CN108534547A - 断棒检测装置、断棒自动监控系统及辊道窑 - Google Patents

断棒检测装置、断棒自动监控系统及辊道窑 Download PDF

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万鹏
徐广华
赖日东
袁茂圣
杨胜传
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    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
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Abstract

本发明提供了一种断棒检测装置，包括传输辊棒，传输辊棒的一端与向外延伸的转轴连接固定，转轴的末端固定连接有适于随之旋转的触发块，触发块的外侧固定设有与之相对应的信号发生器；当传输辊棒转动时，带动转轴转动，进而带动触发块随之旋转，当触发块转动至与信号发生器发生接触时，信号发生器产生检测信号。该方案提供了接触式的断棒检测装置，能够有效避免现有技术中存在的诸多缺陷。另外，该发明还提供了一种基于该接触式的断棒检测装置的断棒自动监控系统，以及一种具有基于该接触式的断棒检测装置的断棒自动监控系统的辊道窑。

Description

断棒检测装置、断棒自动监控系统及辊道窑
技术领域
本发明涉及断棒检测装置、断棒自动监控系统及辊道窑。
背景技术
中国专利201610772497.8公开了一种辊道窑分区断辊检测方法及其系统，属于锂电池材料烧结领域。包括在任一辊棒从动侧下方能感应随动原件的感应区域内各设置两个感应开关，分别记为第一感应开关和第二感应开关；搭建串联电路将分区内的所有第一感应开关串联，搭建并联电路将分区内的所有第二感应开关并联；同时检测串联电路和并联电路的通断是否呈周期性变化；当检测到任一分区串联电路或并联电路的通断呈非周期性变化时，判断该分区断辊。在此检测方法的基础上建立对应的检测系统，从而及时准确的报警并反馈断辊所在分区，便于维修人员及时到断辊所在分区找出并更换断辊，同时便于实现多条辊道窑辊棒的整体监控，提高了整体运作效率。
但是该方法局限性还是比较明显。需要分区检测，并不能精确检测到断棒的那个点，只能是从所在分区中反馈，再通过维修人员到断辊所在分区中去找出。同时，这种非接触式(电磁感应)有其缺点，如下：其一，磁感应开关在温度过高的情况下容易失效；其二，磁感应开关(非接触式)在一定距离内有效，若两根辊棒间距较小，容易产生报警误判；其三，就是需要较多的设备投入费用，如传感器、PLC的IO接入资源，尤其是对于大产量、远距离输送的窑炉，耗费资源更多。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种接触式的断棒检测装置，能够有效避免现有技术中存在的诸多缺陷。
本发明的第二目的在于提供一种基于该接触式的断棒检测装置的断棒自动监控系统。
本发明的第三目的在于提供一种具有基于该接触式的断棒检测装置的断棒自动监控系统的辊道窑。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术手段为：
一种断棒检测装置，包括传输辊棒，其特征在于：
所述传输辊棒的一端与一向外延伸的转轴连接固定，所述转轴的末端固定连接有一适于随之旋转的触发块，所述触发块的外侧固定设有与之相对应的信号发生器；
当所述传输辊棒转动时，带动所述转轴转动，进而带动所述触发块随之旋转，当触发块转动至与所述信号发生器发生接触时，所述信号发生器产生检测信号。
优选地，上述的断棒检测装置，其中所述信号发生器包括相互间隔设置的正极电极和负极电极，所述触发块为导电元件；所述触发块随所述转轴转动时，当所述触发块转动至所述正极电极和所述负极电极之间，分别与二者相接触，导通正负极，产生电信号。
优选地，上述的断棒检测装置，其中所述触发块由一绝缘安装块与所述转轴固定连接。
优选地，上述的断棒检测装置，其中该检测装置的外侧还罩设有一密封罩，所述密封罩的外侧还设有观察窗。
一种断棒自动监控系统，其包括：
若干传输辊棒和一一对应安装连接于所述传输辊棒末端的如上述所述的断棒检测装置，每一所述传输辊棒与其相对应的所述断棒检测装置组成一检测节点，所述检测节点通过接入装置进入分布式网络；
当所述传输辊棒在传输物料的过程中发生断棒时，监控装置获取检测信号后进入所述分布式网络，所述检测节点将报警信息通过网络协议打包，并通过分布式网络传输到解析计算机，解析计算机通过网络协议解析软件，判断并显示断棒位置信息，用以实时监控所述传输辊棒的运行状态。
优选地，上述的断棒自动监控系统，其中所述接入装置设有至少1个，其分别对应多个检测节点。
优选地，上述的断棒自动监控系统，其中所述接入装置通过有线或无线的方式进入所述分布式网络。
优选地，上述的断棒自动监控系统，其中所述分布式网络节点数目大于1。
优选地，上述的断棒自动监控系统，其中所述分布式网络的网络协议层的数目大于二。
一种辊道窑，其为锂电材料烧结辊道窑，该辊道窑包括如上述所述的断棒自动监控系统。
与现有技术相比，本发明技术优势为：该技术方案中断棒检测装置设计采用接触式，具有如下优点：
1、用于锂电烧结窑炉，磁感应开关在温度过高的情况下容易失效。而该接触式能够有效避免该缺陷，并且气氛要求严格，更加适用；
2、该接触式可用于辊棒间距较小的情况，而磁感应开关(非接触式)在一定距离内有效，若两根辊棒间距较小，容易产生报警误判。
另外，该技术方案中断棒自动监控系统具有如下优点：
1、节省传统PLC的IO资源；
2、监控网络布线简便；
3、节省上位机的计算机系统资源；
4、故障点定位简易、快捷、方便。
此外，该技术方案中的辊道窑具有上述断棒检测装置和断棒自动监控系统的所有优点，故在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明结构示意图；
图2：本发明图1中局部放大结构示意图；
图3：本发明结构原理示意框图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1和图2所示，一种断棒检测装置，包括传输辊棒1，其特征在于：
所述传输辊棒1的一端与一向外延伸的转轴2连接固定，所述转轴2的末端固定连接有一适于随之旋转的触发块3，所述触发块3的外侧固定设有与之相对应的信号发生器4；
当所述传输辊棒1转动时，带动所述转轴2转动，进而带动所述触发块3随之旋转，当触发块3转动至与所述信号发生器4发生接触时，所述信号发生器4产生检测信号。
其中所述信号发生器4包括相互间隔设置的正极电极40和负极电极41，所述触发块3为导电元件；所述触发块3随所述转轴2转动时，当所述触发块3转动至所述正极电极40和所述负极电极41之间，分别与二者相接触，导通正负极，产生电信号。
其中所述触发块3由一绝缘安装块5与所述转轴2固定连接。
其中该检测装置的外侧还罩设有一密封罩6，所述密封罩6的外侧还设有观察窗7。
如图3所示，一种断棒自动监控系统，其包括：
若干传输辊棒和一一对应安装连接于所述传输辊棒末端的如上述所述的断棒检测装置，每一所述传输辊棒与其相对应的所述断棒检测装置组成一检测节点，所述检测节点通过接入装置进入分布式网络；
当所述传输辊棒在传输物料的过程中发生断棒时，监控装置获取检测信号后进入所述分布式网络，所述检测节点将报警信息通过网络协议打包，并通过分布式网络传输到解析计算机，解析计算机通过网络协议解析软件，判断并显示断棒位置信息，用以实时监控所述传输辊棒的运行状态。
其中所述接入装置设有至少1个，其分别对应多个检测节点。
其中所述接入装置通过有线或无线的方式进入所述分布式网络。
其中所述分布式网络节点数目大于1。
其中所述分布式网络的网络协议层的数目大于二。
一种辊道窑，其为锂电材料烧结辊道窑，该辊道窑包括如上述所述的断棒自动监控系统。
该技术方案中断棒检测装置设计采用接触式，具有如下优点：
1、用于锂电烧结窑炉，磁感应开关在温度过高的情况下容易失效。而该接触式能够有效避免该缺陷，并且气氛要求严格，更加适用；
2、该接触式可用于辊棒间距较小的情况，而磁感应开关(非接触式)在一定距离内有效，若两根辊棒间距较小，容易产生报警误判。
另外，该技术方案中断棒自动监控系统具有如下优点：
1、节省传统PLC的IO资源；
2、监控网络布线简便；
3、节省上位机的计算机系统资源；
4、故障点定位简易、快捷、方便。
此外，该技术方案中的辊道窑具有上述断棒检测装置和断棒自动监控系统的所有优点，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种断棒检测装置，包括传输辊棒，其特征在于：
所述传输辊棒的一端与一向外延伸的转轴连接固定，所述转轴的末端固定连接有一适于随之旋转的触发块，所述触发块的外侧固定设有与之相对应的信号发生器；
当所述传输辊棒转动时，带动所述转轴转动，进而带动所述触发块随之旋转，当触发块转动至与所述信号发生器发生接触时，所述信号发生器产生检测信号。
2.根据权利要求1所述的断棒检测装置，其特征在于：所述信号发生器包括相互间隔设置的正极电极和负极电极，所述触发块为导电元件；所述触发块随所述转轴转动时，当所述触发块转动至所述正极电极和所述负极电极之间，分别与二者相接触，导通正负极，产生电信号。
3.根据权利要求2所述的断棒检测装置，其特征在于：所述触发块由一绝缘安装块与所述转轴固定连接。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的断棒检测装置，其特征在于：该检测装置的外侧还罩设有一密封罩，所述密封罩的外侧还设有观察窗。
5.一种断棒自动监控系统，其特征在于，包括：
若干传输辊棒和一一对应安装连接于所述传输辊棒末端的如权利要求1～4所述的断棒检测装置，每一所述传输辊棒与其相对应的所述断棒检测装置组成一检测节点，所述检测节点通过接入装置进入分布式网络；
当所述传输辊棒在传输物料的过程中发生断棒时，监控装置获取检测信号后进入所述分布式网络，所述检测节点将报警信息通过网络协议打包，并通过分布式网络传输到解析计算机，解析计算机通过网络协议解析软件，判断并显示断棒位置信息，用以实时监控所述传输辊棒的运行状态。
6.根据权利要求5所述的断棒自动监控系统，其特征在于：所述接入装置设有至少1个，其分别对应多个检测节点。
7.根据权利要求5所述的断棒自动监控系统，其特征在于：所述接入装置通过有线或无线的方式进入所述分布式网络。
8.根据权利要求5所述的断棒自动监控系统，其特征在于：所述分布式网络节点数目大于1。
9.根据权利要求5所述的断棒自动监控系统，其特征在于：所述分布式网络的网络协议层的数目大于二。
10.一种辊道窑，其特征在于，该辊道窑为锂电材料烧结辊道窑，其包括如权利要求5～9所述的断棒自动监控系统。
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