JPH07151251A - 四方切換弁用弁体とその製造方法 - Google Patents
四方切換弁用弁体とその製造方法Info
- Publication number
- JPH07151251A JPH07151251A JP5325742A JP32574293A JPH07151251A JP H07151251 A JPH07151251 A JP H07151251A JP 5325742 A JP5325742 A JP 5325742A JP 32574293 A JP32574293 A JP 32574293A JP H07151251 A JPH07151251 A JP H07151251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- valve
- connection port
- compressor
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
- F25B41/26—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves of fluid flow reversing valves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量でかつ充分な強度を有し、伝熱損失が少
なくしかもシール性が良く、長期間円滑に作動する四方
切換弁用弁体を提供する。 【構成】 圧縮機４の吐出管５に連通する高圧室の側壁
上に圧縮機の吸入管６に連通する低圧側接続口１１ａ
と、低圧側接続口１１ａに隣接して各々熱交換用導管
９，１０に連通する２個の接続口１１ｂ，１１ｃを配置
し、各接続口の開口上に弁シート１１を設けた弁本体１
と、弁シート上を摺動して前記接続口間の連通状態を切
換える椀状の弁体１６とを備えた四方切換弁において、
弁体１６が金属板体２０と一体成形した合成樹脂製とし
たものである。
なくしかもシール性が良く、長期間円滑に作動する四方
切換弁用弁体を提供する。 【構成】 圧縮機４の吐出管５に連通する高圧室の側壁
上に圧縮機の吸入管６に連通する低圧側接続口１１ａ
と、低圧側接続口１１ａに隣接して各々熱交換用導管
９，１０に連通する２個の接続口１１ｂ，１１ｃを配置
し、各接続口の開口上に弁シート１１を設けた弁本体１
と、弁シート上を摺動して前記接続口間の連通状態を切
換える椀状の弁体１６とを備えた四方切換弁において、
弁体１６が金属板体２０と一体成形した合成樹脂製とし
たものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調装置等における可
逆冷凍サイクルに用いられる四方切換弁用の弁体に関す
る。
逆冷凍サイクルに用いられる四方切換弁用の弁体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクルの冷媒通路に四方切換弁を
設け、この四方切換弁によって冷媒通路を切り換えるこ
とにより、例えば室内の冷房と暖房を切換ることを行っ
ている。この四方切換弁としては各種のものが採用され
ているが、その１つとして、シリンダ状の弁本体に圧縮
機の吐出管に対する接続口と圧縮機の吸入管に対する接
続口を設け、このうち圧縮機の吸入管に対する接続口を
挾んで両側に２個の熱交換機に連通する導管に対するる
接続口を配置し、中央に位置する吸入管に対する接続口
と、隣接する片側の熱交換機に連通する導管に対する接
続口とを覆うように椀状の弁体を摺動自在に設け、この
弁体の両側に設けたピストンに対して流体圧を供給する
ことにより弁体を摺動させ、中央の接続口と両側の接続
口のうちのいずれかとを接続するよう切換える四方切換
弁が採用されている。
設け、この四方切換弁によって冷媒通路を切り換えるこ
とにより、例えば室内の冷房と暖房を切換ることを行っ
ている。この四方切換弁としては各種のものが採用され
ているが、その１つとして、シリンダ状の弁本体に圧縮
機の吐出管に対する接続口と圧縮機の吸入管に対する接
続口を設け、このうち圧縮機の吸入管に対する接続口を
挾んで両側に２個の熱交換機に連通する導管に対するる
接続口を配置し、中央に位置する吸入管に対する接続口
と、隣接する片側の熱交換機に連通する導管に対する接
続口とを覆うように椀状の弁体を摺動自在に設け、この
弁体の両側に設けたピストンに対して流体圧を供給する
ことにより弁体を摺動させ、中央の接続口と両側の接続
口のうちのいずれかとを接続するよう切換える四方切換
弁が採用されている。
【０００３】このような四方切換弁の弁体は従来より金
属材で形成したが、弁シートに対する摺動面を気密状に
平滑に加工することが困難であり、その加工に多くの手
数を要していた。また、弁体の外周囲の高圧室内の高熱
と弁体の内部の低熱とが熱伝導性のよい金属製弁体を伝
導して熱交換して逃げてしまい、冷凍サイクルの熱効率
低下の原因ともなっていた。
属材で形成したが、弁シートに対する摺動面を気密状に
平滑に加工することが困難であり、その加工に多くの手
数を要していた。また、弁体の外周囲の高圧室内の高熱
と弁体の内部の低熱とが熱伝導性のよい金属製弁体を伝
導して熱交換して逃げてしまい、冷凍サイクルの熱効率
低下の原因ともなっていた。
【０００４】上記摺動面の気密性保持の対策として椀状
の弁体の下面の摺動部に合成樹脂部材を配置し、弁体に
対しビス止め等の手段で固定することが考案されてい
る。しかしながら、弁体の繰り返しの摺動により合成樹
脂が摩滅してくると、ビスが摺動面に出現してくること
となり、円滑な弁体の摺動がなされなくなる。
の弁体の下面の摺動部に合成樹脂部材を配置し、弁体に
対しビス止め等の手段で固定することが考案されてい
る。しかしながら、弁体の繰り返しの摺動により合成樹
脂が摩滅してくると、ビスが摺動面に出現してくること
となり、円滑な弁体の摺動がなされなくなる。
【０００５】また、弁体の伝熱対策として金属製弁体を
二重に形成し、内部に空隙を形成することにより熱の伝
導防止を行うことが考慮されている。その際、弁体の円
滑な作動等のため弁体を軽量化する必要性から、二重の
弁体の各金属板を薄くする必要がある。しかしながら、
この弁体の外周囲は高圧室であり、内部は低圧室である
のでその圧力差により弁体が変形しないようにする必要
があり、そのため内部に空隙を有する二重の金属製弁体
を、適宜の位置に両者間に間隙を保持し、相互に固定す
るリベット止めを施す必要がある。そのため、リベット
止め作業はリベット止め部から冷媒漏れを生じることが
なく、かつ変形しないよう作業を行う必要があり、多く
の手数を要する。また、この場合もその摺動部には気密
性と円滑な作動のため、上記のような樹脂製摺動部材を
設ける必要があり、上記のような欠点を生じる。
二重に形成し、内部に空隙を形成することにより熱の伝
導防止を行うことが考慮されている。その際、弁体の円
滑な作動等のため弁体を軽量化する必要性から、二重の
弁体の各金属板を薄くする必要がある。しかしながら、
この弁体の外周囲は高圧室であり、内部は低圧室である
のでその圧力差により弁体が変形しないようにする必要
があり、そのため内部に空隙を有する二重の金属製弁体
を、適宜の位置に両者間に間隙を保持し、相互に固定す
るリベット止めを施す必要がある。そのため、リベット
止め作業はリベット止め部から冷媒漏れを生じることが
なく、かつ変形しないよう作業を行う必要があり、多く
の手数を要する。また、この場合もその摺動部には気密
性と円滑な作動のため、上記のような樹脂製摺動部材を
設ける必要があり、上記のような欠点を生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものの欠点
を解消するため、弁体全体を合成樹脂製とすることが考
慮されている。この合成樹脂製弁体は、摺動部も当然合
成樹脂材であるので円滑に作動し、かつ摺動部が摩滅し
ても従来のようなビス等の金属部材が出現することな
く、長期に亘って円滑に作動することができる。また、
弁体全体が合成樹脂製であるので熱伝導率が低く、弁体
を通して伝熱する量が少なくなるので冷凍サイクルの効
率低下も防止することができる。
を解消するため、弁体全体を合成樹脂製とすることが考
慮されている。この合成樹脂製弁体は、摺動部も当然合
成樹脂材であるので円滑に作動し、かつ摺動部が摩滅し
ても従来のようなビス等の金属部材が出現することな
く、長期に亘って円滑に作動することができる。また、
弁体全体が合成樹脂製であるので熱伝導率が低く、弁体
を通して伝熱する量が少なくなるので冷凍サイクルの効
率低下も防止することができる。
【０００７】しかしながら、前記のようにこの弁体の内
外は大きな圧力差があるため、その圧力差で変形し易
く、変形すると特に弁体の摺動面の微少な変形によって
内外の冷媒ガスの圧力差で冷媒が噴出し多量の漏れを生
じることとなる。その対策としては硬質樹脂を用いるか
弁体の厚さを大きくする等の手段が考えられるが、硬質
樹脂の使用の場合は高価となり、また摺動性が低下し、
また、弁体を厚くすると弁本体を大型にしなければなら
ず、更に急激な温度変化による歪の量が大きくなり、熱
変形により摺動面のシール性が低下することとなる。
外は大きな圧力差があるため、その圧力差で変形し易
く、変形すると特に弁体の摺動面の微少な変形によって
内外の冷媒ガスの圧力差で冷媒が噴出し多量の漏れを生
じることとなる。その対策としては硬質樹脂を用いるか
弁体の厚さを大きくする等の手段が考えられるが、硬質
樹脂の使用の場合は高価となり、また摺動性が低下し、
また、弁体を厚くすると弁本体を大型にしなければなら
ず、更に急激な温度変化による歪の量が大きくなり、熱
変形により摺動面のシール性が低下することとなる。
【０００８】したがって、本発明は、軽量でかつ充分な
強度を有し、伝熱損失が少なくしかもシール性が良く、
長期間円滑に作動する四方切換弁用弁体を提供すること
することを目的とする。
強度を有し、伝熱損失が少なくしかもシール性が良く、
長期間円滑に作動する四方切換弁用弁体を提供すること
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、圧縮機の吐出管に連通する高圧室の側壁上
に圧縮機の吸入管に連通する低圧側接続口と、該低圧側
接続口に隣接して各々熱交換用導管に連通する２個の接
続口を配置し、各接続口の開口上に弁シートを設けた弁
本体と、該弁シート上を摺動して前記接続口間の連通状
態を切換える椀状の弁体とを備えた四方切換弁におい
て、該弁体が金属板体と一体成形した合成樹脂製とした
ものである。
決するため、圧縮機の吐出管に連通する高圧室の側壁上
に圧縮機の吸入管に連通する低圧側接続口と、該低圧側
接続口に隣接して各々熱交換用導管に連通する２個の接
続口を配置し、各接続口の開口上に弁シートを設けた弁
本体と、該弁シート上を摺動して前記接続口間の連通状
態を切換える椀状の弁体とを備えた四方切換弁におい
て、該弁体が金属板体と一体成形した合成樹脂製とした
ものである。
【００１０】
【作用】本発明は、上記のように構成したので、弁シー
ト上を弁体がスライドすることにより、圧縮機の吐出管
に連通する高圧室が低圧側接続口に隣接して配置した２
個の接続口のうち一方と連通し、圧縮機の吸入管に連通
する低圧側接続口は他方の接続口と接続する。弁体が接
続口の開口上を他方側にスライドすると、高圧室は、そ
れまで低圧側接続口と接続していた接続口と接続する一
方、低圧側接続口は、それまで高圧室と連通していた接
続口と接続することにより四方切換弁の作用をなす。こ
の時、弁体に一体成形した金属板体により弁体が合成樹
脂製であるにもかかわらず、弁体内外の大きな圧力差に
よっても変形することなく、シール面が変形せず確実な
シールをなすとともに、シールを行いつつスライドする
スライド面が合成樹脂製であるので円滑にスライドし、
また、弁体が合成樹脂製であるので断熱性が良い。
ト上を弁体がスライドすることにより、圧縮機の吐出管
に連通する高圧室が低圧側接続口に隣接して配置した２
個の接続口のうち一方と連通し、圧縮機の吸入管に連通
する低圧側接続口は他方の接続口と接続する。弁体が接
続口の開口上を他方側にスライドすると、高圧室は、そ
れまで低圧側接続口と接続していた接続口と接続する一
方、低圧側接続口は、それまで高圧室と連通していた接
続口と接続することにより四方切換弁の作用をなす。こ
の時、弁体に一体成形した金属板体により弁体が合成樹
脂製であるにもかかわらず、弁体内外の大きな圧力差に
よっても変形することなく、シール面が変形せず確実な
シールをなすとともに、シールを行いつつスライドする
スライド面が合成樹脂製であるので円滑にスライドし、
また、弁体が合成樹脂製であるので断熱性が良い。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。図
１に示すように、シリンダ状の四方切換弁の弁本体１の
両端部には栓体２，３が固着されており、弁本体１の上
部側壁には圧縮機４の吐出管５が連結され、また下部側
壁には、圧縮機４の吸入管６に接続される低圧接続口１
１ａを挾んで、それぞれ２個の熱交換器７，８へ連結す
る導管９，１０に接続される接続口１１ｂ，１１ｃが、
軸方向に隣接して形成された弁シート１１に設けられて
いる。
１に示すように、シリンダ状の四方切換弁の弁本体１の
両端部には栓体２，３が固着されており、弁本体１の上
部側壁には圧縮機４の吐出管５が連結され、また下部側
壁には、圧縮機４の吸入管６に接続される低圧接続口１
１ａを挾んで、それぞれ２個の熱交換器７，８へ連結す
る導管９，１０に接続される接続口１１ｂ，１１ｃが、
軸方向に隣接して形成された弁シート１１に設けられて
いる。
【００１２】弁本体１内において、弁シート１１と栓体
２との間にはピストン１２が、また栓体３との間にはピ
ストン１３が摺動自在に設けられ、ピストン１２とピス
トン１３との間に高圧室Ｒ1 が形成されている。ピスト
ン１２とピストン１３とは連結板１４によって連結され
て連動するように構成され、ピストン１２と栓体２との
間に形成された作動室Ｒ2 及びピストン１３と栓体３と
の間に形成された作動室Ｒ3 とは、それぞれ導管２´
及び導管３´ によって四方切換パイロット弁１５に連
結しており、作動室Ｒ2 及びＲ3 のいずれか一方が導管
５´ によつて吐出管５に連通するとき、他方が導管６
´ によって吸入管６に連通するよう構成されている。
２との間にはピストン１２が、また栓体３との間にはピ
ストン１３が摺動自在に設けられ、ピストン１２とピス
トン１３との間に高圧室Ｒ1 が形成されている。ピスト
ン１２とピストン１３とは連結板１４によって連結され
て連動するように構成され、ピストン１２と栓体２との
間に形成された作動室Ｒ2 及びピストン１３と栓体３と
の間に形成された作動室Ｒ3 とは、それぞれ導管２´
及び導管３´ によって四方切換パイロット弁１５に連
結しており、作動室Ｒ2 及びＲ3 のいずれか一方が導管
５´ によつて吐出管５に連通するとき、他方が導管６
´ によって吸入管６に連通するよう構成されている。
【００１３】弁シート１１上には、連通用凹部１６ａを
有する椀状の弁体１６が設けられ、弁体１６は連結板１
４の穴に緩く嵌合されている。したがって、弁体１６
は、ピストン１２及び１３が移動するに伴って弁シート
１１上を摺動し、低圧側接続口１１ａをその両側の熱交
換器側接続口１１ｂ，１１ｃのいずれか一方と連通させ
ると共に、他方の熱交換器側接続口を高圧室Ｒ1 に開放
する。
有する椀状の弁体１６が設けられ、弁体１６は連結板１
４の穴に緩く嵌合されている。したがって、弁体１６
は、ピストン１２及び１３が移動するに伴って弁シート
１１上を摺動し、低圧側接続口１１ａをその両側の熱交
換器側接続口１１ｂ，１１ｃのいずれか一方と連通させ
ると共に、他方の熱交換器側接続口を高圧室Ｒ1 に開放
する。
【００１４】この弁体１６の外側は合成樹脂製であり、
その内面に金属板体２０を一体形成している。また、図
２、図３に示すように、椀状の弁体の長さ方向中央位置
には、両側壁２１，２２を支持するピン２３を固定して
いる。
その内面に金属板体２０を一体形成している。また、図
２、図３に示すように、椀状の弁体の長さ方向中央位置
には、両側壁２１，２２を支持するピン２３を固定して
いる。
【００１５】その製造に際しては、図５に示すように、
弁体１６の内面形状をなす下型２４の上面の適宜の位置
に突起２５を設けておき、その上に前記突起２５に係合
する孔２６を設け、弁体１６の内面形状に一致する内面
を有し、水平状の埋込部２７を有する金属板体２０を下
型２４の突起２５に孔２６を係合させて載置する。その
上に弁体１６の外面形状をなす上型２８を覆せ、注入口
２９から合成樹脂を射出し、冷却後上型と下型を分離し
離型する。離型直後に椀状の弁体１６の長さ方向中央位
置の下部に、両端に突起３１を備えた金属製のピン２３
を押し込み、１６０℃で２乃至４時間気中アニールを行
い、冷却後下端面の摺動面３３を０．３乃至０．５ｍｍ
切削研削することにより弁体１６は完成する。
弁体１６の内面形状をなす下型２４の上面の適宜の位置
に突起２５を設けておき、その上に前記突起２５に係合
する孔２６を設け、弁体１６の内面形状に一致する内面
を有し、水平状の埋込部２７を有する金属板体２０を下
型２４の突起２５に孔２６を係合させて載置する。その
上に弁体１６の外面形状をなす上型２８を覆せ、注入口
２９から合成樹脂を射出し、冷却後上型と下型を分離し
離型する。離型直後に椀状の弁体１６の長さ方向中央位
置の下部に、両端に突起３１を備えた金属製のピン２３
を押し込み、１６０℃で２乃至４時間気中アニールを行
い、冷却後下端面の摺動面３３を０．３乃至０．５ｍｍ
切削研削することにより弁体１６は完成する。
【００１６】上記弁体１６を形成する樹脂としては、耐
熱、耐圧性を有し適度の摺動なじみを有する各種の樹脂
が使用可能であるが、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサ
ルファイド）樹脂あるいはＰＦＡ（四弗化エチレン・パ
ーフルオロアルコキシエチレン）樹脂等が適切であり、
補強用の金属板体２０としてはステンレス鋼等が適切で
ある。
熱、耐圧性を有し適度の摺動なじみを有する各種の樹脂
が使用可能であるが、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサ
ルファイド）樹脂あるいはＰＦＡ（四弗化エチレン・パ
ーフルオロアルコキシエチレン）樹脂等が適切であり、
補強用の金属板体２０としてはステンレス鋼等が適切で
ある。
【００１７】このように構成された本発明の四方弁は、
冷凍システムにおいて冷媒の流れを冷房時と暖房時とに
切換える時等に使用され、図１は例えば冷房運転時の四
方切換弁の状態を示している。すなわち、パイロット弁
１５は、作動室Ｒ3 が導管３´と５´を経て吐出管５に
連通し、また作動室Ｒ2 が導管２´と６´を経て吸入管
６に連通する状態となっており、ピストン１２が引かれ
るとともにピストン１３が押されて弁シート１１に接近
している。
冷凍システムにおいて冷媒の流れを冷房時と暖房時とに
切換える時等に使用され、図１は例えば冷房運転時の四
方切換弁の状態を示している。すなわち、パイロット弁
１５は、作動室Ｒ3 が導管３´と５´を経て吐出管５に
連通し、また作動室Ｒ2 が導管２´と６´を経て吸入管
６に連通する状態となっており、ピストン１２が引かれ
るとともにピストン１３が押されて弁シート１１に接近
している。
【００１８】したがって、弁体１６は、連結板１４によ
って接続口１１ａと接続口１１ｃとを連通する位置にあ
り、接続口１１ｂは高圧室Ｒ1 に対し開放されている。
そのため、圧縮機４から吐出管５を経て高圧室Ｒ1に供
給された高圧高温の冷媒は、接続口１１ｂから導管９を
経て熱交換器７に入って凝縮し、絞り手段１７を経て熱
交換器８に入り、蒸発して導管１０から弁体１６の連通
用凹部１６ａを通り、吸入管６を経て圧縮機４に戻るよ
うに循環する。
って接続口１１ａと接続口１１ｃとを連通する位置にあ
り、接続口１１ｂは高圧室Ｒ1 に対し開放されている。
そのため、圧縮機４から吐出管５を経て高圧室Ｒ1に供
給された高圧高温の冷媒は、接続口１１ｂから導管９を
経て熱交換器７に入って凝縮し、絞り手段１７を経て熱
交換器８に入り、蒸発して導管１０から弁体１６の連通
用凹部１６ａを通り、吸入管６を経て圧縮機４に戻るよ
うに循環する。
【００１９】次にパイロット弁１５が転換すると、作動
室Ｒ3 内の冷媒は、導管３´及び６´を経て吸入管６に
逃げ、一方、作動室Ｒ2 には、導管５´及び２´を経て
高圧冷媒が供給される。そのためピストン１２は圧力の
差によって押され、弁シート１１へ接近する。したがっ
て、弁体１６は、連結板１４によって押され接続口１１
ａと接続口１１ｂとを連通する位置に移動し、接続口１
１ｃは高圧室Ｒ1 に対し、開放される。その結果、冷媒
は、導管１０を経て熱交換器８で凝縮し、絞り手段１７
を経て熱交換器７で蒸発し、導管９から吸入管６へと流
れ圧縮機４に戻り、図１に示した冷房時の通過順序に対
して逆転し、暖房運転に切り換わる。
室Ｒ3 内の冷媒は、導管３´及び６´を経て吸入管６に
逃げ、一方、作動室Ｒ2 には、導管５´及び２´を経て
高圧冷媒が供給される。そのためピストン１２は圧力の
差によって押され、弁シート１１へ接近する。したがっ
て、弁体１６は、連結板１４によって押され接続口１１
ａと接続口１１ｂとを連通する位置に移動し、接続口１
１ｃは高圧室Ｒ1 に対し、開放される。その結果、冷媒
は、導管１０を経て熱交換器８で凝縮し、絞り手段１７
を経て熱交換器７で蒸発し、導管９から吸入管６へと流
れ圧縮機４に戻り、図１に示した冷房時の通過順序に対
して逆転し、暖房運転に切り換わる。
【００２０】このように、弁体１６は外周囲から高温の
冷媒の圧力を受けて弁シート１１に圧着された状態で摺
動するが、合成樹脂製弁体に金属板体２０が一体成形さ
れているので、弁体を薄くしても金属板体の補強作用に
より変形することなく、変形によりシート面とのシール
性が低下し、冷媒ガス漏れ等を生じることがなくなる。
また金属板体２０は弁体に一体成形されているので、冷
凍システムの霜取り作動時等のように、弁体内に急激な
温度変化を生じる際に合成樹脂製弁体に変形を生じよう
とするが、金属板体２０で一体的に保持されているので
変形することなく、金属板体の剥離を生じることもな
い。
冷媒の圧力を受けて弁シート１１に圧着された状態で摺
動するが、合成樹脂製弁体に金属板体２０が一体成形さ
れているので、弁体を薄くしても金属板体の補強作用に
より変形することなく、変形によりシート面とのシール
性が低下し、冷媒ガス漏れ等を生じることがなくなる。
また金属板体２０は弁体に一体成形されているので、冷
凍システムの霜取り作動時等のように、弁体内に急激な
温度変化を生じる際に合成樹脂製弁体に変形を生じよう
とするが、金属板体２０で一体的に保持されているので
変形することなく、金属板体の剥離を生じることもな
い。
【００２１】上記実施例において、合成樹脂製弁体の成
形時に一体成型する金属板体は、弁体の内周面に露出す
るように配置した例を示したが、この金属板体は、合成
樹脂製弁体内に全体が埋め込まれるよう配置しても良
く、あるいは弁体の外周面に露出するように配置しても
良い。
形時に一体成型する金属板体は、弁体の内周面に露出す
るように配置した例を示したが、この金属板体は、合成
樹脂製弁体内に全体が埋め込まれるよう配置しても良
く、あるいは弁体の外周面に露出するように配置しても
良い。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、弁体は合成樹脂製のため熱伝導率が低く、弁体を
通じて高温の冷媒と低温の冷媒が熱交換し、冷凍サイク
ルの効率を低下させることが少なくなる。また、弁体の
スライド時に、摺動面が合成樹脂であるので円滑に作動
することができ、摩耗しても直ちに金属製部材が露出す
ることがないので、長期間安定して作動することができ
る。
ので、弁体は合成樹脂製のため熱伝導率が低く、弁体を
通じて高温の冷媒と低温の冷媒が熱交換し、冷凍サイク
ルの効率を低下させることが少なくなる。また、弁体の
スライド時に、摺動面が合成樹脂であるので円滑に作動
することができ、摩耗しても直ちに金属製部材が露出す
ることがないので、長期間安定して作動することができ
る。
【００２３】また、合成樹脂製弁体に金属板体を一体成
形して設けているので、弁体全体を薄くしても充分強度
を保持することができ、弁全体を小型化することができ
る。また、霜取り時等、弁体内が急激に温度変化する際
に合成樹脂製弁体に変形を生じようとするが、金属板体
で一体的に保持されているので、変形することがなく、
金属板体の剥離も生じない。更に弁体が金属板体により
強固になるので、弁体の内外圧差により変形することが
なく、弁体の変形によりシールしつつスライドする弁体
のスライド面が変形することがなくなり、変形によりシ
ール性が低下し、弁体の内外間で冷媒の漏れを生じなく
なり、冷凍機が長期間安定して作動することができる。
形して設けているので、弁体全体を薄くしても充分強度
を保持することができ、弁全体を小型化することができ
る。また、霜取り時等、弁体内が急激に温度変化する際
に合成樹脂製弁体に変形を生じようとするが、金属板体
で一体的に保持されているので、変形することがなく、
金属板体の剥離も生じない。更に弁体が金属板体により
強固になるので、弁体の内外圧差により変形することが
なく、弁体の変形によりシールしつつスライドする弁体
のスライド面が変形することがなくなり、変形によりシ
ール性が低下し、弁体の内外間で冷媒の漏れを生じなく
なり、冷凍機が長期間安定して作動することができる。
【００２３】また、金属板体は、合成樹脂により弁体を
成形する際、同時に埋め込み固定が行われるので、弁体
に後で金属弁体を固定する場合と比較し、速くかつ容易
に製作することができる。
成形する際、同時に埋め込み固定が行われるので、弁体
に後で金属弁体を固定する場合と比較し、速くかつ容易
に製作することができる。
【図１】本発明の実施例の冷凍サイクルへの適用状態と
共に示す断面図である。
共に示す断面図である。
【図２】本発明の弁体の実施例の断面図である。
【図３】同底面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ部分断面図である。
【図５】図２に示す弁体の製造時の状態を示す断面図で
ある。
ある。
１ 弁本体 ２ 栓体 ３ 栓体 ４ 圧縮機 ５ 吐出管 ６ 吸入管 ７ 熱交換器 ８ 熱交換器 ９ 導管 １０ 導管 １１ 弁シート １１ａ 接続口 １１ｂ 接続口 １１ｃ 接続口 １２ ピストン １３ ピストン １４ 連結板 １５ パイロット弁 １６ 弁体 １６ａ 連通用凹部 ２０ 金属板体 ２１ 側壁 ２２ 側壁 ２３ ピン ２４ 下型 ２５ 突起 ２６ 孔 ２７ 埋込部 ２８ 上型 ２９ 注入口 ３１ 突起 ３３ 摺動面
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機の吐出管に連通する高圧室の側壁
上に圧縮機の吸入管に連通する低圧側接続口と、該低圧
側接続口に隣接して各々熱交換器用導管に連通する２個
の接続口を配置し、各接続口の開口上に弁シートを設け
た弁本体と、該弁シート上を摺動して前記接続口間の連
通状態を切換える椀状の弁体とを備えた四方切換弁にお
いて、該弁体が金属板体を一体成形した合成樹脂製とし
たことを特徴とする四方切換弁用弁体。 - 【請求項２】 弁体内面形状をなす下型の上面に弁体の
内面形状に一致する内面を有し、水平状の埋込部を有す
る金属板体を下型に載置する工程と、その上に弁体の外
面形状をなす上型を覆せる工程と、注入口から合成樹脂
を射出する工程と、冷却後、上型と下型を分離し離型す
る工程と、離型直後に椀状の弁体の長さ方向中央位置の
下部に、金属製のピンを押し込む工程とからなることを
特徴とする四方切換弁用弁体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32574293A JP3295710B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 四方切換弁用弁体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32574293A JP3295710B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 四方切換弁用弁体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151251A true JPH07151251A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3295710B2 JP3295710B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=18180150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32574293A Expired - Fee Related JP3295710B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 四方切換弁用弁体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295710B2 (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11294607A (ja) * | 1998-04-10 | 1999-10-29 | Daikin Ind Ltd | 四路切換弁 |
| JP2001304438A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-31 | Daikin Ind Ltd | 四方切換弁 |
| JP2004125238A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Saginomiya Seisakusho Inc | 四方切換弁用弁体およびその製造方法 |
| JP2004245427A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-09-02 | Fuji Koki Corp | 流路切換弁 |
| EP1477747A2 (en) | 2003-05-15 | 2004-11-17 | TGK Co., Ltd. | Four-way switching valve |
| CN1297790C (zh) * | 2003-10-30 | 2007-01-31 | 博罗耀峰电子有限公司 | 四通阀和使用该四通阀的制冰机 |
| JP2009109063A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Hitachi Appliances Inc | 四方切換弁及びこれを用いた冷凍サイクル装置 |
| JP2010038320A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Fuji Koki Corp | 四方切換弁用弁体 |
| JP2010196858A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Fuji Koki Corp | 四方切換弁 |
| CN102147023A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-08-10 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种滑块及其加工方法以及使用该滑块的换向阀 |
| CN102758957A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 四通换向阀及其主阀、连杆组件 |
| CN103453175A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-12-18 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种四通换向阀及其滑块、滑块的加工方法 |
| JP2015165157A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-09-17 | ダイキン工業株式会社 | 四路切換弁 |
| CN104930210A (zh) * | 2014-03-17 | 2015-09-23 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种滑动式换向阀用滑块及滑动式换向阀 |
| KR20160057438A (ko) * | 2013-11-29 | 2016-05-23 | 쯔지앙 산화 클라이메이트 앤드 어플라이언스 컨트롤스 그룹 컴퍼니 리미티드 | 4-방향 리버싱 밸브와 슬라이더, 및 슬라이더 제조 방법 |
| JP2016109160A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 株式会社不二工機 | 四方切換弁 |
| JP2016164438A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 株式会社鷺宮製作所 | スライド弁及び冷凍サイクル |
| JP2019124336A (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 株式会社鷺宮製作所 | スライド式切換弁、および、それを備える冷凍サイクルシステム |
| WO2023208234A1 (zh) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 滑块组件、模具、四通阀及滑块组件的加工方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102235522B (zh) * | 2010-04-30 | 2014-12-10 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种热交换设备及其换向阀 |
| JP5754197B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2015-07-29 | 株式会社富士通ゼネラル | 四方弁とそれを備えたヒートポンプ装置 |
| JP6559100B2 (ja) * | 2016-07-26 | 2019-08-14 | 株式会社鷺宮製作所 | 弁体、切換弁、弁体の製造方法および冷凍サイクルシステム |
-
1993
- 1993-12-01 JP JP32574293A patent/JP3295710B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11294607A (ja) * | 1998-04-10 | 1999-10-29 | Daikin Ind Ltd | 四路切換弁 |
| JP2001304438A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-31 | Daikin Ind Ltd | 四方切換弁 |
| JP2004125238A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Saginomiya Seisakusho Inc | 四方切換弁用弁体およびその製造方法 |
| JP2004245427A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-09-02 | Fuji Koki Corp | 流路切換弁 |
| EP1477747A2 (en) | 2003-05-15 | 2004-11-17 | TGK Co., Ltd. | Four-way switching valve |
| US7069949B2 (en) | 2003-05-15 | 2006-07-04 | Tgk Co., Ltd. | Four-way switching valve |
| CN1297790C (zh) * | 2003-10-30 | 2007-01-31 | 博罗耀峰电子有限公司 | 四通阀和使用该四通阀的制冰机 |
| JP2009109063A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Hitachi Appliances Inc | 四方切換弁及びこれを用いた冷凍サイクル装置 |
| JP2010038320A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Fuji Koki Corp | 四方切換弁用弁体 |
| JP2010196858A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Fuji Koki Corp | 四方切換弁 |
| CN102147023A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-08-10 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种滑块及其加工方法以及使用该滑块的换向阀 |
| CN102758957A (zh) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 四通换向阀及其主阀、连杆组件 |
| CN102758957B (zh) * | 2011-04-29 | 2016-05-04 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 四通换向阀及其主阀、连杆组件 |
| CN103453175A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-12-18 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种四通换向阀及其滑块、滑块的加工方法 |
| CN103453175B (zh) * | 2012-06-01 | 2018-01-26 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种四通换向阀及其滑块、滑块的加工方法 |
| KR20160057438A (ko) * | 2013-11-29 | 2016-05-23 | 쯔지앙 산화 클라이메이트 앤드 어플라이언스 컨트롤스 그룹 컴퍼니 리미티드 | 4-방향 리버싱 밸브와 슬라이더, 및 슬라이더 제조 방법 |
| EP3076055A4 (en) * | 2013-11-29 | 2017-07-19 | Zhejiang Sanhua Climate and Appliance Controls Group Co. Ltd. | Four-way reversing valve and slider thereof, and slider manufacturing method |
| JP2015165157A (ja) * | 2014-02-07 | 2015-09-17 | ダイキン工業株式会社 | 四路切換弁 |
| CN104930210A (zh) * | 2014-03-17 | 2015-09-23 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种滑动式换向阀用滑块及滑动式换向阀 |
| CN104930210B (zh) * | 2014-03-17 | 2018-03-13 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种滑动式换向阀用滑块及滑动式换向阀 |
| JP2016109160A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 株式会社不二工機 | 四方切換弁 |
| JP2016164438A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 株式会社鷺宮製作所 | スライド弁及び冷凍サイクル |
| CN105937648A (zh) * | 2015-03-06 | 2016-09-14 | 株式会社鹭宫制作所 | 滑阀以及冷冻循环 |
| CN105937648B (zh) * | 2015-03-06 | 2019-06-18 | 株式会社鹭宫制作所 | 滑阀以及冷冻循环 |
| JP2019124336A (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 株式会社鷺宮製作所 | スライド式切換弁、および、それを備える冷凍サイクルシステム |
| WO2023208234A1 (zh) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 滑块组件、模具、四通阀及滑块组件的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3295710B2 (ja) | 2002-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3295710B2 (ja) | 四方切換弁用弁体とその製造方法 | |
| JP4077705B2 (ja) | 四方切換弁用弁体の製造方法 | |
| KR101078137B1 (ko) | 복합 밸브 | |
| JP4294683B2 (ja) | 四方切換弁およびこれを用いた空気調和機 | |
| JP2008138995A (ja) | 四方切換弁およびそれを用いた空気調和機 | |
| EP0028135B1 (en) | Refrigerant flow reversing valve | |
| JP5175144B2 (ja) | 四方切換弁用弁体 | |
| US6823897B2 (en) | Four-way switching valve | |
| US7959416B2 (en) | Suction system for a refrigeration compressor | |
| CN111120690B (zh) | 四通阀 | |
| CN209977329U (zh) | 三通阀 | |
| US5131240A (en) | Air conditioning apparatus | |
| JPH0737866B2 (ja) | 空気調和機 | |
| US20030159739A1 (en) | Four-way switching valve | |
| JPH06344765A (ja) | カーエアコンの膨張弁のフランジ継手 | |
| EP1458976B1 (en) | Reciprocating compressor | |
| JPH0525271U (ja) | 切替弁 | |
| KR102659606B1 (ko) | 진공 공간부를 구비하는 냉장고 | |
| CN210164603U (zh) | 压缩机和制冷装置 | |
| JPS62196475A (ja) | 冷凍サイクル用四方弁 | |
| JPH0648061B2 (ja) | 可逆冷凍サイクル用四方逆転弁におけるスライドバルブ | |
| JPH11257510A (ja) | 四方切換弁 | |
| KR100416705B1 (ko) | 식품저장고용 솔레노이드 밸브 | |
| JPS61241571A (ja) | 冷凍サイクル用四方弁 | |
| JPS6293575A (ja) | 可逆冷凍サイクル用四方逆転弁におけるスライドバルブ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020226 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080412 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100412 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110412 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120412 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120412 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130412 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |