JPH07161374A - 電池における極板群固定装置 - Google Patents
電池における極板群固定装置Info
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- JPH07161374A JPH07161374A JP5311459A JP31145993A JPH07161374A JP H07161374 A JPH07161374 A JP H07161374A JP 5311459 A JP5311459 A JP 5311459A JP 31145993 A JP31145993 A JP 31145993A JP H07161374 A JPH07161374 A JP H07161374A
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- electrode plates
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池において、電槽のセル室内に収容される
極板群が、そのセル室内で振動するのを抑制すると共に
極板群の極板からの活物質の脱落と集電部の亀裂を防止
し、さらに集電板や活物質の膨張を抑制して隙間の発生
を防止し、電池の容量低下を抑制しかつその寿命延長を
図る。 【構成】 電槽１のセル室５内に複数の正、負極板８，
７をセパレータ９を挟んで重ね合わせてなる極板群６を
収容して構成される電池において、前記電槽１に、極板
群６をその平面方向内方に押圧する押圧手段Ｐを設け
る。
極板群が、そのセル室内で振動するのを抑制すると共に
極板群の極板からの活物質の脱落と集電部の亀裂を防止
し、さらに集電板や活物質の膨張を抑制して隙間の発生
を防止し、電池の容量低下を抑制しかつその寿命延長を
図る。 【構成】 電槽１のセル室５内に複数の正、負極板８，
７をセパレータ９を挟んで重ね合わせてなる極板群６を
収容して構成される電池において、前記電槽１に、極板
群６をその平面方向内方に押圧する押圧手段Ｐを設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等の車両用電源と
して用いられる電池における極板群の固定装置に関する
ものである。
して用いられる電池における極板群の固定装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来車両用等の電池において、振動によ
る破損をなくすべく、その極板を、その垂直方向より押
さえるようにしたものが公知であり（特開昭６２−１１
５６７５号公報参照）、また前記電池において、極板で
生成される絶縁層ＰｂＳＯ4 の生成量を抑制すべく化学
的に処理するようにしたものも公知である（特開昭６４
−６７８７１号公報参照）。
る破損をなくすべく、その極板を、その垂直方向より押
さえるようにしたものが公知であり（特開昭６２−１１
５６７５号公報参照）、また前記電池において、極板で
生成される絶縁層ＰｂＳＯ4 の生成量を抑制すべく化学
的に処理するようにしたものも公知である（特開昭６４
−６７８７１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の電池
は、車両の悪路走行等により、図５，６に示すようにそ
の電槽０１が上下方向ａはもとより前後および左右方向
ｂ，ｃにも振動をうけることになる。
は、車両の悪路走行等により、図５，６に示すようにそ
の電槽０１が上下方向ａはもとより前後および左右方向
ｂ，ｃにも振動をうけることになる。
【０００４】ところで電池の耐振動性を考慮すると、電
槽１内に収容される極板群０６は電槽０１のセル室０５
内にガタが無いように収容されるのが望ましいが、極板
群０６は、正極板０８と負極板０７間を絶縁するため
に、それらの間にグラスウール等よりなる絶縁性のセパ
レータ０９が介在されており、このセパレータ０９は絶
縁性を高めるために正、負極板０８，０７よりもひとま
わり大きく形成されるのを余儀なくされており、これに
起因して正、負極板０８，０７の幅方向の両側縁と電槽
０１の側壁間には若干の隙間が形成される。
槽１内に収容される極板群０６は電槽０１のセル室０５
内にガタが無いように収容されるのが望ましいが、極板
群０６は、正極板０８と負極板０７間を絶縁するため
に、それらの間にグラスウール等よりなる絶縁性のセパ
レータ０９が介在されており、このセパレータ０９は絶
縁性を高めるために正、負極板０８，０７よりもひとま
わり大きく形成されるのを余儀なくされており、これに
起因して正、負極板０８，０７の幅方向の両側縁と電槽
０１の側壁間には若干の隙間が形成される。
【０００５】また前記電池は充放電の繰り返しにより正
極板０８の格子表面は酸化、還元を受け、その結果とし
てその格子が伸びようとするが、その際格子表面の活物
質はこの伸びについて行けず、その結果格子と活物質と
の間に隙間が発生して格子表面に絶縁層が生成されて、
電池自体の容量低下を招いてしまう。また正、負極板０
８，０７の幅方向の両側縁と電槽０１の側壁間には、若
干の隙間があるために正、負極板０８，０７の横方向に
は押さえがなく、格子の伸びを押さえきれないし、また
横方向の振動に起因して前記横方向の隙間により正、負
極板０８，０７が振動し、格子と活物質間の隙間がさら
に大きくなり、それが絶縁層の成長を助長してしまう。
極板０８の格子表面は酸化、還元を受け、その結果とし
てその格子が伸びようとするが、その際格子表面の活物
質はこの伸びについて行けず、その結果格子と活物質と
の間に隙間が発生して格子表面に絶縁層が生成されて、
電池自体の容量低下を招いてしまう。また正、負極板０
８，０７の幅方向の両側縁と電槽０１の側壁間には、若
干の隙間があるために正、負極板０８，０７の横方向に
は押さえがなく、格子の伸びを押さえきれないし、また
横方向の振動に起因して前記横方向の隙間により正、負
極板０８，０７が振動し、格子と活物質間の隙間がさら
に大きくなり、それが絶縁層の成長を助長してしまう。
【０００６】また鉛電池においては、正極板０８の格子
表面はＰｂ合金であるが、充電によりＰｂＯ2 に、放電
により絶縁層ＰｂＳＯ4 に変質するが、Ｐｂ合金に対し
てＰｂＳＯ4 は体積が大きく、格子全体を引き伸ばして
しまう。
表面はＰｂ合金であるが、充電によりＰｂＯ2 に、放電
により絶縁層ＰｂＳＯ4 に変質するが、Ｐｂ合金に対し
てＰｂＳＯ4 は体積が大きく、格子全体を引き伸ばして
しまう。
【０００７】またＮｉ−ＭＨ電池においては、充放電に
より活物質は体積膨張、収縮を繰り返すが、Ｎｉ集電体
は変質しないため、格子と活物質との間の密着性が低下
して、それらの間に隙間が発生して電池容量の低下を招
いてしまう。
より活物質は体積膨張、収縮を繰り返すが、Ｎｉ集電体
は変質しないため、格子と活物質との間の密着性が低下
して、それらの間に隙間が発生して電池容量の低下を招
いてしまう。
【０００８】さらに鉛バイポーラタイプの蓄電池におい
ては、集電板を鉛合金で形成した場合に、前述したよう
に集電板の伸びが生じ、活物質との間に隙間が生じるた
めに電池の容量低下、寿命低下を招いてしまい、またこ
のタイプの蓄電池において、集電板を導電性の樹脂で形
成した場合には、集電板は変形しないが、活物質は充放
電と共に膨張と収縮を繰り返し、これにより隙間が大き
くなり、電池容量の低下、寿命低下を招いてしまう。
ては、集電板を鉛合金で形成した場合に、前述したよう
に集電板の伸びが生じ、活物質との間に隙間が生じるた
めに電池の容量低下、寿命低下を招いてしまい、またこ
のタイプの蓄電池において、集電板を導電性の樹脂で形
成した場合には、集電板は変形しないが、活物質は充放
電と共に膨張と収縮を繰り返し、これにより隙間が大き
くなり、電池容量の低下、寿命低下を招いてしまう。
【０００９】そこで本発明は、前述のような集電体や活
物質の膨張、収縮を構造的に抑制し、また前記隙間の発
生や絶縁層の成長を抑制し、容量低下が小さく、かつ長
寿命の、新規な電池の固定装置を提供することを目的と
するものである。
物質の膨張、収縮を構造的に抑制し、また前記隙間の発
生や絶縁層の成長を抑制し、容量低下が小さく、かつ長
寿命の、新規な電池の固定装置を提供することを目的と
するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本請求項１記載の発明の特徴とするところは、電槽
のセル室内に、複数の正極板と複数の負極板とをセパレ
ータを挟んで交互に重ね合わせて構成される極板群を収
容してなる電池において、前記電槽には、前記極板群を
その平面方向内方に押圧する押圧手段を設けたことにあ
る。
め、本請求項１記載の発明の特徴とするところは、電槽
のセル室内に、複数の正極板と複数の負極板とをセパレ
ータを挟んで交互に重ね合わせて構成される極板群を収
容してなる電池において、前記電槽には、前記極板群を
その平面方向内方に押圧する押圧手段を設けたことにあ
る。
【００１１】また上記目的達成のため、本請求項２記載
の発明の特徴とするところは、前記請求項１記載の発明
において、前記押圧手段は、前記電槽の両側壁に形成さ
れて前記極板群の左、右両側縁と係合して該極板群をそ
の平面方向内方に押圧する、内向きの係止突起よりなる
ことにある。
の発明の特徴とするところは、前記請求項１記載の発明
において、前記押圧手段は、前記電槽の両側壁に形成さ
れて前記極板群の左、右両側縁と係合して該極板群をそ
の平面方向内方に押圧する、内向きの係止突起よりなる
ことにある。
【００１２】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を鉛電池に実施
した場合の好適な実施例について説明する。
した場合の好適な実施例について説明する。
【００１３】先ず図１〜３を参照して本発明の実施例に
ついて説明するに、図１は本発明装置を備えた電池の全
体斜視図、図２は図１の２−２線に沿う断面図、図３は
図１の３−３線に沿う断面図であり、これらの図におい
てポリエチレン、ポリプロピレン等の硬質の絶縁性合成
樹脂材よりなる、電槽１は上面開放の直方体状に形成さ
れる電槽本体２と、その開放上面に一体に被着される蓋
体３とより構成される。前記電槽本体２内は複数の隔壁
４により並列される複数のセル室５に仕切られており、
各セル室５内にはそれぞれ極板群６が出入れ可能に収容
される。
ついて説明するに、図１は本発明装置を備えた電池の全
体斜視図、図２は図１の２−２線に沿う断面図、図３は
図１の３−３線に沿う断面図であり、これらの図におい
てポリエチレン、ポリプロピレン等の硬質の絶縁性合成
樹脂材よりなる、電槽１は上面開放の直方体状に形成さ
れる電槽本体２と、その開放上面に一体に被着される蓋
体３とより構成される。前記電槽本体２内は複数の隔壁
４により並列される複数のセル室５に仕切られており、
各セル室５内にはそれぞれ極板群６が出入れ可能に収容
される。
【００１４】前記極板群６は、複数枚の負極板７と、絶
縁性のセパレータ９により包まれた複数枚の正極板８と
を、前後面に負極板７を配して交互に重合並列して構成
されている。前記負極板７は、集電板である四角な格子
板７1 に、活物質であるＰｂを担持させて構成されてい
る。負極板７の上縁コーナ部には集電耳部７2 が一体に
突設され、これらの集電耳部７2 は負極棚部１０により
一体に接続される。この負極棚部１０は、隔壁４に開口
した通孔を介して相隣れるセル室５内の他の極板群６
の、後述する正極板８の正極棚部１１に接続される。
縁性のセパレータ９により包まれた複数枚の正極板８と
を、前後面に負極板７を配して交互に重合並列して構成
されている。前記負極板７は、集電板である四角な格子
板７1 に、活物質であるＰｂを担持させて構成されてい
る。負極板７の上縁コーナ部には集電耳部７2 が一体に
突設され、これらの集電耳部７2 は負極棚部１０により
一体に接続される。この負極棚部１０は、隔壁４に開口
した通孔を介して相隣れるセル室５内の他の極板群６
の、後述する正極板８の正極棚部１１に接続される。
【００１５】一方正極板８は、負極板７と同じ大きさ
の、集電板よりなる四角な格子板８1に活物質であるＰ
ｂＯ2 を担持させて構成されている。各正極板８はそれ
よりも若干大きいセパレータ９により囲繞されており、
このセパレータ９はグラスウール等の多孔性絶縁材料に
より構成されており、負極板７と正極板８間に介装され
てそれらを絶縁する。各正極板８は、前記負極板７と同
じくそれらの上縁コーナ部には集電耳部８2 が一体に突
設され、これらの集電耳部８2 は正極棚部１１により一
体に接続される。そしてこの正極棚部１１は、隔壁４に
開口した通孔を介して相隣れるセル室５内の他の極板群
６の、負極板７の負極棚部１０に接続される。
の、集電板よりなる四角な格子板８1に活物質であるＰ
ｂＯ2 を担持させて構成されている。各正極板８はそれ
よりも若干大きいセパレータ９により囲繞されており、
このセパレータ９はグラスウール等の多孔性絶縁材料に
より構成されており、負極板７と正極板８間に介装され
てそれらを絶縁する。各正極板８は、前記負極板７と同
じくそれらの上縁コーナ部には集電耳部８2 が一体に突
設され、これらの集電耳部８2 は正極棚部１１により一
体に接続される。そしてこの正極棚部１１は、隔壁４に
開口した通孔を介して相隣れるセル室５内の他の極板群
６の、負極板７の負極棚部１０に接続される。
【００１６】而して前記極板群６は従来公知のものと変
わりがないのでその詳細な説明を省略する。
わりがないのでその詳細な説明を省略する。
【００１７】図１，２に明瞭に示すように、前記極板群
６の左、右両側縁すなわち前記正、負極板８，７の両側
縁と相対向する、電槽本体２の左、右両側壁２1 には、
各セル室５に対応してそれぞれ対をなす上下二条の互い
に略平行な上、下係止突起１２，１３が内方に向けて一
体に突設されている。これらの係止突起１２，１３は前
記極板群６をその平面方向内方に押圧するための押圧手
段Ｐを構成しており、図２に示すように横断面Ｖ字状を
なして各セル室５に向けて突出している。
６の左、右両側縁すなわち前記正、負極板８，７の両側
縁と相対向する、電槽本体２の左、右両側壁２1 には、
各セル室５に対応してそれぞれ対をなす上下二条の互い
に略平行な上、下係止突起１２，１３が内方に向けて一
体に突設されている。これらの係止突起１２，１３は前
記極板群６をその平面方向内方に押圧するための押圧手
段Ｐを構成しており、図２に示すように横断面Ｖ字状を
なして各セル室５に向けて突出している。
【００１８】一方正、負極板８，７は、その外周縁がそ
れぞれ枠体２２により囲繞されており、前記係止突起１
２，１３は該枠体２２の左右両側縁の外面に押圧係合さ
れており、これにより正、負極板８，７はその平面方向
内方に押圧される。
れぞれ枠体２２により囲繞されており、前記係止突起１
２，１３は該枠体２２の左右両側縁の外面に押圧係合さ
れており、これにより正、負極板８，７はその平面方向
内方に押圧される。
【００１９】また各セル室５の、正、負極板８，７と平
行な両端壁にはリブ片１９が一体に形成されており、こ
れらのリブ片１９は極板群６をその前後方向より挟持し
て該極板群６の前後方向すなわち電槽本体２の長手方向
（図１，３、ｂ方向）の移動を抑止する。
行な両端壁にはリブ片１９が一体に形成されており、こ
れらのリブ片１９は極板群６をその前後方向より挟持し
て該極板群６の前後方向すなわち電槽本体２の長手方向
（図１，３、ｂ方向）の移動を抑止する。
【００２０】図２，３に明瞭に示すように極板群６が各
セル室５内に装入されると、該極板群６の正、負極板
８，７よりもひとまわり大きく形成されている、複数の
グラスウールよりなるセパレータ９の左右両側縁には、
電槽本体２に形成した前記上、下係止突起１２，１３が
食い込み係合して、これらの係止突起１２，１３は、極
板群６をその平面方向内方に押圧すると共に前記リブ片
１９と協働して極板群６をセル室５内に一体に挟持固定
し、電槽本体が上下方向（図１、ａ方向）、前後方向
（図１、ｂ方向）あるいは左右方向（図１、ｃ方向）に
振動しても極板群６自体、また正、負極板８，７が妄り
に遊動するのを抑止することができ、これにより極板群
６の破損、特に脆弱な正、負極棚部１１，１０の損傷、
破損および正、負極板８，７の活物質の脱落を未然に防
止することができる。
セル室５内に装入されると、該極板群６の正、負極板
８，７よりもひとまわり大きく形成されている、複数の
グラスウールよりなるセパレータ９の左右両側縁には、
電槽本体２に形成した前記上、下係止突起１２，１３が
食い込み係合して、これらの係止突起１２，１３は、極
板群６をその平面方向内方に押圧すると共に前記リブ片
１９と協働して極板群６をセル室５内に一体に挟持固定
し、電槽本体が上下方向（図１、ａ方向）、前後方向
（図１、ｂ方向）あるいは左右方向（図１、ｃ方向）に
振動しても極板群６自体、また正、負極板８，７が妄り
に遊動するのを抑止することができ、これにより極板群
６の破損、特に脆弱な正、負極棚部１１，１０の損傷、
破損および正、負極板８，７の活物質の脱落を未然に防
止することができる。
【００２１】而して複数の極板群６をそれぞれセル室５
内に収容する場合に、該極板群６をセル室５内に収容し
た後に、電槽本体２に前記上、下係止突起１２，１３を
形成するようにすれば、極板群６のセル室５内への装入
作業が容易になるばかりでなく上、下係止突起１２，１
３を塑性変形させてそれらを確実にセパレータ９に食い
込み係合させることができる。
内に収容する場合に、該極板群６をセル室５内に収容し
た後に、電槽本体２に前記上、下係止突起１２，１３を
形成するようにすれば、極板群６のセル室５内への装入
作業が容易になるばかりでなく上、下係止突起１２，１
３を塑性変形させてそれらを確実にセパレータ９に食い
込み係合させることができる。
【００２２】なお、極板群６をセル室５内に装入する以
前にあらかじめ前記係止突起１２，１３を形成するよう
にしてもよい。
前にあらかじめ前記係止突起１２，１３を形成するよう
にしてもよい。
【００２３】電槽本体２の開口上面を液密に封緘する蓋
体３には、極板群６の収容される複数のセル室５に対応
して、それらのセル室５に電解液を注入するための注液
口１４が列設され、またその長手方向両端部には、極板
群６の正極が直列に接続される正極端子１７と、極板群
６の負極が直列に接続される負極端子１８とが突設され
る。
体３には、極板群６の収容される複数のセル室５に対応
して、それらのセル室５に電解液を注入するための注液
口１４が列設され、またその長手方向両端部には、極板
群６の正極が直列に接続される正極端子１７と、極板群
６の負極が直列に接続される負極端子１８とが突設され
る。
【００２４】次にこの実施例の作用について説明する
と、電槽本体２の各セル室５内に収容される極板群６の
弾褥性のあるセパレータ９の両側縁に、電槽本体２の両
側壁２ 1 に形成した前記上、下係止突起１２，１３を食
い込み係合させることにより、正、負極板８，７は、そ
の平面方向内方に押圧され、電槽１が振動を受けても極
板群６は、上下、左右および前後のいずれの方向にも遊
動することがなく、極板群６、特にその正、負極棚部１
１，１０等の脆弱部の損傷、破損や正、負極板８，７の
活物質の脱落等を防止することができ、さらに正極板８
の表面の、前述の絶縁層ＰｂＳＯ4 の生成等による膨張
が、活物質と正極板８の格子板８1 との間に隙間がで
き、その隙間がさらにＰｂＳＯ4 の発生を助長するとい
う悪循環を絶つことができ、これにより電池自体の容量
低下や寿命短縮が抑制される。
と、電槽本体２の各セル室５内に収容される極板群６の
弾褥性のあるセパレータ９の両側縁に、電槽本体２の両
側壁２ 1 に形成した前記上、下係止突起１２，１３を食
い込み係合させることにより、正、負極板８，７は、そ
の平面方向内方に押圧され、電槽１が振動を受けても極
板群６は、上下、左右および前後のいずれの方向にも遊
動することがなく、極板群６、特にその正、負極棚部１
１，１０等の脆弱部の損傷、破損や正、負極板８，７の
活物質の脱落等を防止することができ、さらに正極板８
の表面の、前述の絶縁層ＰｂＳＯ4 の生成等による膨張
が、活物質と正極板８の格子板８1 との間に隙間がで
き、その隙間がさらにＰｂＳＯ4 の発生を助長するとい
う悪循環を絶つことができ、これにより電池自体の容量
低下や寿命短縮が抑制される。
【００２５】また電槽本体２の両側壁２1 には、そのセ
ル室５内に極板群６を装入した後に前記上、下係止突起
１２，１３を形成すれば、該極板群６のセル室５内への
装入が容易になるとともに上、下係止突起１２，１３を
セパレータ９に確実に食い込み係合させることができ
る。
ル室５内に極板群６を装入した後に前記上、下係止突起
１２，１３を形成すれば、該極板群６のセル室５内への
装入が容易になるとともに上、下係止突起１２，１３を
セパレータ９に確実に食い込み係合させることができ
る。
【００２６】図４には本発明の変形例が示される。この
変形例において、極板群６の正、負極板８，７の各枠体
２２の左、右両側縁には、電槽本体の上、下係止突起１
２，１３に対応する位置に上、下係合凹部２０，２１が
凹設され、各セル室５内に極板群６が収容されると、前
記上、下係止突起１２，１３は、弾褥性のセパレータ９
を挟んでその上、下係合凹部２０，２１にそれぞれ係合
され該極板群６をセル室５内に一体的に挟持して正、負
極板８，７を、その平面方向内方に押圧することができ
る。
変形例において、極板群６の正、負極板８，７の各枠体
２２の左、右両側縁には、電槽本体の上、下係止突起１
２，１３に対応する位置に上、下係合凹部２０，２１が
凹設され、各セル室５内に極板群６が収容されると、前
記上、下係止突起１２，１３は、弾褥性のセパレータ９
を挟んでその上、下係合凹部２０，２１にそれぞれ係合
され該極板群６をセル室５内に一体的に挟持して正、負
極板８，７を、その平面方向内方に押圧することができ
る。
【００２７】而してこの変型例によれば、電槽本体２の
上、下係止突起１２，１３が直接極板群６に係合するこ
ととなり該極板群６の、電槽本体２への押圧を一層確実
なものとすることができる。
上、下係止突起１２，１３が直接極板群６に係合するこ
ととなり該極板群６の、電槽本体２への押圧を一層確実
なものとすることができる。
【００２８】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明
の範囲内で種々の実施例が可能である。前記実施例では
鉛電池について説明したが、前記課題の発生する他の電
池たとえばをＮｉ−ＭＨ電池、その他の電池にも本発明
を実施できることは勿論である。また集電板は格子タイ
プ以外の発砲タイプ、無穴タイプでもよく、さらに集電
板の素材は樹脂その他のもので形成してもよい。また前
記実施例では、上、下係止突起は断面Ｖ字状に形成され
るが、これを他の形状に形成してもよく、また前記実施
例では係止突起は各セル室に対応して上、下に二条宛形
成したが、これを一条あるいは三条以上形成するように
してもよい。また正、負極板は、それぞれ集電板である
格子板と、そこに担持される活物質とより構成されてい
るが、集電板の伸び、または活物質の伸びに起因する
正、負極板の伸びを抑制する、剛性を有する絶縁性の樹
脂製枠体を集電板と別体に設けてもよい。
が、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明
の範囲内で種々の実施例が可能である。前記実施例では
鉛電池について説明したが、前記課題の発生する他の電
池たとえばをＮｉ−ＭＨ電池、その他の電池にも本発明
を実施できることは勿論である。また集電板は格子タイ
プ以外の発砲タイプ、無穴タイプでもよく、さらに集電
板の素材は樹脂その他のもので形成してもよい。また前
記実施例では、上、下係止突起は断面Ｖ字状に形成され
るが、これを他の形状に形成してもよく、また前記実施
例では係止突起は各セル室に対応して上、下に二条宛形
成したが、これを一条あるいは三条以上形成するように
してもよい。また正、負極板は、それぞれ集電板である
格子板と、そこに担持される活物質とより構成されてい
るが、集電板の伸び、または活物質の伸びに起因する
正、負極板の伸びを抑制する、剛性を有する絶縁性の樹
脂製枠体を集電板と別体に設けてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、電槽のセル室内に、複数の正極板と複数の負極板と
をセパレータを挟んで交互に重ね合わせて構成される極
板群を収容してなる電池において、前記電槽には、前記
極板群をその平面方向内方に押圧する押圧手段を設けた
ので、正、負極板の振動を抑制することができ、極板か
らの活物質の脱落と集電部の亀裂を防止することができ
るとともに集電板と活物質間の隙間の発生を防止し、そ
の結果電池容量の低下を可及的に低減し、電池寿命の大
幅な延長を達成することができる。
ば、電槽のセル室内に、複数の正極板と複数の負極板と
をセパレータを挟んで交互に重ね合わせて構成される極
板群を収容してなる電池において、前記電槽には、前記
極板群をその平面方向内方に押圧する押圧手段を設けた
ので、正、負極板の振動を抑制することができ、極板か
らの活物質の脱落と集電部の亀裂を防止することができ
るとともに集電板と活物質間の隙間の発生を防止し、そ
の結果電池容量の低下を可及的に低減し、電池寿命の大
幅な延長を達成することができる。
【００３０】また請求項２記載の発明によれば、前記請
求項１記載の発明において、押圧手段は、前記電槽の両
側壁に形成されて前記極板群の左、右両側縁と係合して
該極板群をその平面方向内方に押圧する、内向きの係止
突起よりなるので、きわめて簡単な構成により前記押圧
手段を得ることができる。
求項１記載の発明において、押圧手段は、前記電槽の両
側壁に形成されて前記極板群の左、右両側縁と係合して
該極板群をその平面方向内方に押圧する、内向きの係止
突起よりなるので、きわめて簡単な構成により前記押圧
手段を得ることができる。
【図１】本発明装置を備えた電池の全体斜視図
【図２】図１の２−２線に沿う断面図
【図３】図１の３−３線に沿う断面図
【図４】本発明の変形例の、図２と同じ断面図
【図５】従来の電池の全体斜視図
【図６】図５の６−６線断面図
１ 電槽 ２1 側壁 ５ セル室 ６ 極板群 ７ 負極板 ８ 正極板 １２ 係止突起としての上係止突起 １３ 係止突起としての下係止突起 Ｐ 押圧手段
Claims (2)
- 【請求項１】 電槽（１）のセル室（５）内に、複数の
正極板（８）と複数の負極板（７）とをセパレータ
（９）を挟んで交互に重ね合わせて構成される極板群
（６）を収容してなる電池において、 前記電槽（１）には、前記極板群（６）をその平面方向
内方に押圧する押圧手段（Ｐ）を設けたことを特徴とす
る電池における極板群固定装置。 - 【請求項２】 前記押圧手段（Ｐ）は、前記電槽（１）
の両側壁（２1 ）に形成されて前記極板群（６）の左、
右両側縁と係合して該極板群（６）をその平面方向内方
に押圧する、内向きの係止突起（１２，１３）よりなる
ことを特徴とする、前記請求項１記載の電池における極
板群固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5311459A JPH07161374A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 電池における極板群固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5311459A JPH07161374A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 電池における極板群固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161374A true JPH07161374A (ja) | 1995-06-23 |
Family
ID=18017482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5311459A Pending JPH07161374A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 電池における極板群固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07161374A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008128517A2 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Akkumulator und verfahren zum herstellen eines akkumulators |
| JP2013058346A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Gs Yuasa Corp | 蓄電装置 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP5311459A patent/JPH07161374A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008128517A2 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-30 | Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Akkumulator und verfahren zum herstellen eines akkumulators |
| WO2008128517A3 (de) * | 2007-04-18 | 2009-11-12 | Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Akkumulator und verfahren zum herstellen eines akkumulators |
| US9257722B2 (en) | 2007-04-18 | 2016-02-09 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Accumulator and method for the production of an accumulator |
| JP2013058346A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Gs Yuasa Corp | 蓄電装置 |
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