CN210164603U - 压缩机和制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机和制冷装置，压缩机包括：消音器，消音器包括安装部，安装部上设置有凸出于安装部的排气部，排气部、安装部通过排气通道相连通；阀板，与消音器相连接，阀板上设置有吸气孔，排气部插设在吸气孔内，以使排气通道与吸气孔相连通；气缸盖，气缸盖与消音器相连接，且安装部上设置有至少一个抵接部，抵接部与气缸盖相抵接。本实用新型提供的压缩机，排气部插入阀板的吸气孔内，能够降低经排气部排出的制冷剂与吸气孔的接触面积，进而减少由阀板向制冷剂的热传递，同时，安装部上还设置有至少一个抵接部，抵接部与气缸盖相抵接，以减少气缸盖与安装部的接触面积，进而减少高温气缸盖向低温制冷剂的热传递。

Description

压缩机和制冷装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种压缩机和制冷装置。

背景技术

目前，全封闭往复式制冷压缩机通过吸气消音器减少吸气过程的噪音。在相关技术中，如图1所示，压缩机包括消音器1’、安装部10’、阀板2’、排气孔22’和吸气孔20’，消音器1’与阀板2’、气缸盖装配连接。一方面消音器1’的头部与气缸盖直接接触，高温的气缸盖向消音器1’头部传递热量，导致消音器1’内低温制冷剂的温升；另一方面，消音器1’头部的排气口与阀板2’的吸气孔20’对接，低温的制冷剂由消音器1’头部的排气口直接流入阀板2’的吸气孔20’，造成低温制冷剂气体与阀板2’的吸气孔20’直接接触，由于压缩机气缸及阀板2’的温度较高，低温制冷剂在与阀板2’接触时，存在大量的热交换，造成吸入的制冷剂温度升高，即吸气过热，导致压缩机吸气效率和压缩效率的下降，进而降低压缩机的制冷量和COP(能效比)。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种压缩机。

本实用新型的第二方面还提供了一种制冷装置。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种压缩机，包括：消音器，消音器包括安装部，安装部上设置有凸出于安装部的排气部，排气部、安装部通过排气通道相连通；阀板，与消音器相连接，阀板上设置有吸气孔，排气部插设在吸气孔内，以使排气通道与吸气孔相连通；气缸盖，气缸盖与消音器相连接，且安装部上设置有至少一个抵接部，抵接部与气缸盖相抵接。

本实用新型提供的压缩机，包括消音器、阀板和气缸盖，消音器包括安装部，安装部上设置有凸出于安装部的排气部，排气部的端部设置有与排气通道相连通的排气口，排气部插入阀板的吸气孔内，以使排气通道与吸气孔相连通，且将排气部插入吸气孔内，能够降低经排气部排出的制冷剂与吸气孔的接触面积，进而减少由阀板向制冷剂的热传递，同时，安装部上还设置有至少一个抵接部，抵接部与气缸盖相抵接，以减少气缸盖与安装部的接触面积，进而减少高温气缸盖向低温制冷剂的热传递，提高了压缩机的吸气效率和压缩效率，进而提高了压缩机的制冷量。

根据本实用新型提供的上述的压缩机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，排气部远离安装部的端面与吸气孔远离安装部的端面相重合。

在该技术方案中，排气部远离安装部的端面与吸气孔远离安装部的端面相重合，由消音器进入阀板吸气孔的制冷剂不与吸气孔相接触，避免了高温阀体通过吸气孔与制冷剂之间发生热传递，进而提高了压缩机的吸气效率和压缩效率，提高了压缩机的制冷量。同时，排气部远离安装部的端面与吸气孔远离安装部的端面平齐，不影响阀板的密封。

在上述任一技术方案中，优选地，排气部的形状与吸气孔的形状相适配。

在该技术方案中，排气部与吸气孔配合连接，排气部的形状与吸气孔的形状相似，进而保证了排气部与吸气孔的连接的可靠性。进一步地，排气部的形状与吸气孔的形状相同，排气部的外表面的尺寸略小于吸气孔的内表面的尺寸，以保证排气部能够插入吸气孔内。

在上述任一技术方案中，优选地，气缸盖上设置有安装槽，安装部安装在安装槽内，抵接部与安装槽的壁面相抵接。

在该技术方案中，气缸盖上设置有安装槽，安装部安装在安装槽内，以将气缸盖和消音器连接，抵接部与安装槽的壁面相抵接，使得抵接部支撑在安装部的表面和安装槽的表面之间，减少了安装部与气缸盖的接触面积，进而减少了气缸盖向安装部的热传递量。

在上述任一技术方案中，优选地，抵接部位于安装部背离排气部的一侧。

在该技术方案中，抵接部位于安装部背离排气部的一侧，也即抵接部设置于安装部的背面，排气口与抵接部分别位于安装部的两侧，安装部的背面面积较大，将抵接部设置在安装部的背面，能够更大程度的减少了安装部与气缸盖的接触面积，降低了气缸盖向消音器内的制冷剂的热传递量。

在上述任一技术方案中，优选地，安装部位于抵接部和排气部之间的壁面与安装槽的侧壁之间具有间隙。

在该技术方案中，安装部位于排气部和抵接部之间的壁面与安装槽的侧壁之间具有间隙，也即安装部的侧壁的壁面不与安装槽相接触，进而减少安装部与气缸盖之间的接触面积，增大了气缸盖与消音器之间的导热热阻，降低汽缸盖向安装部的热传递，同时，在抵接部位于安装部的背面的基础上，使得安装部的表面仅通过抵接部与安装槽的表面相接触，安装部的其他表面均不与安装槽的表面相接触，在保证安装部与安装槽的连接强度的情况下，最大程度的减少了安装部与安装槽的接触面积，进而最大程度的降低了气缸盖与消音器之间的热传递量。

在上述任一技术方案中，优选地，安装部朝向阀板的一侧设置有至少一个定位件，阀板上设置有至少一个定位结构，定位结构与定位件相适配，阀板安装在消音器上时，定位件与定位结构相连接。

在该技术方案中，安装部朝向阀板的一侧设置有至少一个定位件，阀板上设置有至少一个定位结构，定位结构与定位件相适配，消音器与阀板通过定位件和定位结构的配合对应装配。

进一步地，定位件为定位凸台，定位结构为定位孔。

在上述任一技术方案中，优选地，安装部上还设置有至少一个限位件，限位件设置于安装部位于抵接部和排气部之间的壁面上，气缸盖上设置有至少一个限位结构，限位结构与限位件相适配，安装部安装在安装槽内时，限位件与限位结构相连接。

在该技术方案中，安装部的位于抵接部与排气部之间的壁面上设置有限位件，也即安装部朝向安装槽的侧壁的一侧设置有限位件，安装槽的侧壁上对应设置有限位结构，消音器与气缸盖通过限位件和限位结构的配合对应装配。

进一步地，限位件为定限位凸台，限位结构为限位孔。

进一步地，限位件的长度大于限位结构的长度。

在上述任一技术方案中，优选地，定位件和定位结构中的一个为卡块另一个为卡槽。

在该技术方案中，定位件和定位结构中的一个为卡块另一个为卡槽，消音器和阀板通过卡块与卡槽的连接进行定位，进而使得阀板与消音器连接在一起。

在上述任一技术方案中，优选地，限位件与限位结构中的一个为卡块另一个为卡槽。

在该技术方案中，限位件与限位结构中的一个为卡块，另一个为卡槽，消音器与气缸盖通过卡块和卡槽的配合进行限位，避免安装后消音器与气缸盖相互运动，提高了气缸盖与消音器的连接的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，抵接部为形成在安装部上的凸起。

在该技术方案中，抵接部为形成在安装部上的凸起，进一步地，抵接部与安装部为一体式结构，抵接部与安装部为点接触或线接触或面接触。

在上述任一技术方案中，优选地，定位件的数量与定位结构的数量相同，限位件的数量与限位结构的数量相同。

在该技术方案中，定位件的数量与定位结构的数量相同，限位件的数量与限位结构的数量相同。

在上述任一技术方案中，优选地，消音器为塑料消音器。

在该技术方案中，消音器为塑料消音器，塑料材质导热系数较低，进而降低了消音器内低温制冷剂与其他结构的热传导量。

具体地，阀板上分别设有吸气孔、排气孔、定位孔。消音器的安装部上设置有排气部、与阀板配合的定位凸台、与气缸盖配合的限位凸台。气缸盖上设计与消音器的安装部配合的安装槽，排气腔以及限位孔。

具体地，安装部与安装槽配合安装，抵接部与气缸盖相抵，减少消音器与气缸盖的接触面积，安装部的尺寸小于安装槽的尺寸，使得装配后安装部四周与安装槽之间有缝隙，以增大气缸盖与消音器之间的导热热阻。

具体地，定位凸台与定位孔起定位作用，排气部的外侧几何形状与阀板吸气孔几何形状相似，吸气孔的尺寸大于等于排气部的外侧尺寸，排气部的内径与外径尺寸之间具有一定的厚度差，以保证排气部的绝热效果，进而避免阀板的热量传递到排气部内的制冷剂中，装配时，通过定位凸台与定位孔进行定位，通过将排气部插入至吸气孔内实现消音器与阀板的配合连接，且装配后，排气部的右端面与吸气孔的右端面平齐，从而不影响阀板的密封，消音器选择用导热系数较低的塑料材质。由此，上述结构可有效的减少消音器内的低温制冷剂与阀板、与气缸盖之间的换热，降低吸入压缩机内的低温制冷剂的温度，从而提高吸气效率，提高制冷量。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种制冷装置，如上述任一技术方案提出的压缩机。

本实用新型第二方面提供的制冷装置，因包括上述任一技术方案所述的压缩机，因此具有所述压缩机的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中一个实施例的阀板安装在消音器上的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’消音器，10’安装部，2’阀板，20’吸气孔，22’排气孔。

图2示出了本实用新型一个实施例的阀板安装在消音器上的结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例的阀板与消音器的爆炸结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例的消音器的结构示意图；

图5示出了本实用新型一个实施例的阀板的结构示意图；

图6示出了本实用新型一个实施例的气缸盖安装在消音器上的结构示意图；

图7示出了本实用新型一个实施例的气缸盖与消音器的爆炸结构示意图；

图8示出了本实用新型一个实施例的气缸盖的结构示意图。

其中，图2至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1消音器，10安装部，102排气通道，104定位凸台，106限位凸台，108抵接部，12排气部，120排气口，2阀板，20吸气孔，22排气孔，24定位孔，3气缸盖，30安装槽，32排气腔，34限位孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图8描述根据本实用新型一些实施例所述的压缩机和制冷装置。

根据本实用新型的第一方面的一个实施例，本实用新型提出了一种压缩机，包括：消音器1，消音器1包括安装部10，安装部10上设置有凸出于安装部10的排气部12，排气部12、安装部10通过排气通道102相连通；阀板2，与消音器1相连接，阀板2上设置有吸气孔20，排气部12插设在吸气孔20内，以使排气通道102与吸气孔20相连通；气缸盖3，气缸盖3与消音器1相连接，且安装部10上设置有至少一个抵接部108，抵接部108与气缸盖3相抵接。

如图2和图6所示，本实用新型提供的压缩机，包括消音器1、阀板2和气缸盖3，消音器1包括安装部10，安装部10上设置有凸出于安装部10的排气部12，排气部12的端部设置有与排气通道102相连通的排气口120，排气部12插入阀板2的吸气孔20内，以使排气通道102与吸气孔20相连通，且将排气部12插入吸气孔20内，能够降低经排气部12排出的制冷剂与吸气孔20的接触面积，进而减少由阀板2向制冷剂的热传递，同时，安装部10上还设置有至少一个抵接部108，抵接部108与气缸盖3相抵接，以减少气缸盖3与安装部10的接触面积，进而减少高温气缸盖3向低温制冷剂的热传递，提高了压缩机的吸气效率和压缩效率，进而提高了压缩机的制冷量。

在上述实施例中，优选地，排气部12远离安装部10的端面与吸气孔20远离安装部10的端面相重合。

如图2所示，在该实施例中，排气部12远离安装部10的端面与吸气孔20远离安装部10的端面相重合，由消音器1进入阀板2吸气孔20的制冷剂不与吸气孔20相接触，避免了高温阀体通过吸气孔20与制冷剂之间发生热传递，进而提高了压缩机的吸气效率和压缩效率，提高了压缩机的制冷量。同时，排气部12远离安装部10的端面与吸气孔20远离安装部10的端面平齐，不影响阀板2的密封。

在上述任一实施例中，优选地，排气部12的形状与吸气孔20的形状相适配。

在该实施例中，排气部12与吸气孔20配合连接，排气部12的形状与吸气孔20的形状相似，进而保证了排气部12与吸气孔20的连接的可靠性。进一步地，排气部12的形状与吸气孔20的形状相同，排气部12的外表面的尺寸略小于吸气孔20的内表面的尺寸，以保证排气部12能够插入吸气孔20内。

在上述任一实施例中，优选地，气缸盖3上设置有安装槽30，安装部10安装在安装槽30内，抵接部108与安装槽30的壁面相抵接。

如图7所示，在该实施例中，气缸盖3上设置有安装槽30，安装部10安装在安装槽30内，以将气缸盖3和消音器1连接，抵接部108与安装槽30的壁面相抵接，使得抵接部108支撑在安装部10的表面和安装槽30的表面之间，减少了安装部10与气缸盖3的接触面积，进而减少了气缸盖3向安装部10的热传递量。

在上述任一实施例中，优选地，抵接部108位于安装部10背离排气部12的一侧。

如图6和图7所示，在该实施例中，抵接部108位于安装部10背离排气部12的一侧，也即抵接部108设置于安装部10的背面，排气口120与抵接部108分别位于安装部10的两侧，安装部10的背面面积较大，将抵接部108设置在安装部10的背面，能够更大程度的减少了安装部10与气缸盖3的接触面积，降低了气缸盖3向消音器1内的制冷剂的热传递量。

在上述任一实施例中，优选地，安装部10位于抵接部108和排气部12之间的壁面与安装槽30的侧壁之间具有间隙。

在该实施例中，安装部10位于排气部12和抵接部108之间的壁面与安装槽30的侧壁之间具有间隙，也即安装部10的侧壁的壁面不与安装槽30相接触，进而减少安装部10与气缸盖3之间的接触面积，增大了气缸盖3与消音器1之间的导热热阻，降低汽缸盖向安装部10的热传递，同时，在抵接部108位于安装部10的背面的基础上，使得安装部10的表面仅通过抵接部108与安装槽30的表面相接触，安装部10的其他表面均不与安装槽30的表面相接触，在保证安装部10与安装槽30的连接强度的情况下，最大程度的减少了安装部10与安装槽30的接触面积，进而最大程度的降低了气缸盖3与消音器1之间的热传递量。

在上述任一实施例中，优选地，安装部10朝向阀板2的一侧设置有至少一个定位件，阀板2上设置有至少一个定位结构，定位结构与定位件相适配，阀板2安装在消音器1上时，定位件与定位结构相连接。

如图3所示，在该实施例中，安装部10朝向阀板2的一侧设置有至少一个定位件，阀板2上设置有至少一个定位结构，定位结构与定位件相适配，消音器1与阀板2通过定位件和定位结构的配合对应装配。

进一步地，定位件为定位凸台104，定位结构为定位孔24。

在上述任一实施例中，优选地，安装部10上还设置有至少一个限位件，限位件设置于安装部10位于抵接部108和排气部12之间的壁面上，气缸盖3上设置有至少一个限位结构，限位结构与限位件相适配，安装部10安装在安装槽30内时，限位件与限位结构相连接。

如图4和图8所示，在该实施例中，安装部10的位于抵接部108与排气部12之间的壁面上设置有限位件，也即安装部10朝向安装槽30的侧壁的一侧设置有限位件，安装槽30的侧壁上对应设置有限位结构，消音器1与气缸盖3通过限位件和限位结构的配合对应装配。

进一步地，限位件为定限位凸台106，限位结构为限位孔34。

进一步地，限位件的长度大于限位结构的长度。

在上述任一实施例中，优选地，定位件和定位结构中的一个为卡块另一个为卡槽。

在该实施例中，定位件和定位结构中的一个为卡块另一个为卡槽，消音器1和阀板2通过卡块与卡槽的连接进行定位，进而使得阀板2与消音器1连接在一起。

在上述任一实施例中，优选地，限位件与限位结构中的一个为卡块另一个为卡槽。

在该实施例中，限位件与限位结构中的一个为卡块，另一个为卡槽，消音器1与气缸盖3通过卡块和卡槽的配合进行限位，避免安装后消音器1与气缸盖3相互运动，提高了气缸盖3与消音器1的连接的可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，抵接部108为形成在安装部10上的凸起。

在该实施例中，抵接部108为形成在安装部10上的凸起，进一步地，抵接部108与安装部10为一体式结构，抵接部108与安装部10为点接触或线接触或面接触。

在上述任一实施例中，优选地，定位件的数量与定位结构的数量相同，限位件的数量与限位结构的数量相同。

在该实施例中，定位件的数量与定位结构的数量相同，限位件的数量与限位结构的数量相同。

在上述任一实施例中，优选地，消音器1为塑料消音器。

在该实施例中，消音器1为塑料消音器，塑料材质导热系数较低，进而降低了消音器1内低温制冷剂与其他结构的热传导量。

具体地，如图5所示，阀板2上分别设有吸气孔20、排气孔22和定位孔24。如图4所示，消音器1的安装部10上设置有排气部12、与阀板2配合的定位凸台104、与气缸盖3配合的限位凸台106。如图8所示，为本实用新型气缸盖3的示意图，气缸盖3上设计与消音器1的安装部10配合的安装槽30，排气腔32以及限位孔34。

具体地，如图6所示，安装部10与安装槽30配合安装，抵接部108与气缸盖3相抵，减少消音器1与气缸盖3的接触面积，安装部10的尺寸小于安装槽30的尺寸，使得装配后安装部10四周与安装槽30之间有缝隙，以增大气缸盖3与消音器1之间的导热热阻。

具体地，如图2所示，定位凸台104与定位孔24起定位作用，排气部12的外侧几何形状与阀板2吸气孔20几何形状相似，吸气孔20的尺寸大于等于排气部12的外侧尺寸，排气部12的内径与外径尺寸之间具有一定的厚度差，以保证排气部12的绝热效果，进而避免阀板2的热量传递到排气部12内的制冷剂中，装配时，通过定位凸台104与定位孔24进行定位，通过将排气部12插入至吸气孔20内实现消音器1与阀板2的配合连接，且装配后，排气部12的右端面与吸气孔20的右端面平齐，从而不影响阀板2的密封，消音器1选择用导热系数较低的塑料材质。由此，上述结构可有效的减少消音器1内的低温制冷剂与阀板2、与气缸盖3之间的换热，降低吸入压缩机内的低温制冷剂的温度，从而提高吸气效率，提高制冷量。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种制冷装置(图中未示出)，如上述任一实施例提出的压缩机。

本实用新型第二方面提供的制冷装置，因包括上述任一实施例所述的压缩机，因此具有所述压缩机的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

消音器，所述消音器包括安装部，所述安装部上设置有凸出于所述安装部的排气部，所述排气部、所述安装部通过排气通道相连通；

阀板，与所述消音器相连接，所述阀板上设置有吸气孔，所述排气部插设在所述吸气孔内，以使所述排气通道与所述吸气孔相连通；

气缸盖，所述气缸盖与所述消音器相连接，且所述安装部上设置有至少一个抵接部，所述抵接部与所述气缸盖相抵接。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述排气部远离所述安装部的端面与所述吸气孔远离所述安装部的端面相重合。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述排气部的形状与所述吸气孔的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述气缸盖上设置有安装槽，所述安装部安装在所述安装槽内，所述抵接部与所述安装槽的壁面相抵接。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，

所述抵接部位于所述安装部背离所述排气部的一侧。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，

所述安装部位于所述抵接部和所述排气部之间的壁面与所述安装槽的侧壁之间具有间隙。

7.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，

所述安装部朝向所述阀板的一侧设置有至少一个定位件，所述阀板上设置有至少一个定位结构，所述定位结构与所述定位件相适配，所述阀板安装在所述消音器上时，所述定位件与所述定位结构相连接。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

所述安装部上还设置有至少一个限位件，所述限位件设置于所述安装部位于所述抵接部和所述排气部之间的壁面上，所述气缸盖上设置有至少一个限位结构，所述限位结构与所述限位件相适配，所述安装部安装在所述安装槽内时，所述限位件与所述限位结构相连接。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，

所述定位件和所述定位结构中的一个为卡块另一个为卡槽；和/或

所述限位件与所述限位结构中的一个为卡块另一个为卡槽；和/或

所述抵接部为形成在所述安装部上的凸起；和/或

所述定位件的数量与所述定位结构的数量相同，所述限位件的数量与所述限位结构的数量相同；和/或

所述消音器为塑料消音器。

10.一种制冷装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的压缩机。

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