JPH0715196U - 回転式粉末圧縮成型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案の目的は、臼に取込まれる粉末材料の充
填密度むらを少なくして密度むらが少ない成型品を製造
できる回転式粉末圧縮成型機を得ることにある。 【構成】回転盤17に上下動可能に取付けられて臼26内に
その下方から挿入された下杵４が摺動する低下器５のカ
ム面5aに、これから突出する一つ以上の突き上げピン61
（加振動手段）を設ける。このピン61にカム面5aを摺動
する下杵４が当たって下杵４に衝撃が加えられると同時
に下杵４にタッピング動作をさせる。このタッピング動
作により臼26内に吸い込まれた粉末材料の密度不均一を
緩和することを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、上杵および下杵により回転盤に取付けた臼内で粉末材料を圧縮して 錠剤等を成型する回転式粉末圧縮成型機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

回転式粉末圧縮成型機は、回転盤の回転に伴い、これに取付けられた上杵と下 杵とをこれらの昇降用駆動部材に摺動させることにより昇降させ、この動きを利 用して粉末供給器から臼内に取込んだ粉末材料を圧縮成型位置で圧縮成型する。 この後には、上杵を上昇させて成型品より分離してから、下杵の上昇により成型 品を臼上に押出して、この成型品をスクレーパに当てて下杵から分離し、再び臼 内への粉末材料の取込み動作に移行して既述の成型サイクルを繰り返すようにな っている。

【０００３】 そして、回転盤の臼が粉末供給器に対向している区間では、臼内にその下方か ら挿入された下杵を低下器で下降動作させ、それにより粉末供給器内の粉末材料 を臼内に吸い込んで充填させるとともに、これに引き続き重量レールで下杵を上 昇動作させて臼内から余剰粉末を吐出した後、この余剰粉末を前記粉末供給器の 終端部に設けられた粉末掻き取り手段により掻き取って、臼内への粉末充填量を 決定している。

【０００４】 ところで、臼内に粉末材料を吸い込んで充填する際に、従来は、ただ単に低下 器のカム面で下杵を下降動作させるだけの構成となっている。したがって、臼内 に吸い込まれた粉末材料の充填密度は専ら粉末供給器内での粉末材料の密度のみ に依存しており、充填密度むらを少なくすることについて格別な対策を講じたも のは提供されていなかった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 そのため、特に、臼への充填深さが臼の直径よりも小さく、いわゆる厚みが薄 い（例えば厚みが直径の 1/5以下の）成型品の製造をする場合は、粉末掻き取り 前における臼の移動に伴い、充填された臼内の粉末材料が臼の移動方向後側に片 寄ってしまい易く、それに基づく充填密度むらを発生することがある。

【０００６】 すなわち、粉末供給器に臼が対向した際に下杵が低下器に摺動して下降される ことにより、臼内に粉末材料が吸い込み充填されるが、その際において臼内に取 込まれた粉末材料は、その上側に位置された粉末供給器内の粉末材料の重さの影 響を受ける。しかし、粉末供給器は動くことがなく、この供給器に対して臼は移 動しているため、粉末供給器内の粉末材料の重さの影響は、臼の移動方向後側に 向けて作用する。この作用により臼内に取り込まれた粉末材料が臼の移動方向後 側に片寄せられ易くなり、それが充填密度むら、ひいては成型品の密度むらの原 因となるものである。そして、この点に対処する工夫は従来において提供されて いなかった。

【０００７】 また、この逆に臼内への充填深さが深い場合にも、前記と同様に粉末供給器内 の粉末材料の重さの影響を受けるので、充填密度むらが発生する恐れがあるとい う問題もある。 本考案の目的は、臼に取込まれる粉末材料の充填密度むらを少なくして密度む らが少ない成型品を製造できる回転式粉末圧縮成型機を得ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために本考案は、回転盤に上下動可能に取付けられ臼内に その下方から挿入されて低下器を摺動する下杵に、その摺動時にタッピング動作 を与える加振手段を備えたものである。

【０００９】

【作用】

本考案の回転式粉末圧縮成型機の構成において、加振手段は、下杵が低下器を 摺動して下降動作して臼に粉末供給器内の粉末材料を吸い込んで充填する際に、 下杵に衝撃を与えてこの下杵をタッピング動作させる。このタッピング動作によ り、臼内に吸い込まれた粉末材料の臼内での密度不均一が緩和される。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１〜図１０を参照して説明する。 図２は回転式打錠機（回転式粉末圧縮成型機）の一部の構成を示す縦断面図で あって、同図中符号１は本体フレームが備える固定の下部フレーム２の上方に配 置された上部フレームで、これら上下両フレーム１、２の四隅は図示しない柱を 介して互いに連結されている。

【００１１】 下部フレーム２にはサポート体３が取付けられているとともに、このサポート 体３の周部には、下杵４を昇降させる各種の下杵昇降用駆動部材、つまり、図１ に示される低下器５、重量レール６、受け渡しレール７、および突き上げレール ８が夫々配設されている。

【００１２】 下杵４を案内して下降させる低下器５の出口端に隣接して配置された重量レー ル６は、上り斜面６ａおよびこの傾斜上端に連なる水平な重量設定面６ｂを有し ているとともに、高さ調整装置９に支持されている。高さ調整装置９は、図示し ない制御信号の適宜な入力に基づき重量レール６を上下動させることにより、後 述の臼２６に対する下杵４の上下位置を変えて臼２６内の実際の粉末充填容積を 調整し、成型品の重量を一定にするために設けられている。

【００１３】 受け渡しレール７は重量レール６の重量設定面６ｂに連なるように隣接配置さ れている。突き上げレール８は、前記臼２６内で成型された成型品Ａを臼２６上 に押し出すための突き上げ斜面８ａ、およびこの傾斜上端に連なる水平面８ｂを 有して形成されている。そして、水平面８ｂに連なるように隣接して前記低下器 ５が配置されている。

【００１４】 図２に示されるようにサポート体３にはその筒部３ａの内部に相離間して設け られた上下一対の軸受（なお、上側の軸受のみ図示）１１を介して駆動軸１２が 回転自在に支持されている。駆動軸１２の下端部は図示しない駆動部の出力端に 接続されている。

【００１５】 サポート体３より突出された駆動軸１２の上端部には、軸受１３を介して上杵 昇降用駆動部材としての上杵案内カム１４の中央部に回転自在に支持されている 。平面視円板状をなすとともに上杵案内カム１４は、上部フレーム１の下端部１ ａにボルトで連結されているとともに、その外周部に、周方向に連続し、かつ、 上杵１５を昇降させる環状のカム部（図示しない）を有している。

【００１６】 駆動軸１２の上部にはこれと一緒に回転される回転盤１７が支持されている。 回転盤１７は上側回転体１７ａと下側回転体１７ｂとを多数本のボルト１８で連 結して形成されている。上側回転体１７ａの内周部は駆動軸１２に溶接止めした 鍔部１２ａにリング形の座１９を介して載置されているとともに、回転盤１７は 、上側回転体１７ａおよび座１９を通って鍔部１２ａに螺合される多数本のボル ト２０を介して駆動軸１２に連結されている。

【００１７】 上側回転体１７ａには上杵１５を取付けるための杵案内鍔２１が設けられてい る。下側回転体１７ｂには、下杵４を取付けるための杵案内鍔２２が設けられて いるとともに、これら両鍔２１、２２間に位置される臼取付け鍔２３が夫々設け られている。

【００１８】 上杵用の杵案内鍔２１には垂直な杵案内孔２４が多数設けられている。これら 杵案内孔２４は駆動軸１２を中心として描かれる同一円上に位置して所定間隔ご とに上杵１５の使用数に対応して設けられている。これら杵案内孔２４には夫々 上杵１５が貫通されている。杵案内孔２４および上杵１５の杵案内孔２４を貫通 する部分の断面は円形であり、上杵１５は上下動および軸回り方向に回転可能に 取付けられている。

【００１９】 上杵１５は、杵案内孔２４を貫通する円柱部の上端にこの円柱部よりも大径な 算盤玉形状をなす頭部１５ａを一体に設け、下端に前記円柱部よりも小径な杵先 部１５ｂを一体に設けているとともに、その杵先面は、凹凸がなく滑らかな面、 例えば平坦面または球面の一部からなる凹面で形成されている。この上杵１５は 、その頭部１５ａの下側傾斜面１５a1（図１参照）を上杵案内カム１４のカム部 １６に摺動して昇降されるようになっている。

【００２０】 下杵用の杵案内鍔２２の構成は前記杵案内鍔２１と略同様である。つまり、杵 案内鍔２２には前記各杵案内孔２４と同数の杵案内孔２５が夫々垂直に設けられ ている。これら杵案内孔２５は駆動軸１２を中心として描かれる同一円上に位置 して下杵４の使用数に対応して所定間隔ごとに設けられている。これら杵案内孔 ２５には下杵４が摺動自在に貫通されている。杵案内孔２５および下杵４の杵案 内孔２５を貫通する部分の断面は円形であり、下杵４は上下動および軸回り方向 に回転可能に取付けられている。

【００２１】 下杵４は、杵案内孔２４を貫通する円柱部の下端にこの円柱部よりも大径な算 盤玉形状をなす頭部４ａを一体に設け、上端に前記円柱部よりも小径な杵先部４ ｂを一体に設けているとともに、その杵先面は、上杵１５の杵先面と同様に凹凸 がなく滑らかな面、例えば平坦面または球面の一部からなる凹面で形成されてい る。この下杵４は、その頭部４ａを前記下杵昇降用駆動部材に摺動して昇降され るようになっている。さらに、下杵４はその周方向に連続する回転力発生部とし ての歯車部４a1を有している。この歯車部４a1は下杵４の頭部４ａの最大径部の 外周面に多数の歯を並設して形成している。

【００２２】 臼取付け鍔２３には杵立て数と同数の臼２６が所定間隔ごとに取付けられてい る。これら臼２６に対して下杵４の杵先部４ｂが、臼孔の底をなして挿入されて いるとともに、上杵１５の杵先部１５ｂが前記臼孔に上方から挿脱され、これら 上下杵１５、４の昇降により臼２６内でこれに取込まれた粉末材料が圧縮成型さ れるようになっている。

【００２３】 なお、図１中２７は下杵加圧ローラ、２８は上杵加圧ローラであり、これらは 圧縮成型位置に夫々配置されている。圧縮成型位置は前記受け渡しレール７と突 き上げレール８との間に設定されている。図１中２９は臼取付け鍔２３の上面に 下面開口を接して配置された粉末供給器であり、その終端壁２９ａは粉末掻き取 り手段として利用されている。この粉末供給器２９の内部には補給ホッパー３０ を介して適宜粉末材料が補給されるようになっている。また、図１中３１は臼取 付け鍔２３の上面に下端面を接して設けられたスクレーパで、これにより成型さ れた成型品Ａが回転盤１７の外部に取出されるようになっている。

【００２４】 図３〜図７に示されるように臼２６内に粉末供給器２９内の粉末材料を吸い込 んで充填するための前記低下器５には、下杵スピン付与手段４１が設けられてい る。この付与手段４１は、低下器５により下降動作される下杵４にその軸回りの 回転を与えるものであり、その構成につき以下説明する。

【００２５】 平面から見た形状が円弧状をなす低下器５は、下杵４の頭部４ａ下端が摺動す る第１カム面５ａを有し、かつ、このカム面５ａの内周側に下杵４の頭部４ａの 上側傾斜面４a2が摺動可能な第２カム面５ｂを設けるとともに、第１カム面５ａ の外周側に、このカム面５ａより一段下がった台部５ｃを設けている。なお、図 ４および図５中５ｄは前記サポート体３に低下器５をその下側から固定するボル ト（図示しない）が螺合される固定孔であり、また、同４図中矢印は低下器５に 対する下杵４の移動方向、換言すれば、回転盤１７の回転方向を示している。

【００２６】 台部５ｃ上の長手方向一端部には第１カムガイド４２がボルト止めされている とともに、台部５ｃの長手方向他端部には第２カムガイド４３がボルト止めされ ている。第１カムガイド４２は図８等に示されており、図８（Ｂ）中４２ａは台 部５ｃに第１カムガイド４２をその下側から固定するボルト（図示しない）が螺 合される固定孔である。同様に、第２カムガイド４３は図９等に示されており、 図９（Ｂ）中４３ａは台部５ｃに第２カムガイド４３をその下側から固定するボ ルト（図示しない）が螺合される固定孔である。

【００２７】 また、図８および図９中４２ｂ、４３ｂは両カムガイド４２、４３にその上面 に開口して設けられた第１連結孔、４２ｃ、４３ｃは両カムガイド４２、４３に その外側面に開口して設けられた第２連結孔である。第１連結孔４２ｂと固定孔 ４２ａとは同一軸線上に設けられ、第１連結孔４３ｂと固定孔４３ａとは同一軸 線上に設けられている。

【００２８】 第１、第２のカムガイド４２、４３間には、これらの上面に渡って円弧状の上 部カムガイド４４が水平な姿勢にして架設されている。図３および図４中４５は 上部カムガイド４４を通って第１連結孔４２ｂまたは４３ｂに螺合される連結用 ねじである。さらに第１、第２のカムガイド４２、４３間には、これらの外側面 に渡って円弧状をなす押さえ板４６が垂直に立てた姿勢にして架設されている。 図３および図４中４７は押さえ板４６を通って第２連結孔４２ｃ、４３ｃに螺合 される連結用ねじである。

【００２９】 上下に対向する台部５ｃの上面と上部カムガイド４４の下面とには、これらの 面より突出する位置決めキー４８が一定間隔で夫々ねじ止めされている。なお、 図３〜図５中５ｅ、４４ａはキー取り付け溝、４９および５０はキー取付けねじ を示している。

【００３０】 前記台部５ｃと、第１、第２カムガイド４２、４３と、上部カムガイド４４と で囲まれる空間には、一対の端部スピンカム５１、５２と、複数の中間スピンカ ム５３とが並設されている。各スピンカム５１〜５３の内周側の面の上部には図 ３〜図６および図１０に示されるように下杵４の歯車部４a1が噛み合う下杵係合 部としての、略ラック状をなす互いに平行な多数の歯５４が夫々突出形成されて いる。図１０（Ａ）中５４ａは導入斜面，５４ｂは導出斜面である。なお、各ス ピンカム５１〜５２の歯５４は、前記第１カム面５ａの傾きに応じて第１カムガ イド４２側の端部スピンカム５１から第２カムガイド４３側の端部スピンカム５ ２に行くに従い段階的に高さ位置が下がるように設けることが望ましい。

【００３１】 図３および図１０に示されるように中間スピンカム５３の両端部における上下 の角部、および端部スピンカム５１、５２の一端部における上下の角部には、夫 々直角をなす二面からなる凹み５５ａが夫々設けられている。各凹み５５ａはそ れを設けたスピンカム５１〜５３の厚み方向に延びている。隣接する中間スピン カム５３相互、およびこれらと隣接する端部スピンカム５１、５２との凹み５５ ａは互いに連続して凹溝５５（図３参照）を形成し、これらの凹溝５５は位置決 めキー４８に夫々摺動可能に嵌合されている。この嵌合により、各スピンカム５ １〜５３はその幅方向に位置決めされるとともに、位置決めキー４８の長手方向 に沿って、換言すれば、低下器５に対して放射方向に移動可能に設けられている 。

【００３２】 前記台部５ｃの幅よりも厚みが小さい各スピンカム５１〜５３と、これらの外 周側の面と対向する押さえ板４６との間には図４〜図６に示されるように付勢体 としてのコイルばね５６が夫々挟設されている。コイルばね５６は、各スピンカ ム５１〜５３に対して二個ずつ設けられて、各スピンカム５１〜５３を常に前記 第２カム面５ｂ側に付勢している。なお、図６および図１０中５７は各スピンカ ム５１〜５３に形成されたばね収納孔、５８は押さえ板４６に設けられたばね受 け凹部であり、これらの間にコイルばね５６が挟持されている。

【００３３】 前記構成の下杵スピン手段４１が設けられた低下器５には、これを摺動する下 杵４にタッピング動作を与える加振手段が設けられている。すなわち、図７に示 されるように低下器５の第１カム面５ａは、その突き上げレール８側の一端から 重量レール６側の他端に向けて次第に低くなる傾きを有し、この第１カム面５ａ より僅かに突出して複数の第１加振手段としての突き上げピン６１が、所定間隔 ごとに取付けられている（図１、図３、図４、図６、および図７参照）。これら のピン６１の上端部は半球状であるとともに、各突き上げピン６１は低下器５に その下方からねじ込まれて、第１カム面５ａからの突出量を調整可能に取付けら れている。なお、図６および図７中６２は各突き上げピン６１が螺挿されるピン 取付け用のねじ孔である。

【００３４】 さらに、低下器５の第２カム面５ｂも全体としては突き上げレール８側の一端 から重量レール６側の他端に向けて次第に低くなる傾きを有しているが、このカ ム面５ｂには複数の第２加振手段としての急傾斜カム面部６３が所定間隔ごとに 設けられている。これら急傾斜カム面部６３はその両側に隣接する傾斜部分より も下がり勾配が急に形成されている。さらに、図７に示されるように急傾斜カム 面部６３は、前記各突き上げピン６１に夫々別々に対応して設けられ、その傾斜 上端は突き上げピン６１の真上に対して少し下杵４の移動方向前方にずれた位置 に設定されている。なお、図７中実線の矢印は低下器５に対する下杵４の移動方 向を示している。

【００３５】 また、図７中６４は第１カム面５ａの入口側部分に形成された段部、６５は第 ２カム面５ｂの入口側部分に段部６４と対応して形成された引き下げカム面部で ある、引き下げカム面部６５には下杵４の頭部４ａの上側傾斜面４a2が係合可能 であり。その係合により下杵４の下降動作に対する抵抗に拘らず下杵４を第１カ ム面５ａに摺接させる強制引き下げをするようになっている。

【００３６】 前記構成を備える回転式打錠機は、その駆動部を起動して回転盤１７を回転さ せることにより、粉末供給位置に臼２６が運ばれた際に、下杵４が低下器５で案 内されながら下降されるから、それにしたがって粉末供給器２９内の粉末材料が 臼２６内へ吸込まれる。引き続いて下杵４は秤量位置に運ばれて重量レール６に より上昇されるから、それに伴い余剰粉末が粉末供給器２９内に吐き出されて掻 き取られ、所定量の粉末が臼２６内に残される。そして、臼２６は圧縮成型位置 に運ばれ、上杵１５および下杵４が上下の杵加圧ローラ２８、２７により互いに 近付く方向に移動されて、臼２６内に既に取込まれている粉末材料を圧縮成型す る。

【００３７】 この後、臼２６は突き上げ位置に運ばれ、それに伴い、まず、上杵案内カム１ ４により上杵１５が上昇されて、この上杵１５が臼２６内の成型品Ａから分離さ れるとともに、臼２６から抜け出し、次に、突き上げレール８による下杵４の上 昇で臼２６内の成型品Ａが臼２６上に押し出される。最後に、臼２６が取出し位 置に運ばれることにより、押し出された成型品Ａがスクレーパ３１に当たって、 下杵４から分離されて回転盤１７の外部に取出される。

【００３８】 以上のようにして臼２６が回転盤１７により１回転するごと１成型サイクルが 終了する。以下、この成型サイクルが繰り返し行なわれて、次々に錠剤等の成型 品Ａが製造される。

【００３９】 そして、前記１成型サイクルにおいて下杵４が低下器５を摺動する際に下杵４ はタッピング動作をする。つまり、下杵４の頭部４ａの下端が低下器５の第１カ ム面５ａを摺動している場合には、下杵４の頭部４ａの下端が突き上げピン６１ に当たることに伴い、下杵４が強制的に飛上がる。また、下杵４の頭部４ａが第 １カム面５ａから浮き上がっている場合には、下杵４の頭部４ａの上側傾斜面４ a2が第２カム面５ｂの急傾斜カム面部６３に当たることに伴い、下杵４が強制的 に落下される。このような上方向および下方向への下杵４のタッピング動作は、 下杵４が突き上げピン６１および急傾斜カム面６３に当たるたびに繰返される。 なお、図７中点線で示す矢印は前記タッピング動作による下杵４の頭部４ａ側の 動きを概略的に示している。

【００４０】 以上のように下杵４を低下器５で下降させて臼２６に粉末供給器２９内の粉末 材料を吸い込み充填する際に、突き上げピン６１および急傾斜カム面部６３への 当たりに伴い、下杵４をタッピング動作させると同時に、この下杵４に衝撃を与 えることができる。そのため、臼２６内に吸い込まれた粉末材料の臼２６内での 密度不均一を緩和することができる。

【００４１】 しかも、粉末材料の臼２６内への吸い込み充填が行われる区間においては、下 杵スピン付与手段４１により以下のようにして下杵４が少なくとも数十度以上回 転される。

【００４２】 まず、回転盤１７により臼２６とともに下杵４が粉末供給区間に運ばれてくる と、下杵４の歯車部４a1が、下杵スピン付与手段４１の端部スピンカム５１、複 数の中間スピンカム５３、および端部スピンカム５２の各歯５４に対して、この 記載順に次々に噛み合う。そのため、下杵４の低下器５への摺動に伴い、前記噛 み合い係合を介して歯車部４a1に発生される回転力により下杵４がその軸回り方 向に回転される。この噛み合い係合において各スピンカム５１〜５３はコイルば ね５６の付勢力に抗して下杵４から遠ざかる方向に少し逃げながら噛み合いを継 続して、下杵４に過大な摺動抵抗を与えることを少なくしている。なお、各スピ ンカム５１〜５３の移動は、低下器５の台部５ｃ、上部カムガイド４４、および 上下の位置決めキー４８を案内として行われ、その際の各スピンカム５１〜５３ の幅方向の遊動は位置決めキー４８により防止される。

【００４３】 このように粉末材料の吸い込み充填区間において下杵４が下杵スピン付与手段 ４１でスピンされることにより、固められていない臼２６内の粉末材料を回転さ せて、臼２６内で粉末材料の片寄り作用が及ぶ箇所を実質的にずらして平均化で きる。

【００４４】 すなわち、以上のようなタッピング動作およびスピン動作を下杵４に与えるこ とにより、臼２６内に吸い込まれた粉末材料の充填密度の均一化を図ることがで きる。そのため、成型品Ａの厚みがその直径に対して 1/5以下、例えばいわゆる ボタン型電池に使用される陽極合剤のように厚みがその直径に対して1/20を越え るような厚みが薄い成型品を成型する場合に、充填密度むらに基づく成型品の偏 肉（成型品各部の密度むら）を少なくして成型できるとともに、成型品Ａの厚み が大きい場合にも、その密度むらを少なくして成型できる。

【００４５】 なお、本考案は前記一実施例には制約されない。例えば、スピン付与手段４１ は省略してもよい。しかし、この手段４１を併用する場合に、その構成は前記一 実施例の構成に限らず、例えば、スピンカムに代えて多数の歯車を並設してこれ らをモータ等の動力で同一方向に回転駆動してもよい。または、スピンカムに代 えて、歯車部が噛み合う多数の歯を有した無端ベルトを用いて、このベルトをモ ータ等の動力で回転駆動する構成としてもよい。さらに、下杵４の回転力発生部 ４a1を下杵４の外周に嵌着されるゴムリングとするとともに、下杵スピン付与手 段４１の下杵係合部５４を前記ゴムリングが圧接しながら摺動するゴム板（これ にはスピンカムの先端に張付け固定されたもの、および回転駆動されるゴム製無 端ベルトを含む。）で形成してもよい。このような構成とする場合にも、ゴムリ ングがゴム板に摩擦係合することにより、ゴムリングに発生される回転力で下杵 を回転させることができる。

【００４６】 また、本考案は第２加振手段としての引き下げカム面部６５は省略してもよい とともに、第１加振手段は突き上げピン６１に代えて上り斜面で形成してもよく 、そして、第１加振手段としての突き上げピン６１等は少なくとも一つあればよ い。

【００４７】 さらに、本考案の加振手段は、下杵に直接接してこれに衝撃を与える構成に限 らず、振動発生器等で低下器全体に衝撃を繰返し継続して与えることにより、そ の衝撃を低下器を介して下杵に波及させる構成としてもよい。

【００４８】

【考案の効果】

以上説明した本考案の回転式粉末圧縮成型機においては、下杵にタッピング動 作を与える加振手段を備えた構成により、下杵のタッピング動作に伴い臼内に吸 い込まれた粉末材料の臼内での密度不均一を緩和できるから、臼に取込まれる粉 末材料の充填密度むらが少なく、したがって、密度むらが少ない成型品を製造で きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る回転式打錠機の臼が配
設された回転盤と杵および杵昇降用駆動部材との関係を
展開して示す概略説明図。

【図２】同一実施例に係る回転式打錠機の一部の構成を
粉末吸い込み位置において示す縦断面図。

【図３】同一実施例に係る回転式打錠機の下杵スピン付
与手段の構成を分解して示す斜視図。

【図４】同一実施例に係る下杵スピン付与手段の構成を
一部切欠して示す平面図。

【図５】図４中Ｚ−Ｚ線に沿って示す断面図。

【図６】図４中Ｙ−Ｙ線に沿って示す断面図。

【図７】図４中Ｘ−Ｘ線に沿って示す断面図。

【図８】（Ａ）は同一実施例に係る下杵スピン付与手段
の第１カムガイドの構成を示す平面図。（Ｂ）は同第１
カムガイドの構成を示す側面図。

【図９】（Ａ）は同一実施例に係る下杵スピン付与手段
の第２カムガイドの構成を示す平面図。（Ｂ）は同第２
カムガイドの構成を示す側面図。

【図１０】（Ａ）は同一実施例に係る下杵スピン付与手
段の中間スピンカムの構成を示す平面図。（Ｂ）は同中
間スピンカムの構成を示す正面図。（Ｃ）は同中間スピ
ンカムの構成を一部断面して示す側面図。

【符号の説明】

４…下杵、 ４ａ…頭部、４
a2…上側傾斜面、 ５…低下器、５ａ
…第１カム面、 ５ｂ…第２カム面、
１７…回転盤、 ２３…臼取付け
鍔、２６…臼、 ２９…粉末
供給器、６１…突き上げピン（第１加振動手段）、６３
…急傾斜カム面（第２加振動手段）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転盤の臼取付け鍔に取付けられた臼が前
   記臼取付け鍔上面に接する粉末供給器と対向する区間に
   あって、前記回転盤に上下動可能に取付けられて前記臼
   内にその下方から挿入された下杵が摺動する低下器で前
   記下杵を下降させて、前記粉末供給器内の粉末材料を前
   記臼内に吸い込んで充填する回転式粉末圧縮成型機にお
   いて、前記低下器を摺動する下杵にタッピング動作を与
   える加振手段を備えたことを特徴とする回転式粉末圧縮
   成型機。