CN117720788A - 一种抗菌ps颗粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料技术领域，公开了一种抗菌PS颗粒及其制备方法，以聚苯乙烯为基材，通过添加抑菌添加成分和生物质阻燃成分等助剂，经共混挤出造粒工艺，即可制得抗菌PS颗粒，其中抑菌添加成分为结构中含有大量苯环的有机硅季铵盐型抑菌剂，生物质阻燃成分为集酸源、气源和碳源为一体的魔芋葡甘聚糖型膨胀阻燃剂，抑菌添加成分的存在可以保障聚苯乙烯颗粒的长效抗菌性能，生物质阻燃成分的存在可以有效增强聚苯乙烯颗粒的阻燃性能，使制备的聚苯乙烯颗粒具有良好的综合性能，有利于聚苯乙烯的进一步应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种抗菌PS颗粒及其制备方法。
背景技术
聚苯乙烯(简称PS)是一种无色透明的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、耐腐蚀、易加工等优点。在常温下，聚苯乙烯具有良好的化学稳定性和绝缘性能，广泛用于建筑、电子、汽车、家电、包装、医疗器械等领域。聚苯乙烯分子链中含有大量的苯环，赋予其较高的刚性和硬度，但是这也导致了聚苯乙烯质脆，力学性能表现一般。近年来，聚苯乙烯发泡保温材料在建筑行业的应用越来越广泛，特别是在发泡板材中的应用，但是由于聚苯乙烯的抗菌性能较差，在相对较为潮湿的地区长期使用时，会附着细菌，产生霉变，不仅影响美观，还会造成聚苯乙烯发泡板材综合性能的下降，此外，聚苯乙烯发泡板材极易燃烧，在建筑火灾频繁发生的背景下，建筑材料的阻燃性能也逐渐成为硬性要求，这就导致聚苯乙烯在建筑行业的应用会逐渐受到限制，亟需进行改进。
阻燃剂、抗菌剂等功能性添加剂可以有效改善聚苯乙烯的阻燃、抗菌等综合性能，申请号为CN202110572160.3的发明专利公开了一种阻燃高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法，采用添加溴系阻燃剂和三氧化二锑作为阻燃剂，以次磷酸铝和联枯作为辅助阻燃剂，有效改善了聚苯乙烯的阻燃性能，但是卤系阻燃剂燃烧时会产生大量有毒有害气体，不符合环保的要求，因此逐渐被淘汰。另外，添加常规小分子抗菌剂的方式，也会发生挥发和迁移的现象，实际上很难保证聚苯乙烯的抗菌长效性。
为此，本发明提供了一种抗菌PS颗粒，具有良好的阻燃和抗菌性能，可应用于建筑领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌PS颗粒及其制备方法，解决了聚苯乙烯阻燃性能和抗菌性能较差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗菌PS颗粒，按重量份数计，包括以下组分：聚苯乙烯75-85份、抑菌添加成分1-2份、生物质阻燃成分4-6份、填充剂5-10份、抗氧剂0.5-1.5份、相容剂1-3份、硅烷偶联剂5-12份；
所述抑菌添加成分为有机硅季铵盐型抑菌剂；
所述生物质阻燃成分为集酸源、气源和碳源为一体的魔芋葡甘聚糖型膨胀阻燃剂。
进一步优选地，所述抑菌添加成分由以下方法制备：
依次将二苯基二氯硅烷、促进剂和四氢呋喃加入至反应釜中，通入氮气，排出釜中空气，开启搅拌，至物料混合均匀后，将双羟乙基氯化类铵化合物溶于四氢呋喃中，搅拌混匀后，滴加至反应釜中，滴加结束后，开启加热，控制反应釜中温度为50-60℃，在搅拌条件下保温12-18h，再加入苯酚，搅拌2-4h后趁热过滤，蒸发溶剂，再经洗涤除杂，所得即为抑菌添加成分。
进一步优选地，所述促进剂为三乙胺或者吡啶。
进一步优选地，所述双羟乙基氯化类铵化合物为十二烷基双羟乙基甲基氯化铵或者二(2-羟乙基)甲基十四烷基氯代季铵盐。
进一步优选地，所述二苯基二氯硅烷与双羟乙基氯化类铵化合物的摩尔比为1:0.8-1。
具体的，在上述技术方案中，通过以二苯基二氯硅烷和双羟乙基氯化类铵化合物为原料，彼此之间经不断的取代反应，形成首尾相接，彼此交互连接的连续相聚合态大分子链，以苯酚为阻聚剂进行阻聚，可制备得到分子链中含有大量苯环的有机硅季铵盐型抑菌添加成分。
进一步优选地，所述生物质阻燃成分由以下方法制备：
将魔芋葡甘聚糖与N,N-二甲基甲酰胺搅拌混合后，倒入充满氮气的反应釜中，继续加入二氯磷酸酯，加毕，于室温条件下搅拌2-4h，接着将胞嘧啶加入至反应釜中搅匀，再滴加氢氧化钠溶液，滴加结束后，于室温条件下持续搅拌8-12h，经过过滤、洗涤除杂和冷冻干燥处理过程，所得即为生物质阻燃成分。
进一步优选地，所述二氯磷酸酯为二氯磷酸乙酯或者二氯磷酸苯酯。
进一步优选地，所述氢氧化钠溶液的质量分数为20-40％。
具体的，在上述技术方案中，利用二氯磷酸酯结构中具有高活性的磷酰氯基团，以其为桥接试剂，将魔芋葡甘聚糖与胞嘧啶进行桥接键合，形成以生物质魔芋葡甘聚糖为碳源，磷酸酯为酸源，胞嘧啶为气源的三元一体型魔芋葡甘聚糖型膨胀阻燃剂，即为生物质阻燃成分。
进一步优选地，所述填充剂为纳米碳酸钙、滑石粉、钛白粉或者白云石粉中的任一种；所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂或者受阻酚类抗氧剂中的任一种；所述相容剂为马来酸酐接枝聚苯醚、马来酸酐接枝聚苯乙烯或者马来酸酐接枝SEBS；所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷或者3-氨丙基三甲氧基硅烷。
一种抗菌PS颗粒的制备方法，包括以下步骤：
第一步、第一混合组分的制备
按重量份数称取聚苯乙烯、抑菌添加成分、生物质阻燃成分、抗氧剂和相容剂，依次倒入高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第一混合组分；
第二步、第二混合组分的制备
按重量份数称取填充剂和硅烷偶联剂，置于高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第二混合组分；
第三步、抗菌PS颗粒的制备
将第一混合组分和第二混合组分混匀，移入双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为190-200℃、二区温度为210-220℃、三区温度为220-230℃、四区温度为220-230℃、五区温度为225-235℃、六区温度为230-240℃、七区温度为230-240℃、八区温度为220-230℃、九区温度为220-230℃、机头温度为210-220℃、转速为300-400r/min，挤出造粒，所得即为抗菌PS颗粒。
本发明的有益效果：
1)本发明制备了一种分子链中含有大量苯环的聚合态有机硅季铵盐型抑菌添加成分，苯环的存在可以与聚苯乙烯结构中的苯环产生π-π共轭作用，使抑菌添加组分能够有效融入聚苯乙烯基体中，彼此的分子链会发生相互缠绕，形成稳定的交联结构，有助于提高聚苯乙烯的力学性能。同时，该种聚合态有机硅季铵盐稳定性好，不易挥发，而且具有良好的广谱抑菌效果，能够长期稳定存在于聚苯乙烯中，使制得的聚苯乙烯颗粒具有良好的抑菌长效性，并且由于结构中含有重复结构的季铵盐抗菌官能团，因此能够产生添加较少的添加量即可具有较强的抑菌效果。
2)本发明制备了一种以生物质魔芋葡甘聚糖为碳源，磷酸酯为酸源，胞嘧啶为气源的三元一体生物质阻燃成分，在聚苯乙烯颗粒发生燃烧时，生物质阻燃成分可迅速形成致密的膨胀碳层，覆盖在聚苯乙烯颗粒表面，对燃烧所需的热量的氧气进行高度隔绝，进而起到阻止燃烧持续进行的效果。此外，抑菌添加成分中的硅元素在燃烧时还能与碳层产生协同作用，提高碳层的强度和覆盖率，从而进一步增强聚苯乙烯的阻燃性能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中采用的抑菌添加组分的红外分析测试图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗菌PS颗粒，按重量份数计，包括以下组分：聚苯乙烯75份、抑菌添加成分1份、生物质阻燃成分4份、纳米碳酸钙5份、抗氧剂10100.5份、马来酸酐接枝聚苯乙烯1份、3-氨丙基三乙氧基硅烷5份；
该抗菌PS颗粒的制备方法如下所示：
第一步、第一混合组分的制备
按重量份数称取聚苯乙烯、抑菌添加成分、生物质阻燃成分、抗氧剂1010和马来酸酐接枝聚苯乙烯，依次倒入高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第一混合组分；
第二步、第二混合组分的制备
按重量份数称取纳米碳酸钙和3-氨丙基三乙氧基硅烷，置于高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第二混合组分；
第三步、抗菌PS颗粒的制备
将第一混合组分和第二混合组分混匀，移入双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为200℃、二区温度为210℃、三区温度为220℃、四区温度为230℃、五区温度为225℃、六区温度为235℃、七区温度为240℃、八区温度为230℃、九区温度为220℃、机头温度为210℃、转速为300r/min，挤出造粒，所得即为抗菌PS颗粒。
实施例2
一种抗菌PS颗粒，按重量份数计，包括以下组分：聚苯乙烯80份、抑菌添加成分1.5份、生物质阻燃成分5份、滑石粉6份、抗氧剂10101份、马来酸酐接枝SEBS2份、3-氨丙基三乙氧基硅烷10份；
该抗菌PS颗粒的制备方法如下所示：
第一步、第一混合组分的制备
按重量份数称取聚苯乙烯、抑菌添加成分、生物质阻燃成分、抗氧剂和马来酸酐接枝聚苯乙烯，依次倒入高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第一混合组分；
第二步、第二混合组分的制备
按重量份数称取滑石粉和3-氨丙基三乙氧基硅烷，置于高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第二混合组分；
第三步、抗菌PS颗粒的制备
将第一混合组分和第二混合组分混匀，移入双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为200℃、二区温度为210℃、三区温度为220℃、四区温度为230℃、五区温度为225℃、六区温度为235℃、七区温度为240℃、八区温度为230℃、九区温度为220℃、机头温度为210℃、转速为300r/min，挤出造粒，所得即为抗菌PS颗粒。
实施例3
一种抗菌PS颗粒，按重量份数计，包括以下组分：聚苯乙烯85份、抑菌添加成分2份、生物质阻燃成分6份、钛白粉10份、抗氧剂10101.5份、马来酸酐接枝SEBS 3份、3-氨丙基三乙氧基硅烷12份；
该抗菌PS颗粒的制备方法如下所示：
第一步、第一混合组分的制备
按重量份数称取聚苯乙烯、抑菌添加成分、生物质阻燃成分、抗氧剂1010和马来酸酐接枝SEBS，依次倒入高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第一混合组分；
第二步、第二混合组分的制备
按重量份数称取钛白粉和3-氨丙基三乙氧基硅烷，置于高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第二混合组分；
第三步、抗菌PS颗粒的制备
将第一混合组分和第二混合组分混匀，移入双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为200℃、二区温度为210℃、三区温度为220℃、四区温度为230℃、五区温度为225℃、六区温度为235℃、七区温度为240℃、八区温度为230℃、九区温度为220℃、机头温度为210℃、转速为300r/min，挤出造粒，所得即为抗菌PS颗粒。
对比例1
一种PS颗粒，按重量份数计，包括以下组分：聚苯乙烯80份、生物质阻燃成分5份、滑石粉6份、抗氧剂10101份、马来酸酐接枝SEBS2份、3-氨丙基三乙氧基硅烷10份；
该PS颗粒的制备方法如下所示：
第一步、第一混合组分的制备
按重量份数称取聚苯乙烯、生物质阻燃成分、抗氧剂和马来酸酐接枝聚苯乙烯，依次倒入高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第一混合组分；
第二步、第二混合组分的制备
按重量份数称取滑石粉和3-氨丙基三乙氧基硅烷，置于高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第二混合组分；
第三步、抗菌PS颗粒的制备
将第一混合组分和第二混合组分混匀，移入双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为200℃、二区温度为210℃、三区温度为220℃、四区温度为230℃、五区温度为225℃、六区温度为235℃、七区温度为240℃、八区温度为230℃、九区温度为220℃、机头温度为210℃、转速为300r/min，挤出造粒，所得即为PS颗粒。
对比例2
一种PS颗粒，按重量份数计，包括以下组分：聚苯乙烯80份、抑菌添加成分1.5份、滑石粉6份、抗氧剂10101份、马来酸酐接枝SEBS2份、3-氨丙基三乙氧基硅烷10份；
该PS颗粒的制备方法如下所示：
第一步、第一混合组分的制备
按重量份数称取聚苯乙烯、抑菌添加成分、抗氧剂和马来酸酐接枝聚苯乙烯，依次倒入高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第一混合组分；
第二步、第二混合组分的制备
按重量份数称取滑石粉和3-氨丙基三乙氧基硅烷，置于高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第二混合组分；
第三步、抗菌PS颗粒的制备
将第一混合组分和第二混合组分混匀，移入双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为200℃、二区温度为210℃、三区温度为220℃、四区温度为230℃、五区温度为225℃、六区温度为235℃、七区温度为240℃、八区温度为230℃、九区温度为220℃、机头温度为210℃、转速为300r/min，挤出造粒，所得即为PS颗粒。
对比例3
一种PS颗粒，按重量份数计，包括以下组分：聚苯乙烯80份、滑石粉6份、抗氧剂10101份、马来酸酐接枝SEBS2份、3-氨丙基三乙氧基硅烷10份；
该PS颗粒的制备方法如下所示：
第一步、第一混合组分的制备
按重量份数称取聚苯乙烯、抗氧剂和马来酸酐接枝聚苯乙烯，依次倒入高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第一混合组分；
第二步、第二混合组分的制备
按重量份数称取滑石粉和3-氨丙基三乙氧基硅烷，置于高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第二混合组分；
第三步、抗菌PS颗粒的制备
将第一混合组分和第二混合组分混匀，移入双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为200℃、二区温度为210℃、三区温度为220℃、四区温度为230℃、五区温度为225℃、六区温度为235℃、七区温度为240℃、八区温度为230℃、九区温度为220℃、机头温度为210℃、转速为300r/min，挤出造粒，所得即为PS颗粒。
以上实施例和对比例中所使用的抑菌添加成分由以下方法制备：
依次将1.6g二苯基二氯硅烷、0.5g三乙胺和四氢呋喃加入至反应釜中，通入氮气，排出釜中空气，开启搅拌，至物料混合均匀后，将2g十二烷基双羟乙基甲基氯化铵溶于四氢呋喃中，搅拌混匀后，滴加至反应釜中，滴加结束后，开启加热，控制反应釜中温度为55℃，在搅拌条件下保温16h，再加入0.2g苯酚，搅拌3h后趁热过滤，蒸发溶剂，再经洗涤除杂，所得即为抑菌添加成分。
采用KBr压片法，对抑菌添加成分进行红外分析测试，结果如图1所示，分析可得，3020cm-1、3048cm-1和3072cm-1处为苯环上的C-H特征伸缩振动峰，2855cm-1和2918cm-1处为甲基和亚甲基的C-H特征伸缩振动峰，1478cm-1处为季铵盐的特征吸收峰，1029cm-1处出现的宽吸收峰为Si-O特征吸收峰。
以上实施例和对比例中所使用的生物质阻燃成分由以下方法制备：
将2g魔芋葡甘聚糖与N,N-二甲基甲酰胺搅拌混合后，倒入充满氮气的反应釜中，继续加入3.5g二氯磷酸苯酯，加毕，于室温条件下搅拌3h，接着将1.8g胞嘧啶加入至反应釜中搅匀，再滴加1.2mL质量分数为40％的氢氧化钠溶液，滴加结束后，于室温条件下持续搅拌9h，经过过滤、洗涤除杂和冷冻干燥处理过程，所得即为生物质阻燃成分。
取0.5g生物质阻燃成分样品，使用元素分析仪进行分析测试，得出样品中氮元素含量为5.92％，由于魔芋葡甘聚糖中不含氮元素，因此可以合理推测该氮元素是由胞嘧啶提供的。
性能检测
将实施例1-实施例3以及对比例1-对比例3制得的PS颗粒制作成测试样条，进行以下测试：
根据国标GB/T 1040.1-2018，测试拉伸性能，拉伸速率设置为100mm/min；
根据国标GB/T 2406.2-2009，测试极限氧指数；
根据标准QB/T 2591-2003，测试抗菌性能；
结果记录在表1中。
表1-性能测试结果
| 拉伸强度/MPa | 氧指数/％ | 抑菌率/％ | |
| 实施例1 | 31.2 | 32.8 | 99.6 |
| 实施例2 | 31.9 | 33.4 | 99.9 |
| 实施例3 | 31.7 | 33.0 | 99.8 |
| 对比例1 | 20.2 | 30.3 | 65.1 |
| 对比例2 | 30.5 | 22.6 | 99.5 |
| 对比例3 | 18.3 | 19.1 | 64.6 |
对表格中的数据进行分析，同时添加了抑菌添加成分和生物质阻燃成分制成的PS颗粒力学性能优异，并且具有良好的阻燃性能和抗菌性能。
反观对比例1，由于未添加抑菌添加组分，不仅抑菌率大幅下降，而且拉伸强度和氧指数也呈现出不同程度的降幅，这是由于抑菌添加组分的聚合态分子链能与聚苯乙烯基体之间产生相互作用，提高聚苯乙烯的交联密度，而且硅元素能够对阻燃性能起到正面作用。
对比例2制备的PS颗粒中未添加生物质阻燃成分，因此阻燃性能降幅明显较大，但保持了较好的力学性能和抗菌性能。
对比例3制备的PS颗粒中即未添加抑菌添加成分，也未添加生物质阻燃成分，因此力学性能、阻燃性能和抗菌性能均表现不佳。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抗菌PS颗粒，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：聚苯乙烯75-85份、抑菌添加成分1-2份、生物质阻燃成分4-6份、填充剂5-10份、抗氧剂0.5-1.5份、相容剂1-3份、硅烷偶联剂5-12份；
所述抑菌添加成分为结构中含有大量苯环的有机硅季铵盐型抑菌剂；
所述生物质阻燃成分为集酸源、气源和碳源为一体的魔芋葡甘聚糖型膨胀阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌PS颗粒，其特征在于，所述抑菌添加成分由以下方法制备：
依次将二苯基二氯硅烷、促进剂和四氢呋喃加入至反应釜中，通入氮气，排出釜中空气，开启搅拌，至物料混合均匀后，将双羟乙基氯化类铵化合物溶于四氢呋喃中，搅拌混匀后，滴加至反应釜中，滴加结束后，开启加热，控制反应釜中温度为50-60℃，在搅拌条件下保温12-18h，再加入苯酚，搅拌2-4h后趁热过滤，蒸发溶剂，再经洗涤除杂，所得即为抑菌添加成分。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌PS颗粒，其特征在于，所述促进剂为三乙胺或者吡啶。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌PS颗粒，其特征在于，所述双羟乙基氯化类铵化合物为十二烷基双羟乙基甲基氯化铵或者二(2-羟乙基)甲基十四烷基氯代季铵盐。
5.据权利要求2所述的一种抗菌PS颗粒，其特征在于，所述二苯基二氯硅烷与双羟乙基氯化类铵化合物的摩尔比为1:0.8-1。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌PS颗粒，其特征在于，所述生物质阻燃成分由以下方法制备：
将魔芋葡甘聚糖与N,N-二甲基甲酰胺搅拌混合后，倒入充满氮气的反应釜中，继续加入二氯磷酸酯，加毕，于室温条件下搅拌2-4h，接着将胞嘧啶加入至反应釜中搅匀，再滴加氢氧化钠溶液，滴加结束后，于室温条件下持续搅拌8-12h，经过过滤、洗涤除杂和冷冻干燥处理过程，所得即为生物质阻燃成分。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌PS颗粒，其特征在于，所述二氯磷酸酯为二氯磷酸乙酯或者二氯磷酸苯酯。
8.根据权利要求6所述的一种抗菌PS颗粒，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的质量分数为20-40％。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌PS颗粒，其特征在于，所述填充剂为纳米碳酸钙、滑石粉、钛白粉或者白云石粉中的任一种；所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂或者受阻酚类抗氧剂中的任一种；所述相容剂为马来酸酐接枝聚苯醚、马来酸酐接枝聚苯乙烯或者马来酸酐接枝SEBS；所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷或者3-氨丙基三甲氧基硅烷。
10.如权利要求1所述的一种抗菌PS颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、第一混合组分的制备
按重量份数称取聚苯乙烯、抑菌添加成分、生物质阻燃成分、抗氧剂和相容剂，依次倒入高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第一混合组分；
第二步、第二混合组分的制备
按重量份数称取填充剂和硅烷偶联剂，置于高速搅拌机中，搅拌混合均匀，所得即为第二混合组分；
第三步、抗菌PS颗粒的制备
将第一混合组分和第二混合组分混匀，移入双螺杆挤出机中，设置挤出机一区温度为190-200℃、二区温度为210-220℃、三区温度为220-230℃、四区温度为220-230℃、五区温度为225-235℃、六区温度为230-240℃、七区温度为230-240℃、八区温度为220-230℃、九区温度为220-230℃、机头温度为210-220℃、转速为300-400r/min，挤出造粒，所得即为抗菌PS颗粒。
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