（図示せず）を接続し、
貫通管２内に圧力流体を供給し、又は貫通管２内から圧
力流体を排出することによって、磁気エレメント３を摺
動させる。貫通管２と管端部部材４とは、貫通管２内の
シール状態を維持するように、シール部材８ｂを配設し
て、かしめ、螺合等により固着する。この場合におい
て、圧力流体としては、通常高圧空気を使用するが、対
象とする原材料、作業環境等に応じて、圧油、不活性ガ
ス等を自由に選定することができる。
【００１２】この場合において、複数の貫通管２の管端
部部材４の接続口４ａ同士を連結することによって、１
つの圧力流体給排手段によって複数の貫通管２内の磁気
エレメント３を同時に操作することができる。また、管
端部部材４の接続口４ａと圧力流体給排手段とを連結す
る圧力流体流路９に逆止弁９ａ及び流量調整弁９ｂを設
けることが望ましい。
部部材４の接続口４ａ同士を連結することによって、１
つの圧力流体給排手段によって複数の貫通管２内の磁気
エレメント３を同時に操作することができる。また、管
端部部材４の接続口４ａと圧力流体給排手段とを連結す
る圧力流体流路９に逆止弁９ａ及び流量調整弁９ｂを設
けることが望ましい。
【００１３】本実施例においては、貫通管２の両端部に
管端部部材４を設け、貫通管２の両端部において、磁気
エレメント３を挟んで一方の側の貫通管２内に圧力流体
を供給するとともに、他方の側の貫通管２内から圧力流
体を排出することによって、磁気エレメント３を摺動さ
せるようにしているが、磁気エレメント３の摺動機構は
これに限定されず、貫通管２の一方の端部にのみ管端部
部材４を設け、貫通管２の一方の端部において、磁気エ
レメント３を挟んで一方の側の貫通管２内に強制的に圧
力流体を供給し、又は一方の側の貫通管２内から強制的
に圧力流体を排出するようにし、貫通管２の他方の端部
を大気と連通させて磁気エレメント３を挟んで他方の側
の貫通管２内に空気が自由に出入できるように構成した
り、貫通管２の一方の端部において、磁気エレメント３
を挟んで一方の側の貫通管２内に圧力流体を供給すると
ともに、他方の側の貫通管２内から圧力流体を排出する
ようにし（この場合、磁気エレメント３の心材３２を中
空の管体で構成し、貫通管２の一方の端部において、磁
気エレメント３を挟んで他方の側の貫通管２内に圧力流
体を供給し、又は圧力流体を排出できるようにす
る。）、貫通管２の他方の端部を閉鎖するように構成す
ることもできる。
管端部部材４を設け、貫通管２の両端部において、磁気
エレメント３を挟んで一方の側の貫通管２内に圧力流体
を供給するとともに、他方の側の貫通管２内から圧力流
体を排出することによって、磁気エレメント３を摺動さ
せるようにしているが、磁気エレメント３の摺動機構は
これに限定されず、貫通管２の一方の端部にのみ管端部
部材４を設け、貫通管２の一方の端部において、磁気エ
レメント３を挟んで一方の側の貫通管２内に強制的に圧
力流体を供給し、又は一方の側の貫通管２内から強制的
に圧力流体を排出するようにし、貫通管２の他方の端部
を大気と連通させて磁気エレメント３を挟んで他方の側
の貫通管２内に空気が自由に出入できるように構成した
り、貫通管２の一方の端部において、磁気エレメント３
を挟んで一方の側の貫通管２内に圧力流体を供給すると
ともに、他方の側の貫通管２内から圧力流体を排出する
ようにし（この場合、磁気エレメント３の心材３２を中
空の管体で構成し、貫通管２の一方の端部において、磁
気エレメント３を挟んで他方の側の貫通管２内に圧力流
体を供給し、又は圧力流体を排出できるようにす
る。）、貫通管２の他方の端部を閉鎖するように構成す
ることもできる。
【００１４】上記のように構成された自動脱鉄装置を用
いて原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を除去
する場合、圧力流体給排手段を作動して、貫通管２の両
端部に設けた管端部部材４の接続口４ａから、磁気エレ
メント３を挟んで一方の側の貫通管２内に圧力流体を供
給するとともに、他方の側の貫通管２内から圧力流体を
排出することによって、磁気エレメント３を移動させ、
脱鉄室１側の貫通管２内に磁気エレメント３を位置さ
せ、脱鉄室１側の貫通管２の外表面に磁力が作用するよ
うにする。そして、原材料を流下させることにより原材
料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を貫通管２の外
表面に吸着させ、原材料から磁性体を除去する。そし
て、貫通管２の外表面に吸着された微細鉄粉や鉄片等の
磁性体を除去する場合には、圧力流体給排手段を先とは
逆に作動して、すなわち、貫通管２の両端部に設けた管
端部部材４の接続口４ａから、磁気エレメント３を挟ん
で一方の側の貫通管２内から圧力流体を排出するととも
に、他方の側の貫通管２内に圧力流体を供給することに
よって、磁気エレメント３を移動させ、脱鉄室１の逆側
の貫通管２内に磁気エレメント３’を位置させ（図１参
照）、脱鉄室１側の貫通管２の外表面に磁力が作用しな
いようにする。これにより、貫通管２の外表面に吸着さ
れた微細鉄粉や鉄片等の磁性体の除去を容易かつ完全に
行うことができる。その後、圧力流体給排手段を先とは
逆に作動することによって、磁気エレメント３’を移動
させ、脱鉄室１側の貫通管２内に磁気エレメント３を位
置させ、原材料の脱鉄を行う。
いて原材料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を除去
する場合、圧力流体給排手段を作動して、貫通管２の両
端部に設けた管端部部材４の接続口４ａから、磁気エレ
メント３を挟んで一方の側の貫通管２内に圧力流体を供
給するとともに、他方の側の貫通管２内から圧力流体を
排出することによって、磁気エレメント３を移動させ、
脱鉄室１側の貫通管２内に磁気エレメント３を位置さ
せ、脱鉄室１側の貫通管２の外表面に磁力が作用するよ
うにする。そして、原材料を流下させることにより原材
料に混在する微細鉄粉や鉄片等の磁性体を貫通管２の外
表面に吸着させ、原材料から磁性体を除去する。そし
て、貫通管２の外表面に吸着された微細鉄粉や鉄片等の
磁性体を除去する場合には、圧力流体給排手段を先とは
逆に作動して、すなわち、貫通管２の両端部に設けた管
端部部材４の接続口４ａから、磁気エレメント３を挟ん
で一方の側の貫通管２内から圧力流体を排出するととも
に、他方の側の貫通管２内に圧力流体を供給することに
よって、磁気エレメント３を移動させ、脱鉄室１の逆側
の貫通管２内に磁気エレメント３’を位置させ（図１参
照）、脱鉄室１側の貫通管２の外表面に磁力が作用しな
いようにする。これにより、貫通管２の外表面に吸着さ
れた微細鉄粉や鉄片等の磁性体の除去を容易かつ完全に
行うことができる。その後、圧力流体給排手段を先とは
逆に作動することによって、磁気エレメント３’を移動
させ、脱鉄室１側の貫通管２内に磁気エレメント３を位
置させ、原材料の脱鉄を行う。
【００１５】この場合において、貫通管２内の管端部部
材４の内側に緩衝部材６を設けたり、管端部部材４の接
続口４ａと圧力流体給排手段とを連結する圧力流体流路
９に逆止弁９ａ及び流量調整弁９ｂを設けることによっ
て、貫通管２内を摺動する磁気エレメント３の衝撃力を
吸収することができ、これによって、装置の破損、故障
を防止することができるとともに、騒音を低減すること
ができる。
材４の内側に緩衝部材６を設けたり、管端部部材４の接
続口４ａと圧力流体給排手段とを連結する圧力流体流路
９に逆止弁９ａ及び流量調整弁９ｂを設けることによっ
て、貫通管２内を摺動する磁気エレメント３の衝撃力を
吸収することができ、これによって、装置の破損、故障
を防止することができるとともに、騒音を低減すること
ができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、装置全体をコンパクト
に、かつ駆動機構を簡素化することができ、設備の製造
コスト等を低廉にできる。また、対象とする原材料に応
じて貫通管の配列を自由に選定することができる。
に、かつ駆動機構を簡素化することができ、設備の製造
コスト等を低廉にできる。また、対象とする原材料に応
じて貫通管の配列を自由に選定することができる。
【図１】本発明の貫通管及び磁気エレメントを示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明の貫通管及び磁気エレメントの要部を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明の自動脱鉄装置の平面図。
【図４】本発明の自動脱鉄装置の正面図（ａ）及びその
Ｉ−Ｉ断面図（ｂ）。
Ｉ−Ｉ断面図（ｂ）。
【図５】従来の脱鉄装置を示す図である。
１ 脱鉄室 ２ 貫通管 ３ 磁気エレメント ４ 管端部部材 ４ａ 接続口 ６ 緩衝部材 ８ａ シール部材 ８ｂ シール部材 ９ 圧力流体流路 ９ａ 逆止弁 ９ｂ 流量調整弁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】本発明の自動脱鉄装置の正面図（ａ）及びその
Ｉ−Ｉ断面図（ｂ）。
Ｉ−Ｉ断面図（ｂ）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】本発明の自動脱鉄装置の平面図。
Claims (1)
- 【請求項１】 脱鉄室内に該脱鉄室内を貫通する非磁性
体からなる貫通管を所要間隔を置いて複数本配設し、該
貫通管内に棒状の磁気エレメントを摺動自在に挿通して
なる自動脱鉄装置において、前記磁気エレメントの摺動
を行うための圧力流体の供給又は排出を行う圧力流体給
排手段を前記貫通管に接続してなることを特徴とする自
動脱鉄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5341267A JP2668647B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 自動脱鉄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5341267A JP2668647B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 自動脱鉄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07163904A true JPH07163904A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2668647B2 JP2668647B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=18344730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5341267A Expired - Fee Related JP2668647B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 自動脱鉄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668647B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273264A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-09-24 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 異物除去装置及び当該装置を備えた異物除去機構 |
| KR101034124B1 (ko) * | 2009-03-12 | 2011-05-13 | 기아자동차주식회사 | 전처리 공정의 철분제거장치 |
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| JPH04150960A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-25 | Tadahiko Yokoe | 自動脱鉄装置 |
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1993
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|---|---|
| JP2668647B2 (ja) | 1997-10-27 |
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