JPH0714616B2 - 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルムの製造方法Info
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- JPH0714616B2 JPH0714616B2 JP61308681A JP30868186A JPH0714616B2 JP H0714616 B2 JPH0714616 B2 JP H0714616B2 JP 61308681 A JP61308681 A JP 61308681A JP 30868186 A JP30868186 A JP 30868186A JP H0714616 B2 JPH0714616 B2 JP H0714616B2
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- film
- thermoplastic resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9165—Electrostatic pinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱可塑性樹脂フィルムの製造方法、特にフィル
ム厚さ斑の優れた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に関
する。
ム厚さ斑の優れた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に関
する。
［従来の技術］ 熱可塑性樹脂フィルムは磁気テープのベースフィルム、
写真用ベースフィルム、コンデンサの誘電体材料等の工
業用途等で使用されているが、これらの用途ではフィル
ムの厚さ、巾等の高度な寸法精度が要求される。特にフ
ィルムの厚さ斑を最小化することは極めて重要かつ困難
な課題である。このため、従来から種々の厚さ斑改良方
法が提案されているが、なお未解決の課題である。
写真用ベースフィルム、コンデンサの誘電体材料等の工
業用途等で使用されているが、これらの用途ではフィル
ムの厚さ、巾等の高度な寸法精度が要求される。特にフ
ィルムの厚さ斑を最小化することは極めて重要かつ困難
な課題である。このため、従来から種々の厚さ斑改良方
法が提案されているが、なお未解決の課題である。
製膜に際し、未延伸フィルムの場合でも延伸（１軸又は
２軸）フィルムの場合でも、そのフィルムの厚さ斑は主
として溶融した熱可塑性樹脂をフィルム状に冷却固化す
る際に発生していることは公知である。（特公昭61−23
103号公報）。しかし、その主原因は、冷却ドラムの回
転不均一だとされているが、本発明者らの研究に依れ
ば、主原因は音波であることが判明した。すなわち溶融
熱可塑性樹脂が口金から吐出され、冷却ドラムに接地・
冷却固化されるまでの溶融体膜が空間に存在する際、音
波による空気振動が、溶融体膜を強制振動させた結果と
して冷却ドラムに接地する位置・状態を変動させ、フィ
ルムの厚さ斑の重大な要因の１つである事が判明した。
２軸）フィルムの場合でも、そのフィルムの厚さ斑は主
として溶融した熱可塑性樹脂をフィルム状に冷却固化す
る際に発生していることは公知である。（特公昭61−23
103号公報）。しかし、その主原因は、冷却ドラムの回
転不均一だとされているが、本発明者らの研究に依れ
ば、主原因は音波であることが判明した。すなわち溶融
熱可塑性樹脂が口金から吐出され、冷却ドラムに接地・
冷却固化されるまでの溶融体膜が空間に存在する際、音
波による空気振動が、溶融体膜を強制振動させた結果と
して冷却ドラムに接地する位置・状態を変動させ、フィ
ルムの厚さ斑の重大な要因の１つである事が判明した。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者らは、厚さ斑の原因となる音波を低減すること
により、熱可塑性樹脂フィルムの厚さ斑を減少できるこ
とを見い出し、本発明に到達したものである。
により、熱可塑性樹脂フィルムの厚さ斑を減少できるこ
とを見い出し、本発明に到達したものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法は、熱可塑性
樹脂フィルムを製造するに際し、口金の近傍において、
50Hz以下の各1/3オクターブ中心周波数の音圧レベルを7
5dB以下に、50Hzを越え200Hz以下の各1/3オクターブ中
心周波数の音圧レベルを80dB以下に、かつ200Hzを越え1
000Hz以下の各1/3オクターブ中心周波数の音圧レベルを
85dB以下に保った状態で製膜することを特徴とするもの
である。
樹脂フィルムを製造するに際し、口金の近傍において、
50Hz以下の各1/3オクターブ中心周波数の音圧レベルを7
5dB以下に、50Hzを越え200Hz以下の各1/3オクターブ中
心周波数の音圧レベルを80dB以下に、かつ200Hzを越え1
000Hz以下の各1/3オクターブ中心周波数の音圧レベルを
85dB以下に保った状態で製膜することを特徴とするもの
である。
以下、本発明の製造方法について説明する。
熱可塑性樹脂をその融点以下に加熱溶融し、公知の手段
により口金からフィルム状に押出し、フィルムに好まし
くは静電荷を印加し冷却ドラムと密着させる公知の方法
で、未延伸フィルムが得られる。この未延伸フィルムを
得るに際して、口金の近傍における音圧レベルを一定限
度以下に保つことが肝要である。本発明者らの検討の結
果によれば、50Hz以下の音に対してはいずれのy/3オク
ターブ中心周波数の音圧レベルを75dB以下に、50Hzを越
え200Hz以下の範囲の音に対してはいずれの1/3オクター
ブ中心周波数の音圧レベルを80dB以下に、200Hzを越え1
000Hz以下の範囲の音に対してはいずれの1/3オクターブ
中心周波数の音圧レベルを85dB以下に保った状態で製膜
することによって厚さ斑の良い熱可塑性樹脂フィルムが
得られる。このように、周波数によって規制すべき音圧
レベルの上限が異なるのは、同一音圧レベルのときは、
低周波音になるほど音波の振幅が大きくなるので、溶融
体膜振動の振幅が大きくなり、厚さ斑への影響が大きく
なり、このため、低周波音ほど音圧レベルを低くする必
要があり、高周波音になるほど厚さ斑に影響する音圧レ
ベル限界値は高くなるものと考えられる。なお、低周波
音波の影響が大きいため、50Hz以下の1/3オクターブ中
心周波数は、より好ましくは、70dB以下に保つのがよ
い。
により口金からフィルム状に押出し、フィルムに好まし
くは静電荷を印加し冷却ドラムと密着させる公知の方法
で、未延伸フィルムが得られる。この未延伸フィルムを
得るに際して、口金の近傍における音圧レベルを一定限
度以下に保つことが肝要である。本発明者らの検討の結
果によれば、50Hz以下の音に対してはいずれのy/3オク
ターブ中心周波数の音圧レベルを75dB以下に、50Hzを越
え200Hz以下の範囲の音に対してはいずれの1/3オクター
ブ中心周波数の音圧レベルを80dB以下に、200Hzを越え1
000Hz以下の範囲の音に対してはいずれの1/3オクターブ
中心周波数の音圧レベルを85dB以下に保った状態で製膜
することによって厚さ斑の良い熱可塑性樹脂フィルムが
得られる。このように、周波数によって規制すべき音圧
レベルの上限が異なるのは、同一音圧レベルのときは、
低周波音になるほど音波の振幅が大きくなるので、溶融
体膜振動の振幅が大きくなり、厚さ斑への影響が大きく
なり、このため、低周波音ほど音圧レベルを低くする必
要があり、高周波音になるほど厚さ斑に影響する音圧レ
ベル限界値は高くなるものと考えられる。なお、低周波
音波の影響が大きいため、50Hz以下の1/3オクターブ中
心周波数は、より好ましくは、70dB以下に保つのがよ
い。
本発明において、口金の近傍とは、口金から1m以内の位
置をいい、1/3オクターブ中心周波数とは、JIS Ｃ−15
13−1983で規定された中心周波数をいう。1/3オクター
ブ中心周波数の音圧レベルは、低周波音レベル計及び1/
3オクターブフィルタユニットを用いて測定することが
できる。
置をいい、1/3オクターブ中心周波数とは、JIS Ｃ−15
13−1983で規定された中心周波数をいう。1/3オクター
ブ中心周波数の音圧レベルは、低周波音レベル計及び1/
3オクターブフィルタユニットを用いて測定することが
できる。
口金の近傍における音圧レベルが、本発明の規定する範
囲を満足するか否かを判断するには、正確には、口金か
ら1m以内の空間のすべての位置において音圧レベルを測
定することが必要となるが、現実にはこのような測定は
困難であり、かつ、2m以内の範囲では音圧レベルは大き
く変わらないので、口金から1m離れた任意の１箇所にお
いて測定した音圧レベルが、本発明の規定する音圧レベ
ルの範囲を満足する場合には、口金の近傍において音圧
レベルが本発明の規定する範囲を満足するものとみな
す。但し、好ましくは、口金から音の発生源の方向へ1m
離れた位置において音圧レベルを測定するのがよい。ま
た、音の発生源がいくつもあるときは、最も影響が大き
いと思われる音の発生源の方向へ1m離れた位置において
音圧レベルを測定するのがよい。
囲を満足するか否かを判断するには、正確には、口金か
ら1m以内の空間のすべての位置において音圧レベルを測
定することが必要となるが、現実にはこのような測定は
困難であり、かつ、2m以内の範囲では音圧レベルは大き
く変わらないので、口金から1m離れた任意の１箇所にお
いて測定した音圧レベルが、本発明の規定する音圧レベ
ルの範囲を満足する場合には、口金の近傍において音圧
レベルが本発明の規定する範囲を満足するものとみな
す。但し、好ましくは、口金から音の発生源の方向へ1m
離れた位置において音圧レベルを測定するのがよい。ま
た、音の発生源がいくつもあるときは、最も影響が大き
いと思われる音の発生源の方向へ1m離れた位置において
音圧レベルを測定するのがよい。
本発明の方法で得られた未延伸フィルムは、必要に応じ
て、公知の方法により、１軸延伸、２軸延伸、熱処理等
のいずれか又は２以上の処理を施しても良い。
て、公知の方法により、１軸延伸、２軸延伸、熱処理等
のいずれか又は２以上の処理を施しても良い。
本発明に適用できる熱可塑性樹脂は、製膜可能なもので
あれば特に限定するものではない。例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン等の
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン２、６ナフタレート等の各種フィルム形成性ポリエス
テル等を挙げることができる。
あれば特に限定するものではない。例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン等の
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン２、６ナフタレート等の各種フィルム形成性ポリエス
テル等を挙げることができる。
［実施例］ 以下実施例によって本発明を詳細に説明する。
実施例１ 熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレートを用
い、常法に従って280℃で溶融させ、1.0mmに調整した口
金より押出し、20m/分で回転する冷却ドラムで冷却固化
して平均200μｍの未延伸フィルムを得た。この時、口
金より1m離れた位置で音圧レベルを測定したところ、50
Hz以下の1/3オクターブ中心周波数の音圧レベル最大値
は72dB、50Hzを越え200Hz以下の範囲内の1/3オクターブ
中心周波数の音圧レベル最大値は78dB、200Hzを越え100
0Hz以下の範囲内の1/3オクターブ中心周波数の音圧レベ
ル最大値は84dBであった。音圧レベルは、リオン（株）
製の低周波音レベル計（型式NA−17）及び1/3オクター
ブフィルタユニット（型式NX−03）を用いて測定した。
なお、上記音圧レベルの状態を得るために、モータポン
プ、送風機等の各々に防音処理を施した。得られた未延
伸フィルムの厚さ斑を第１表に示す。厚さ斑は、フィル
ム3mにおけるフィルム厚さの最大値と最小値の差を平均
値で割った値（％）である。
い、常法に従って280℃で溶融させ、1.0mmに調整した口
金より押出し、20m/分で回転する冷却ドラムで冷却固化
して平均200μｍの未延伸フィルムを得た。この時、口
金より1m離れた位置で音圧レベルを測定したところ、50
Hz以下の1/3オクターブ中心周波数の音圧レベル最大値
は72dB、50Hzを越え200Hz以下の範囲内の1/3オクターブ
中心周波数の音圧レベル最大値は78dB、200Hzを越え100
0Hz以下の範囲内の1/3オクターブ中心周波数の音圧レベ
ル最大値は84dBであった。音圧レベルは、リオン（株）
製の低周波音レベル計（型式NA−17）及び1/3オクター
ブフィルタユニット（型式NX−03）を用いて測定した。
なお、上記音圧レベルの状態を得るために、モータポン
プ、送風機等の各々に防音処理を施した。得られた未延
伸フィルムの厚さ斑を第１表に示す。厚さ斑は、フィル
ム3mにおけるフィルム厚さの最大値と最小値の差を平均
値で割った値（％）である。
実施例２ 実施例１において、送風機の防音対策に加えて低周波音
発生源対策を施したところ、音圧レベルが第１表の値を
示し、厚み斑が0.21％とさらに向上した。
発生源対策を施したところ、音圧レベルが第１表の値を
示し、厚み斑が0.21％とさらに向上した。
比較例１〜４ 実施例１と同一の方法で未延伸フィルムを得た。但し、
音圧レベルは防音対策設備を順次取り外し、順次高レベ
ルにした。各音圧レベルの値及びその時の厚さ斑を第１
表に示す。
音圧レベルは防音対策設備を順次取り外し、順次高レベ
ルにした。各音圧レベルの値及びその時の厚さ斑を第１
表に示す。
［発明の効果］ 熱可塑性樹脂を加熱溶融しスリット状の口金から押出し
て熱可塑性樹脂フィルムを製造するに際し、口金の近傍
において、50Hz以下の各1/3オクターブ中心周波数の音
圧レベルを75dB以下に、50Hzを越え200Hz以下の各1/3オ
クターブ中心周波数の音圧レベルを80dB以下に、かつ、
200Hzを越え1000Hz以下の各1/3オクターブ中心周波数の
音圧レベルを85dB以下にすることによって、熱可塑性樹
脂フィルムの厚み斑を減少することができ、なお、未延
伸フィルムの状態で厚み斑を減少することにより、延伸
後の厚み斑も減少した。
て熱可塑性樹脂フィルムを製造するに際し、口金の近傍
において、50Hz以下の各1/3オクターブ中心周波数の音
圧レベルを75dB以下に、50Hzを越え200Hz以下の各1/3オ
クターブ中心周波数の音圧レベルを80dB以下に、かつ、
200Hzを越え1000Hz以下の各1/3オクターブ中心周波数の
音圧レベルを85dB以下にすることによって、熱可塑性樹
脂フィルムの厚み斑を減少することができ、なお、未延
伸フィルムの状態で厚み斑を減少することにより、延伸
後の厚み斑も減少した。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムを製造するに際し、
口金の近傍において、50Hz以下の各1/3オクターブ中心
周波数の音圧レベルを75dB以下に、50Hzを越え200Hz以
下の各1/3オクターブ中心周波数の音圧レベルを80dB以
下に、かつ、200Hzを越え1000Hz以下の各1/3オクターブ
中心周波数の音圧レベルを85dB以下に保った状態で製膜
することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61308681A JPH0714616B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61308681A JPH0714616B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63162215A JPS63162215A (ja) | 1988-07-05 |
| JPH0714616B2 true JPH0714616B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=17984008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61308681A Expired - Fee Related JPH0714616B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714616B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5654394A (en) * | 1994-04-08 | 1997-08-05 | Toray Industries, Inc. | Thermoplastic resin film |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61308681A patent/JPH0714616B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63162215A (ja) | 1988-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |