JPH07150732A - クランプ金具 - Google Patents
クランプ金具Info
- Publication number
- JPH07150732A JPH07150732A JP5321336A JP32133693A JPH07150732A JP H07150732 A JPH07150732 A JP H07150732A JP 5321336 A JP5321336 A JP 5321336A JP 32133693 A JP32133693 A JP 32133693A JP H07150732 A JPH07150732 A JP H07150732A
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- Japan
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- stress
- section
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 掛爪とアンカー部との間に生ずる応力が緩和
できるようにし、クランプ金具の耐久性を向上させる。 【構成】 アンカー部１を外壁に固定するとともに、こ
のアンカー部１に形成された腕部２１に設けられる掛爪
３を外装板５の掛溝７に掛着することで、外装板５を外
壁に取り付けるクランプ金具２５であって、掛爪３とア
ンカー部１との間に生じる応力を緩和するための応力緩
和形状部２３を、腕部２１に形成する。
できるようにし、クランプ金具の耐久性を向上させる。 【構成】 アンカー部１を外壁に固定するとともに、こ
のアンカー部１に形成された腕部２１に設けられる掛爪
３を外装板５の掛溝７に掛着することで、外装板５を外
壁に取り付けるクランプ金具２５であって、掛爪３とア
ンカー部１との間に生じる応力を緩和するための応力緩
和形状部２３を、腕部２１に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物の外壁面に石板、
陶板等の外装板を取り付けるためのクランプ金具に関す
る。
陶板等の外装板を取り付けるためのクランプ金具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】建物の外壁面に外装板を取り付けるため
の金具には種々のものがあり、シアーコネクターもその
金具の一つである。バネ鋼の線材からなるシアーコネク
ターは、両端が中央に折り返された掛爪を有し、外装板
の裏面に穿設された一対の掛孔にこの掛爪を挿入するこ
とで、外装板を建物の外壁面に掛着する。そして、掛爪
が挿入された掛孔には硬質タイプのエポキシ系接着剤が
充填され、掛爪は掛孔と一体化されるようになってい
た。ところが、掛爪と掛孔とを一体化させると、例え
ば、引っ張り方向の荷重が外装板に作用した場合、掛孔
に作用する荷重の合成力は掛爪中央部分に相当する掛孔
の中間深さ位置に作用することになった。そのため、外
装板の板面から充分に深い位置でない浅い位置に剪断力
が作用することになり、剪断力を受ける断面積が最大限
で確保されず、外装板掛着部分における強度を充分に得
ることができない事態が生じた。
の金具には種々のものがあり、シアーコネクターもその
金具の一つである。バネ鋼の線材からなるシアーコネク
ターは、両端が中央に折り返された掛爪を有し、外装板
の裏面に穿設された一対の掛孔にこの掛爪を挿入するこ
とで、外装板を建物の外壁面に掛着する。そして、掛爪
が挿入された掛孔には硬質タイプのエポキシ系接着剤が
充填され、掛爪は掛孔と一体化されるようになってい
た。ところが、掛爪と掛孔とを一体化させると、例え
ば、引っ張り方向の荷重が外装板に作用した場合、掛孔
に作用する荷重の合成力は掛爪中央部分に相当する掛孔
の中間深さ位置に作用することになった。そのため、外
装板の板面から充分に深い位置でない浅い位置に剪断力
が作用することになり、剪断力を受ける断面積が最大限
で確保されず、外装板掛着部分における強度を充分に得
ることができない事態が生じた。
【０００３】このような不具合を解消するため、掛爪と
掛孔を一体化せずに掛着するクランプ金具が提案され
た。図４は従来のクランプ金具を表した斜視図、図５は
掛爪と掛溝との掛着状態を表す断面図である。バネ鋼か
らなる帯板の中央には山形に隆起したアンカー部１が形
成され、アンカー部１は建物の外壁側に埋設される。ア
ンカー部１の両端にはアンカー部１と逆方向に鋭角（小
さい曲げ半径）で折り曲げられた掛爪３が形成され、掛
爪３同士は先端に向かうほど、互いが近接するような折
り曲げ角度となっている。
掛孔を一体化せずに掛着するクランプ金具が提案され
た。図４は従来のクランプ金具を表した斜視図、図５は
掛爪と掛溝との掛着状態を表す断面図である。バネ鋼か
らなる帯板の中央には山形に隆起したアンカー部１が形
成され、アンカー部１は建物の外壁側に埋設される。ア
ンカー部１の両端にはアンカー部１と逆方向に鋭角（小
さい曲げ半径）で折り曲げられた掛爪３が形成され、掛
爪３同士は先端に向かうほど、互いが近接するような折
り曲げ角度となっている。
【０００４】一方、外装板５の裏面には一対の平行な掛
溝７が形成され、図５に示すように、掛溝７は溝底に向
かうほど互いに近接するような傾斜角度Ｂで互いが欠切
されている。ところで、上述の掛爪３は掛溝７に挿入さ
れるのであるが、掛爪３の折曲角度Ａと掛溝７の傾斜角
度Ｂとは一致していない。即ち、掛爪３の折曲角度Ａ
は、掛溝７の傾斜角度Ｂよりも鋭角となっているのであ
る。従って、掛爪３が掛溝７に挿入された際には、掛爪
３の先端のみが掛溝７に当接するようになっている。こ
の結果、掛爪３は掛溝７の最深位置で掛溝７に掛着し、
剪断力を受ける断面が掛溝７の最深位置から外装板５の
板面に至るまでの最大面積で確保され、引っ張り荷重に
対する剪断強度が最大限に確保されていたのである。
溝７が形成され、図５に示すように、掛溝７は溝底に向
かうほど互いに近接するような傾斜角度Ｂで互いが欠切
されている。ところで、上述の掛爪３は掛溝７に挿入さ
れるのであるが、掛爪３の折曲角度Ａと掛溝７の傾斜角
度Ｂとは一致していない。即ち、掛爪３の折曲角度Ａ
は、掛溝７の傾斜角度Ｂよりも鋭角となっているのであ
る。従って、掛爪３が掛溝７に挿入された際には、掛爪
３の先端のみが掛溝７に当接するようになっている。こ
の結果、掛爪３は掛溝７の最深位置で掛溝７に掛着し、
剪断力を受ける断面が掛溝７の最深位置から外装板５の
板面に至るまでの最大面積で確保され、引っ張り荷重に
対する剪断強度が最大限に確保されていたのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、掛爪３
を掛溝７の最深位置で掛着させるようにした従来のクラ
ンプ金具では、剪断力を受ける断面が大きく確保できる
ため、外装板掛着部分における強度を著しく向上させる
ことができた。しかしながら、従来のクランプ金具で
は、掛爪３がアンカー部両端で単に鋭角で折り曲げられ
て形成されていたため、外装板５が受ける風圧による繰
り返し応力、外装板５の取り付け時に生じる応力、或い
は温度差による収縮膨張の応力がこの曲げ部９（図５参
照）に直接的に集中し、これらの応力を緩和することが
できないという問題があった。例えば、風圧、温度差等
による繰り返し応力によっては、曲げ部９に金属疲労が
生じ、クランプ金具の耐久性が低下する虞れもあった。
また、帯板が鋭角で曲げられると最外層の伸びは非常に
大きくなり、引っ張り側の最大歪みがその材質の局部伸
びを越えた場合には割れが生じる虞れもあった。本発明
は上記状況に鑑みてなされたもので、掛爪とアンカー部
との間に生ずる応力を緩和することができるクランプ金
具を提供し、もって、クランプ金具の耐久性向上を図る
ことを目的とする。
を掛溝７の最深位置で掛着させるようにした従来のクラ
ンプ金具では、剪断力を受ける断面が大きく確保できる
ため、外装板掛着部分における強度を著しく向上させる
ことができた。しかしながら、従来のクランプ金具で
は、掛爪３がアンカー部両端で単に鋭角で折り曲げられ
て形成されていたため、外装板５が受ける風圧による繰
り返し応力、外装板５の取り付け時に生じる応力、或い
は温度差による収縮膨張の応力がこの曲げ部９（図５参
照）に直接的に集中し、これらの応力を緩和することが
できないという問題があった。例えば、風圧、温度差等
による繰り返し応力によっては、曲げ部９に金属疲労が
生じ、クランプ金具の耐久性が低下する虞れもあった。
また、帯板が鋭角で曲げられると最外層の伸びは非常に
大きくなり、引っ張り側の最大歪みがその材質の局部伸
びを越えた場合には割れが生じる虞れもあった。本発明
は上記状況に鑑みてなされたもので、掛爪とアンカー部
との間に生ずる応力を緩和することができるクランプ金
具を提供し、もって、クランプ金具の耐久性向上を図る
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るクランプ金具の構成は、アンカー部を外
壁に固定するとともに、このアンカー部に連結する腕部
に設けられた掛爪を外装板裏面の掛溝に掛着すること
で、外装板を外壁に取り付けるクランプ金具であって、
掛爪とアンカー部との間に生じる応力を緩和する応力緩
和形状部を、腕部に形成したことを特徴とするものであ
る。
の本発明に係るクランプ金具の構成は、アンカー部を外
壁に固定するとともに、このアンカー部に連結する腕部
に設けられた掛爪を外装板裏面の掛溝に掛着すること
で、外装板を外壁に取り付けるクランプ金具であって、
掛爪とアンカー部との間に生じる応力を緩和する応力緩
和形状部を、腕部に形成したことを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】掛爪が外装板の掛溝に挿入された状態で、外装
板に例えば風圧による繰り返し荷重が作用すると、剛固
定されたアンカー部と掛爪の間には応力が生じるが、こ
の応力は腕部に形成された応力緩和形状部により緩和さ
れ、アンカー部と掛爪の間に生じる疲労が減少し、クラ
ンプ金具の耐久性が高められることになる。
板に例えば風圧による繰り返し荷重が作用すると、剛固
定されたアンカー部と掛爪の間には応力が生じるが、こ
の応力は腕部に形成された応力緩和形状部により緩和さ
れ、アンカー部と掛爪の間に生じる疲労が減少し、クラ
ンプ金具の耐久性が高められることになる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るクランプ金具の好適な実
施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明ク
ランプ金具の斜視図、図２はクランプ金具の応力緩和形
状部の拡大図である。なお、図４、図５に示した部材、
部位と同一の部材、部位には同一の符号を付すこととす
る。図１に示すように、鋼材からなる帯板の中央にはこ
の帯板が山形に隆起して折曲されたアンカー部１が形成
され、アンカー部１は建物の外壁側に埋設固定されるよ
うになっている。アンカー部１の裾側である帯板の両端
は、同一面状となって折り曲げられた腕部２１となって
いる。それぞれの腕部２１の先端には鋭角ではなく例え
ば弧状に折り曲げられた応力緩和形状部２３が形成さ
れ、応力緩和形状部２３は外装板５が受ける風圧による
繰り返し応力、外装板５の取り付け時に生じる応力、温
度差による収縮膨張の応力、或いは振動による応力を緩
和するようになっている。
施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明ク
ランプ金具の斜視図、図２はクランプ金具の応力緩和形
状部の拡大図である。なお、図４、図５に示した部材、
部位と同一の部材、部位には同一の符号を付すこととす
る。図１に示すように、鋼材からなる帯板の中央にはこ
の帯板が山形に隆起して折曲されたアンカー部１が形成
され、アンカー部１は建物の外壁側に埋設固定されるよ
うになっている。アンカー部１の裾側である帯板の両端
は、同一面状となって折り曲げられた腕部２１となって
いる。それぞれの腕部２１の先端には鋭角ではなく例え
ば弧状に折り曲げられた応力緩和形状部２３が形成さ
れ、応力緩和形状部２３は外装板５が受ける風圧による
繰り返し応力、外装板５の取り付け時に生じる応力、温
度差による収縮膨張の応力、或いは振動による応力を緩
和するようになっている。
【０００９】応力緩和形状部２３の先端には掛爪３が形
成され、掛爪３同士は先端に向かうほど、互いが近接す
るような相対角度で曲げられている。一方、外装板５の
裏面には平行な一対の掛溝７が形成されており、図２に
示すように、掛溝７は溝底に向かうほど互いに近接する
ような傾斜角度Ｂでそれぞれが欠切されている。掛爪３
と腕部２１との成す角度Ａは、従来同様、掛溝７の傾斜
角度Ｂよりも鋭角となっている。従って、掛爪３が掛溝
７に挿入された際には、掛爪３の先端のみが掛溝７に当
接するようになっている。つまり、掛爪３は掛溝７の最
深位置で掛溝７に掛着するのである。アンカー部１、掛
爪３、腕部２１、応力緩和形状部２３を主な部位として
本実施例に係るクランプ金具２５が構成されている。
成され、掛爪３同士は先端に向かうほど、互いが近接す
るような相対角度で曲げられている。一方、外装板５の
裏面には平行な一対の掛溝７が形成されており、図２に
示すように、掛溝７は溝底に向かうほど互いに近接する
ような傾斜角度Ｂでそれぞれが欠切されている。掛爪３
と腕部２１との成す角度Ａは、従来同様、掛溝７の傾斜
角度Ｂよりも鋭角となっている。従って、掛爪３が掛溝
７に挿入された際には、掛爪３の先端のみが掛溝７に当
接するようになっている。つまり、掛爪３は掛溝７の最
深位置で掛溝７に掛着するのである。アンカー部１、掛
爪３、腕部２１、応力緩和形状部２３を主な部位として
本実施例に係るクランプ金具２５が構成されている。
【００１０】このように構成されたクランプ金具２５で
は、掛爪３が外装板５の掛溝７に挿入されると、従来同
様、掛爪３の先端が掛溝７の最深位置で当接し、クラン
プ金具２５に引っ張り方向の荷重が作用した場合、剪断
力を受ける断面が掛溝７の最深位置から外装板５の板面
に至るまでの最大面積で確保され、引っ張り荷重に対す
る剪断強度が面積に比例して最大限に確保されることに
なる。このような掛着状態において、外装板５に例えば
風圧による繰り返し荷重が作用すると、剛固定されたア
ンカー部１と掛爪３の間には応力が生じるが、この応力
は応力緩和形状部２３により分散されて緩和されること
になる。これにより、アンカー部１と掛爪３の間に作用
するストレスが減少され、クランプ金具２５の耐久性が
大幅に向上することになるのである。
は、掛爪３が外装板５の掛溝７に挿入されると、従来同
様、掛爪３の先端が掛溝７の最深位置で当接し、クラン
プ金具２５に引っ張り方向の荷重が作用した場合、剪断
力を受ける断面が掛溝７の最深位置から外装板５の板面
に至るまでの最大面積で確保され、引っ張り荷重に対す
る剪断強度が面積に比例して最大限に確保されることに
なる。このような掛着状態において、外装板５に例えば
風圧による繰り返し荷重が作用すると、剛固定されたア
ンカー部１と掛爪３の間には応力が生じるが、この応力
は応力緩和形状部２３により分散されて緩和されること
になる。これにより、アンカー部１と掛爪３の間に作用
するストレスが減少され、クランプ金具２５の耐久性が
大幅に向上することになるのである。
【００１１】なお、図２に示すように、掛爪３が掛溝７
に掛着された後、掛溝７の開口には弾性接着材等の弾性
膜材２７が貼着され、クランプ金具２５の埋設時におけ
る打設コンクリート２９が掛溝７内に侵入しないように
図られる。これは、コンクリート２９が侵入することに
より、掛爪３と掛溝７とが一体化し、掛爪３の当接位置
が先端、即ち、最深部のみでなくなるのを防止するため
である。また、弾性膜材２７は、コンクリート２９から
の応力緩和形状部２３へ働く外力を吸収する一方、応力
緩和形状部２３の応力緩和時における変位を自由に生じ
させる緩衝材的働きもある。例えば、この例のように、
コンクリート２９が打設された場合、応力緩和形状部２
３がコンクリート２９に密着すれば、応力緩和のための
応力緩和形状部２３の変位が規制されることになるが、
コンクリート２９と応力緩和形状部２３との間に弾性膜
材２７を介在させれば、応力緩和形状部２３が微動可能
となり、これにより応力緩和作用を充分に生じさせるこ
とができるのである。
に掛着された後、掛溝７の開口には弾性接着材等の弾性
膜材２７が貼着され、クランプ金具２５の埋設時におけ
る打設コンクリート２９が掛溝７内に侵入しないように
図られる。これは、コンクリート２９が侵入することに
より、掛爪３と掛溝７とが一体化し、掛爪３の当接位置
が先端、即ち、最深部のみでなくなるのを防止するため
である。また、弾性膜材２７は、コンクリート２９から
の応力緩和形状部２３へ働く外力を吸収する一方、応力
緩和形状部２３の応力緩和時における変位を自由に生じ
させる緩衝材的働きもある。例えば、この例のように、
コンクリート２９が打設された場合、応力緩和形状部２
３がコンクリート２９に密着すれば、応力緩和のための
応力緩和形状部２３の変位が規制されることになるが、
コンクリート２９と応力緩和形状部２３との間に弾性膜
材２７を介在させれば、応力緩和形状部２３が微動可能
となり、これにより応力緩和作用を充分に生じさせるこ
とができるのである。
【００１２】又、上記実施例にて説明したクランプ金具
２５は、帯板材を折り曲げて形成されたものであるが、
本発明は斯かる形状に限定されるものではない。すなわ
ち、図３に示す如く、棒状材を折り曲げて形成した所謂
バネアンカー３１であっても、その掛爪３３近傍に応力
緩和形状部３５を設けることで前記クランプ金具２５と
同様の作用効果を発揮するものである。
２５は、帯板材を折り曲げて形成されたものであるが、
本発明は斯かる形状に限定されるものではない。すなわ
ち、図３に示す如く、棒状材を折り曲げて形成した所謂
バネアンカー３１であっても、その掛爪３３近傍に応力
緩和形状部３５を設けることで前記クランプ金具２５と
同様の作用効果を発揮するものである。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るクランプ金具によれば、応力緩和形状部を腕部に形成
したので、簡単な構造でアンカー部と掛爪の間に生じる
応力を緩和することができ、腕部の疲労を減少させるこ
とができることから、クランプ金具の耐久性を著しく高
めることができる。
るクランプ金具によれば、応力緩和形状部を腕部に形成
したので、簡単な構造でアンカー部と掛爪の間に生じる
応力を緩和することができ、腕部の疲労を減少させるこ
とができることから、クランプ金具の耐久性を著しく高
めることができる。
【図１】本発明クランプ金具の斜視図である。
【図２】クランプ金具の応力緩和形状部の拡大図であ
る。
る。
【図３】クランプ金具の他の実施例を示す図である。
【図４】従来のクランプ金具を表した斜視図である。
【図５】掛爪と掛溝との掛着状態を表す断面図である。
１ アンカー部 ３ 掛爪 ５ 外装板 ７ 掛溝 ２１ 腕部 ２３ 応力緩和形状部 ２５ クランプ金具
Claims (1)
- 【請求項１】 アンカー部を外壁に固定するとともに、
該アンカー部に連結する腕部に設けられた掛爪を外装板
裏面の掛溝に掛着することで、該外装板を前記外壁に取
り付けるクランプ金具であって、 前記掛爪と前記アンカー部との間に生じる応力を緩和す
る応力緩和形状部を、前記腕部に形成したことを特徴と
するクランプ金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32133693A JP3383040B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | クランプ金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32133693A JP3383040B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | クランプ金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150732A true JPH07150732A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3383040B2 JP3383040B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=18131456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32133693A Expired - Fee Related JP3383040B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | クランプ金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383040B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439457A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-09 | Fujita Corp | Method of mounting stone in concrete member |
| JPH0357232U (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-31 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP32133693A patent/JP3383040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439457A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-09 | Fujita Corp | Method of mounting stone in concrete member |
| JPH0357232U (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3383040B2 (ja) | 2003-03-04 |
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Legal Events
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