JPH07157883A

JPH07157883A - スポット溶接用Ａｌ系めっき鋼板

Info

Publication number: JPH07157883A
Application number: JP5304385A
Authority: JP
Inventors: Hirohiko Sakai; 裕彦堺; Masatoshi Iwai; 正敏岩井; Jiyunji Kawafuku; 純司川福; Koji Irie; 広司入江; Haruhiro Ayabe; 東太綾部
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1993-12-03
Filing date: 1993-12-03
Publication date: 1995-06-20

Abstract

(57)【要約】【目的】Ａｌ系めっき鋼板のスポット溶接性を、めっ
き層自体の変更によって改善した溶接用Ａｌ系めっき鋼
板を提供しようとする。【構成】Ａｌ系めっきが施された鋼板上に、Ｃｒ含有
量が１〜５０重量％であるＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき
層が、付着量：１．０〜８０ｇ／ｍ² で形成されたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スポット溶接して使用
されるＡｌ系めっき鋼板に関するものであり、特にスポ
ット溶接時の溶接電流の低減を達成し、スポット溶接性
を大幅に改善したスポット溶接用Ａｌ系めっき鋼板に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】Ａｌめっき鋼板は亜鉛めっき鋼板に比
べ、耐熱性、高温耐食性、耐酸性、赤外線反射性に優れ
ているので、自動車マフラーの素材として、或はストー
ブやトースターの反射板等として広く使用されている。
尚Ａｌめっき鋼板は、溶融めっき法、蒸着めっき法、溶
融塩電解めっき法等の各種方法によって製造されている
が、以下では製造方法の如何を問わず、一括してＡｌめ
っき鋼板と呼ぶ。

【０００３】Ａｌめっき鋼板には上記した様な優れた特
性があるが、Ａｌめっきを施していない通常の冷延鋼板
に比べて、スポット溶接性が劣るという欠点を有してい
る。これは、Ａｌめっき層の電気伝導率が冷延鋼板に比
べて良好であるため、Ａｌめっきを施していない冷延鋼
板に比べて同一電流値でジュール発熱量が少なく、碁石
状を呈する溶接金属（以下、「ナゲット」と呼ぶ）が生
成しにくいためであると考えられる。

【０００４】こうしたことから、Ａｌめっき鋼板をスポ
ット溶接する際には、めっき無しの鋼板をスポット溶接
するときよりも溶接電流を増加させるという手段が一般
的に採用されているが、溶接機の電流容量によっては十
分な溶接電流を確保できないという事態が生じる。また
同一条件で溶接を継続していても、溶接チップが次第に
劣化して寿命に至ってスポット溶接ができなくなるが、
Ａｌめっき鋼板をスポット溶接ときはめっき無しの鋼板
をスポット溶接するときと比べて、チップ寿命がはるか
に短いことが知られている。このため、溶接チップの交
換やチップ先端のドレッシングを頻繁に行なう必要が生
じ、溶接自動化の障害となる。

【０００５】上記ようなスポット溶接の問題は、Ａｌめ
っき鋼板に限らずＺｎめっき鋼板でも同様に発生してい
る。これまでＺｎめっき鋼板では、スポット溶接性を向
上させる方法として、様々な方法が提案されている。例
えば特開昭５５−１１０７８３号公報には、Ｚｎめっき
表面にＡｌ₂ Ｏ₃ 等の酸化物皮膜を生成せしめ、該酸化
物皮膜の高融点および高電気抵抗を利用してスポット溶
接性を向上させると共に、電極チップとめっき金属との
接触を防げ、該チップの溶損を防止してチップの寿命延
長を図る技術が開示されている。また特開昭５９−１０
４４６３号公報には、ＺｎＯ／Ｚｎ比を０．１〜０．７
０にした酸化皮膜をＺｎめっき鋼板の表面に加熱処理に
よって生成させ、スポット溶接性を向上させる技術が開
示されている。

【０００６】上記の様にＺｎめっき鋼板においては、ス
ポット溶接性を改善する技術が各種提案されているが、
実際には上記の様な技術はほとんど実用化されておら
ず、実用的ではないという問題がある。Ａｌめっき鋼板
よりもスポット溶接性が良好であるといわれるＺｎめっ
き鋼板においても、この様な状況であり、ましてＡｌめ
っき鋼板もしくはＡｌ系めっき鋼板においてはめっき層
自体のスポット溶接性を改善する技術はこれまで提案さ
れていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした状況
の下になされたものであって、その目的は、Ａｌ系めっ
き鋼板のスポット溶接性を、めっき層自体の変更によっ
て改善したスポット溶接用Ａｌ系めっき鋼板を提供しよ
うとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明とは、Ａｌ系めっきが施された鋼板上に、Ｃｒ含有率
が１〜５０重量％であるＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層
が、付着量：１．０〜８０ｇ／ｍ² で形成された点に要
旨を有するスポット溶接用Ａｌ系めっき鋼板である。

【０００９】また前記Ａｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層の
表面に、Ａｌの水和酸化物を主成分とする化成処理皮膜
が形成することも有効であり、この様な構成を採用する
ことによって、Ａｌめっき鋼板のスポット溶接性を更に
向上させることができる。

【００１０】更に、Ａｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層の表
面に限らず、通常のＡｌ系めっき層が形成されたＡｌ系
めっき鋼鈑の表面に、Ａｌの水和酸化物を主成分とする
化成処理皮膜が形成することも有効であり、この様な構
成を採用することによっても、化成処理皮膜自体の作用
によってＡｌ系めっき鋼板のスポット溶接性を向上させ
ることができる。

【００１１】

【作用】本発明者らは、めっき層自体を変更することに
よって、Ａｌめっき鋼板のスポット溶接性を改善すると
いう観点から検討を重ねた。その結果、Ａｌめっきが施
された鋼板上に、Ｃｒ含有率を適切に調整したＡｌ−Ｃ
ｒ系合金蒸着めっき層を適切な付着量で形成させれば、
Ａｌめっき鋼板のスポット溶接性が著しく改善されるこ
とを見いだし、本発明を完成した。本発明の構成によっ
てスポット溶接性が改善された理由は、Ａｌ−Ｃｒ系合
金蒸着めっき層による下記の様な２つの作用によるもの
と考えられる。（１）Ａｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層が、Ａｌめっき鋼
板の溶接電流を低下させる。（２）Ａｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層中のＣｒが、チッ
プ先端の消耗を抑制する。

【００１２】Ａｌめっき鋼板がめっき無しの鋼板に比
べ、スポット溶接時の溶接電流が高い理由は、Ａｌの電
気伝導率がＦｅに比べ大きいためジュール熱による発熱
が低下するのが大きな理由であることは既に述べた通り
であるが、その他にもＡｌの融点および硬度がＦｅに比
べ低いため、溶接初期にＡｌめっき層が塑性変形を起こ
し、更には溶解して通電面積を増加させるためであると
考えられる。従って、めっき層、特にめっき表層の電気
伝導率を低下させ、硬度ならびに融点を上昇させること
ができれば、Ａｌめっき鋼板の欠点である溶接電流の増
加は抑制されると考えられる。Ａｌ−Ｃｒ系合金蒸着め
っき層は、そのＣｒ含有率の増加とともに電気伝導率を
減少させることができ、且つ硬度および融点をＡｌめっ
きよりも上昇させることができるので、Ａｌめっき鋼板
の表層にＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層を形成させるこ
とによって、スポット溶接時の溶接電流を低下させるこ
とができたのである。

【００１３】一方、スポット溶接を連続的に行なうと、
ついには溶接チップ先端が劣化してスポット溶接が不可
能になるが、Ａｌめっき鋼板ではチップの寿命がめっき
無しの鋼板より大幅に劣り、チップの寿命が短いといわ
れるＺｎめっき鋼板に比べても劣っている。このような
チップの劣化は、鋼板表面のめっき層などがチップに固
着し、固着層がチップ金属と合金化して脆くなって剥離
していくことにより、チップ先端が損傷して溶接時の通
電面積が徐々に増大する現象である。このため、一定電
流で溶接していると、電流密度としては徐々に減少して
発熱量が少なくなり、ついにはナゲット形成に必要な電
流密度が確保できなくなるためにスポット溶接ができな
くなる。しかしながらＡｌめっき鋼板上にＡｌ−Ｃｒ系
合金蒸着めっき層が形成されると、Ａｌ−Ｃｒ系合金蒸
着めっき層中のＣｒがＡｌとチップ材質であるＣｕ系合
金との相互拡散を抑制し、このためチップ先端の剥離が
起こりにくくなると考えられる。

【００１４】本発明におけるＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっ
き層の組成および付着量の限定理由は、下記の通りであ
る。まずＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層中のＣｒ含有量
は、１〜５０重量％とする必要がある。Ｃｒ含有量が１
％未満では、溶接電流低下およびチップ寿命延長の効果
が達成されまいためである。一方、Ｃｒ含有量が５０重
量％を超えると、上記各効果が飽和すると共に、Ａｌ−
Ｃｒ系合金蒸着めっき層が極めて脆くなってしまい、該
めっき層の密着性が低下する。またＣｒ含有量が５０重
量％を超えると、Ａｌ−Ｃｒ系合金めっき層を蒸着めっ
き法で形成するのが極めて困難になる。尚Ａｌ−Ｃｒ系
合金蒸着めっき層中に、第３元素としてＳｉ，Ｔｉ，Ｎ
ｉ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ等を添加することも可能で
あり、これらの元素はＡｌ−Ｃｒ系合金めっき層の強度
向上や電気伝導率の低下に寄与する。

【００１５】上記の様なＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層
の付着量は、１．０〜８０ｇ／ｍ²の範囲とする必要が
ある。めっき付着量が１．０ｇ／ｍ² 未満では、Ｃｒ含
有量の絶対値が少なくなるので、溶接電流低下およびチ
ップ寿命延長の効果が達成されないからである。一方、
めっき付着量が８０ｇ／ｍ² を超えると、上記各効果が
飽和する。また蒸着めっきではめっき時に蒸発潜熱のた
め鋼板温度が上昇するが、この温度上昇は基本的にめっ
き付着量に比例するので、めっき付着量が多くなると鋼
板温度が上昇し、ついにはＡｌめっき層と素地鋼板との
合金化が発生し、めっき密着性の劣化を招くことにな
る。このような点および経済的な点からしても、めっき
付着量の上限は８０ｇ／ｍ² とするのが良い。

【００１６】ところでＡｌ−Ｃｒ系合金めっき層は、電
気めっき法ではそれを形成すること自体不可能であり、
溶融めっき法でもＣｒ含有率の高いめっきは融点が上昇
するため極めて困難である。また溶融塩電解法では、め
っきできるという報告はあるが、工業的に実施するのは
数多くの問題点があり、実用化には至っていない。従っ
て、Ａｌめっき鋼板上にＡｌ−Ｃｒ合金めっき層を工業
的に形成できるのは、現在のところ蒸着めっき法のみで
ある。こうしたところから、本発明ではＡｌめっき鋼板
上に形成するＡｌ−Ｃｒ系合金めっき層を「Ａｌ−Ｃｒ
系合金蒸着めっき層」と規定した。

【００１７】尚Ａｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層の下層と
なるめっき鋼板は、前述した各種Ａｌめっき鋼板だけに
限らず、その鋼板の要求特性、例えば、耐熱性、耐蝕
性、耐候性等の要求に応じて種々のＡｌ系めっき鋼板が
選択できる。その様なＡｌ系めっき鋼板としては、耐熱
性、加工性の向上のためＳｉを数重量％含有した溶融Ａ
ｌ−Ｓｉ合金めっき鋼板や、蒸着法によってＡｌ−Ｔ
ｉ，Ａｌ−Ｎｉ，Ａｌ−Ｓｉ，Ａｌ−Ｚｒ，Ａｌ−Ｍｇ
等のＡｌ合金めっき層を形成したＡｌ合金系蒸着めっき
鋼板、更には溶融塩電解法によりめっき層を形成したＡ
ｌ−Ｍｎめっき鋼板等が挙げられる。またこれらのＡｌ
系めっき層は、２層あるいは多層構造になっていても良
く、要はＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層の下層にＡｌを
含有するＡｌ系めっき層が少なくとも１層あれば良いの
である。そうして、このＡｌ系めっき鋼板上に、前述し
た構成のＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層が形成されれ
ば、該めっき層が形成されていない場合に比べて、スポ
ット溶接性が著しく改善されるのである。

【００１８】本発明に係るＡｌ系めっき鋼板を製造する
に当っては、下層となるＡｌ系めっき鋼板を、必要に応
じて表面を脱脂、酸洗等により清浄化した後、バッチ法
によって蒸着めっきする方法も採用できるが、図１に示
す様な連続蒸着設備にてＡｌ系めっき鋼板上にＡｌ−Ｃ
ｒ系合金蒸着めっきを形成することが、大量生産という
観点からして有利である。図１中、１は繰出しロール、
２，１４はシャー、３は溶接機、４は前処理室、５は入
側真空ロックシステム、６は電子銃、７ａ，７ｂは蒸着
室、８は蒸発槽、９は電子ビーム、１０は出側ロックシ
ステム、１１は窒素冷却装置、１２は後処理装置、１３
はスキンパス圧延機、１５は巻取りロール、１６は鋼帯
を夫々示す。尚蒸着室７ａ，７ｂ内には図示した様に、
通常１つの蒸発槽８が設置されるのであるが、下層のＡ
ｌ系めっき層も蒸着めっき法にて形成する場合には、例
えば図２に示す様に、蒸着室７ａ，７ｂ内に複数の蒸着
槽８ａ，８ｂを備えた連続蒸着設備を用いると、１回の
通板で本発明のＡｌ系めっき鋼板を製造することができ
有利である。

【００１９】また図１に示した設備構成のうち、後処理
装置１２は主に化成処理皮膜を形成する為のものである
ので、化成処理皮膜を形成しない場合は、後処理装置１
２を設けなくても良い。

【００２０】ところで本発明のＡｌ系めっき鋼板におい
ては、スポット溶接性を更に向上させるという観点から
して、Ａｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層の表面に、Ａｌの
水和酸化物を主成分とする化成処理皮膜を更に形成する
ことも有効であるのは上述した通りである。この様な化
成処理皮膜は、基本的には絶縁皮膜であるが、その膜厚
が薄いために適度の電気抵抗を有している。このため、
スポット溶接時には、この皮膜によって電気抵抗が高く
なり、通電時の発熱が大きくなり、結果として少ない溶
接電流でナゲットが形成されるようになり、溶接可能電
流範囲が増加する。

【００２１】上記の様な化成処理皮膜をＡｌ−Ｃｒ系合
金蒸着めっき層の表面に形成するに当っては、Ａｌ−Ｃ
ｒ系合金蒸着めっき層の表面を適切な温度にしてめっき
層表面と水を接触させれば良い。このときＡｌ−Ｃｒ系
合金蒸着めっき層の表面温度は、２００〜７０℃の温度
状態にするのが好ましい。即ち、Ａｌ−Ｃｒ系合金蒸着
めっき層の表面温度が２００℃を超えると、水とめっき
層との接触による反応が急速に進み過ぎるので、生成す
る化成処理皮膜の膜厚が厚くなり過ぎ、却ってスポット
溶接性が低下する傾向があり、７０℃未満では、化成処
理皮膜が殆ど形成されない。またＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着
めっき層の表面温度を上記の温度状態にする手段につい
ては、特に限定するものではないが、生産性を考慮すれ
ば、真空蒸着処理によって上昇した表面温度を積極的に
利用すれば良い。このためには、真空中で蒸着したＡｌ
系めっき金属材を、その温度が低下してしまうまでに大
気中に導き、水と接触させる必要があるので、真空から
大気にＡｌ系めっき金属材を連続的に導入するロックシ
ステム（図１に示した出側ロックシステム１０）が必要
になる。

【００２２】この様に、高温のＡｌ系めっき層と水とが
接触・反応することによって、めっき層表面にはＡｌの
水和酸化物を主体とする化成処理皮膜が生成される。そ
してこの化成処理皮膜が、上述した様にスポット溶接性
を良好にするのであるが、この処理皮膜はＡｌ系めっき
金属材が腐食環境に晒されたときに、上述した様にＡｌ
系めっき層自体の腐食（特に白錆発生）を抑制する保護
皮膜としての機能も発揮する。

【００２３】上記の様な化成処理皮膜を形成する際にお
ける水の形態は、気体、液体の如何を問わないが、接触
する際のめっき層表面温度を２００〜７０℃程度にする
必要があるので、水蒸気の噴霧、熱水中への浸漬、熱水
の噴霧もしくはこれらの併用が好ましい。また接触する
水に可溶性燐酸化合物を含有させれば、生成する化成処
理皮膜中にＡｌの燐酸塩化合物を含有させることにとな
り、化成処理皮膜がより強固になって、耐食性を一段と
向上させることができる。このとき添加する可溶性燐酸
化合物としては、正燐酸、メタ燐酸、ピロ燐酸等の縮合
燐酸、亜燐酸、次亜燐酸等の各種燐酸化合物、およびこ
れらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等が
使用できる。このうち溶液のｐＨや溶解度等を考慮する
と、燐酸二水素ナトリウムが好適である。また可溶性燐
酸化合物の濃度は、０．１〜５０ｇ／リットル程度が好
ましい。即ち、可溶性燐酸化合物の濃度が０．１ｇ／リ
ットル未満ではその添加効果が発揮されず、５０ｇ／リ
ットルを超えると燐酸塩化合物添加の効果が飽和するば
かりか、処理槽やスプレー装置等に水分が蒸発して生じ
る燐酸塩結晶が増加して様々な不都合が発生する。

【００２４】尚上記の様な化成処理皮膜を形成する場合
には、この皮膜自体によってスポット溶接性の向上効果
が達成されるので、この皮膜が形成されるＡｌ系めっき
層は前記Ａｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層だけでなく、純
Ａｌめっき層の他、Ａｌ−Ｔｉ合金めっき層やＡｌ−Ｎ
ｉ合金めっき層等の各種Ａｌ系合金めっき層、更には上
層Ａｌ／下層Ｃｒ、上層Ａｌ／下層Ｔｉ，上層Ａｌ／下
層Ｓｉ等の多層めっきにも適用可能である。要するに、
上記化成処理皮膜を形成する場合には、上層にＡｌ−Ｃ
ｒ系蒸着合金めっき層が形成されていなくても、本発明
におけるスポット溶接性向上効果が達成されるのであ
る。

【００２５】以下本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはい
ずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。

【００２６】

【実施例】

実施例１０．８ｍｍの冷延鋼板または溶融Ａｌめっき（Ｓｉを８
％含有）鋼板を用い、図１に示した連続蒸着設備（但
し、後処理装置１２を設けていないもの）によって、各
種Ａｌ系めっき鋼板を製造した。このとき蒸着めっきの
付着量は、投入する電子線のパワーおよびライン速度で
調節した。またＣｒ含有率は、蒸着槽中のＡｌ−Ｃｒ合
金溶湯のＣｒ含有率で調節した。更に必要に応じて、図
２に示した２つの蒸着槽による二層蒸着めっきも実施し
た（下記表１のＮｏ．５〜１５，２０，２１）。この場
合には、鋼板（鋼帯）の進行方向の後方側の蒸着槽２０
にＡｌ−Ｃｒ合金を挿入することによって、最表面にＡ
ｌ−Ｃｒ系合金めっき層を形成することができる。得ら
れた各種Ａｌめっき鋼板について、次に示す条件でスポ
ット溶接を行ない、他の溶接条件についての適切な範囲
を調査し、スポット溶接性を評価した。（スポット溶接条件）チップ材質：１％Ｃｒ−Ｃｕ系合金チップ形状：ドーム型加圧力：２２０ｋｇｆ通電時間：１２サイクル（６０Ｈｚ）

【００２７】このとき溶接電流を６ｋＡから順次増加さ
せてスポット溶接を行い、５ｔ^1/2（ｔは鋼板板厚：ｍ
ｍ、本試験では０．８ｍｍなので５ｔ^1/2 ＝４．４７ｍ
ｍ）の径のナゲットが生成する電流をナゲット形成電流
として、この電流でスポット溶接の難易度を評価した。
またチップ寿命は、溶接電流を１２ｋＡの一定値として
連続打点を行ない、ナゲットを形成しなくなる打点数を
チップ寿命とした。このときの打点は、１秒間隔で２０
点連続して行ない、その後４０秒休止というサイクルを
繰り返した。これらの結果を、各Ａｌ系めっき鋼板のめ
っき構成と共に下記表１に示す。尚表１には比較例とし
て、表層にＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層を形成してい
ないＡｌ系めっき鋼板のスポット溶接性についても示し
た。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１から、次の様に考察できる。Ｎｏ．１
６，１７（比較例）の溶融Ａｌめっき鋼板（８％Ｓｉ含
有）と、表層に適切なＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層を
形成した（実施例）を比較すると、比較例のものではナ
ゲット形成電流が１０ｋＡを越えているのに対し、実施
例のものでは１０ｋＡ未満であることがわかる。またチ
ップ寿命は、比較例のものでは４５０点以下なのに対
し、実施例のものでは８００点以上となっている。

【００３０】一方、図２に示した連続蒸着設備によっ
て、下層にＡｌ−２５％Ｓｉめっき、表層にＡｌ−Ｃｒ
めっきを連続的に形成した場合には、表層のＡｌ−Ｃｒ
めっき層の付着量が１．０〜８０ｇ／ｍ² で、且つＣｒ
含有率が１〜５０重量％の範囲内である実施例のもの
（Ｎｏ．５〜１１）では、チップ寿命が８００点以上と
なっているのに対し、表層めっきのない比較例のもの
（Ｎｏ．１９）、および表層のＡｌ−Ｃｒめっきの付着
量や組成が本発明で規定する範囲を外れた比較例では
（Ｎｏ．２０，２１）、チップ寿命が５００点程度と低
いことがわかる。

【００３１】更に、下層がＡｌめっきである実施例のも
の（Ｎｏ．１２，１３）、Ａｌ−Ｔｉめっきである実施
例のもの（Ｎｏ．１４）、およびＡｌ−Ｎｉめっきであ
る実施例のもの（Ｎｏ．１５）でも、Ｎｏ．２１〜２３
の比較例に比べてチップ寿命が向上していることがわか
る。

【００３２】実施例２０．８ｍｍの冷延鋼板を用い、図１に示した連続蒸着設
備にて純Ａｌめっき、Ａｌ−５％Ｃｒ合金蒸着めっきを
実施した。このとき蒸着めっきの付着量は、投入する電
子線のパワーおよびライン速度で調節した。またＣｒ含
有率は、蒸着槽中のＡｌ−Ｃｒ合金溶湯のＣｒ含有率を
３５％とすることで調節した。また図２に示した２つの
蒸着槽による二層蒸着めっきによって、上層Ａｌ／下層
Ｓｉ多層めっきを施したＡｌ系めっきも実施した。

【００３３】蒸着めっきを実施した鋼板について、真空
から大気に鋼帯を連続的に導入する設備（前記出側真空
ロックシステム１０）を通過した後、後処理装置１２に
おいて水との接触を行ない、めっき層表面に化成処理皮
膜を形成した。このときの接触方法としては、１２０℃
の水蒸気の噴霧、および９０℃の熱水の噴霧を実施し
た。また熱水中には必要に応じて、燐酸二水素ナトリウ
ムを添加した。鋼板の温度は、窒素冷却装置１１のファ
ン（図示せず）の回転数によって調節し、その温度を後
処理装置１２の入り側において赤外線放射温度計によっ
て測定した。処理条件およびめっき層構造を表３に示
す。

【００３４】

【表２】

【００３５】得られたＡｌ系めっき鋼板について、実施
例１と同様にしたスポット溶接性を評価した。また耐食
性についても下記の条件で評価した。（耐食性）処理後の鋼板を７０ｍｍ×１５０ｍｍに切断
し、端面および裏面をシールした後、塩水噴霧試験を行
ない、表面に白錆もしくは変色が発生するまでの時間で
評価した。その結果を表４に示す。

【００３６】

【表３】

【００３７】表２，３から明らかな様に、適切な条件で
化成処理皮膜を形成したものでは、潤滑性および耐食性
が良好であることが分かる。これに対し、条件が適切で
ないものおよび化成処理皮膜を形成していないものでは
上記の効果が得られていないことがわかる。

【００３８】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、Ａ
ｌ系めっき鋼板上にＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層およ
び／または化成処理皮膜を形成することによって、Ａｌ
系めっき鋼板のスポット溶接性を著しく向上させること
ができる様になった。またこうした効果を発揮する本発
明の技術は、Ａｌ系めっき鋼板の用途拡大に繋がるもの
であるから、その工業的意義は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＡｌ系めっき鋼板を製造するための連
続蒸着設備の一構成例を示す概略説明図である。

【図２】本発明のＡｌ系めっき鋼板を製造するための連
続蒸着設備の他の構成例を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１繰出しロール２，１４シャー３溶接機４前処理室５入側ロックシステム６電子銃７ａ，７ｂ蒸着室８，８ａ，８ｂ蒸発槽１０出側ロックシステム１１窒素冷却装置１２後処理装置１３スキンパス圧延機１５巻取りロール１６鋼帯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ２３Ｃ 22/00 ＺＣ２３Ｆ 15/00 8414−4Ｋ (72)発明者入江広司兵庫県加古川市金沢町１番地株式会社神戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者綾部東太兵庫県加古川市金沢町１番地株式会社神戸製鋼所加古川製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ａｌ系めっきが施された鋼板上に、Ｃｒ
含有率が１〜５０重量％であるＡｌ−Ｃｒ系合金蒸着め
っき層が、付着量：１．０〜８０ｇ／ｍ² で形成された
ものであることを特徴とするスポット溶接用Ａｌ系めっ
き鋼板。
【請求項２】前記Ａｌ−Ｃｒ系合金蒸着めっき層の表
面に、Ａｌの水和酸化物を主成分とする化成処理皮膜が
形成されたものである請求項１に記載のスポット溶接用
Ａｌ系めっき鋼板。
【請求項３】Ａｌ系めっき鋼板の表面に、Ａｌの水和
酸化物を主成分とする化成処理皮膜が形成されたもので
あることを特徴とするスポット溶接用Ａｌ系めっき鋼
板。