JPH0732452A - 押出機のスクリーン構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクリーン保管に細心の注意をはらうことな
く、検査後の状態を保持させることが簡単に行え、使用
に際しても取扱いが容易で、押出機を作動させても弊害
がない。 【構成】 押出機のスクリュー１１の先端とダイ１２と
の間に設けられるスクリーン構造であって、スクリーン
１全体を熱可塑性樹脂材２で被覆した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電力ケーブルの絶縁
層を押出成形する場合に使用する押出機のスクリーン構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の押出機は、図２に示すように、ホ
ッパ１０から材料をスクリュー１１でダイ１２側へ送る
ようになっている。スクリュー１１で送られる材料は加
圧され、材料間に介在している空気を排出され、内周面
にライナが貼り付けられたバレル１３の外周にあるヒー
タ１４や内部摩擦熱によって加熱され、可塑化あるいは
溶融される。スクリュー１１の先端とダイ１２との間に
はスクリーン１を設けてある（図３参照）。このスクリ
ーン１はブレーカープレート１５に固定される。また、
スクリーン１としては目の細い金網を用いるのが一般的
であり、ブレーカープレート１５は金網保持具であり、
多数の孔１６が形成され、これらの孔１６を材料が通過
する（図３参照）。また、ブレーカープレート１５のダ
イ１２側に目の粗い線径の大きな金網を設けることも多
い。材料はよく管理された材料工場から直接もってきた
ものであっても、開封時や運転中などに塵埃のはいる可
能性があり、塵埃の混入した状態で成形すると、物理的
性質が均一にならないばかりか、外観も悪くなるので濾
過が行なわれる。

【０００３】また、スクリーン１は、メッシュ線が破断
していないか、異物はないか、傷はないか等の詳細な検
査を経た後に袋や箱等に入れて保管され、特に埃，異
物，水分が付着しないよう、メッシュ線に傷がつかない
ように細心の注意がはらわれていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】スクリーンを詳細に検
査し、細心の注意をはらって保管管理しても、スクリー
ンが網目構造であり、そのために埃が付着し易く、目が
細かいものではメッシュ線に傷がつき易いものであっ
た。保管が面倒であるばかりか、使用時にブレーカープ
レートに取付けるときにメッシュ線を傷つけたり、異物
が付着してしまうおそれもあった。

【０００５】そこで、この発明は、スクリーン保管に細
心の注意をはらうことなく、検査後の状態を保持させる
ことが簡単に行え、使用に際しても取扱いが容易であ
り、押出機を作動させても弊害のない押出機のスクリー
ン構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、押出機のスクリュー先端とダイとの間
に設けられるスクリーン構造であって、スクリーン全体
を熱可塑性樹脂材で被覆したものである。

【０００７】

【作用】検査後スクリーンは熱可塑性樹脂材で被覆され
ているので、保管に際しても注意をはらわずに取扱って
もスクリーンに埃等が付着したり、メッシュ線が傷つい
たりすることはない。また、使用するときは、そのまま
ブレーカープレートに取付ければよく、取付時に埃等が
付着したり、メッシュ線が傷つくことも防止され、成形
樹脂材料がスクリューで送られ、加熱されるとスクリー
ンを覆う熱可塑性樹脂材も溶融し、押し出され、その後
は濾過機構として本来の機能を発揮する。

【０００８】

【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。

【０００９】図１において、スクリーン１の全体は熱可
塑性樹脂材２で被覆してある。ＣＶケーブル製造用の押
出機で使用するスクリーン１のときは、ケーブルの絶縁
層と同一材料で熱可塑性樹脂材２を形成する。熱可塑性
樹脂材２による被覆は、メッシュ線が成形に使用した樹
脂からはみ出さないように含浸成型する。製造しようと
するケーブルの絶縁層の材料に架橋剤が入っている場合
は、架橋剤が入っていない材料で熱可塑性樹脂材２を形
成し、架橋しない温度×時間でスクリーン１を被覆する
ように成型する。このとき、外周にはみ出した熱可塑性
樹脂材２は必要に応じて使用する前にカットする。熱可
塑性樹脂材２は実用上、製造しようとするケーブルの絶
縁層と同一樹脂材料が最も望ましいが、熱可塑性の樹脂
であるならば必ずしも同一材料でなくても良い。ＣＶケ
ーブルの絶縁層を形成する材料としてはポリエチレンが
多く使われ、ポリエチレンを熱可塑性樹脂材２とした場
合には、表面の溌水性が高くかつ丈夫であるためスクリ
ーン１の保管、押出機への装着時にスクリーン１が露出
したままの場合よりも取扱いが容易である。また、熱可
塑性樹脂材２のスクリーン１への被覆は、含浸成型以外
の成型手段によっても良いことは勿論である。

【００１０】図１に示すようにスクリーン１の全体を熱
可塑性樹脂材２で被覆したものは、図２に示すように押
出機のスクリュー１１の先端とダイ１２との間に設けら
れる。具体的には、ブレーカープレート１５に取付けら
れる。

【００１１】また、ＣＶケーブル製造用の押出機に使用
されるスクリーン１は、１枚のみならず複数枚、例えば
７枚使用され、１枚１枚のスクリーン１を熱可塑性樹脂
材２で被覆しても良いし、７枚のスクリーン１の全部を
熱可塑性樹脂材２で被覆することもできる。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、スクリーン全体を熱可塑性樹脂材で被覆したので、
検査後のスクリーンの保管は極めて簡単となり、従来の
ように細心の注意をはらう必要もなく、埃や水あるいは
異物の付着やメッシュ線を傷つけたりすることはなくな
る。また、熱可塑性樹脂材で被覆したままスクリーンを
ブレーカープレートに取付けることができ、取付時にメ
ッシュ線を傷つけたり異物が付着してしまうおそれもな
い。保管及び使用時の取付時における取扱いが極めて容
易となる。さらに、押出機で成形樹脂材料を送り出し、
加熱すれば、熱可塑性樹脂材は溶融し、押し出されてき
た成形用樹脂材料と混合して排出される。最初の押し出
しは空押しであり、その後本押し出しとなる。本押し出
しの際には、スクリーンが本来の濾過機能を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。

【図２】押出機の一般的な構成を示す概略図。

【図３】スクリーン取付け個所の拡大断面図。

【符号の説明】

１ スクリーン ２ 熱可塑性樹脂材 １１ スクリュー １２ ダイ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機のスクリュー先端とダイとの間に
   設けられるスクリーン構造であって、 スクリーン全体を熱可塑性樹脂材で被覆したことを特徴
   とする押出機のスクリーン構造。