JPH0715241U - 給油式工具ホルダー - Google Patents
給油式工具ホルダーInfo
- Publication number
- JPH0715241U JPH0715241U JP043301U JP4330193U JPH0715241U JP H0715241 U JPH0715241 U JP H0715241U JP 043301 U JP043301 U JP 043301U JP 4330193 U JP4330193 U JP 4330193U JP H0715241 U JPH0715241 U JP H0715241U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- holder
- oil
- end surface
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホルダー内部に給油路を備えて、ホルダー内
部から工具の油孔に直接給油できる給油式工具ホルダー
を提供すること。 【構成】 工具後端面2bに開口する油孔13を備えた
切削工具2をボルト3によって固定する給油式工具ホル
ダー1であって、ホルダー先端面1aに周方向に条設さ
れて工具後端面2bとの間で油中継室8を形成する凹溝
条8aと、ホルダー1の内部に設けられて先端部が前記
凹溝条8a内に開口した給油通路9とを備え、ホルダー
先端面1aに工具後端面2bを当接させて工具側油孔1
3を油中継室8に開口させた状態で切削工具2を取付け
るようにする。
部から工具の油孔に直接給油できる給油式工具ホルダー
を提供すること。 【構成】 工具後端面2bに開口する油孔13を備えた
切削工具2をボルト3によって固定する給油式工具ホル
ダー1であって、ホルダー先端面1aに周方向に条設さ
れて工具後端面2bとの間で油中継室8を形成する凹溝
条8aと、ホルダー1の内部に設けられて先端部が前記
凹溝条8a内に開口した給油通路9とを備え、ホルダー
先端面1aに工具後端面2bを当接させて工具側油孔1
3を油中継室8に開口させた状態で切削工具2を取付け
るようにする。
Description
【0001】
本考案は、ホルダー先端部に、例えば正面フライスのように径が比較的大きく てその先端外周部に刃物を設けた切削工具を、ボルトによって固定する工具ホル ダーであって、内部に給油通路を有する給油式工具ホルダーに関する。
【0002】
ホルダー先端部に上記正面フライスのような切削工具をボルトによって固定す る工具ホルダーでは、切削工具の中心部からホルダー先端部の中心部にボルトを 螺入して工具を固定するようになっているため、ホルダー内部から工具の油孔に 切削油を供給する給油方式は採用されていない。従って、このような工具ホルダ ーで固定される切削工具による切削加工においては、切削油供給装置から油管を 介して延出した噴射ノズルを切削加工位置近傍に適宜に配置して、この噴射ノズ ルにより切削油を工具先端部に噴射するようにしていたが、切削油噴射ノズルの 位置設定作業に非常な手間がかかる上、場所をとる等の不都合があった。
【0003】 本考案は、上記の課題に鑑み、ホルダーの内部に給油通路を設けて、ホルダー 内部から工具の油孔に直接給油できる給油式工具ホルダーを提供することを目的 とする。
【0004】
本考案に係る工具ホルダーは、工具後端面2bに開口する油孔13を備えた切 削工具2をボルト3によって固定する給油式工具ホルダー1であって、ホルダー 先端面1aに周方向に条設されて工具後端面2bとの間で油中継室8を形成する 凹溝条8aと、ホルダー1の内部に設けられて先端部が前記凹溝条8a内に開口 した給油通路9とを備え、ホルダー先端面1aに工具後端面2bを当接させて工 具側油孔13を前記油中継室8に開口させた状態で切削工具2を取付けるように したものである。
【0005】
実施例について図面を参照して説明すると、先ず図1〜図6において、1は工 具ホルダー、2は、このホルダー1の先端部にボルト3によって取付け固定され る切削工具で、例えば正面フライスからなる。工具ホルダー1には軸方向ほぼ中 央部にマニピュレータ用把持部4が設けられ、このホルダー1の後端側はホルダ ー駆動用のスピンドルに取付けられるテーパ状シャンク部5を形成しており、そ してホルダー先端面1aの中央部には円筒状の嵌合軸部6が同心状に一体突設さ れ、この嵌合軸部6には、ねじ孔6aが同心状に設けられている。
【0006】 この工具ホルダー1は、ホルダー駆動用スピンドル側から切削油が供給される 所謂センタースルータイプのホルダーで、図1、図3及び図4に示すように、ホ ルダー1の中心軸線に沿って設けられ、一端部がホルダー後端面1bに開口し、 他端部がホルダー1の中央部で閉塞された径大の給油通路7と、ホルダー先端面 1aの周辺部において周方向に条設されて工具後端面2bとの間に油中継室8, 8を形成する円弧状の凹溝条8a,8aと、それぞれの内端部が前記径大給油通 路7に開口し且つ外端部(先端部)が前記各凹溝条8a内に開口した給油通路9 とが設けられている。両給油通路9,9はホルダー1の中心軸線に関し対称位置 に設けてある。
【0007】 また、図3及び図4に示すように、ホルダー先端面1aにおける前記嵌合軸部 6の両側対称位置に一対の位置決め用係合凸部10,10が突設されている。各 係合凸部10は、ホルダー先端面1aに凹設された凹陥部11に基部が嵌合され た状態でビス12により固定してある(図3及び図6参照)。
【0008】 一方、切削工具2には、図1、図2及び図6に示すように、一端が工具後端面 2bの周辺部に開口し且つ他端が工具外周面先端部に開口する2つの油孔13, 13が軸対称位置に設けられていると共に、工具ホルダー1の嵌合軸部6が嵌合 し且つこの軸部6の突出長さよりも若干長い軸部嵌合孔14と、この軸部嵌合孔 14より径大で工具先端面2aに開口するボルト頭部収納凹所15とが同軸状に 連設され、そして工具先端外周には複数の刃物16が突設されている。
【0009】 また、切削工具2の後端面2b所要位置には、図2に示すように、工具ホルダ ー1に設けられた前記一対の係合凸部10,10とそれぞれ係合する係合凹部1 7,17が設けてある。この係合凸部10と係合凹部17は、互いに係合するこ とによって、軸部嵌合孔14に工具ホルダー1の嵌合軸部6が嵌合して工具後端 面2bが工具ホルダー1の先端面1aに当接した状態で、前記各油孔13の一端 がホルダー先端面1aの油中継溝8に的確に開口しうるように位置決めするもの である。
【0010】 上述した工具ホルダー1に切削工具2を取付けるにあたって、工具ホルダー1 の嵌合軸部6を切削工具2の軸部嵌合孔14に嵌合させると共に、ホルダー1側 の各係合凸部10を工具2側の各係合凹部17に係合させて、ホルダー先端面1 aと工具後端面2bとを互いに当接させることにより、ホルダー1側の各凹溝条 8aが工具後端面2bとの間で油中継室8を形成すると共に、工具2側の各油孔 13が前記油中継室8に開口し、これによってホルダー1側の給油用中央孔7が 油連通路9及び油中継室8を介して工具2側の油孔13と連通連結する。しかし て、ボルト3の螺軸部3aを嵌合軸部6のねじ孔6aに螺入し、ボルト頭部3b がボルト頭部収納凹所15の内端面18に当接するまで締め込むことによって、 切削工具2は工具ホルダー1に対し図1に示すような状態に締結固定される。
【0011】 この切削工具2の取付けにあたっては、ボルト3の螺軸部3aをホルダー1側 嵌合軸部6のねじ孔6aに螺入して、ボルト頭部3bがボルト頭部収納凹所15 の内端面18に当接するまで締め込むだけでよいから、取付け操作がきわめて簡 単且つ容易である。この場合、ホルダー1側の各係合凸部10を工具2側の各係 合凹部17に係合させることによって、工具2側の各油孔13がホルダー先端面 1aの油中継溝8に的確に開口させることができるため、特別な位置決め作業が 不要となる。
【0012】 上記のように切削工具2を固定した工具ホルダー1を工作機械のホルダー駆動 用スピンドルに装着した状態において、このスピンドルの内部側からホルダー1 の径大給油通路7に切削油が供給され、この切削油は、前記給油通路7の内端部 より各給油通路2を通って各油中継室8に導入され、この油中継室8より切削工 具2の油孔13に供給されて、この工具2先端部から噴射される。この場合、工 具ホルダー1内の給油通路7に供給された切削油は、これと連通する各給油通路 9から工具2側の油孔13に直接導入されず、一旦各油中継室8に導入されるた め、スピンドル側からの供給圧力に変動があっても、この油中継室8で圧力を均 一化され、従って工具2側の油孔13から一様な圧力の切削油を噴射させること ができる。
【0013】 尚、図5は、工具後端面との間で油中継室を形成する凹溝条の他の例を示して いる。即ち、この凹溝条28aは、ホルダー先端面1aの周辺部に環状に連続形 成されたものである。この場合、位置決め用の係合凸部10は、図示のように、 凹溝条28aの一部を塞ぐようにして突設される。
【0014】 図7は他の実施例による工具ホルダー1′を示しており、これも一種のセンタ ースルータイプのホルダーである。この工具ホルダー1′には、ホルダー先端面 1aの周辺部に工具後端面2b(図1参照)との間で油中継室8,8(図1参照 )を形成する円弧状の凹溝条8a,8aと、それぞれの先端部が各凹溝条8a内 に開口し且つ後端部がマニピュレータ用把持部4の後端面4aに開口する一対の 給油通路29,29とが設けられ、そして各給油通路29の後端開口部には、当 該ホルダー1′をホルダー駆動用スピンドルSに装着した時、この給油通路29 と、スピンドルSの端面に開口するスピンドル側給油路30とを連通連結するた めの弾性材からなる筒状連結部材31が固着されている。尚、この実施例は、給 油通路29の後端部がマニピュレータ用把持部4の後端面4aに開口するように 設けられている点を除いては、先の実施例とほとんど同じ構成であるので、同一 部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
【0015】 従って、このホルダー1′をスピンドルSに装着する時に、マニピュレータ用 把持部4の後端面4aに固着した連結部材31を、スピンドルSの端面に弾接さ せた状態でスピンドル側給油路30の開口端部に連結することにより、このスピ ンドル側給油路30とホルダー1′の給油通路29とが連通し、それによってス ピンドルS側からホルダー1′の給油通路29に切削油が供給され、この切削油 は先の実施例と同様に前記油中継室8を介して工具側油孔13(図1参照)に供 給される。
【0016】 図8は、図7の実施例と同様のホルダー1′であるが、マニピュレータ用把持 部4の後端面4aに弾性連結部材31を取付ける代わりに、スピンドル側給油路 30の開口端部内にスプリング32を介して連結用スリーブ33を取付けたもの で、このスリーブ33は、その先端部が常時スピンドルSの端面から突出し、前 記弾性連結部材31と同様な作用をすることができる。
【0017】 図9は、所謂サイドスルータイプの工具ホルダー1″を示している。この図に おいて、34は工具ホルダー1″を回転可能に支承する従来周知の支持部材で、 この支持部材34には位置決めピン35がホルダー1″と並列する状態に支持さ れている。そして、このホルダー1″には、ホルダー先端面1aの周辺部に工具 後端面2b(図1参照)との間で油中継室8,8(図1参照)を形成する円弧状 の凹溝条8a,8aと、支持部材34によって支承されるホルダー1″の支承部 分1cを直径方向に貫通する給油通路36と、それぞれの先端部が各凹溝条8a 内に開口し且つ内端部が前記直径方向給油通路36に連通する給油通路37,3 7とが設けられている。
【0018】 しかして、この実施例では、切削油は、周知のようにスピンドルを回転可能に 支持する工作機械の固定部(図示省略)側から位置決めピン35内の給油通路3 8に供給され、その切削油は、支持部材34内の給油通路39を介して工具ホル ダー1″内の前記直径方向給油通路36に導入され、この給油通路36から給油 通路37,37を経て油中継室8に導入され、そして工具側油孔13(図1参照 )に供給される。
【0019】 尚、以上説明した実施例においては、ホルダー先端面に突設される嵌合軸部を 円柱状に形成したが、これを角柱状に形成し、この角柱状嵌合軸部が嵌合する工 具側の軸部嵌合孔を角孔にしてもよい。この場合には、位置決め用の係合凸部及 び係合凹部は省略することができる。尚、嵌合軸部が円柱状であれば、加工が容 易となる。
【0020】
本考案の請求項1に係る給油式工具ホルダーによると、ホルダー先端面に切削 工具の後端面を当接させて工具側油孔を油中継室に開口させた状態で工具側から ボルトをホルダー側に螺入し締結することにより、切削工具がホルダー先端部に 取付け固定されると共に、凹溝条が工具後端面との間に油中継室が形成されて、 ホルダー内の給油通路が油中継室を介して工具側の油孔と連通連結される。しか して、ホルダー内の給油通路に供給された切削油は、油中継室に導入された後、 そこから切削工具の油孔に供給されて、工具先端部から噴射される。
【0021】 従って、この工具ホルダーによれば、ホルダーの先端に切削工具を取付けるだ けで、切削工具への切削油の供給を簡単容易に行わせることができる。この場合 、切削工具の油孔は、ホルダーへの工具取付け時にホルダー先端面と工具先端面 との間に形成される周方向の油中継室に開口するため、ホルダーに対する工具の 周方向取付け位置が多少ずれても、この工具側油孔をホルダー側の給油路に確実 に連通連結させることができる。また、ホルダー内の給油通路に供給された切削 油は、その給油通路から工具側の油孔に直接供給されず、一旦油中継室に導入さ れるため、給油通路に供給される油圧に変動があっても、この油中継室で圧力を 均一化され、従って工具側油孔から一様な圧力の切削油を噴射させることができ る。
【0022】 また、この工具ホルダーでは、ホルダー先端面と工具後端面との間に油中継室 を形成する凹溝条を、工具ホルダー自体に設けているので、切削工具側には油孔 のみ設ければよく、従って消耗品である切削工具の加工が容易となって、工具コ ストの低廉化を期することができる。
【0023】 請求項2に係る給油式工具ホルダーによると、切削工具の取付けにあたって、 ボルトを嵌合軸部のねじ孔に螺入して、ボルト頭部がボルト頭部収納凹所の内端 面に当接するまで締め込むだけでよいから、取付け操作が非常に簡単且つ容易と なる。
【0024】 請求項3によれば、嵌合軸部が円筒状であるから製作が容易であり、またホル ダー側の係合凸部を工具側の係合凹部に係合させることによって、工具側の油孔 がホルダー先端面の油中継溝に適正に開口させることができるため、特別な位置 決め作業が不要となり、取付け操作がきわめて一層容易となる。
【図1】本考案の一実施例を示すもので、工具ホルダー
及びこれに取付けられた切削工具の一部断面側面図であ
る。
及びこれに取付けられた切削工具の一部断面側面図であ
る。
【図2】図1のA−A線断面図である。
【図3】工具ホルダーの一部断面側面図である。
【図4】図3に示す工具ホルダーの端面図である。
【図5】他の実施例による工具ホルダーの端面図であ
る。
る。
【図6】図1に示す実施例における工具ホルダー、切削
工具及びボルトの分解斜視図である。
工具及びボルトの分解斜視図である。
【図7】更に他の実施例による工具ホルダーの側面図で
ある。
ある。
【図8】更に他の実施例による工具ホルダーの側面図で
ある。
ある。
【図9】更に他の実施例による工具ホルダーの一部断面
側面図である。
側面図である。
1 工具ホルダー 1′ 工具ホルダー 1″ 工具ホルダー 1a ホルダー先端面 1b ホルダー後端面 2 切削工具 2a 工具先端面 2b 工具後端面 3 ボルト 3a ボルトの螺軸部 3b ボルトの頭部 4 マニピュレータ用把持部 5 テーパ状シャンク部 6 嵌合軸部 6a ねじ孔 7 給油通路 8 油中継室 8a 凹溝条 9 給油通路 10 係合凸部 13 油孔 14 軸部嵌合孔 15 ボルト頭部収納凹所 28a 凹溝条 29 給油通路 34 支持部材 35 位置決めピン 36 給油通路 37 給油通路
Claims (3)
- 【請求項1】工具後端面に開口する油孔を備えた切削工
具をボルトによって固定する給油式工具ホルダーであっ
て、ホルダー先端面に周方向に条設されて工具後端面と
の間で油中継室を形成する凹溝条と、ホルダー内部に設
けられて先端部が前記凹溝条内に開口した給油通路とを
備え、ホルダー先端面に工具後端面を当接させて工具側
油孔を前記油中継室に開口させた状態で切削工具を固定
するようにした給油式工具ホルダー。 - 【請求項2】ホルダー先端面には中央部に嵌合軸部を一
体突設し、その周囲に前記凹溝条を形成すると共に、前
記嵌合軸部にボルト孔を設け、切削工具には、前記嵌合
軸部が嵌合する軸部嵌合孔と、この軸部嵌合孔より径大
で工具先端面に開口するボルト頭部挿入用凹所とを連設
し、この凹所より前記嵌合軸部に螺入したボルトによっ
て切削工具を取付けるようにした請求項1に記載の給油
式工具ホルダー。 - 【請求項3】前記嵌合軸部を円筒状に形成し、ホルダー
先端面の前記嵌合軸部周辺に、工具側に設けた係合凹部
に係合する位置決め用の係合凸部を突設してなる請求項
1に記載の給油式工具ホルダー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP043301U JPH0715241U (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 給油式工具ホルダー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP043301U JPH0715241U (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 給油式工具ホルダー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0715241U true JPH0715241U (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=12659976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP043301U Pending JPH0715241U (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 給油式工具ホルダー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0715241U (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100848374B1 (ko) * | 2007-07-24 | 2008-07-24 | 안방수 | 탑차 연결구의 급유기구 |
KR20230004080A (ko) * | 2021-06-30 | 2023-01-06 | 이진두 | 밀링머신용 아버시스템 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50109576A (ja) * | 1974-02-06 | 1975-08-28 | ||
JPS5611024B2 (ja) * | 1976-11-22 | 1981-03-11 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP043301U patent/JPH0715241U/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50109576A (ja) * | 1974-02-06 | 1975-08-28 | ||
JPS5611024B2 (ja) * | 1976-11-22 | 1981-03-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960409 |