JPH07158864A - 加熱調理器およびその扉に用いる耐熱性透明体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 調理により加熱調理器の扉の温度が上昇して
も、色彩の変化で使用者に視覚に訴えることにより火傷
を防止する。 【構成】 加熱調理器の加熱調理室１に開閉自在に設け
た扉８の耐熱性ガラス板１０の一部に、温度により色彩
が可逆的に変化する示温物質例えば硫化カドミウムの被
膜層を有する温度表示部１１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガスのような気体燃
料、石油のような液体燃料の燃焼熱、あるいは電気エネ
ルギーを加熱源に用いる加熱調理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の加熱調理器は、図６に示すよう
に、内部に調理用のバーナを有する加熱調理室２５の前
面に扉２６を開閉自在に設け、この扉２６には、加熱調
理室２５の内部が目視できるように、耐熱性ガラス板２
７をはめ込んだ窓２８を設けていた。

【０００３】なお、２９は加熱調理器の上部に設けたバ
ーナ、３０は五徳、３１はガスコックである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の加熱調理器にあ
っては、調理するにしたがって加熱調理室２５内部の温
度が上昇し、それに伴い扉２６の温度も上昇するが、温
度が上昇しても扉２６の外観は変化しないので、使用者
が扉２６に触れて火傷をすることがあった。

【０００５】しかし扉２６に危険防止の警告を表示する
ことは、デザイン上あるいは加熱調理室２５内の視認性
の点で好ましくなく、また取扱説明書に注意を促しても
火傷事故の防止には不充分という問題点があった。

【０００６】本発明は、扉の温度が上昇したときは、色
彩が変化して使用者に視覚に訴えて火傷による事故を防
止するようにした加熱調理器およびその扉に用いる耐熱
性透明体の製造方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の加熱調理器においては、加熱調理室の開口
部に開閉自在に設けた扉に、温度により色彩が可逆的に
変化する示温物質例えば硫化カドミウムを少なくとも含
む温度表示部を形成したものである。

【０００８】また扉に耐熱性透明体を装着した窓部を設
け、この透明体に温度表示部を形成することもできる。

【０００９】また温度表示部の表面を透明な耐熱性の被
膜層で被覆したり、温度により色彩が変化する示温物質
とセラミック材とを含む混合物により温度表示部を形成
したりするとより効果的である。

【００１０】さらに扉に用いる耐熱性透明体は、ガラス
板の一部に、温度により色彩が可逆的に変化する示温物
質例えば硫化カドミウムを少なくとも含む被膜層を形成
し、この層の上をセラミック層により被覆するか、また
は温度により色彩が変化する示温物質例えば硫化カドミ
ウムとセラミック材とを少なくとも含む混合物の被膜層
を形成するかし、ついでこのガラス板を焼成することに
よりガラス板が耐熱化されて得られる。

【００１１】

【作用】上記のように構成することにより、調理を開始
して加熱調理室内部の温度が上昇するに伴い扉の温度も
上昇するので、温度表示部に含まれている示温物質が、
その温度に対応した色彩を示すことにより温度表示部が
変色し、使用者に扉が熱くなっていることを警告する。

【００１２】また示温物質の色彩は可逆的であるので、
調理をしていない時、あるいは調理が終了して扉の温度
が低下した時には、本来の色彩に復帰する。

【００１３】さらに温度表示部を耐熱性の層で被覆した
り、あるいはセラミック材を混入して温度表示部を形成
すると示温物質が良好に保持されるので、扉の洗浄が可
能となり、また示温物質の耐久性も向上する。

【００１４】そしてさらにガラス板に上記のような温度
表示部を形成してのち、そのガラス板を焼成すると、示
温物質が強固にガラス板に固定保持されてその耐久性は
より向上し、また焼成によりガラス板が耐熱ガラス化し
て強度的にも良好なものとなる。

【００１５】

【実施例】つぎに本発明の実施例を添付の図面を参照し
て説明する。

【００１６】図１は、ガスを熱源とする加熱調理器の要
部の断面図を示すものである。加熱調理室１の上部に
は、セラミック燃焼盤からなる上部バーナ２が設けら
れ、加熱調理室１の中央部に配置された焼き網３は、加
熱調理室１の底部に位置する受け皿４の上に載置されて
いる。加熱調理室１の左右両側部で焼き網３の下方に
は、スリット状の対向する二次空気流入口５が、加熱調
理室１内に設けた対向する二次空気流入ガイド６により
形成されている。

【００１７】この二次空気流入ガイド６には、加熱調理
室１内で対向する左右一対の下部バーナ７が設けられて
いる。一方加熱調理室１の前面部には、扉８が開閉自在
に設けられ、この扉８には加熱調理室１の内部が視認で
きるように枠９により窓部を形成し、この枠９に耐熱性
ガラス板１０がはめ込まれている。なお扉８には、受け
皿４が連結されている。

【００１８】この扉８の耐熱ガラス板１０の加熱調理室
１側に露出した面の外周面には、温度により色彩が可逆
的に変化する硫化カドミウムの被膜層からなる温度表示
部１１が形成されている。

【００１９】上記構成において、上部バーナ２と下部バ
ーナ７に点火すると、焼き網３の上に置いた魚のような
被調理物は、上下から上部バーナ２および下部バーナ７
により同時に焼成調理される。この時、加熱調理室１の
内部は徐々に温度が上昇し、それにより扉８の温度も上
昇する。硫化カドミウムの被膜層よりなる温度表示部１
１は、扉８の耐熱ガラス板１０の温度上昇に応じてその
色彩が、低温時は黄色、温度がさらに上昇したときは柿
色に、さらに高温時は赤色というように可逆的に変化す
る。

【００２０】使用者は、この色彩変化を目視することに
より、扉８の温度が上昇していることが判断できるの
で、扉８に触れて火傷をするなどの事故は未然に防止す
ることができ、また火傷の不安も解消できる。また調理
が終了して扉８の温度が徐々に低下すると、それに伴っ
て温度表示部１１の色彩は、赤色から柿色、さらに黄色
へと変化するので、この色彩を観察することにより触れ
ても問題がない状態かどうかが判断できる。またこのこ
とにより、使用者は受け皿４、扉８などが洗浄すること
のできる温度になっているかを容易に判断することがで
きる。

【００２１】また図２に示すように、耐熱ガラス板１０
の表面の一部に形成した硫化カドミウムの被膜層からな
る温度表示部１１の上を、さらにセラミック粉末からな
る透明な耐熱性被膜層１２により被覆することもでき
る。

【００２２】さらに図３に示すように、温度により色彩
が可逆的に変化する硫化カドミウム微粒子１３とセラミ
ック微粒子１４との混合物の被膜層からなる温度表示部
１１を耐熱ガラス板１０の表面の一部に形成してもよ
い。

【００２３】つぎに温度表示部１１を形成する好ましい
方法について説明する。図２に示すような温度表示部１
１を形成するには、図４に示す工程により製造すること
ができる。ガラス成形板の片面に、硫化カドミウムの微
粒子の粉体溶液を約５〜１０ミクロンの厚みでパターン
に合わせて噴霧１５し、ついで約１５０℃で乾燥１６し
て硫化カドミウムの塗布層からなる温度表示部１１を形
成したのち、シリカセラミックス微粒子の粉体溶液を２
０ミクロン程度の厚みで前記温度表示部１１を被覆する
ように噴霧１７し、ついで約２００℃で乾燥１８してセ
ラミックス粒体の層からなる被膜層１２を形成し、最後
に６００℃で焼成１９してのち風冷２０してガラス成形
板を耐熱ガラス板１０とし、この耐熱ガラス板１０に温
度表示部１１を固定する。

【００２４】この場合、温度表示部１１は、硬化定着し
た被膜層１２によって全面が被覆されるため、温度表示
部１１の厚みは最小限の厚さにしても耐久性の高いもの
となり、またこの耐熱ガラス板１０を用いた扉８を洗浄
しても硫化カドミウムの層が破損することはない。

【００２５】図３に示すような温度表示部１１を形成す
るには、図５に示す工程により製造することができる。
ガラス成形板の片面に、硫化カドミウム微粒子と、シリ
カセラミックス微粒子との混合粉体溶液を、約４０ミク
ロンの厚さでパターンに合わせて噴霧２１し、ついで約
２００℃で乾燥２２したのち、６００℃で焼成２３し、
しかるのち風冷２４してガラス成形板を耐熱ガラス板１
０とし、温度表示部１１を耐熱ガラス板１０に固定す
る。

【００２６】この場合、硫化カドミウム微粒子はシリカ
セラミックス微粒子の間に混在するため、図４で説明し
た場合に比べ硫化カドミウムの必要量は多くなるが、製
造工程は、硫化カドミウム微粒子の噴霧１５およびシリ
カセラミックス微粒子の噴霧１７の工程、ならびに乾燥
１６、１８の工程がそれぞれ一つの工程になって半分に
短縮できる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２８】加熱調理室の開閉自在な扉の一部に温度表
示部を設けているので、使用者は目視により温度表示部
の色彩から扉の加熱状態を判断することができ、火傷等
の事故を未然に防止できる。

【００２９】また温度表示部には、温度により可逆的に
色彩が変化する示温物質が含まれているので、種々の温
度状況を判断することができ、また繰り返しの使用もで
きて効果的である。

【００３０】また温度表示部の表面を透明な耐熱性の被
膜層で被覆するか、あるいは示温物質にセラミックスを
混入して温度表示部を形成すると耐久性が高くなり、扉
の洗浄による影響もなくなる。

【００３１】さらにガラス板の表面の一部に示温物質の
被膜層およびセラミックスの被膜層を積層するか、ある
いは示温物質とセラミックスとの混合物の被膜層を形成
するかして焼成すると、示温物質は耐久性の高い皮膜と
なってガラス板に固定され、その上ガラス板は耐熱性が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の加熱調理器における要部の
側断面図

【図２】同加熱調理器の扉に用いる耐熱性透明体の要部
の断面図

【図３】同加熱調理器の扉に用いる他の耐熱性透明体の
要部の断面図

【図４】図３に示す耐熱性透明体の製造工程の説明図

【図５】図４に示す耐熱性透明体の製造工程の説明図

【図６】従来の加熱調理器の斜視図

【符号の説明】

１ 加熱調理室 ８ 扉 １０ 耐熱性ガラス板 １１ 温度表示部 １２ 耐熱性被膜層 １３ 硫化カドミウム微粒子 １４ セラミック微粒子

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱調理室の開口部に開閉自在に設けた
   扉に、温度により色彩が可逆的に変化する示温物質を少
   なくとも含む温度表示部を形成した加熱調理器。
2. 【請求項２】 扉に耐熱性透明体を装着した窓部を設
   け、この透明体に温度表示部を形成した請求項１記載の
   加熱調理器。
3. 【請求項３】 温度により色彩が可逆的に変化する示温
   物質として硫化カドミウムを用いた請求項１または２記
   載の加熱調理器。
4. 【請求項４】 温度表示部の表面を透明な耐熱性の被膜
   層で被覆した請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱
   調理器。
5. 【請求項５】 温度により色彩が変化する示温物質とセ
   ラミック材とを含む混合物により温度表示部を形成した
   請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱調理器。
6. 【請求項６】 ガラス板の一部に、温度により色彩が可
   逆的に変化する示温物質を少なくとも含む被膜層を形成
   し、この層の上をセラミック層により被覆し、ついでこ
   のガラス板を焼成する加熱調理器の扉に用いる耐熱性透
   明体の製造方法。
7. 【請求項７】 ガラス板の一部に、温度により色彩が変
   化する示温物質とセラミック材とを少なくとも含む混合
   物の被膜層を形成し、ついでこのガラス板を焼成する加
   熱調理器の扉に用いる耐熱性透明体の製造方法。
8. 【請求項８】 温度により色彩が可逆的に変化する示温
   物質として硫化カドモウムを用いる請求項６または７記
   載の加熱調理器の扉に用いる耐熱性透明体の製造方法。