JPH07155706A - 長材高速洗浄乾燥法およびライン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】一貫連続処理工程および高速ラインが組めて処
理能力を大幅に高め得る長材高速洗浄乾燥法およびライ
ン装置を提供する。 【構成】長材進路βの周りに螺旋沿架しかつ内側等間隔
に水溶性洗剤噴射ノズル７２を突設した洗浄用スパイラ
ル管３０を内架した荒洗浄室７と、長材進路βを貫通し
かつ循環水溶性洗剤δを満した超音波洗浄槽３１を内置
した仕上げ洗浄室８と、長材進路βの周りに螺旋沿架し
かつ内側等間隔に純水噴射ノズル８２を突設したすすぎ
用スパイラル管３２を各内架した複数のすすぎ室９〜１
１群と、長材進路βを囲繞延架しかつ内周面に沿って熱
風噴射スリット７４をスパイラル状に切ったエアーブロ
ースリットノズル管３５〜４０を長材進路βに沿って複
数配架した乾燥炉室１２とを、長材進路βが連続一貫自
在に順次直列接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種管材や線材や細板
材や棒材や光ファイバー等の長材表面汚れを洗浄し乾燥
するのに供される長材高速洗浄乾燥方法およびその実施
に直接使用するライン装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種、従来の洗浄乾燥方法としては、
定速搬送される長材の上下又は左右からスプレー噴射洗
浄および熱風吹付乾燥を行っていた。また各洗浄工程と
乾燥工程が別々の場所に設置された別々の装置によって
分断されて行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の洗浄乾燥方
法だと、スプレー噴射および熱風吹付だと死角が出来、
洗浄および乾燥が不充分と成り易く、完全に行なおうと
すれば時間をかけたり、噴射や吹付け力を高めたりしな
ければならなかった。

【０００４】その結果、勢い洗浄装置および乾燥炉装置
が長大化し設置スペースを多く取られ、しかもエネルギ
ー多消費を招き、イニシャルコストおよびランニングコ
ストが高騰し不経済であった。また、洗浄装置と乾燥炉
装置は別置されているため、一貫処理工程が組めず、処
理が中断され、その間の長材の移動やロード、アンロー
ドが煩雑となり作業の非能率、非効率および処理能力の
大幅な低下を来していた。

【０００５】ここにおいて、本発明は、従来の課題に鑑
み一定連続高速処理工程および高速ラインが組めて処理
能力を大幅に高め得る長材高速洗浄乾燥法およびライン
装置を提供せんとするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記課題の解決は、本
発明が次に列挙する新規な特徴的構成手法および手段を
採用することにより達成される。本発明法の特徴は、長
材進路に向けその周りに沿って水溶性洗剤のスパイラル
噴射中を通して長材を荒洗浄する荒洗浄工程と、水溶性
洗剤を満した洗浄槽内を通る長材を超音波洗浄する超音
波洗浄工程と、長材進路に向けその周りに沿って純水の
スパイラル噴射中を複数段通して長材を複数回すすぐす
すぎ工程と、長材進路に向けその周りに沿って熱風のス
パイラル噴射中を連続又は断続的に通して長材を乾燥す
る乾燥工程とを、順次経由してなる長材高速洗浄乾燥法
である。

【０００７】本発明装置の第１の特徴は、長材進路の周
りに螺旋沿架しかつ内側等間隔に水溶性洗剤噴射ノズル
を突設する洗浄用スパイラル管を内架した荒洗浄室と、
長材進路を貫通しかつ循環水溶性洗剤を満した超音波洗
浄槽を内架した仕上げ洗浄室と、長材進路の周りに螺旋
沿架しかつ内側等間隔に純水噴射ノズルを突設するすす
ぎ用スパイラル管を各内架した複数のすすぎ室と、長材
進路を囲繞延架しかつ内周面に沿って熱風噴射スリット
をスパイラル状に切るエアーブロースリットノズル管を
長材進路に沿って複数配架した乾燥炉室とを、長材進路
が連続一貫自在に順次直列接続してなる長材高速洗浄乾
燥ライン装置である。

【０００８】本発明装置の第２の特徴は、前記装置の第
１の特徴における荒洗浄室と仕上げ洗浄室と複数のすす
ぎ室と乾燥炉室が、トランスベクターを長材進路上に備
えるエアー液止め隔室で一つの長尺室内を各介在仕切っ
てそれぞれ画成連結してなる長材高速洗浄乾燥ライン装
置である。

【０００９】本発明装置の第３の特徴は、前記装置の第
１又は第２の特徴におけるエアーブロースリットノズル
管のスパイラル状熱風噴射スリットが、長材進路に向け
かつ長材進行方向とは斜め逆向きに指向して斜切開口し
てなる長材高速洗浄乾燥ライン装置である。

【００１０】

【作用】本発明は、前記のような新規な手法および手段
を講じたので、洗浄処理工程および乾燥処理工程を一貫
連続処理工程として統括可能となり、直列接続したライ
ン連結により１装置化し得るので長材のロード、アンロ
ードが最初と最後のそれぞれ一回で済む。

【００１１】しかも、荒洗浄処理工程、数回のすすぎ処
理工程、熱風乾燥処理工程の作業にスパイラル噴射およ
び吹付けを採用したので長材の全表面に対し均一処理可
能となり、それだけ長材送り速度を早め、ライン装置の
設置面積が少なくてイニシャルコスト、ランニングコス
トいずれも低減することが出来る。

【００１２】

【実施例】

（装置例）本発明の装置例を図面について説明する。図
１は本装置例の全体外観側面図、図２は図１中II−II線
視拡大断面図、図３は図１中III −III 線視拡大断面
図、図４は図１中IV−IV線視拡大断面図、図５は本装置
例の概略構成模式図である。

【００１３】図中、Ａは本装置例の長材高速洗浄乾燥ラ
イン装置、Ｂは密閉長尺機体、αは長材、βは長材進
路、γ，δは水溶性洗浄剤、１は荒洗浄部、２は仕上げ
洗浄部、３は第１すすぎ部、４は第２すすぎ部、５は第
３すすぎ部、６は熱風乾燥部、７は荒洗浄室、８は仕上
げ洗浄室、９は第１すすぎ室、１０は第２すすぎ室、１
１は第３すすぎ室、１２は乾燥炉室である。

【００１４】１３は上下ローダローラー、１４〜２１は
上下ガイドローラー、２２は上下アンローダローラー、
２３ａは小ローダ室、２３ｂは小アンローダ室、２４は
隔室、２５〜２９はエアー液止め隔室、３０は洗浄用ス
パイラル管、３１は超音波洗浄槽、３２〜３４は第１〜
第３すすぎ用ノズル管、３５〜４０はエアーブロースリ
ットノズル管、４１〜４６はトランスベクター、４７〜
５２はトランスベクター設置壁である。

【００１５】５３は工場エアー本管、５３ａは工場エア
ー分配管、５３ｂ〜５３ｇは工場エアー分岐管、５４は
排気口、５４ａは集合ダクト、５４ｂ〜５４ｊは排気分
岐ダクト、５５ａ〜５５ｅは循環ポンプ、５６ａは荒洗
浄剤貯留タンク、５６ｂは仕上げ洗浄剤タンク、５６ｃ
〜５６ｅはすすぎ純水貯留タンク、５７ａ〜５７ｅは回
収管、５８ａ〜５８ｅは供給管、５９は熱風本管、５９
ａは熱風分配管、５９ｂ〜５９ｇは熱風分岐管である。

【００１６】６０ａ〜６０ｆは引違い開閉窓、６０ｇ〜
６０ｋは覗き窓、６１ａ〜６１ｉはダンパー、６２ａ〜
６２ｅはヒーター、６３はデミスター、６４はボルテッ
クスブロワー、６４ａはブロワーモータ、６５は電熱ヒ
ーター、６６は排気ファン、６７は排気ファンモータ、
６８はフレキシブルダクト、６９はダクトボックスであ
る。

【００１７】本装置例の長材高速洗浄乾燥ライン装置Ａ
は、密閉長尺機体Ｂ内に荒洗浄部１、仕上げ洗浄部２、
第１すすぎ部３、第２すすぎ部４、第３すすぎ部５、熱
風乾燥部６を順次連続配置し、当該荒洗浄部１、仕上げ
洗浄部２、第１すすぎ部３、第２すすぎ部４、第３すす
ぎ部５、熱風乾燥部６の１角全長に亘る一つの長尺室内
を隔室２４、エアー液止隔室２５〜２９で仕切って荒洗
浄室７、仕上げ洗浄室８、第１すすぎ室９、第２すすぎ
室１０、第３すすぎ室１１、熱風乾燥室１２を直列区画
する。

【００１８】また、密閉長尺機体Ｂの始端に設けた小ロ
ーダー室２３ａの上下ローダローラー１３間を通り前記
全隔室２４〜２９、全上下ガイドローラー１４〜２１
間、全トランスベクター４１〜４６、および全室７〜１
２を直線状に一貫し、密閉長尺機体Ｂの終端に設けた、
小アンローダー室２３ｂの上下アンローダローラー２２
間を抜ける長材進路βを設けてなる。

【００１９】図６および図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す
よう、前記洗浄用スパイラル管３０は、荒洗浄室７内の
長材進路βの周りに螺旋沿架し、先端を盲板７０で封塞
するとともに基端に取付けフランジ７１を固設する一
方、内側面等間隔に水溶性洗剤噴射ノズル７２を長材進
路βに垂直に向け突出してなる。

【００２０】図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよう、前記
エアーブロースリットノズル管３５〜４０は、熱風乾燥
室１２内の長材進路βを囲繞処理して長材進路βに沿っ
て複数配架され、内外二重壁７３ａ，７３ｂ構造の管体
７３内周面に沿って熱風噴射スリット７４をスパイラル
状にかつ長材進路βに向け長材α進行方向とは斜め逆向
きに指向して斜切開口し、他方、終端より外周面１側に
二重壁７３ａ，７３ｂ間の熱風分配路７５中に連通する
フランジ接手７６付口金７７を突設してなる。

【００２１】前記第１〜第３すすぎ用スパイラル管３２
〜３４は、第１〜第３すすぎ室９〜１１内のそれぞれの
長材進路βの周りに螺旋沿架するが、前記洗浄用スパイ
ラル管３０より短寸であることを除けば同一に構成され
る。図６中８２は後記する純水噴射ノズルである。

【００２２】図３および図５に示すよう、仕上げ洗浄室
８内に設置した前記超音波洗浄槽３１は、側面Ｈ形を呈
し、洗浄剤供給竪盲槽部７８と上端にオーバーフロー口
７９ａを開放した洗浄剤オーバーフロー堅槽部７９とを
連結する断面ペンタゴン形連結通路部８０の外周等間隔
に超音波発振器８１を放射状に囲繞配置して断面は八角
形に外観を形成してなる。

【００２３】（方法例）しかして、本装置例に適用する
本発明の方法例の実行手順を図５について説明する。長
材高速洗浄乾燥ライン装置Ａの運転に先だって、循環ポ
ンプ５５ａ〜５５ｅを起動し、工場エアー本管５３と工
場エアー分配管５３ａと工場エアー分岐管５３ｂ〜５３
ｇを通して工場エアーをトランスベクター４１〜４６に
送り込むとともに排気ファンモータ６７を駆動して排気
ファン６６を回転し、ブロワーモータ６４ａによるボル
テックブロワー６４と電熱ヒータ６５を駆動して置く。

【００２４】まず、被処理長材α始端を小ローダ室２３
ａの駆動する上下ローダローラー１３間に送り込みセッ
トすれば長材αは長材進路βに沿って定速前進し、隔室
２４を通り荒洗浄室７に入り、水溶性洗剤噴射ノズル７
２群により長材進路βに向け水溶性洗剤８がスパイラル
噴射されている荒洗浄用スパイラル管３０の中心を通過
して行く。その間長材αは死角を生ずることなく全方位
から表面を噴射洗浄される［荒洗浄工程］。

【００２５】次いで、上下ガイドローラー１４間とトラ
ンスベクター４１を通ってエアー液止隔室２５を抜け、
仕上げ洗浄室８に設置され水溶性洗剤が長材αの進行方
向に対して逆流する超音波洗浄槽３１の洗浄剤オーバー
フロー竪槽部７９から入り連結通路部８０を通り洗浄剤
供給竪盲槽部７８に至る長材進路βに沿って前進する
が、連結通路部８０を通過中に超音波発振器８１群から
発振される超音波により長材α全表面を全方位から仕上
げ洗浄される［超音波洗浄工程］。

【００２６】引続き、上下ガイドローラー１５間とトラ
ンスベクター４２を通ってエアー液止隔室２６を抜け、
第１すすぎ室９に入り図６および図７（ａ）（ｂ）
（ｃ）に示すように純水噴射ノズル８２群により長材進
路βに向け純水８がスパイラル噴射されているすすぎ用
スパイラル管３２の中心を通過して行く間に、長材αは
死角を生ずることなく全方位から漏れなく表面を噴射す
すぎされる。

【００２７】同様に、上下ガイドローラー１６，１７間
とトランスベクター４３，４４をそれぞれ通ってエアー
液止隔室２７，２８を抜け、第２乃至第３すすぎ室１
０，１１に入り純水８がスパイラル噴射されているすす
ぎ用スパイラル管３３，３４の中心の長材進路βを通過
し、３回のすすぎを繰り返す［すすぎ工程］。

【００２８】さらに、上下ガイドローラー１８間とトラ
ンスベクター４５，４６を通ってエアー液止隔室２９を
抜け、乾燥炉室１２に入り、熱風噴射スリット７４によ
り長材進路βに向けかつ長材進行方向とは斜め逆向きに
熱風がスパイラル噴射されているエアーブロースリット
ノズル管３５の中を通過して行く間に長材αは死角を生
ずることなく全方位から漏れなく表面を熱風吹付乾燥す
る。

【００２９】同様に途中上下ガイドローラー１９，２
０，２１間を通しエアーブロースリットノズル管３６，
３７，３８，３９，４０中を断続的に複数段通過せしめ
長材αを乾燥する［乾燥工程］。当該乾燥工程を終了す
ると、小アンローダ室２３ｂの上下アンローダローラー
２２間を通り長材高速洗浄乾燥ライン装置Ａ外に排出さ
れる。

【００３０】なお、本実施例ではすすぎ回数を３回とし
た場合を例示したがこれに限定されないし、エアーブロ
ースリットノズル管３６〜４０を不連続に多段配架した
ばあいを説明したが長尺連続一本のエアーブロースリッ
トノズル管を延架しても良い。

【００３１】

【発明の効果】かくして、本発明によれば、荒洗浄部、
仕上げ洗浄部、第１乃至第３すすぎ部、熱風乾燥部を内
部に一連に配してライン装置を一体化出来るので総ての
工程を連続流れ作業として作業の能率化・効率化を達成
する。

【００３２】しかも、荒洗浄とすすぎと熱風乾燥に全方
位噴射のスパイラル管とエアーブロースリットノズル管
を採用したので迅速処理可能となり、要処理時間が従来
装置の１／３に高速化出来、ライン装置全長も大幅に短
縮し得るから工場等内の据置面積が少なくて済むためイ
ニシャルコスト、ランニングコストを低減出来、経済的
で水溶性洗浄剤を使用しているので作業環境も安全であ
る等優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置例を示す全体外観側面図である。

【図２】図１中II−II線視拡大断面図である。

【図３】図１中III −III 線視拡大断面図である。

【図４】図１中IV−IV線視拡大断面図である。

【図５】本発明の装置例の概略構成模式図である。

【図６】荒洗浄用スパイラル管の拡大側面図である。

【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上におけるそれぞれ、
拡大正面図、拡大背面図、および拡大噴射ノズル正面図
である。

【図８】（ａ）はそれぞれエアーブロースリットノズル
管の拡大中央縦断面図、（ｂ）は図８（ａ）中IIＸｂ−
IIＸｂ線視断面図、（ｃ）は熱風噴射スリットの拡大断
面図である。

【符号の説明】

Ａ…長材高速洗浄乾燥ライン装置 Ｂ…密閉長尺機体 α…長材 β…長材進路 γ，δ…水溶性洗浄剤 １…荒洗浄部 ２…仕上げ洗浄部 ３…第１すすぎ部 ４…第２すすぎ部 ５…第３すすぎ部 ６…熱風乾燥部 ７…荒洗浄室 ８…仕上げ洗浄室 ９…第１すすぎ室 １０…第２すすぎ室 １１…第３すすぎ室 １２…乾燥炉室 １３…上下ローダローラー １４〜２１…上下ガイドローラー ２２…上下アンローダローラー ２３ａ…小ローダ室 ２３ｂ…小アンローダ室 ２４…隔室 ２５〜２９…エアー液止隔室 ３０…洗浄用スパイラル管 ３１…超音波洗浄槽 ３２〜３４…第１〜第３すすぎ用スパイラル管 ３５〜４０…エアーブロースリットノズル管 ４１〜４６…トランスベクター ４７〜５２…トランスベクタ設置壁 ５３…工場エアー本管 ５３ａ…工場エアー分配管 ５３ｂ〜５３ｇ…工場エアー分岐管 ５４…排気口 ５４ａ…集合ダクト ５４ｂ〜５４ｊ…排気分岐ダクト ５５ａ〜５５ｅ…循環ポンプ ５６ａ…荒洗浄剤貯留タンク ５６ｂ…仕上げ洗浄剤貯留タンク ５６ｃ、５６ｅ…すすぎ純水貯留タンク ５７ａ〜５７ｅ…回収管 ５８ａ〜５８ｅ…供給管 ５９…熱風本管 ５９ａ…熱風分配管 ５９ｂ〜５９ｇ…熱風分岐管 ６０ａ〜６０ｆ…引違い開閉窓 ６０ｇ〜６０ｋ…覗き窓 ６１ａ〜６１ｉ…ダンパー ６２ａ〜６２ｅ…ヒーター ６３…デミスター ６４…ボルテックスブロワー ６４ａ…ブロワーモータ ６５…電熱ヒータ ６６…排気ファン ６７…排気ファンモータ ６８…フレシキブルダクト ６９…ダクトボックス ７０…盲板 ７１…取付けフランジ ７２…水溶性洗剤噴射ノズル ７３…管体 ７３ａ，７３ｂ…二重壁 ７４…熱風噴射スリット ７５…熱風分配路 ７６…フランジ接手 ７７…口金 ７８…洗浄剤供給竪盲槽部 ７９…洗浄剤オーバーフロー竪槽部 ７９ａ…オーバーフロー口 ８０…連結通路部 ８１…超音波発振器 ８２…純水噴射ノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長材進路に向けその周りに沿って水溶性洗
   剤のスパイラル噴射中を通して長材を荒洗浄する荒洗浄
   工程と、水溶性洗剤を満した洗浄槽内を通る長材を超音
   波洗浄する超音波洗浄工程と、長材進路に向けその周り
   に沿って純水のスパイラル噴射中を複数段通して長材を
   複数回すすぐすすぎ工程と、長材進路に向けその周りに
   沿って熱風のスパイラル噴射中を連続又は断続的に通し
   て長材を乾燥する乾燥工程とを、順次経由したことを特
   徴とする長材高速洗浄乾燥法。
2. 【請求項２】長材進路の周りに螺旋沿架しかつ内側等間
   隔に水溶性洗剤噴射ノズルを突設する洗浄用スパイラル
   管を内架した荒洗浄室と、長材進路を貫通しかつ循環水
   溶性洗剤を満す超音波洗浄槽を内架した仕上げ洗浄室
   と、長材進路の周りに螺旋沿架しかつ内側等間隔に純水
   噴射ノズルを突設するすすぎ用スパイラル管を各内架し
   た複数のすすぎ室部と、長材進路を囲繞延架しかつ内周
   面に沿って熱風噴射スリットをスパイラル状に切るエア
   ーブロースリットノズル管を長材進路に沿って複数配架
   した乾燥炉室とを、長材進路が連続一貫自在に順次直列
   接続したことを特徴とする長材高速洗浄乾燥ライン装
   置。
3. 【請求項３】荒洗浄室と仕上げ洗浄室と複数のすすぎ室
   と乾燥炉室は、トランスベクターを長材進路上に備える
   エアー液止め隔室で一つの長尺室内を各介在仕切ってそ
   れぞれ画成連結することを特徴とする請求項２記載の長
   材高速洗浄乾燥ライン装置。
4. 【請求項４】エアーブロースリットノズル管のスパイラ
   ル状熱風噴射スリットは、長材進路に向けかつ長材進行
   方向とは斜め逆向きに指向して斜切開口したことを特徴
   とする請求項２又は３記載の長材高速洗浄乾燥ライン装
   置。