JPH07149524A - デンドライト状Ｐｄ微粒子およびその製造方法 - Google Patents
デンドライト状Ｐｄ微粒子およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07149524A JPH07149524A JP29962493A JP29962493A JPH07149524A JP H07149524 A JPH07149524 A JP H07149524A JP 29962493 A JP29962493 A JP 29962493A JP 29962493 A JP29962493 A JP 29962493A JP H07149524 A JPH07149524 A JP H07149524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- hydrazine
- aqueous solution
- molar amount
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 デンドライト状のＰｄ微粒子とその製造方法
を提案する。 【構成】 核粒子を中心としてデンドライト状結晶が放
射状に形成されているＰｄ微粒子。ヒドラジン水溶液中
にパラジウムアンモニウム溶液とヒドラジン水溶液を添
加する際に、ｐＨ、添加時間、ヒドラジン：Ｐｄモル比
を限定して上記のＰｄ微粒子を再現よく製造する方法。
を提案する。 【構成】 核粒子を中心としてデンドライト状結晶が放
射状に形成されているＰｄ微粒子。ヒドラジン水溶液中
にパラジウムアンモニウム溶液とヒドラジン水溶液を添
加する際に、ｐＨ、添加時間、ヒドラジン：Ｐｄモル比
を限定して上記のＰｄ微粒子を再現よく製造する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性ペースト原料、
触媒等に用いられるデンドライト状Ｐｄ微粒子の製造方
法に関するものである。
触媒等に用いられるデンドライト状Ｐｄ微粒子の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｐｄ粉末の製造法は種々の方法が知られ
ているが、特にＰｄ塩水溶液に還元剤水溶液を作用させ
てＰｄ粉末を得る湿式還元法は反応装置の簡便さから広
く用いられている。例えば特開平３−２７７７０６号公
報にテトラアンミンＰｄ（II）塩とヒドラジン化合物水
溶液との組合せが、特開平１−２２５７０８号公報には
硝酸パラジウム水溶液とＬ−アスコルビン酸塩類水溶液
との組合せが開示されている。しかしながら従来の方法
で作られたＰｄ粉末は球状、粒状、またはその凝集体で
あり、本願の様な核粒子から放射状にデンドライト状結
晶が形成されたことを特徴とするデンドライト状のＰｄ
微粒子を得ることが困難であった。デンドライト状Ｐｄ
はその形態を利用し電極用導電ペースト、触媒等への利
用が望まれていた。
ているが、特にＰｄ塩水溶液に還元剤水溶液を作用させ
てＰｄ粉末を得る湿式還元法は反応装置の簡便さから広
く用いられている。例えば特開平３−２７７７０６号公
報にテトラアンミンＰｄ（II）塩とヒドラジン化合物水
溶液との組合せが、特開平１−２２５７０８号公報には
硝酸パラジウム水溶液とＬ−アスコルビン酸塩類水溶液
との組合せが開示されている。しかしながら従来の方法
で作られたＰｄ粉末は球状、粒状、またはその凝集体で
あり、本願の様な核粒子から放射状にデンドライト状結
晶が形成されたことを特徴とするデンドライト状のＰｄ
微粒子を得ることが困難であった。デンドライト状Ｐｄ
はその形態を利用し電極用導電ペースト、触媒等への利
用が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、粒径が４μｍ前
後のデンドライト状のＰｄ粉末およびその製造方法を提
供するものである。
を解決するためになされたものであり、粒径が４μｍ前
後のデンドライト状のＰｄ粉末およびその製造方法を提
供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願のデンドライト状Ｐ
ｄ微粒子は、核粒子と放射状のデンドライト状結晶とか
ら成る点に特徴がある。
ｄ微粒子は、核粒子と放射状のデンドライト状結晶とか
ら成る点に特徴がある。
【０００５】又、本願のデンドライト状Ｐｄ微粒子の製
造方法は、ヒドラジン及び／又はヒドラジン化合物の水
溶液からなる第一溶液に、パラジウムアンモニウム錯体
塩アンモニア水溶液からなる第二溶液とヒドラジン及び
／又はヒドラジン化合物の水溶液からなる第三溶液を同
時に同量添加混合してパラジウム微粒子を製造する方法
において、第一溶液、第二溶液、第三溶液のｐＨをアン
モニア水で９〜１２に調節し、且つ、第二溶液、第三溶
液を添加する時間を１０分以上とし、且つ、第一溶液中
のヒドラジンモル量を、第二溶液中のＰｄモル量の２〜
２０倍とし、且つ、第三溶液中のヒドラジンモル量を第
二溶液中のＰｄモル量の０．５〜１０倍とする点に特徴
がある。
造方法は、ヒドラジン及び／又はヒドラジン化合物の水
溶液からなる第一溶液に、パラジウムアンモニウム錯体
塩アンモニア水溶液からなる第二溶液とヒドラジン及び
／又はヒドラジン化合物の水溶液からなる第三溶液を同
時に同量添加混合してパラジウム微粒子を製造する方法
において、第一溶液、第二溶液、第三溶液のｐＨをアン
モニア水で９〜１２に調節し、且つ、第二溶液、第三溶
液を添加する時間を１０分以上とし、且つ、第一溶液中
のヒドラジンモル量を、第二溶液中のＰｄモル量の２〜
２０倍とし、且つ、第三溶液中のヒドラジンモル量を第
二溶液中のＰｄモル量の０．５〜１０倍とする点に特徴
がある。
【０００６】
【作用】本発明では還元剤としてヒドラジン化合物を使
用する。ヒドラジン化合物としてはヒドラジン一水和
物、塩酸ヒドラジン、硫酸ヒドラジン等が挙げられるが
取扱いの容易さや還元剤コストの面からヒドラジン一水
和物を用いることが好ましい。これらの還元剤に純水を
加えて水溶液とし、これにアンモニア水を添加しｐＨを
９から１２に調節する。ヒドラジン一水和物は液性がア
ルカリ性であるためその水溶液が上記ｐＨ域内であれば
特にｐＨ調節する必要はない。前記還元剤は１種のみ用
いてもよく、併用しても良い。このように調整した溶液
を第一溶液、第三溶液とする。
用する。ヒドラジン化合物としてはヒドラジン一水和
物、塩酸ヒドラジン、硫酸ヒドラジン等が挙げられるが
取扱いの容易さや還元剤コストの面からヒドラジン一水
和物を用いることが好ましい。これらの還元剤に純水を
加えて水溶液とし、これにアンモニア水を添加しｐＨを
９から１２に調節する。ヒドラジン一水和物は液性がア
ルカリ性であるためその水溶液が上記ｐＨ域内であれば
特にｐＨ調節する必要はない。前記還元剤は１種のみ用
いてもよく、併用しても良い。このように調整した溶液
を第一溶液、第三溶液とする。
【０００７】パラジウム塩は、Ｐｄ（ＮＨ3 ）2 Ｃ
ｌ2 ，Ｐｄ（ＮＨ3 ）2 Ｂｒ2 ，Ｐｄ（ＮＨ3 ）
2 Ｉ2 ，Ｐｄ（ＮＨ3 ）2 （ＮＯ3 ）2 等のアンモニウ
ム錯塩を使用する。これらの錯体の一種または数種をア
ンモニア水と純水に溶解しｐＨを９から１２に調節し、
パラジウムアンモニウム錯体塩アンモニア水溶液とす
る。このように調整した溶液を第二溶液とする。
ｌ2 ，Ｐｄ（ＮＨ3 ）2 Ｂｒ2 ，Ｐｄ（ＮＨ3 ）
2 Ｉ2 ，Ｐｄ（ＮＨ3 ）2 （ＮＯ3 ）2 等のアンモニウ
ム錯塩を使用する。これらの錯体の一種または数種をア
ンモニア水と純水に溶解しｐＨを９から１２に調節し、
パラジウムアンモニウム錯体塩アンモニア水溶液とす
る。このように調整した溶液を第二溶液とする。
【０００８】第一溶液を恒温槽に保持して所定の反応温
度に設定し、攪拌機等を用いて攪拌しながら第二溶液と
第三溶液をローラーポンプ等の液送装置を用いて同時に
同量を添加しパラジウムを析出させる。添加開始から数
秒で反応が起こり反応溶液は次第に黒変し、窒素ガスに
よる発泡が生じる。添加が終了してその後反応溶液から
ガスの放出がなくなり、得られたＰｄ粉末が沈降し反応
溶液が透明になるまで反応を続ける。
度に設定し、攪拌機等を用いて攪拌しながら第二溶液と
第三溶液をローラーポンプ等の液送装置を用いて同時に
同量を添加しパラジウムを析出させる。添加開始から数
秒で反応が起こり反応溶液は次第に黒変し、窒素ガスに
よる発泡が生じる。添加が終了してその後反応溶液から
ガスの放出がなくなり、得られたＰｄ粉末が沈降し反応
溶液が透明になるまで反応を続ける。
【０００９】ここで、第二溶液と第三溶液の添加は両者
とも同時に同量を添加し、混合時の添加時間は１０分以
上に設定することを必要とする。添加時間が１０分未満
であると、得られるＰｄ粒子がすべて均一に樹枝状に成
長せず、粒子の形態が球状、粒状、成長途中の樹枝状の
粒子が混在した物となる。添加時間が１０分以上、好ま
しくは操業上可能な範囲でできるだけ長時間の添加時間
に設定することで粒子の形態の揃ったデンドライト状Ｐ
ｄが得られる。
とも同時に同量を添加し、混合時の添加時間は１０分以
上に設定することを必要とする。添加時間が１０分未満
であると、得られるＰｄ粒子がすべて均一に樹枝状に成
長せず、粒子の形態が球状、粒状、成長途中の樹枝状の
粒子が混在した物となる。添加時間が１０分以上、好ま
しくは操業上可能な範囲でできるだけ長時間の添加時間
に設定することで粒子の形態の揃ったデンドライト状Ｐ
ｄが得られる。
【００１０】反応のモル比は、第一溶液中のヒドラジン
モル量を、第二溶液中のＰｄモル量の２〜２０倍とし、
且つ、第三溶液中のヒドラジンモル量を第二溶液中のＰ
ｄモル量の０．５〜１０倍とする。この反応における還
元剤の理論反応当量はヒドラジンモル量がＰｄのそれに
対して０．５倍であるが、実際にはヒドラジンは熱分解
等により若干量消費されるので、理論当量より過剰にヒ
ドラジンを反応に供す必要がある。第一溶液中のヒドラ
ジンモル量が、第二溶液中のＰｄモル量の２倍未満であ
ると反応が遅くなりＰｄ粒子が樹枝状に成長することが
困難となる。また、２０倍を超えると還元剤の利用効率
が悪化し経済的に不利となる。第三溶液のヒドラジン溶
液の添加は、Ｐｄの析出反応によって消費される第一溶
液のヒドラジンの減少を補うためのものである。である
からそのモル量は反応当量以上にすればよく、すなわち
第二溶液中のＰｄモル量の０．５〜１０倍に設定する。
０．５倍未満では樹枝状粒子が得られ難く、１０倍を越
えると、粒子形態に対しては影響は小さいが還元剤の利
用効率が悪く無駄となる。
モル量を、第二溶液中のＰｄモル量の２〜２０倍とし、
且つ、第三溶液中のヒドラジンモル量を第二溶液中のＰ
ｄモル量の０．５〜１０倍とする。この反応における還
元剤の理論反応当量はヒドラジンモル量がＰｄのそれに
対して０．５倍であるが、実際にはヒドラジンは熱分解
等により若干量消費されるので、理論当量より過剰にヒ
ドラジンを反応に供す必要がある。第一溶液中のヒドラ
ジンモル量が、第二溶液中のＰｄモル量の２倍未満であ
ると反応が遅くなりＰｄ粒子が樹枝状に成長することが
困難となる。また、２０倍を超えると還元剤の利用効率
が悪化し経済的に不利となる。第三溶液のヒドラジン溶
液の添加は、Ｐｄの析出反応によって消費される第一溶
液のヒドラジンの減少を補うためのものである。である
からそのモル量は反応当量以上にすればよく、すなわち
第二溶液中のＰｄモル量の０．５〜１０倍に設定する。
０．５倍未満では樹枝状粒子が得られ難く、１０倍を越
えると、粒子形態に対しては影響は小さいが還元剤の利
用効率が悪く無駄となる。
【００１１】ｐＨは、第一溶液、第二溶液、第三溶液と
もｐＨを９〜１２の範囲に調整する。調整はアンモニア
水によって行う。他のアルカリ水溶液例えば水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等の水溶液を用いると得られる
粒子は球形となるため使用できない。ｐＨが９未満であ
ると還元反応の速度が遅くなるため凝集粉となり好まし
くない。また１２を越えると銀ぱく状の粒子の混在が起
こるため好ましくなく、またアンモニアの揮発が多くな
るためｐＨの調節が困難となる。
もｐＨを９〜１２の範囲に調整する。調整はアンモニア
水によって行う。他のアルカリ水溶液例えば水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等の水溶液を用いると得られる
粒子は球形となるため使用できない。ｐＨが９未満であ
ると還元反応の速度が遅くなるため凝集粉となり好まし
くない。また１２を越えると銀ぱく状の粒子の混在が起
こるため好ましくなく、またアンモニアの揮発が多くな
るためｐＨの調節が困難となる。
【００１２】上記添加混合時の溶液温度は特に限定され
ないが、３０から９０℃で行なうのが好ましい。低温で
は還元反応が遅くなり、高温では溶液の取り扱いを手作
業で行なう場合作業がしにくくなる。また上記第一溶
液、第二溶液、第三溶液の温度を同温にすると溶液の温
度管理が容易になる。
ないが、３０から９０℃で行なうのが好ましい。低温で
は還元反応が遅くなり、高温では溶液の取り扱いを手作
業で行なう場合作業がしにくくなる。また上記第一溶
液、第二溶液、第三溶液の温度を同温にすると溶液の温
度管理が容易になる。
【００１３】全体の反応溶液（第一溶液＋第二溶液＋第
三溶液）中のパラジウム濃度は特に限定されないが好ま
しくは０．０１〜０．２モル／ｌになるように調節す
る。濃度が０．０１モル／ｌより低いと操業上収量が低
くなるため効率が悪くなり、また０．２モル／ｌより高
くなると粒子同士の凝集が起こり始めるためである。
三溶液）中のパラジウム濃度は特に限定されないが好ま
しくは０．０１〜０．２モル／ｌになるように調節す
る。濃度が０．０１モル／ｌより低いと操業上収量が低
くなるため効率が悪くなり、また０．２モル／ｌより高
くなると粒子同士の凝集が起こり始めるためである。
【００１４】このようにして得られたパラジウム微粒子
は、通常得られるような球状粒子ではなく、粒径が４μ
ｍ前後の、核粒子から放射状にデンドライト状結晶が形
成された粒子形態を有す。この理由は明かでないが、過
剰なヒドラジン溶液下に徐々にＰｄ塩が添加されて還元
析出が起こるために、反応初期に生成したＰｄ粒子上に
急激に、更に生成したＰｄ核が特定の面に優先的にデポ
ジットして成長し、結果樹枝状になるものと考えられ
る。
は、通常得られるような球状粒子ではなく、粒径が４μ
ｍ前後の、核粒子から放射状にデンドライト状結晶が形
成された粒子形態を有す。この理由は明かでないが、過
剰なヒドラジン溶液下に徐々にＰｄ塩が添加されて還元
析出が起こるために、反応初期に生成したＰｄ粒子上に
急激に、更に生成したＰｄ核が特定の面に優先的にデポ
ジットして成長し、結果樹枝状になるものと考えられ
る。
【００１５】
実施例 以下実施例をもって本発明を具体的に説明する。ヒドラ
ジン一水和物の所定量に純水を加えて所定のヒドラジン
濃度の第一溶液、第三溶液とした。次に、Ｐｄ（Ｎ
Ｈ3 ）2 Ｃｌ2 塩４１６ｇに２８重量％のアンモニア水
２５０ｍｌと純水５５０ｍｌとを加えて溶解し、パラジ
ウム含有量が１３７ｇ／ｌのパラジウムアンモニウム錯
体アンモニア溶液とした。該パラジウムアンモニウム錯
体アンモニア溶液を純水で希釈して、Ｐｄ濃度０．１モ
ル／ｌの第二溶液を調整した。温度７０℃に保った上記
第一溶液３００ｍｌを２００ｒｐｍで攪拌しながら、温
度７０℃に保った上記第二溶液１５０ｍｌと第三溶液１
５０ｍｌを同時に所定の時間をかけてローラーポンプに
より添加したところＰｄ微粒子が析出した。続いて１５
分間攪拌した後に重力沈降法によりＰｄ微粒子を回収
し、純水で洗浄後に乾燥してＰｄ微粒子を得た。
ジン一水和物の所定量に純水を加えて所定のヒドラジン
濃度の第一溶液、第三溶液とした。次に、Ｐｄ（Ｎ
Ｈ3 ）2 Ｃｌ2 塩４１６ｇに２８重量％のアンモニア水
２５０ｍｌと純水５５０ｍｌとを加えて溶解し、パラジ
ウム含有量が１３７ｇ／ｌのパラジウムアンモニウム錯
体アンモニア溶液とした。該パラジウムアンモニウム錯
体アンモニア溶液を純水で希釈して、Ｐｄ濃度０．１モ
ル／ｌの第二溶液を調整した。温度７０℃に保った上記
第一溶液３００ｍｌを２００ｒｐｍで攪拌しながら、温
度７０℃に保った上記第二溶液１５０ｍｌと第三溶液１
５０ｍｌを同時に所定の時間をかけてローラーポンプに
より添加したところＰｄ微粒子が析出した。続いて１５
分間攪拌した後に重力沈降法によりＰｄ微粒子を回収
し、純水で洗浄後に乾燥してＰｄ微粒子を得た。
【００１６】表１に反応条件としてｐＨ値、第一溶液と
第二溶液のモル比、第二溶液と第三溶液のモル比（Ｎ2
Ｈ4 ／Ｐｄで表記する）、第二溶液、第三溶液の添加時
間を示す。得られたＰｄ微粒子の形態は走査型電子顕微
鏡により観察した。粒子形態および粒径の結果を表２に
示す。
第二溶液のモル比、第二溶液と第三溶液のモル比（Ｎ2
Ｈ4 ／Ｐｄで表記する）、第二溶液、第三溶液の添加時
間を示す。得られたＰｄ微粒子の形態は走査型電子顕微
鏡により観察した。粒子形態および粒径の結果を表２に
示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】表１、表２に示されるように本明細書請求
項２の範囲内の反応条件下においてデンドライト状Ｐｄ
微粒子が得られる事が分かる。
項２の範囲内の反応条件下においてデンドライト状Ｐｄ
微粒子が得られる事が分かる。
【００２０】図１に実験番号２の実験により得られたＰ
ｄ微粒子の概略図を示した。核粒子１を中心にしてデン
ドライト状結晶２が放射状に結合しているのが判る。
ｄ微粒子の概略図を示した。核粒子１を中心にしてデン
ドライト状結晶２が放射状に結合しているのが判る。
【００２１】比較例 本明細書請求項２の範囲外の反応条件において、表３に
示す反応条件で実施例と同様の操作をもってＰｄ微粒子
の合成を行った。得られたＰｄ微粒子の粒子形態につい
ての結果を表４に示す。
示す反応条件で実施例と同様の操作をもってＰｄ微粒子
の合成を行った。得られたＰｄ微粒子の粒子形態につい
ての結果を表４に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】粒子形態は粒状、又は粒状と樹枝状が混在
したものとなり、本明細書請求項１のＰｄ微粒子を選択
的に得ることはできなかった。
したものとなり、本明細書請求項１のＰｄ微粒子を選択
的に得ることはできなかった。
【００２５】
【発明の効果】以上の結果から、本明細書請求項の範囲
内の条件を用いることにより、従来の方法では得る事が
困難であった核粒子から放射状にデンドライト状結晶が
形成されたことを特徴とするデンドライト状Ｐｄ微粒子
を容易に製造することが可能となった。
内の条件を用いることにより、従来の方法では得る事が
困難であった核粒子から放射状にデンドライト状結晶が
形成されたことを特徴とするデンドライト状Ｐｄ微粒子
を容易に製造することが可能となった。
【図１】本願の製造方法により製造したデンドライト状
結晶の概略を示す図である。
結晶の概略を示す図である。
１ 核粒子 ２ デンドライト状結晶
Claims (2)
- 【請求項１】 核粒子と放射状のデンドライト状結晶と
から成ることを特徴とするデンドライト状Ｐｄ微粒子。 - 【請求項２】 ヒドラジン及び／又はヒドラジン化合物
の水溶液からなる第一溶液に、パラジウムアンモニウム
錯体塩アンモニア水溶液からなる第二溶液とヒドラジン
及び／又はヒドラジン化合物の水溶液からなる第三溶液
を同時に同量添加混合してパラジウム微粒子を製造する
方法において、第一溶液、第二溶液、第三溶液のｐＨを
アンモニア水で９〜１２に調節し、且つ、第二溶液、第
三溶液を添加する時間を１０分以上とし、且つ、第一溶
液中のヒドラジンモル量を、第二溶液中のＰｄモル量の
２〜２０倍とし、且つ、第三溶液中のヒドラジンモル量
を第二溶液中のＰｄモル量の０．５〜１０倍とすること
を特徴とするデンドライト状Ｐｄ微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29962493A JPH07149524A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | デンドライト状Ｐｄ微粒子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29962493A JPH07149524A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | デンドライト状Ｐｄ微粒子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149524A true JPH07149524A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17875019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29962493A Pending JPH07149524A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | デンドライト状Ｐｄ微粒子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07149524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064807A1 (fr) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Adhesif conducteur, appareil de montage de composant electronique, et procede de montage d'un tel composant |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP29962493A patent/JPH07149524A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064807A1 (fr) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Adhesif conducteur, appareil de montage de composant electronique, et procede de montage d'un tel composant |
| US6916433B2 (en) | 2000-02-29 | 2005-07-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Conductive adhesive, apparatus for mounting electronic component, and method for mounting the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7585432B2 (en) | High density cobalt-manganese coprecipitated nickel hydroxide and process for its production | |
| US4863510A (en) | Reduction process for preparing copper, silver, and admixed silver-palladium metal particles | |
| CN107640792A (zh) | 一种高密实小粒径镍钴锰氢氧化物及其制备方法 | |
| CN113600825A (zh) | 一种微米级球形银粉及其制备方法 | |
| ES2968773A2 (es) | Metodo de preparacion de precursor ternario | |
| JPH0920903A (ja) | 単分散球状金粒子粉末の製造方法 | |
| JP3921805B2 (ja) | ニッケル微粉末の製造方法 | |
| JPH02145422A (ja) | 微細酸化銅粉末の製造方法 | |
| JPH0459904A (ja) | 銀微粉末の製造方法 | |
| JP3820018B2 (ja) | 粒状銀粉の製造方法 | |
| JPH02294415A (ja) | 微粒子銅粉末の製造方法 | |
| JPS63307208A (ja) | 貴金属微粉末の製造方法 | |
| JPH07149524A (ja) | デンドライト状Ｐｄ微粒子およびその製造方法 | |
| JPH0781935A (ja) | ＺｎＳ粒子の製造方法 | |
| JPH07278619A (ja) | ニッケル粉末の製造方法 | |
| JPH05155616A (ja) | 透明性イットリアゾルおよびその製造方法 | |
| JPH0657314A (ja) | パラジウム微粉末の製造方法 | |
| CN107840793A (zh) | 一种异形单分散草酸锌粉体的制备方法 | |
| JP2000149941A (ja) | アルカリ二次電池用水酸化ニッケル粉末の製造方法 | |
| JPH11130441A (ja) | ニッケルを含有する水酸化物の製造方法 | |
| JP2002220229A (ja) | 硝酸セリウム（ｉｖ）アンモニウムの製造方法 | |
| JPH05271721A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| CN116072837A (zh) | 一种锶掺杂氢氧化物前驱体材料及其制备方法和应用 | |
| JPS63179010A (ja) | 銀微粒子の製造方法 | |
| JPH01225708A (ja) | パラジウム微粒子の製造方法 |