JPH07144907A - 極薄の非対称鉱物性膜の製造方法 - Google Patents

極薄の非対称鉱物性膜の製造方法

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JPH07144907A
JPH07144907A JP3181286A JP18128691A JPH07144907A JP H07144907 A JPH07144907 A JP H07144907A JP 3181286 A JP3181286 A JP 3181286A JP 18128691 A JP18128691 A JP 18128691A JP H07144907 A JPH07144907 A JP H07144907A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 極薄の非対称鉱物性膜の製造方法を提供す
る。 【構成】 充填材および樹脂を含む分散系を製造し、こ
の分散系を支持体上に析出させて層を形成し、上記層で
被覆された支持体を熱処理することを含む鉱物性支持体
上に析出させた鉱物性膜の製造方法において、厚みの小
さい非対称膜を得るために、 −充填材、水溶性溶媒、および水には不溶だがその有機
溶媒には可溶であり、コースク化後のコークス含量が20
重量％より多い樹脂を含む流動性分散系を調製する、 −上記分散系の層を上記鉱物性支持体上に析出させる、 −上記溶媒の全部または一部を追い出して樹脂を沈殿さ
せる、 −樹脂および場合によっては支持体をコークス化するこ
とを特徴とする方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】本発明は、多孔性で透過性を有する鉱物
性支持体上に使用することのできる多孔性で透過性を有
する鉱物性膜の製造に関する。これらの膜は、分離法、
特に精密濾過および限外濾過に用いるものである。鉱物
性膜は、本質的にセラミック膜まは炭素含有膜を意味す
る。
【０００２】
【従来の技術】有機膜または有機マトリックスを有する
有機膜に対して、鉱物性膜は、腐食性のある熱流体を濾
過することが可能であり、このことが、鉱物性膜の本質
的な有用性である。
【０００３】セラミック膜または炭素含有膜の製造方法
は公知であり、セラミック膜は、鉱物性材料の微粒子を
負荷した泥（slip）層を多孔性支持体上に堆積させた
後、十分高い温度で乾燥、焼付けを行い、鉱物性材料粒
子を焼結することにより得ることができる。このような
方法は、欧州特許出願No.092,840に記載されている。
【０００４】炭素含有膜は、欧州特許第 250,346号に従
って、炭素含有粒子およびコークス化によってコークス
含量が高まる熱硬化性樹脂を含むエマルジョンを多孔性
支持体上に塗布することにより堆積させた後、その樹脂
を重縮合処理し、次いでコークス化することにより得る
ことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題および発明の目的】従来
技術の膜の本質的な欠点は、膜が厚いために膜の透過性
が制限されることである。この厚さの大きさは、膜が十
分な機械的な特性を有することを必要とする結果であ
り、あるいは、堆積技術の限界の結果、厚みが小さくて
一定の膜を得ることが不可能であるということによる。
【０００６】膜の透過性を改善するための解決法として
は、特に、粒度が減少していく鉱物性粒子を含む連続層
を多孔性支持体上に堆積して非対称膜を製造することに
よる方法があり、これは、例えば、欧州特許第 250,346
号に示されている。
【０００７】可能な最高の条件下での膜の活性層の厚さ
は２μｍより大きく、非対称膜の活性層の孔の直径は更
に小さい。
【０００８】本発明の主な目的は、従来のものに比べて
厚さがかなり小さく、それ故、透過性が非常に高い活性
層を有する非対称鉱物性膜の製造を可能にする方法を提
供することである。
【０００９】
【発明の説明】本発明による鉱物性膜の製造方法は、細
粉無機材料の充填材およびコークス用樹脂を含む流動性
分散系を調製し、この分散系を機械的に安定で、場合に
よっては非多孔性でもよい鉱物性支持体上に堆積させて
層を形成し、樹脂をコークス化するために、上記層で被
覆された支持体を熱処理することを含み、厚みの小さい
活性層を有する非対称膜を一回の堆積で得るために、 −細粉無機材料、水溶性有機溶媒、および水には不溶だ
がその有機溶媒には可溶で、コークス化後のコークス含
量が20重量％より多い樹脂を含む流動性分散系を調製す
る、 −上記分散系の層を上記鉱物性支持体上に堆積させる、 −上記層を水と接触させて、その層の有機溶媒の全部ま
たは一部を水によって追い出し、樹脂を沈殿させる、 −樹脂および場合によっては支持体をコークス化するた
めの熱処理を行うことを特徴とする。
【００１０】本発明をより十分に理解するために、図１
を参照すると、図１は、得られた結果を図式的に示した
ものであり、多孔性鉱物性支持体(1) に堆積した膜(2)
の孔の直径は、その膜に垂直な濾過軸に沿って均一では
ない。膜(2) は、ごく細かい孔を有する厚みの小さい外
側部分(3) および厚みがより大きく、粗い孔を有する内
側部分(4) を含む。
【００１１】すなわち、本発明は、従来の堆積技術を採
用するが、特定の物理化学的現象を利用することによ
り、特に簡単な方法で上記問題点を解決することを可能
にするものである。
【００１２】本発明の水溶性溶媒のうち、水に完全に混
じる溶媒を選択するのが好ましく、これらのうち、好ま
しいのは、ジオキサンおよびジメチルホルムアミド（Ｄ
ＭＦ）である。溶媒の選択と樹脂の選択とは関連してお
り、樹脂はその溶媒に可溶であるが水には不溶であり、
溶媒に完全に溶解するものが好ましい。
【００１３】試験により、フェノール樹脂またはフラン
樹脂などの熱硬化性樹脂は水に可溶なので、適さないこ
とがわかった。反対に、ＤＭＦに可溶のポリアクリロニ
トリルおよび加熱するとジオキサンに可溶のポリ塩化ビ
ニリデンなどの熱可塑性樹脂は、本発明による好ましい
樹脂であるが、他の熱可塑性樹脂も使用することがで
き、例えば、アセトンに可溶のスチレン−アクリロニト
リルコポリマー樹脂またはメチルメタクリレート樹脂が
挙げられる。水溶性溶媒に可溶な樹脂の全てが厳密に同
じ結果をもたらすわけではない。というのは、恐らく、
樹脂の物理化学的相違、例えば、樹脂が水と接触して沈
殿する仕方に影響を及ぼし得る極性の大小のためであ
り、その結果、図１の膜(2) の構造に近いもの、あるい
はあまり近くないものが形成される。
【００１４】本発明において、充填材として使用し、分
散系を構成する無機材料は、特定されるものではなく、
セラミック材料（ジルコニア、アルミナ、炭化ケイ素な
ど）または炭素含有物質（コークス粉末、カーボンブラ
ック粉末、グラファイト粉末、細かく砕いた炭素繊維な
ど）の細粉（平均粒度 0.1〜10μｍ）が挙げられる。
【００１５】樹脂の水溶性溶媒溶液における無機材料の
分散系の調製は公知の方法で行われ、場合によっては分
散系の性質（例えば、粘度および時間安定性）を制御し
得る添加剤を用いる。
【００１６】溶解条件が接近している場合は溶媒の混合
物または樹脂の混合物を使用することができ、また、無
機材料の混合物を使用することもできる。
【００１７】分散系の種々の成分の割合は限定されるも
のではないが、経済的理由から、明らかに、樹脂および
無機材料の含量ができる限り多く、かつ、十分な流動性
が得られるように選択する。しかしながら、無機材料と
樹脂との重量比は、膜の機械的安定性が十分になるよう
に、0.5 〜15、好ましくは２〜10なければならない。
【００１８】本発明により得られる分散系は、公知の手
段によって、多孔性支持体上に堆積させる。該支持体
は、セラミック、多粒状カーボンまたは焼結金属から作
ることができるが、炭素−炭素復合材料から作るのが好
ましく、このことは、欧州特許第 208,629号の主題とな
っている。この後者の支持体は、それ自体が薄く（１m
m）、また、機械的特性が優れているという利点を有す
る。更に、多孔性が調整できるので、本発明に特に適し
ている。
【００１９】また、分散系の層を多孔性支持体の前駆体
である非多孔性支持体に堆積させることもできる。実際
に、欧州特許第 208,629号に記載されている多孔性支持
体は、繊維状基質にフェノール系樹脂を含浸させた後、
成形、重合および炭化を行うことにより得られ、多孔性
は、この最後の工程中にみの現われる。従って、経済的
観点から、本発明に係る分散系の層を炭素含有基質と重
合マトリックスとを有する支持体上に堆積させ、続い
て、膜およびその支持体に共通の炭化を含む熱処理を行
うのが有利である。
【００２０】分散系の層を多孔性支持体上に堆積させた
後、その層を水と接触させて樹脂を沈殿させ、図１（層
２）に図式的に示した非対称性の構造を形成する。水の
量を十分にして（水洗）、その結果得られる水／溶媒混
合物がもはや樹脂を全く溶解しないことを確実にするこ
とが重要である。
【００２１】実際には、この工程において、堆積層は、
少量の有機溶媒を含む水で析出含浸されるが、その有機
溶媒の量は、熱処理の加熱中に、恐らく樹脂を再溶解す
ることになる溶媒の再濃縮が確実に起こらないよう、十
分少ないものである。
【００２２】無機材料を負荷した沈殿樹脂の層を有する
多孔性支持体が受ける熱処理は、水および残留溶媒を除
去するための乾燥工程、200 〜 300℃付近で行う可能な
酸化工程および中性大気中、700 〜 1,300℃の温度にお
けるコークス化工程を含む。
【００２３】この熱処理後は、樹脂の熱可塑性のために
層(2) は分解されているはずであるが、驚くべきこと
に、非対称性の構造は保持されたままであり、得られた
膜は、厚さが非常に小さい、すなわち 0.1μｍ未満の活
性部分(3) を含み、一方、膜全体の厚さはかなり大き
く、例えば約２μｍであることが見い出された。
【００２４】こうして、特に精密濾過および限外濾過に
有用な、透過性の高い極薄の非対称鉱物性膜が得られ
る。
【００２５】更に、本発明方法は、従来技術に関して余
分な費用を全く必要とせず、また、特に、膜およびその
炭素−炭素復合材料支持体に共通した単一の熱処理を行
う場合は、支出をより低く抑えることすらできる場合も
ある。
【００２６】
【実施例】
実施例１ ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）中、平均粒度 0.5μｍ
の炭素粉末およびポリアクリロニトリルのジメチルホル
ムアミド（ＤＭＦ）からなる流動性分散系（炭素粉末／
ポリアクリロニトリルの重量比：９）を調製する。
【００２７】この分散系を、復合材料でできた多孔性チ
ューブの内表面上に堆積する。そのチューブは充填した
後、空にして、堆積層を形成する。
【００２８】まず、チューブに水を徐々に入れ、次い
で、堆積層が凝固したら、水洗を行う。
【００２９】チューブをオーブン中で乾燥して 250℃に
すると、大気の酸素により樹脂が酸化を受ける。その
後、チューブを中性大気下に置いて 800℃でコークス化
する。
【００３０】透過性の高い膜が得られ、その活性部分の
厚さは約 0.1μｍである。
【００３１】実施列２ この実施例は、下記を除いて、実施例１と同じである。
【００３２】−樹脂は、ポリ塩化ビニリデンである。
【００３３】−溶媒はジオキサンである。
【００３４】−鉱物性材料は、平均粒度 0.1μｍのジル
コニア粉末である。
【００３５】−ジルコニア粉末／ポリ塩化ビニリデンの
重量比は４である。
【００３６】−熱処理において、 250℃での酸化は行わ
ない。
【００３７】実施例１と同様の膜が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、支持体(1) 上の膜(2) の断面図を図式
的に示したものであり、厚みが小さく、直径の小さい孔
を有する活性部分(3) および厚みが比較的大きい多孔性
の部分(4) を有する。
【図２】図２は、実施例１によって得られた支持体上の
膜の写真である。
【図３】図３は、本発明方法の工程を全体として図式的
に示したものである。
【符号の説明】
１ 支持体 ２ 膜 ３ 活性部分 ４ 内側部分
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月３日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、支持体（１）上の膜（２）の断面図を
図式的に示したものであり、厚みが小さく、直径の小さ
い孔を有する活性部分（３）および厚みが比較的大きい
多孔性の部分（４）を有する。
【図２】図２は、実施例１によって得られた支持体上の
薄膜の写真である。
【図３】図３は、本発明方法の工程を全体として図式的
に示したものである。
【符号の説明】 １ 支持体 ２ 膜 ３ 活性部分 ４ 内側部分
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 細粉無機材料の充填材およびコークス用
    樹脂を含む流動性分散系を調製し、この分散系を、機械
    的に安定で、場合によっては非多孔性でもよい鉱物性支
    持体上に堆積させて層を形成し、樹脂をコークス化する
    ために、上記層で被覆された支持体を熱処理することを
    含む鉱物性膜の製造方法において、厚みの小さい活性層
    を有する非対称膜を一回の堆積で得るために、 −細粉無機材料、水溶性有機溶媒、および水には不溶で
    あるその有機溶媒には可溶で、コークス化後のコークス
    含量が20重量％より多い樹脂を含む流動性分散系を調製
    する、 −上記分散系の層を上記鉱物性支持体上に堆積させる、 −上記層を水と接触させて、その層の有機溶媒の全部ま
    たは一部を水によって追い出し、樹脂を沈殿させる、 −樹脂および場合によっては支持体をコークス化するた
    めの熱処理を行うことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 無機材料と樹脂との重量比が 0.5〜15で
    あることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 無機材料と樹脂との重量比が好ましくは
    ２〜10であることを特徴とする請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 無機材料が、平均粒度0.05〜10μｍの粉
    末状のセラミックまたは炭素含有物質であることを特徴
    とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 無機材料が、ジルコニア、アルミナ、炭
    化ケイ素、コークス、カーボンブラック、グラファイト
    または微粉砕した炭素繊維の粉末であることを特徴とす
    る請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 鉱物性支持体が、セラミック、多粒状炭
    素、焼結金属または炭素−炭素復合材料の多孔性支持体
    であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に
    記載の方法。
  7. 【請求項７】 鉱物性支持体が非多孔性で、炭素繊維の
    繊維状基質または炭素繊維前駆体と、重合したコークス
    用樹脂のマトリックスとを有する復合材料から成ること
    を特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 樹脂がポリアクリロニトリルであり、有
    機溶媒がジメチルホルムアミドであることを特徴とする
    請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 熱処理が、 200〜 300℃で行う酸化工程
    を含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 樹脂がポリ塩化ビニリデンであり、溶
    媒がジオキサンであることを特徴とする請求項１〜７の
    いずれか一項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１〜10のいずれか一項に記載の
    方法によって得られる、厚みの小さい活性層を有する非
    対称濾過膜。
JP3181286A 1990-07-24 1991-07-22 極薄の非対称鉱物性膜の製造方法 Pending JPH07144907A (ja)

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EP (1) EP0472476B1 (ja)
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AT (1) ATE115005T1 (ja)
DE (1) DE69105668T2 (ja)
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