JPH071552A - 押出機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単位面積あたりの背圧を減少させ、より細か
いメッシュを使用できるようにする。 【構成】 スクリュー１１の先端側が閉じられ、ダイ１
２の側が開いた軸線方向に長い筒体１をバレル１３の内
周壁から離してバレル１３内に設け、筒体１の胴部４に
外側から内側へ貫通する多数の貫通孔５を形成し、筒体
１の胴部４の外周又は／及び内周にメッシュ６を取付け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂の押出
成形用等に使用される押出機に関し、特にスクリュー先
端とダイとの間に設けられる濾過機構を改良した押出機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の押出機は、図３に示すように、ホ
ッパ１０から材料をスクリュー１１でダイ１２側へ送る
ようになっている。スクリュー１１で送られる材料は加
圧され、材料間に介在している空気を排出され、内周面
にライナが貼り付けられたバレル１３の外周にあるヒー
タ１４や内部摩擦熱によって加熱され、可塑化あるいは
溶融される。スクリュー１１の先端とダイ１２との間に
はメッシュ２０を設けてある（図４参照）。このメッシ
ュ２０はブレーカープレート２１に固定される。また、
メッシュ２０としては目の細い金網を用いるのが一般的
であり、ブレーカープレート２１は金網保持具であり、
多数の孔２２が形成され、これらの孔２２を材料が通過
する（図４参照）。また、ブレーカープレート２１のダ
イ１２側に目の粗い線径の大きな金網を設けることも多
い。材料はよく管理された材料工場から直接もってきた
ものであっても、開封時や運転中などに塵埃のはいる可
能性があり、塵埃の混入した状態で成形すると、物理的
性質が均一にならないばかりか、外観も悪くなるので濾
過が行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の異物補足用メッ
シュ２０は、ブレーカープレート２１に乗せられる形で
平面に載置されるのが普通である。一方、ＣＶケーブル
使用電圧の向上に従いケーブル絶縁体中の許容異物の大
きさは厳しくなっている。その大きさは２７５ｋＶクラ
スで５０〜１００μであり、メッシュ２０の番手も＃３
５０〜＃５００となり、今後はさらに細かい番手を必要
とされる。このように細かい番手を使用するため、樹脂
材料が通過しにくく、生産速度を律する要因の一つとな
っている。また、背圧が上昇するためメッシュ２０が破
れることもあり、作り直しのため生産性を阻害する要因
となっている。このような不具合を解消するため従来の
手法では樹脂材料のメルトインデックス（以下ＭＩ）の
大きい物を使用したり、ＭＩが同じでも分子量分布を選
んでメッシュを通過しやすい樹脂材料を選択するのが一
般的である。

【０００４】そこで、この発明は、材料のＭＩや分子量
分布にかかわらず、単位面積あたりの背圧を減少させ、
より細かいメッシュを使用できるようにするか、あるい
は同じ細かさのメッシュを使用し、単位時間あたりの樹
脂材料通過速度を大きくとることができ、生産性を向上
させることのできる押出機を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、スクリュー先端とダイとの間に濾過機
構を設けた押出機において、スクリュー先端側が閉じら
れ、ダイ側が開いた軸線方向に長い筒体をバレルの内周
壁から離してバレル内に設け、この筒体の胴部に外側か
ら内側へ貫通する多数の貫通孔を形成し、さらに筒体の
胴部外周又は／及び内周にメッシュを取付けたものであ
る。

【０００６】

【作用】従来のスクリューの中心軸に対して鉛直に設け
たメッシュを、この発明では円筒型の筒体（ブレーカー
プレートに相当）に巻いて使用するので、メッシュの面
積を大きくとることができ、単位面積あたりの背圧を減
少させることができ、また背圧が減少すればより細かい
メッシュを使用することができる。

【０００７】

【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。

【０００８】図１に示す第１実施例において、スクリュ
ー１１の先端と図３に示すものと同様のダイ１２（図１
では図示せず）との間に筒体１を設けてある。この筒体
１はスクリュー１１の先端側が、閉じられた底板部２に
形成され、ダイ１２側が、開いた開口部３に形成してあ
る。また、筒体１の胴部４に外側から内側へ貫通する多
数の貫通孔５を形成してある。さらに、筒体１の胴部４
の外周に一層又は二層以上（ケーブル用では多層）のメ
ッシュ６を巻き付けるように取付けてある。筒体１はバ
レル１３の内周壁から離してバレル１３内に取付けてあ
る。また、この筒体１が取付けられた個所のバレル１３
には電気ヒーターや水，油の配管を通すための孔７を設
けてある。メッシュ６の直径対長さは約１：５に形成し
たが、必要に応じてさらに長くしても或いは短くしても
良く、軸線方向に長いものであれば良い。樹脂材料は、
スクリュー１１により図面上右手方向に押し出される
が、このとき底板部２の外周から筒体１の胴部４の外周
面へと回り込む。筒体１の胴部４の外周とバレル１３の
内周との間の空間へ押し出された樹脂材料はメッシュ６
に押し出され、メッシュ６の網目を通って貫通孔５から
筒体１の内部に押し出される。筒体１の内部に押し出さ
れた樹脂材料はダイ１２へと押し出される。

【０００９】図２に示す第２実施例では、底板部２のス
クリュー１１に対向する面にスクリュー１１の先端形状
に応じた凹部８を形成し、スクリュー１１と筒体１との
間に空間ができるのを防止するようにしてある。これら
の間に空間ができると滞留が生じ、スコーチの原因とな
る。さらに、この第２実施例ではメッシュ６を通過した
後の滞留を防ぐために底板部２から筒体１の内部を通っ
て開口部３に延びる突起部９を形成してある。

【００１０】第１及び第２実施例のいずれにおいても、
メッシュ６に均一な背圧がかかるようにメッシュ部分の
樹脂材料の通路は先端にいくにつれて細かくなるように
しても良い。さらに、図２においては筒体１を取り外す
のに右側の底面が蓋となり蓋の縁がねじとなって固定さ
れるようになっているが、別の方法で固定しても差し支
えないことは勿論である。さらにまた、図１及び図２の
中央でホルダー（筒体１）ごと分割され、取り出される
ようにしても良い。なおまた、メッシュ６は筒体１の胴
部４の外側に取付けたが、外側のみならず胴部４の内側
に取付けることもできる。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、スクリュー先端側が閉じられ、ダイ側が開いた軸線
方向に長い筒体をバレルの内周壁から離してバレル内に
設け、この筒体の胴部に外側から内側へ貫通する多数の
貫通孔を形成し、さらに筒体の胴部外周又は／及び内周
にメッシュを取付けたので、メッシュの面積を大きく取
ることができ、単位面積あたりの背圧を減少させること
ができる。背圧を減少させることができれば、より細か
いメッシュを使用することができ、異物の混入を防止す
ることが確実となる。また、背圧低減による押出機の負
荷が低減し、メッシュが破れる恐れもなくなる。さらに
また、同じ細かさのメッシュを使用すれば単位あたりの
樹脂材料通過速度を増大させることができ、生産性も向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す断面図。

【図２】第２実施例を示す断面図。

【図３】従来例を示す押出機全体の概略正面図。

【図４】従来例におけるメッシュ部分の拡大断面図。

【符号の説明】

１ 筒体 ２ 底板部 ３ 開口部 ４ 胴部 ５ 貫通孔 ６ メッシュ １１ スクリュー １２ ダイ １３ バレル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリュー先端とダイとの間に濾過機構
   を設けた押出機において、 スクリュー先端側が閉じられ、ダイ側が開いた軸線方向
   に長い筒体をバレルの内周壁から離してバレル内に設
   け、 この筒体の胴部に外側から内側へ貫通する多数の貫通孔
   を形成し、 さらに筒体の胴部外周又は／及び内周にメッシュを取付
   けたことを特徴とする押出機。