JPH07157594A - 樹脂成形体の導電性改良方法 - Google Patents
樹脂成形体の導電性改良方法Info
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- JPH07157594A JPH07157594A JP31015493A JP31015493A JPH07157594A JP H07157594 A JPH07157594 A JP H07157594A JP 31015493 A JP31015493 A JP 31015493A JP 31015493 A JP31015493 A JP 31015493A JP H07157594 A JPH07157594 A JP H07157594A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 樹脂成形体原料に、下記一般式（１）で表わ
される含窒素化合物を練り込み、その混練物を成形す
る。 【化１】 （式中、Ｒ１は炭素数６〜２２のアルキル基であり、Ｒ
２およびＲ３はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基であ
って両者は互いに同一でも異なっていてもよい。ｎは２
〜３を示す。） 【効果】 本発明によれば、導電性の低い樹脂を使用し
て、その樹脂の物性および色相を実質的に害することな
く、著しく導電性を改良した樹脂成形体を得ることがで
きる。
される含窒素化合物を練り込み、その混練物を成形す
る。 【化１】 （式中、Ｒ１は炭素数６〜２２のアルキル基であり、Ｒ
２およびＲ３はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基であ
って両者は互いに同一でも異なっていてもよい。ｎは２
〜３を示す。） 【効果】 本発明によれば、導電性の低い樹脂を使用し
て、その樹脂の物性および色相を実質的に害することな
く、著しく導電性を改良した樹脂成形体を得ることがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形体の導電性改
良方法に関するものである。
良方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂成形体の導電性改良方法とし
ては、カーボンブラック、カーボンファイバー、導電性
マイカ等を樹脂成形体原料に練り込む方法がある。しか
しながら、このような従来の樹脂成形体の導電性改良方
法にあっては、カーボンブラック等の導電性物質を樹脂
成形体原料に多量に練り込まなければ導電性の向上には
つながらないため、樹脂成形体の物性劣化を避けること
はできなかった。また、黒色等の着色の問題もあり、そ
の用途には限りがあった。
ては、カーボンブラック、カーボンファイバー、導電性
マイカ等を樹脂成形体原料に練り込む方法がある。しか
しながら、このような従来の樹脂成形体の導電性改良方
法にあっては、カーボンブラック等の導電性物質を樹脂
成形体原料に多量に練り込まなければ導電性の向上には
つながらないため、樹脂成形体の物性劣化を避けること
はできなかった。また、黒色等の着色の問題もあり、そ
の用途には限りがあった。
【０００３】また、最近になって、ポリオキシアルキレ
ンポリオールとこれに可溶性の電解質塩との錯体を樹脂
成形体原料に練り込む方法が、開示されている（特開平
３−９７７５８号）。しかしながら、この方法において
はでき上がった樹脂成形体の導電性が充分であるとは言
えない。
ンポリオールとこれに可溶性の電解質塩との錯体を樹脂
成形体原料に練り込む方法が、開示されている（特開平
３−９７７５８号）。しかしながら、この方法において
はでき上がった樹脂成形体の導電性が充分であるとは言
えない。
【０００４】さらに、帯電防止剤を樹脂成形体原料に練
り込む方法が一般的であり、その中でも含窒素化合物を
樹脂成形体原料に練り込む方法がある。しかしながら、
このような含窒素化合物一種類のみを練り込む場合は、
ブリードアウトしやすく樹脂成形体表面がベトつく傾向
が大きかった。それを避けるために、数種類の帯電防止
剤を混合して用いる方法が開示されている（特公平４−
４３１０４号）。しかしながら、この方法は、数種類の
帯電防止剤を特定の割合で混ぜる必要があり、その割合
のバランスによって帯電防止効果を発揮するものであ
る。したがって、混練方法によっては樹脂成形体表面に
おける各成分の存在割合のバランスが崩れる可能性があ
り、問題であった。
り込む方法が一般的であり、その中でも含窒素化合物を
樹脂成形体原料に練り込む方法がある。しかしながら、
このような含窒素化合物一種類のみを練り込む場合は、
ブリードアウトしやすく樹脂成形体表面がベトつく傾向
が大きかった。それを避けるために、数種類の帯電防止
剤を混合して用いる方法が開示されている（特公平４−
４３１０４号）。しかしながら、この方法は、数種類の
帯電防止剤を特定の割合で混ぜる必要があり、その割合
のバランスによって帯電防止効果を発揮するものであ
る。したがって、混練方法によっては樹脂成形体表面に
おける各成分の存在割合のバランスが崩れる可能性があ
り、問題であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来法の欠点を解消し、樹脂成形体の物性を害すること
なく、また着色の問題を生ずることなく、樹脂成形体の
導電性を著しく改良しうる方法を提供することを課題と
する。
従来法の欠点を解消し、樹脂成形体の物性を害すること
なく、また着色の問題を生ずることなく、樹脂成形体の
導電性を著しく改良しうる方法を提供することを課題と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、樹脂成形体
原料に特定の含窒素化合物を練り込んで成形することに
より上記課題を解決する。
原料に特定の含窒素化合物を練り込んで成形することに
より上記課題を解決する。
【０００７】すなわち、本発明の方法は、樹脂成形体原
料に、下記一般式（１）で表わされる含窒素化合物を練
り込み、その混練物を成形することを特徴とする。
料に、下記一般式（１）で表わされる含窒素化合物を練
り込み、その混練物を成形することを特徴とする。
【０００８】
【化２】 （式中、Ｒ１は炭素数６〜２２のアルキル基であり、Ｒ
２およびＲ３はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基であ
って両者は互いに同一でも異なっていてもよい。ｎは２
〜３を示す。）
２およびＲ３はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基であ
って両者は互いに同一でも異なっていてもよい。ｎは２
〜３を示す。）
【０００９】上記一般式（１）で表わされる含窒素化合
物の使用量は、樹脂成形体原料１００重量部に対して
０．０１〜１０重量部、特に０．０５〜５重量部である
のが好ましい。０．０１重量部未満だと、できあがった
樹脂成形体の導電性が充分でない。また、１０重量部を
超える添加は導電性の向上には好ましいが、樹脂との相
溶性の点で物性劣化と表面ブリードを生じるので、大き
な利点はない。
物の使用量は、樹脂成形体原料１００重量部に対して
０．０１〜１０重量部、特に０．０５〜５重量部である
のが好ましい。０．０１重量部未満だと、できあがった
樹脂成形体の導電性が充分でない。また、１０重量部を
超える添加は導電性の向上には好ましいが、樹脂との相
溶性の点で物性劣化と表面ブリードを生じるので、大き
な利点はない。
【００１０】本発明では、樹脂成形体原料として、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹
脂、フェノール樹脂等の表面抵抗値の高い樹脂がいずれ
も使用できる。
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹
脂、フェノール樹脂等の表面抵抗値の高い樹脂がいずれ
も使用できる。
【００１１】一般式（１）で表わされる含窒素化合物と
しては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルオク
チルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルオクチル
アミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルオクチルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルオクチルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルオクチルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミノプロピルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノプロピルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルアミノエチルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミ
ノプロピルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエ
チルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル
ミリスチルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルミ
リスチルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルミリス
チルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルミリスチ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルミリスチルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルパルミチルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルパルミチルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルパルミチルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルパルミチルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルパルミチルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノプロピルステアリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノプロピルステアリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジエチルアミノエチルステアリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブ
チルアミノプロピルステアリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチ
ルアミノエチルステアリルアミド等のアミドが挙げら
れ、それらは炭素数７〜２３の飽和脂肪酸とＮ，Ｎ−ジ
メチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ
プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−
ジブチルアミノエチルアミン等のＮ，Ｎ−ジアルキルア
ミノアルキルアミンとの反応により得られる。その反応
は公知のアミド生成の反応方法により行なわれる。すな
わち、１４０〜２００℃の温度下にて加熱することによ
り反応は進行する。反応の進行程度は、全アミン価、三
級アミン価および酸価の測定によりチェックする。
しては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルオク
チルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルオクチル
アミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルオクチルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルオクチルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルオクチルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアミノプロピルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノプロピルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルアミノエチルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミ
ノプロピルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエ
チルラウリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル
ミリスチルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルミ
リスチルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルミリス
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ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルミリスチルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルパルミチルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルパルミチルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルパルミチルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルパルミチルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルパルミチルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノプロピルステアリルアミド、Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノプロピルステアリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジエチルアミノエチルステアリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブ
チルアミノプロピルステアリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチ
ルアミノエチルステアリルアミド等のアミドが挙げら
れ、それらは炭素数７〜２３の飽和脂肪酸とＮ，Ｎ−ジ
メチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ
プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−
ジブチルアミノエチルアミン等のＮ，Ｎ−ジアルキルア
ミノアルキルアミンとの反応により得られる。その反応
は公知のアミド生成の反応方法により行なわれる。すな
わち、１４０〜２００℃の温度下にて加熱することによ
り反応は進行する。反応の進行程度は、全アミン価、三
級アミン価および酸価の測定によりチェックする。
【００１２】なお、上記一般式（１）で表わされる含窒
素化合物を樹脂成形体原料に練り込んで添加する際に
は、本発明の効果を本質的に変えない限りにおいて、他
の種類の帯電防止剤や加工安定剤等を併用することがで
きる。
素化合物を樹脂成形体原料に練り込んで添加する際に
は、本発明の効果を本質的に変えない限りにおいて、他
の種類の帯電防止剤や加工安定剤等を併用することがで
きる。
【００１３】一般式（１）で表わされる含窒素化合物を
樹脂成形体原料に練り込む方法としては、二軸式押出し
機式、熱ロール式等の一般的に用いられる方法がいずれ
も使用でき、樹脂成形体の成形方法としても、射出成
形、カレンダー加工、圧縮成形、ＳＭＣ法等がいずれも
使用できる。
樹脂成形体原料に練り込む方法としては、二軸式押出し
機式、熱ロール式等の一般的に用いられる方法がいずれ
も使用でき、樹脂成形体の成形方法としても、射出成
形、カレンダー加工、圧縮成形、ＳＭＣ法等がいずれも
使用できる。
【００１４】
【実施例】実施例１〜７および比較例１〜３ ポリプロピレン樹脂１ｋｇに対して表１に示す添加物１
０ｇを添加し、二軸押出し機を用いて１８０℃で１０分
間混練し、得られたペレットを射出成形機（新潟鉄工所
製のハイパーショット）を用いて成形し、成形体（テス
トピース）（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×３ｍｍ）を得
た。
０ｇを添加し、二軸押出し機を用いて１８０℃で１０分
間混練し、得られたペレットを射出成形機（新潟鉄工所
製のハイパーショット）を用いて成形し、成形体（テス
トピース）（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×３ｍｍ）を得
た。
【００１５】なお、実施例１〜７においては添加物とし
て一般式（１）で表わされる含窒素化合物を使用した
が、比較例１においては添加物を使用しなかった。ま
た、比較例２においては添加物としてポリブチレングリ
コール（分子量＝１０００）と過塩素酸リチウムとの錯
体（過塩素酸リチウム含量５重量％）を使用し、比較例
３においては添加物としてＮ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエ
チル）ラウリルアミンを使用した。
て一般式（１）で表わされる含窒素化合物を使用した
が、比較例１においては添加物を使用しなかった。ま
た、比較例２においては添加物としてポリブチレングリ
コール（分子量＝１０００）と過塩素酸リチウムとの錯
体（過塩素酸リチウム含量５重量％）を使用し、比較例
３においては添加物としてＮ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエ
チル）ラウリルアミンを使用した。
【００１６】得られたテストピースの表面抵抗値、引張
強さおよび表面状態を測定・評価した結果を表１に併記
する。
強さおよび表面状態を測定・評価した結果を表１に併記
する。
【００１７】表面抵抗値は、ＹＨＰ（横河ヒューレット
パッカード）社製の超絶縁抵抗計４３２９Ａ型を用い
て、印加電圧５００Ｖで電圧をかけてから３０秒後に測
定した（湿度６５％、気温２０℃）。引張強さは、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１１３に従って測定した。
パッカード）社製の超絶縁抵抗計４３２９Ａ型を用い
て、印加電圧５００Ｖで電圧をかけてから３０秒後に測
定した（湿度６５％、気温２０℃）。引張強さは、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１１３に従って測定した。
【００１８】なお、上記以外の物性および外観はいずれ
も大差なかった。
も大差なかった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、導電性の低い樹脂を使
用して、その樹脂の物性および色相を実質的に害するこ
となく、著しく導電性を改良した樹脂成形体を得ること
ができる。
用して、その樹脂の物性および色相を実質的に害するこ
となく、著しく導電性を改良した樹脂成形体を得ること
ができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂成形体原料に、下記一般式（１）で
表わされる含窒素化合物を練り込み、その混練物を成形
することを特徴とする樹脂成形体の導電性改良方法。 【化１】 （式中、Ｒ１は炭素数６〜２２のアルキル基であり、Ｒ
２およびＲ３はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基であ
って両者は互いに同一でも異なっていてもよい。ｎは２
〜３を示す。） - 【請求項２】 一般式（１）で表わされる含窒素化合物
の使用量が、樹脂成形体原料１００重量部に対して０．
０１〜１０重量部であることを特徴とする請求項１記載
の樹脂成形体の導電性改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31015493A JPH07157594A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 樹脂成形体の導電性改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31015493A JPH07157594A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 樹脂成形体の導電性改良方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157594A true JPH07157594A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18001812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31015493A Pending JPH07157594A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 樹脂成形体の導電性改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157594A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021010161A1 (ja) * | 2019-07-12 | 2021-09-13 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維用帯電防止加工薬剤及びその利用 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP31015493A patent/JPH07157594A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021010161A1 (ja) * | 2019-07-12 | 2021-09-13 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維用帯電防止加工薬剤及びその利用 |
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