JPH07159044A

JPH07159044A - ローラハースキルンのローラ折損検出装置

Info

Publication number: JPH07159044A
Application number: JP34080193A
Authority: JP
Inventors: Isao Yano; 功谷野; Hirotsugu Yamada; 裕嗣山田
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1993-12-09
Filing date: 1993-12-09
Publication date: 1995-06-20

Abstract

(57)【要約】【目的】調整が容易で、ローラピッチが小さい場合に
も、すべてのローラの折損を確実に検出することが可能
なローラハースキルンのローラ折損検出装置を提供す
る。【構成】ローラ１の従動側端部に、全周にわたること
がなく、かつ、同一の回転速度で回転する各ローラ１間
において位相が一致するように外周部電極２を配設し、
該外周部電極２を第１及び第２の導電部材５，６により
導通させて第１及び第２の電気回路９，１０を形成し、
第１及び第２の検出手段１３，１４により、そのＯＮ／
ＯＦＦを監視することにより、ローラ１の折損を検出す
る

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、セラミック電子部品
などの窯業製品の焼成に用いられるローラハースキルン
のローラが折損した場合にこれを検出するためのローラ
ハースキルンのローラ折損検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、ローラハースキルンは、炉壁を貫通させて多数のセ
ラミックス製のローラを長手方向に配置し、各ローラの
駆動側端部に駆動用スプロケットを取り付け、このスプ
ロケットを無端チェーンにより駆動してローラを回転さ
せ、このローラの上に焼成対象物を直接または間接に載
置し、入口から出口に向けて移送することにより連続的
に焼成を行うことができるように構成されている。

【０００３】ところで、このようなローラハースキルン
においては、複数のローラのうちのいずれかが折損する
と、焼成対象物を円滑に移送することができなくなる。

【０００４】このため、ローラハースキルンのローラ折
損検出装置として、例えば、特開平３−８７５９２号公
報や特開平４−１２４５８７号公報などに開示されたロ
ーラ折損検出装置が知られている。

【０００５】しかし、これらのローラ折損検出装置はい
ずれも、光源、発光器及び受光器などの複雑な機構を有
する機器を備えて構成され、レーザなどの光線が、発光
器からローラの一部を構成する透明材料を通過して受光
器にまで達する状態を光学的に監視、検出することによ
り、ローラの折損を検出するものであり、光線の反射に
よる誤検出が生じたり、発光器と受光器の間の光軸を一
致させることが困難で、調整に手間と熟練を要するとい
うような問題点がある。

【０００６】また、ローラハース炉の途中でローラの回
転速度（回転数）を変えて運転するような場合には、同
一の回転速度で回転するローラのグループごとに発光器
及び受光器を設けて各グループごとにローラの折損を検
出することが必要になるが、小さな被搬送物（焼成対象
物）を搬送するローラハース炉の場合、ローラピッチが
小さいため、多数のローラの途中に発光器や受光器を配
設することが極めて困難であり、発光器や受光器を配設
するためのスペースを確保しようとすれば、一部のロー
ラについては、折損を検出することができなくなる場合
も生じるという問題点がある。

【０００７】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、複雑な機構を有する機器を用いる必要がなく、調
整が容易で、しかも、ローラピッチが小さい場合にも、
全体としてはもちろん、任意のグループごとにも、すべ
てのローラの折損を確実に検出することが可能なローラ
ハースキルンのローラ折損検出装置を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のローラハースキルンのローラ折損検出装
置は、ローラハースキルンを構成する複数のローラのい
ずれかが折損したときにその折損を検出するローラハー
スキルンのローラ折損検出装置において、（ａ）ローラ
ハースキルンを構成する複数のローラのそれぞれの従動
側端部の外周部に、全周にわたることがなく、かつ、同
一の回転速度で回転する各ローラ間において位相が一致
するように配設された外周部電極と、各ローラの従動側
端部の外周面と接触するように配設され、各ローラの回
転位置が、下記第２の導電部材と各外周部電極が接触し
ない位置にあるときに、外周部電極と接触して各外周部
電極を導通させる第１の導電部材と、外周部電極及び第
１の導電部材をその一部に含むように構成された第１の
電気回路の開閉を検出する第１の検出手段と、を備えて
なる第１の検出機構と、（ｂ）前記外周部電極と、各ロ
ーラの従動側端部の外周面と接触するように配設され、
各ローラの回転位置が、上記第１の導電部材と各外周部
電極が接触しない位置にあるときに、外周部電極と接触
して各外周部電極を導通させる第２の導電部材と、外周
部電極及び第２の導電部材をその一部に含むように構成
された第２の電気回路の開閉を検出する第２の検出手段
と、を備えてなる第２の検出機構とを具備することを特
徴とする。

【０００９】

【作用】ローラハースキルンを構成する複数のローラの
それぞれの従動側端部の外周部に配設された前記外周部
電極と、ローラの回転位置が、第２の導電部材と各ロー
ラの外周部電極が接触しない位置にあるときに、外周部
電極と接触して各外周部電極を導通させる第１の導電部
材とをその一部に含むように構成された第１の電気回路
の開閉が、第１の検出手段により検出される。

【００１０】このとき、ローラに折損がない場合には、
同一の回転速度（回転数）で回転する各ローラの外周部
電極の位相が一致しているため、ローラの回転位置が、
外周部電極と第１の導電部材が接触する位置にあるとき
には、第１の電気回路が閉になり、また、ローラに折損
がある場合には、該折損したローラの回転が停止するた
め、外周部電極の位置いかんにより、ローラの回転位置
が、本来は、外周部電極と第１の導電部材とが接触する
位置にあるときにも第１の電気回路が開になる場合が生
じる。

【００１１】また、前記外周部電極と、前記ローラが回
転して前記外周部電極と前記第１の導電部材が接触しな
い回転位置にあるときに、前記外周部電極と接触して各
外周部電極を導通させる第２の導電部材とをその一部に
含むように構成された第２の電気回路の開閉が、第２の
検出手段により検出される。

【００１２】このとき、ローラに折損がない場合には、
同一の回転速度で回転する各ローラの外周部電極の位相
が一致しているため、ローラの回転位置が、外周部電極
と第１の導電部材が接触しない位置にあるときには、第
２の電気回路が閉になり、また、ローラに折損がある場
合には、該折損したローラの回転が停止するため、外周
部電極の位置いかんにより、ローラの回転位置が、本来
は、外周部電極と第２の導電部材とが接触する位置にあ
るときにも第２の電気回路が開になる場合が生じる。

【００１３】したがって、いずれかのローラが折損した
場合、第１及び第２の電気回路の少なくとも一方が常に
開になるため、第１及び第２の電気回路の開閉の状態を
監視することによりローラの折損を確実に検出すること
が可能になる。

【００１４】また、この発明のローラハースキルンのロ
ーラ折損検出装置は電気的な方法によりローラの折損を
検出するものであり、外周部電極に第１及び第２の導電
部材を接触させるように構成されているため、ローラピ
ッチが小さくなってもすべてのローラについて、その折
損を確実に検出することが可能になる。

【００１５】さらに、この発明のローラハースキルンの
ローラ折損検出装置は、電気的な方法によりローラの折
損を検出するものであることから、従来の光学的な検出
装置に比べて調整が容易であるとともに、誤検出が生じ
にくく、信頼性を向上させることができる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１はこの発明の一実施例にかかるローラハース
キルンのローラ折損検出装置の構成を示す図であり、図
２は、図１のII−II線による断面図である。また、図３
は外周部電極が配設されたローラの端部を示す図であ
り、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。

【００１７】この実施例においては、図２、図３に示す
ように、ローラハースキルンを構成するすべてのローラ
（駆動ローラ）１の従動側端部には、その外周を約半周
するように外周部電極２が配設されている。以下、この
実施例では、図３に示すように、ローラ１の従動側端部
の外周部電極２が配設された方の面３を電極配設面、外
周部電極２が配設されていない方の面４を電極非配設面
という。

【００１８】なお、この実施例では、外周部電極２は、
導電材料からなる箔２ａ（図３）を所定の位置に貼り付
けることにより配設されている。但し、外周部電極２の
配設方法はこれに限られるものではなく、導電ペースト
を塗布、焼付けする方法、蒸着法、スパッタリング法な
ど、種々の方法を用いることが可能である。

【００１９】また、この実施例では、同じ回転速度（回
転数）で回転する一つのグループＡを構成する各ローラ
１において、その外周部電極２の位相がすべて一致する
ように構成されている。そして、図１において、電極配
設面３が上側にきたときに各ローラ１の外周部電極２が
導通状態となるように、第１の導電部材として、ばね鋼
線材などからなるブラシ５が配設されており、また、電
極配設面３が下側にきたときに各ローラ１の外周部電極
２が導通状態となるように、第２の導電部材として、ば
ね鋼線材などからなるブラシ６が配設されている。

【００２０】そして、同じ回転速度で回転するグループ
Ａの両端側のローラ１ａ，１ｂと接触するブラシ５ａ，
６ａには、リード線７，８が接続されており、ローラ１
の上側には、外周部電極２及び第１の導電部材（ブラ
シ）５を電路の一部に含むように構成された第１の電気
回路９が形成され、ローラ１の下側には、外周部電極２
及び第２の導電部材（ブラシ）６を電路の一部に含むよ
うに構成された第２の電気回路１０が形成されている。

【００２１】また、第１及び第２の電気回路９，１０に
は、それぞれ、直流電源１１，１２、及び電気回路９，
１０の開閉を検出するための第１及び第２の検出手段
（この実施例ではリレー）１３，１４が挿入されてい
る。

【００２２】上記のように構成されたローラハースキル
ンのローラ折損検出装置においては、ローラ１に折損が
ない場合には、各ローラ１の外周部電極２の位相が一致
しているため、ローラ１の回転位置が、外周部電極２と
第１の導電部材５が接触する位置にあるときには、上側
の第１の電気回路９が閉になって第１の検出手段（リレ
ー）１３がＯＮとなり、下側の第２の電気回路１０は開
になって第２の検出手段（リレー）１４がＯＦＦとな
る。次に、ローラ１の回転位置が、外周部電極２と第２
の導電部材６が接触する位置にあるときには、下側の第
２の電気回路１０が閉になって第２の検出手段（リレ
ー）１４がＯＮとなり、上側の第１の電気回路９は開に
なって第１の検出手段（リレー）１３がＯＦＦとなる。

【００２３】したがって、ローラ１に折損がなく、各ロ
ーラ１が正常に回転しているときには、図４に示すよう
に、第１及び第２の電気回路が交互に開閉し、第１及び
第２の検出手段（リレー）が交互にＯＮ／ＯＦＦする。

【００２４】一方、図５（ａ）に示すような位相状態
（電極配設面３が上側、電極非配設面４が下側の位置に
ある状態）でローラ１に折損が生じた場合には、もし折
損していなければローラ１の外周部電極２が第２の導電
部材６と接触すべき位相にあるときにも、第２の電気回
路１０が開になって第２の検出手段（リレー）１４は常
にＯＦＦとなり、また、図５（ｂ）に示すような位相状
態（電極配設面３が下側、電極非配設面４が上側の位置
にある状態）でローラ１に折損が生じた場合には、もし
折損していなければローラ１の外周部電極２が第１の導
電部材５と接触すべき位相にあるときにも、第１の電気
回路が開になって第１の検出手段（リレー）１３は常に
ＯＦＦとなる。

【００２５】さらに、図５（ｃ）に示すような位相状態
（電極配設面３が左側、電極非配設面４が右側の位置に
ある状態）でローラ１が折損した場合には、第１及び第
２の電気回路９，１０は、両方とも開になり、第１及び
第２の検出手段（リレー）１３，１４は常にＯＦＦとな
る。

【００２６】したがって、ローラ１のいずれかが折損し
て回転が止ると、第１及び第２の検出手段（リレー）１
３，１４の少なくとも一方が常にＯＦＦになるため、こ
のＯＮ／ＯＦＦを監視することにより、ローラ１の折損
を確実に検出することができる。

【００２７】上記実施例では、外周部電極として、ロー
ラの従動側端部の外周部の約半周に電極を配設した場合
について説明したが、外周部電極の形状（パターン）
は、これに限られるものではなく、ローラの回転位置
が、第２の導電部材と各ローラの外周部電極が接触しな
い回転位置にあるときに、第１の導電部材と接触して各
外周部電極が導通され、また、第１の導電部材と各ロー
ラの外周部電極が接触しない回転位置にあるときに、第
２の導電部材と接触して各外周部電極が導通されるよう
な、種々のパターンとすることが可能である。なお、通
常は、ローラの従動側端部の外周の約半周分に配設する
ことが好ましい。

【００２８】また、上記実施例では、第１及び第２の導
電部材として、ばね鋼線材からなるブラシ（線状のブラ
シ）を用いた場合について説明したが、ブラシの形状に
特別の制約はなく、例えば、ばね鋼板材からなるブラシ
（板状のブラシ）を用いることも可能である。

【００２９】さらに、ブラシの配設位置（ローラの外周
面と当接する位置）についても、特別の制約はなく、発
明の要旨の範囲内において、その位置を任意に選択する
ことが可能である。

【００３０】また、上記実施例では、第１及び第２の検
出手段として、リレーを用いた場合について説明した
が、検出手段は、これに限られるものではなく、回路の
開閉を検出することが可能な種々の手段を用いることが
可能である。

【００３１】この発明のローラハースキルンのローラ折
損検出装置は、さらにその他の点においても上記実施例
に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内におい
て、種々の応用、変形を加えることができる。

【００３２】

【発明の効果】この発明のローラハースキルンのローラ
折損検出装置は、ローラの従動側端部に配設された外周
部電極を導電部材により導通させて電気回路を形成し、
そのＯＮ／ＯＦＦを監視することにより、ローラの折損
を検出するようにしているので、ローラピッチが小さい
場合にも、全体としてはもちろん、任意のグループごと
にも、すべてのローラの折損を確実に検出することが可
能になる。

【００３３】また、この発明のローラハースキルンのロ
ーラ折損検出装置は電気的にローラの折損を検出するも
のであることから、従来の光学的な検出装置に比べて調
整が容易であるとともに、誤検出が生じにくく、高い信
頼性を得ることができる。

【００３４】また、従来の光学的な検出装置に比べて構
成部品（機器）の構造が簡単であり、製造コストを大幅
に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかるローラハースキル
ンのローラ折損検出装置の構成を示す図である。

【図２】図１のII−II線による断面図である。

【図３】外周部電極が配設されたローラの端部を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。

【図４】この発明の一実施例にかかるローラハースキル
ンのローラ折損検出装置の動作を示す図であり、ローラ
に折損がない場合の回路のＯＮ／ＯＦＦの状態を示す図
である。

【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、いずれも、この発
明の一実施例にかかるローラハースキルンのローラ折損
検出装置の動作を示す図であり、ローラに折損が生じた
場合の回路のＯＮ／ＯＦＦの状態を示す図である。

【符号の説明】

１ローラ２外周部電極２ａ電極材料（箔）３電極配設面４電極非配設面５第１の導電部材（ブラシ）６第２の導電部材（ブラシ）７，８リード線９第１の電気回路１０第２の電気回路１１，１２直流電源１３第１の検出手段１４第２の検出手段Ａローラのグループ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ローラハースキルンを構成する複数のロ
ーラのいずれかが折損したときにその折損を検出するロ
ーラハースキルンのローラ折損検出装置において、（ａ）ローラハースキルンを構成する複数のローラのそ
れぞれの従動側端部の外周部に、全周にわたることがな
く、かつ、同一の回転速度で回転する各ローラ間におい
て位相が一致するように配設された外周部電極と、各ローラの従動側端部の外周面と接触するように配設さ
れ、各ローラの回転位置が、下記第２の導電部材と各外
周部電極が接触しない位置にあるときに、外周部電極と
接触して各外周部電極を導通させる第１の導電部材と、外周部電極及び第１の導電部材をその一部に含むように
構成された第１の電気回路の開閉を検出する第１の検出
手段と、を備えてなる第１の検出機構と、（ｂ）前記外周部電極と、各ローラの従動側端部の外周面と接触するように配設さ
れ、各ローラの回転位置が、上記第１の導電部材と各外
周部電極が接触しない位置にあるときに、外周部電極と
接触して各外周部電極を導通させる第２の導電部材と、外周部電極及び第２の導電部材をその一部に含むように
構成された第２の電気回路の開閉を検出する第２の検出
手段と、を備えてなる第２の検出機構とを具備すること
を特徴とするローラハースキルンのローラ折損検出装
置。