KR20230004080A - 밀링머신용 아버시스템 - Google Patents

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KR20230004080A KR1020210085898A KR20210085898A KR20230004080A KR 20230004080 A KR20230004080 A KR 20230004080A KR 1020210085898 A KR1020210085898 A KR 1020210085898A KR 20210085898 A KR20210085898 A KR 20210085898A KR 20230004080 A KR20230004080 A KR 20230004080A
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Abstract

본 발명은 밀링머신용 아버시스템에 관련되며, 이는 아버본체 외주면에 추가부품을 장착할 수 있도록 구조 개선되어 절삭팁을 개별 냉각하도록 구성함에 따라 절삭유 출력관이 절삭툴과 함께 회전운동되면서 각각의 절삭팁 전면 내측에서 외측방향으로 절삭유를 분사하면서 절삭팁을 개별 냉각하므로 절삭 방향에 영향을 받지 않고 냉각효율이 균일하게 유지되고, 특히, 절삭유 분사압력에 의해 칩이 절삭툴 외측으로 신속하게 배출 처리되므로, 칩에 의한 절삭면 손상을 방지할 수 있도록 아버본체(100), 체결샤프트부(200), 회전내륜링(300), 고정외륜링(400), 절삭유 출력관(500)을 포함하여 주요구성으로 한다.

Description

밀링머신용 아버시스템{Arbor system for milling machines}
본 발명은 밀링머신용 아버시스템에 관련되며, 보다 상세하게는 아버본체 외주면에 추가부품을 장착할 수 있도록 구조 개선되어 절삭팁을 개별 냉각하도록 구성함에 따라 절삭유 출력관이 절삭툴과 함께 회전운동되면서 각각의 절삭팁 전면 내측에서 외측방향으로 절삭유를 분사하면서 절삭팁을 개별 냉각하므로 절삭 방향에 영향을 받지 않고 냉각효율이 균일하게 유지되고, 특히, 절삭유 분사압력에 의해 칩이 절삭툴 외측으로 신속하게 배출 처리되므로, 칩에 의한 절삭면 손상을 방지할 수 있는 밀링머신용 아버시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 밀링머신은 가공물을 고정하는 공정에서 작업자가 직접 주축에 장착된 척의 죠에 가공물을 끼우고 공구를 이용하여 조이는 방식을 주로 사용하고 있다.
그 중 밀링머신용 아버는 밀링머신의 주축과 센터 사이에 마련되어 가공물을 지지하는 기능을 가지며, 그 구성은 밀링머신의 주축(이하 스핀들)에 아버가 볼트로 고정되고, 상기 아버의 중앙에는 가공물을 일측에서 고정하는 센터가 장착된다.
상기 센터는 그 선단부가 가공물의 일측을 지지하기 위한 것으로, 아버의 중앙에서 아버의 길이방향으로 장착되고, 아버의 전방 단턱에 원주방향으로 장착된 고정볼트에 의해 고정된다.
하지만, 기존의 밀링머신용 아버는 일체형으로 형성되어, 밀링머신의 스핀과 접촉되는 상기 아버의 일측의 게이지 라인의 높낮이 조절이 불가능하여 장시간 사용시 게이지 라인의 마모 및 밀림 현상이 발생되어 가공의 정확도가 떨어지는 문제점이 있었다.
이에 종래에 개시된 등록특허 10-0798482호에서, 밀링머신의 스핀들에 결합되는 밀링척에 있어서, 외측 상부의 일측 단부에 밀링머신의 스핀의 체결볼트와 체결되는 결합공이 형성되어 있고, 하부 둘레면의 일측 하단부에는 간격부재가 장착되도록 둘레방향에 수평라인이 형성되어 있고, 상기 수평라인 상부 일측 단부에는 플랜지가 결합 될 때 상기 플랜지 하부와 밀착되도록 둘레방향으로 압착면이 편평하게 형성되어 있는 척 몸체; 상기 척 몸체에 형성된 수평라인에 끼워지는 링 형상의 간격부재; 및 상기 척 몸체에 장착되되, 상기 척 몸체에 형성된 압착면과 밀착되게 끼워지고, 둘레면 일측과 타측에 상기 밀링머신의 스핀과 키이결합 되는 키이홈이 형성되어 있는 플랜지; 를 포함하는 기술이 선제시된 바 있다.
그러나, 상기 종래기술은 척 본체와 플랜지가 서로 분리가능하게 장착되어 상기 플랜지 마모 및 밀림발생 시 교체가 용이하도록 하는 기술이나, 현장에서 활용도가 미비하고, 다른 용도로 기능확장이 제한적인 한계가 따랐다.
KR 10-0798482 B1 (2008.01.21.)
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 아버본체 외주면에 추가부품을 장착할 수 있도록 구조 개선되어 절삭팁을 개별 냉각하도록 구성함에 따라 절삭유 출력관이 절삭툴과 함께 회전운동되면서 각각의 절삭팁 전면 내측에서 외측방향으로 절삭유를 분사하면서 절삭팁을 개별 냉각하므로 절삭 방향에 영향을 받지 않고 냉각효율이 균일하게 유지되고, 특히, 절삭유 분사압력에 의해 칩이 절삭툴 외측으로 신속하게 배출 처리되므로, 칩에 의한 절삭면 손상을 방지할 수 있는 밀링머신용 아버시스템을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 밀링머신(1)의 스핀들(2)에 탈착 가능하게 설치되고, 일단에 절삭툴(3)이 장착되도록 구비되는 아버본체(100); 상기 아버본체(100) 외주면에 원형으로 형성되고, 체결링(210)에 결속되도록 구비되는 체결샤프트부(200); 상기 체결샤프트(200)에 삽입되어 체결링(210)에 의해 결속된 상태로 아버본체(100)와 함께 회전운동되고, 외주면에 절삭유가 공급되는 제 1외륜유로(310)가 형성되며, 저면에 제 1외륜유로(310)와 연통되면서 절삭툴(3)의 절삭팁(3a)과 대응하는 등간격으로 복수의 절삭유 출력포트(320)가 구비되는 회전내륜링(300); 상기 밀링머신(1)에 고정된 상태로 회전내륜링(300)을 감싸도록 설치되고, 제 1외륜유로(310)와 대응하는 내주면에 절삭유가 공급되는 제 1내륜유로(410)가 형성되며, 외주면에 제 1내륜유로(410)와 연통되면서 절삭유 제공부와 연결되는 절삭유 입력포트(420)가 구비되는 고정외륜링(400); 및 상기 회전내륜링(300)의 출력포트(320)에 일단이 연결되고, 다른 일단은 절삭툴(3)의 절삭팁(3a) 전면까지 연장되어, 각각의 절삭팁(3a) 전면으로 절삭유를 직접 분사하도록 구비되는 절삭유 출력관(500);을 포함하고, 상기 절삭유 출력관(500)은 절삭툴(3)과 함께 회전운동되면서 각각의 절삭팁(3a) 전면 내측에서 외측방향으로 절삭유를 분사하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 절삭툴(3)의 절삭팁(3a) 측으로 압축공기를 분사하는 압축공기 분사모듈(600)이 구비되고, 상기 압축공기 분사모듈(600)은, 회전내륜링(300) 외주면에 형성되어 압축공기가 공급되는 제 2외륜유로(610)와, 회전내륜링(300) 저면에 형성되어, 제 2외륜유로(610)와 연통되면서 절삭툴(3)의 절삭팁(3a)과 대응하는 등간격으로 배치되는 복수의 압축공기 출력포트(620)와, 제 2외륜유로(610)와 대응하는 고정외륜링(400) 내주면에 형성되는 압축공기를 공급하는 제 2내륜유로(630)와, 고정외륜링(400) 외주면에 형성되고, 일단이 제 2내륜유로(630)와 연통되면서 다른 일단은 압축공기 제공부와 연결되는 압축공기 입력포트(640)와, 압축공기 입력포트(640)에 일단이 연결되고, 다른 일단은 절삭툴(3)의 절삭팁(3a) 전면까지 연장되어, 각각의 절삭팁(3a) 전면으로 압축공기를 직접 분사하도록 구비되는 압축공기 출력관(650)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절삭유 출력관(500)은 압축공기 출력관(650)을 내부에 삽입 설치되고, 상기 압축공기 출력관(650)을 통하여 분사되는 압축공기는 절삭유 출력관(500)을 통하여 출력되는 절삭유를 감싸는 형태로 출력되어, 절삭유가 목표지점까지 손실없이 출력되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절삭유 출력관(500)은 여과모듈(700)에 의해 자동 클리닝되도록 구비되고, 상기 여과모듈(700)은, 절삭유 출력관(500)과 압축공기 출력관(650)을 연결하고, 소정의 압력에서 개방되어 절삭유 출력관(500)측으로 압축공기 이동을 일방향으로 허용하는 제 1압력밸브(712)가 구비되는 공유관(710)과, 절삭유 출력관(500) 입구측 단부에 설치되어 절삭유에 포함된 이물질을 여과하는 필터망(720)과, 절삭유 출력관(500) 출구측 단부에 설치되어 소정의 압력에서 개방되어 절삭유 이동을 허용하는 제 2압력밸브(730)와, 압축공기 출력관(650) 출구측 단부에 설치되어 소정의 압력에서 개방되어 압축공기 이동을 허용하는 제 3압력밸브(740)를 포함하고, 상기 제 1압력밸브(712)는 제 2, 3압력밸브(730)(740) 대비 낮은 압력에서 개방되도록 설정되며, 상기 절삭유 출력관(500)과 압축공기 출력관(650)을 통하여 절삭유와 압축공기를 동시에 출력시, 제 1압력밸브(712)가 폐쇄된 상태로 제 2, 3압력밸브(730)(740)가 개방되어 절삭유와 압축공기가 각각 출력되고, 상기 절삭유 공급이 off 작동되면, 절삭유 출력관(500)과 압축공기 출력관(650) 내부 압력차로 인해 제 1압력밸브(712)가 개방되어 공유관(710)을 통하여 압축공기가 절삭유 출력관(500)을 타고 역류하면서 필터망(720)에 여과된 이물질이 에어세척되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 아버본체 외주면에 추가부품을 장착할 수 있도록 구조 개선되어 절삭팁을 개별 냉각하도록 구성함에 따라 절삭유 출력관이 절삭툴과 함께 회전운동되면서 각각의 절삭팁 전면 내측에서 외측방향으로 절삭유를 분사하면서 절삭팁을 개별 냉각하므로 절삭 방향에 영향을 받지 않고 냉각효율이 균일하게 유지되고, 특히, 절삭유 분사압력에 의해 칩이 절삭툴 외측으로 신속하게 배출 처리되므로, 칩에 의한 절삭면 손상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 밀링머신용 아버시스템을 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 밀링머신용 아버시스템의 개별 절삭유 공급구성을 나타내는 구성도.
도 4 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 밀링머신용 아버시스템의 개별 절삭유 및 압축공기 공급구성을 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 밀링머신용 아버시스템의 절삭유 출력관과 압축공기 출력관이 이중관체로 형성된 상태를 나타내는 구성도.
도 7 내지 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 밀링머신용 아버시스템의 여과모듈을 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 밀링머신용 아버시스템을 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 2 내지 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 밀링머신용 아버시스템의 개별 절삭유 공급구성을 나타내는 구성도이며, 도 4 내지 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 밀링머신용 아버시스템의 개별 절삭유 및 압축공기 공급구성을 나타내는 구성도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 밀링머신용 아버시스템의 절삭유 출력관과 압축공기 출력관이 이중관체로 형성된 상태를 나타내는 구성도이며, 도 7 내지 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 밀링머신용 아버시스템의 여과모듈을 나타내는 구성도이다.
본 발명은 밀링머신용 아버시스템에 관련되며, 이는 아버본체 외주면에 추가부품을 장착할 수 있도록 구조 개선되어 절삭팁을 개별 냉각하도록 구성함에 따라 절삭유 출력관이 절삭툴과 함께 회전운동되면서 각각의 절삭팁 전면 내측에서 외측방향으로 절삭유를 분사하면서 절삭팁을 개별 냉각하므로 절삭 방향에 영향을 받지 않고 냉각효율이 균일하게 유지되고, 특히, 절삭유 분사압력에 의해 칩이 절삭툴 외측으로 신속하게 배출 처리되므로, 칩에 의한 절삭면 손상을 방지할 수 있도록 아버본체(100), 체결샤프트부(200), 회전내륜링(300), 고정외륜링(400), 절삭유 출력관(500)을 포함하여 주요구성으로 한다.
본 발명에 따른 아버본체(100)는 밀링머신(1)의 스핀들(2)에 탈착 가능하게 설치되고, 일단에 절삭툴(3)이 장착되도록 구비된다.
상기 아버본체(100)는 스핀들(2)에 체결되도록 상부에 체결훅 또는 암나사부가 형성되고, 하부에 절삭툴(3)이 장착되도록 홀더가 구비된다.
또한, 본 발명에 따른 체결샤프트부(200)는 상기 아버본체(100) 외주면에 원형으로 형성되고, 체결링(210)에 결속되도록 구비된다.
상기 체결샤프트부(200)는 후술하는 회전내륜링(300)을 포함하는 추가부품을 장착하기 위한 공간으로서, 회전내륜링(300)이 체결샤프트부(200)에 삽입된 상태로 체결링(210)에 의해 구속된다.
이때, 상기 체결링(210)은 나사식 또는 압입, 키결합을 포함하는 체결수단에 의해 결속되도록 구비된다.
또한, 본 발명에 따른 회전내륜링(300)은 상기 체결샤프트(200)에 삽입되어 체결링(210)에 의해 결속된 상태로 아버본체(100)와 함께 회전운동되고, 외주면에 절삭유가 공급되는 제 1외륜유로(310)가 형성되며, 저면에 제 1외륜유로(310)와 연통되면서 절삭툴(3)의 절삭팁(3a)과 대응하는 등간격으로 복수의 절삭유 출력포트(320)가 구비된다.
상기 회전내륜링(300)은 제 1외륜유로(310)를 통하여 공급되는 절삭유가 360° 방향으로 분산되어 복수의 출력포트(320)를 통하여 분배 이송되도록 구비된다.
또한, 본 발명에 따른 고정외륜링(400)은 상기 밀링머신(1)에 고정된 상태로 회전내륜링(300)을 감싸도록 설치되고, 제 1외륜유로(310)와 대응하는 내주면에 절삭유가 공급되는 제 1내륜유로(410)가 형성되며, 외주면에 제 1내륜유로(410)와 연통되면서 절삭유 제공부와 연결되는 절삭유 입력포트(420)가 구비된다.
상기 고정외륜링(400)의 내주면과 회전내륜링(300)의 외주면 사이에는 기밀패킹이 설치되어, 회전내륜링(300)이 회전운동되는 중에 절삭유 누출이 방지된다.
또한, 본 발명에 따른 절삭유 출력관(500)은 상기 회전내륜링(300)의 출력포트(320)에 일단이 연결되고, 다른 일단은 절삭툴(3)의 절삭팁(3a) 전면까지 연장되어, 각각의 절삭팁(3a) 전면으로 절삭유를 직접 분사하도록 구비된다.
상기 절삭유 출력관(500)은 도 2와 같이 절삭툴(3)의 절삭팁(3a) 장착부 홈으로 유입되어, 홈 내측에서 외측방향으로 절곡형성된다.
이처럼, 상기 절삭유 출력관(500)이 절삭툴(3)과 함께 회전운동되면서 각각의 절삭팁(3a) 전면 내측에서 외측방향으로 절삭유를 분사하도록 구비됨에 따라 절삭 과정 중에 절삭팁(3a)이 각각 개별적으로 냉각되어 절삭 방향에 영향을 받지 않고 과열로 인한 수명단축이 방지되고, 특히, 칩이 절삭유 분사압력에 의해 절삭툴(3) 외측으로 신속하게 배출 처리되므로, 칩에 의한 절삭면 손상이 방지됨과 됨과 더불어 절삭품질이 향상되는 이점이 있다.
도 4에서, 상기 절삭툴(3)의 절삭팁(3a) 측으로 압축공기를 분사하는 압축공기 분사모듈(600)이 구비된다.
상기 압축공기 분사모듈(600)은, 회전내륜링(300) 외주면에 형성되어 압축공기가 공급되는 제 2외륜유로(610)와, 회전내륜링(300) 저면에 형성되어, 제 2외륜유로(610)와 연통되면서 절삭툴(3)의 절삭팁(3a)과 대응하는 등간격으로 배치되는 복수의 압축공기 출력포트(620)와, 제 2외륜유로(610)와 대응하는 고정외륜링(400) 내주면에 형성되는 압축공기를 공급하는 제 2내륜유로(630)와, 고정외륜링(400) 외주면에 형성되고, 일단이 제 2내륜유로(630)와 연통되면서 다른 일단은 압축공기 제공부와 연결되는 압축공기 입력포트(640)와, 압축공기 입력포트(640)에 일단이 연결되고, 다른 일단은 절삭툴(3)의 절삭팁(3a) 전면까지 연장되어, 각각의 절삭팁(3a) 전면으로 압축공기를 직접 분사하도록 구비되는 압축공기 출력관(650)을 포함한다.
상기 압축공기 출력관(650)은 도 4와 같이 절삭툴(3)의 절삭팁(3a) 장착부 홈으로 유입되어, 홈 내측에서 외측방향으로 절곡형성된다.
이처럼, 상기 압축공기 출력관(650)이 절삭툴(3)과 함께 회전운동되면서 각각의 절삭팁(3a) 전면 내측에서 외측방향으로 압축공기를 분사하도록 구비됨에 따라 절삭 과정 중에 절삭팁(3a)이 각각 개별적으로 냉각되어 절삭 방향에 영향을 받지 않고 과열로 인한 수명단축이 방지되고, 특히, 칩이 압축공기 분사압력에 의해 절삭툴(3) 외측으로 신속하게 배출 처리되므로, 칩에 의한 절삭면 손상이 방지됨과 됨과 더불어 절삭유 사용량을 감소하더라도 냉각효율이 향상되어 절삭유에 의한 주변오염이 방지되는 이점이 있다.
도 6에서, 상기 절삭유 출력관(500)은 압축공기 출력관(650)을 내부에 삽입 설치된다.
이에 상기 압축공기 출력관(650)을 통하여 분사되는 압축공기는 절삭유 출력관(500)을 통하여 출력되는 절삭유를 감싸는 형태로 출력됨에 따라 절삭툴(3)이 고속회전되는 중에도 절삭유가 목표지점까지 손실 없이 정확하게 출력되어 냉각효율 및 칩배출 효율 향상을 도모한다.
도 7에서, 상기 절삭유 출력관(500)은 여과모듈(700)에 의해 자동 클리닝되도록 구비된다.
상기 여과모듈(700)은, 절삭유 출력관(500)과 압축공기 출력관(650)을 연결하고, 소정의 압력에서 개방되어 절삭유 출력관(500)측으로 압축공기 이동을 일방향으로 허용하는 제 1압력밸브(712)가 구비되는 공유관(710)과, 절삭유 출력관(500) 입구측 단부에 설치되어 절삭유에 포함된 이물질을 여과하는 필터망(720)과, 절삭유 출력관(500) 출구측 단부에 설치되어 소정의 압력에서 개방되어 절삭유 이동을 허용하는 제 2압력밸브(730)와, 압축공기 출력관(650) 출구측 단부에 설치되어 소정의 압력에서 개방되어 압축공기 이동을 허용하는 제 3압력밸브(740)를 포함한다.
그리고, 상기 제 1압력밸브(712)는 제 2, 3압력밸브(730)(740) 대비 낮은 압력에서 개방되도록 설정된다.
작동 상에 있어서, 상기 절삭유 출력관(500)과 압축공기 출력관(650)을 통하여 절삭유와 압축공기를 동시에 출력시, 제 1압력밸브(712)가 폐쇄된 상태로 제 2, 3압력밸브(730)(740)가 개방되어 절삭유와 압축공기가 각각 출력된다.
이후, 상기 절삭툴(3)에 의한 절삭공정이 완료되는 시점에 클리닝모드가 실행되는바, 여기서 클리닝모드를 실행시, 상기 절삭유 공급이 off 작동되고, 절삭유 출력관(500)과 압축공기 출력관(650) 내부 압력차로 인해 제 1압력밸브(712)가 개방되어 공유관(710)을 통하여 압축공기가 절삭유 출력관(500)을 타고 역류하면서 필터망(720)에 여과된 이물질이 에어세척되도록 구비됨에 따라 절삭유 출력관(500)을 고압용으로 1 ~ 3mm의 소형 사이즈로 형성하더라도 칩에 의한 막힘 현상이 방지되는 이점이 있다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
100: 아버본체 200: 체결샤프트부
300: 회전내륜링 400: 고정외륜링
500: 절삭유 출력관

Claims (4)

  1. 밀링머신(1)의 스핀들(2)에 탈착 가능하게 설치되고, 일단에 절삭툴(3)이 장착되도록 구비되는 아버본체(100);
    상기 아버본체(100) 외주면에 원형으로 형성되고, 체결링(210)에 결속되도록 구비되는 체결샤프트부(200);
    상기 체결샤프트(200)에 삽입되어 체결링(210)에 의해 결속된 상태로 아버본체(100)와 함께 회전운동되고, 외주면에 절삭유가 공급되는 제 1외륜유로(310)가 형성되며, 저면에 제 1외륜유로(310)와 연통되면서 절삭툴(3)의 절삭팁(3a)과 대응하는 등간격으로 복수의 절삭유 출력포트(320)가 구비되는 회전내륜링(300);
    상기 밀링머신(1)에 고정된 상태로 회전내륜링(300)을 감싸도록 설치되고, 제 1외륜유로(310)와 대응하는 내주면에 절삭유가 공급되는 제 1내륜유로(410)가 형성되며, 외주면에 제 1내륜유로(410)와 연통되면서 절삭유 제공부와 연결되는 절삭유 입력포트(420)가 구비되는 고정외륜링(400); 및
    상기 회전내륜링(300)의 출력포트(320)에 일단이 연결되고, 다른 일단은 절삭툴(3)의 절삭팁(3a) 전면까지 연장되어, 각각의 절삭팁(3a) 전면으로 절삭유를 직접 분사하도록 구비되는 절삭유 출력관(500);을 포함하고,
    상기 절삭유 출력관(500)은 절삭툴(3)과 함께 회전운동되면서 각각의 절삭팁(3a) 전면 내측에서 외측방향으로 절삭유를 분사하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 밀링머신용 아버시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 절삭툴(3)의 절삭팁(3a) 측으로 압축공기를 분사하는 압축공기 분사모듈(600)이 구비되고,
    상기 압축공기 분사모듈(600)은,
    회전내륜링(300) 외주면에 형성되어 압축공기가 공급되는 제 2외륜유로(610)와,
    회전내륜링(300) 저면에 형성되어, 제 2외륜유로(610)와 연통되면서 절삭툴(3)의 절삭팁(3a)과 대응하는 등간격으로 배치되는 복수의 압축공기 출력포트(620)와,
    제 2외륜유로(610)와 대응하는 고정외륜링(400) 내주면에 형성되는 압축공기를 공급하는 제 2내륜유로(630)와,
    고정외륜링(400) 외주면에 형성되고, 일단이 제 2내륜유로(630)와 연통되면서 다른 일단은 압축공기 제공부와 연결되는 압축공기 입력포트(640)와,
    압축공기 입력포트(640)에 일단이 연결되고, 다른 일단은 절삭툴(3)의 절삭팁(3a) 전면까지 연장되어, 각각의 절삭팁(3a) 전면으로 압축공기를 직접 분사하도록 구비되는 압축공기 출력관(650)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링머신용 아버시스템.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 절삭유 출력관(500)은 압축공기 출력관(650)을 내부에 삽입 설치되고, 상기 압축공기 출력관(650)을 통하여 분사되는 압축공기는 절삭유 출력관(500)을 통하여 출력되는 절삭유를 감싸는 형태로 출력되어, 절삭유가 목표지점까지 손실 없이 출력되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 밀링머신용 아버시스템.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 절삭유 출력관(500)은 여과모듈(700)에 의해 자동 클리닝되도록 구비되고,
    상기 여과모듈(700)은,
    절삭유 출력관(500)과 압축공기 출력관(650)을 연결하고, 소정의 압력에서 개방되어 절삭유 출력관(500)측으로 압축공기 이동을 일방향으로 허용하는 제 1압력밸브(712)가 구비되는 공유관(710)과,
    절삭유 출력관(500) 입구측 단부에 설치되어 절삭유에 포함된 이물질을 여과하는 필터망(720)과,
    절삭유 출력관(500) 출구측 단부에 설치되어 소정의 압력에서 개방되어 절삭유 이동을 허용하는 제 2압력밸브(730)와,
    압축공기 출력관(650) 출구측 단부에 설치되어 소정의 압력에서 개방되어 압축공기 이동을 허용하는 제 3압력밸브(740)를 포함하고,
    상기 제 1압력밸브(712)는 제 2, 3압력밸브(730)(740) 대비 낮은 압력에서 개방되도록 설정되며,
    상기 절삭유 출력관(500)과 압축공기 출력관(650)을 통하여 절삭유와 압축공기를 동시에 출력시, 제 1압력밸브(712)가 폐쇄된 상태로 제 2, 3압력밸브(730)(740)가 개방되어 절삭유와 압축공기가 각각 출력되고,
    상기 절삭유 공급이 off 작동되면, 절삭유 출력관(500)과 압축공기 출력관(650) 내부 압력차로 인해 제 1압력밸브(712)가 개방되어 공유관(710)을 통하여 압축공기가 절삭유 출력관(500)을 타고 역류하면서 필터망(720)에 여과된 이물질이 에어세척되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 밀링머신용 아버시스템.
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KR100798482B1 (ko) 2006-09-14 2008-01-28 정규영 분리형 밀링머신용 아버

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