JPH07144264A - 発泡金属被覆複合線の製造方法 - Google Patents
発泡金属被覆複合線の製造方法Info
- Publication number
- JPH07144264A JPH07144264A JP31419093A JP31419093A JPH07144264A JP H07144264 A JPH07144264 A JP H07144264A JP 31419093 A JP31419093 A JP 31419093A JP 31419093 A JP31419093 A JP 31419093A JP H07144264 A JPH07144264 A JP H07144264A
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- molten
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、製品用途に限定が生じないように
することを目的とする。 【構成】 本発明の発泡金属被覆複合線の製造方法は、
発泡反応状態にある溶融金属浴１３の中に金属心線１８
を通過させて、金属心線１８の外周に発泡金属層１３を
形成するようにしている。
することを目的とする。 【構成】 本発明の発泡金属被覆複合線の製造方法は、
発泡反応状態にある溶融金属浴１３の中に金属心線１８
を通過させて、金属心線１８の外周に発泡金属層１３を
形成するようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡金属被覆複合線の製
造方法に関し、特に、製品用途に限定が生じないように
した発泡金属被覆複合線の製造方法に関する。
造方法に関し、特に、製品用途に限定が生じないように
した発泡金属被覆複合線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の発泡金属被覆複合線の製造方法と
して、例えば、特公昭５５−２６１７４号公報に示され
ているものがある。
して、例えば、特公昭５５−２６１７４号公報に示され
ているものがある。
【０００３】上記に示される製造方法では、ベルトの間
に発泡状態の溶融金属を挟み込むと同時に、コアとなる
補強繊維を長手方向に供給する方法を採用している。
に発泡状態の溶融金属を挟み込むと同時に、コアとなる
補強繊維を長手方向に供給する方法を採用している。
【０００４】一方、送電線用の撚線素線に発泡金属被覆
複合線を用いて送電線の軽量化を図ることが検討されて
いる。このため、外径３〜５ｍｍ程度の発泡金属被覆複
合線が要求されている。
複合線を用いて送電線の軽量化を図ることが検討されて
いる。このため、外径３〜５ｍｍ程度の発泡金属被覆複
合線が要求されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の発泡金
属被覆複合線の製造方法によると、ベルト空間によって
形成可能な比較的断面積の大きい金属線の製造に限定さ
れ、また、断面形状が矩形であるため、製品の用途範囲
が狭くなるという不都合がある。このため、送電線用の
撚線素線として要求される発泡金属被覆複合線の製造は
不可能である。
属被覆複合線の製造方法によると、ベルト空間によって
形成可能な比較的断面積の大きい金属線の製造に限定さ
れ、また、断面形状が矩形であるため、製品の用途範囲
が狭くなるという不都合がある。このため、送電線用の
撚線素線として要求される発泡金属被覆複合線の製造は
不可能である。
【０００６】従って、本発明の目的は製品用途に限定が
生じないようにすることができる発泡金属被覆複合線の
製造方法を提供することである。
生じないようにすることができる発泡金属被覆複合線の
製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、製品用途に限定が生じないようにするため、発泡反
応状態にある溶融金属浴の中に金属心線を通過させて、
金属心線の外周に発泡金属層を形成するようにした発泡
金属被覆複合線の製造方法を提供するものである。
み、製品用途に限定が生じないようにするため、発泡反
応状態にある溶融金属浴の中に金属心線を通過させて、
金属心線の外周に発泡金属層を形成するようにした発泡
金属被覆複合線の製造方法を提供するものである。
【０００８】上記金属心線の外周に発泡金属層を形成し
た後、発泡金属の外周に金属を押出被覆する，或いは金
属テープをパイプ状に成形して溶接する等して金属層を
形成しても良い。
た後、発泡金属の外周に金属を押出被覆する，或いは金
属テープをパイプ状に成形して溶接する等して金属層を
形成しても良い。
【０００９】上記金属心線は、発泡反応状態にある溶融
金属と反応性の良い同質の材料を用いることが好まし
く、組合せの代表例としてはＡｌ，或いはＡｌ合金があ
る。また、フラックスを用いて表面を活性にすれば、溶
融発泡金属との界面の接着強度を高め、且つ、発泡中の
溶融金属の持ち出し量を多くすることができる。更に、
心線温度を室温で供給し、急激に凝固させることでも溶
融発泡金属の持ち出し量を多くすることができる。この
発泡金属の被覆厚は、溶融金属浴中の通過距離にも影響
し、通過距離を小さくし、心線が融点に達しないうちに
通過させれば、被覆厚を大にすることができる。
金属と反応性の良い同質の材料を用いることが好まし
く、組合せの代表例としてはＡｌ，或いはＡｌ合金があ
る。また、フラックスを用いて表面を活性にすれば、溶
融発泡金属との界面の接着強度を高め、且つ、発泡中の
溶融金属の持ち出し量を多くすることができる。更に、
心線温度を室温で供給し、急激に凝固させることでも溶
融発泡金属の持ち出し量を多くすることができる。この
発泡金属の被覆厚は、溶融金属浴中の通過距離にも影響
し、通過距離を小さくし、心線が融点に達しないうちに
通過させれば、被覆厚を大にすることができる。
【００１０】また、上記した方法に加えて、発泡中の溶
融金属浴の圧力を測定して調整することにより発泡溶融
金属の気泡の大きさを揃えるようにしても良い。また、
気泡の大きさを揃える方法として、張力の大きさ，或い
は引出速度を調整することも考えられる。
融金属浴の圧力を測定して調整することにより発泡溶融
金属の気泡の大きさを揃えるようにしても良い。また、
気泡の大きさを揃える方法として、張力の大きさ，或い
は引出速度を調整することも考えられる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の発泡金属被覆複合線の製造方
法について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
法について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】図１には、本発明の一実施例に適用される
複合発泡金属線の製造装置の断面構造が示されている。
この複合発泡金属線の製造装置は、Ａｌ等の溶湯１０を
収容したチャンバー部１２と、チャンバー部１２の溶湯
１０を攪拌して酸化増粘させるスクリュー１１と、発泡
助剤（図示せず）が添加されて、発泡状態にある溶湯
（以下、溶融発泡金属という）１３を収容するコンテナ
１４と、発泡反応を促進させるスクリュー１５と、金属
心線１８をコンテナ１４の内部に供給するニップル１８
と、溶融発泡金属１３を供給された金属心線１８の外周
に押し出し被覆して複合発泡金属線１９とするダイス１
７を有して構成されている。
複合発泡金属線の製造装置の断面構造が示されている。
この複合発泡金属線の製造装置は、Ａｌ等の溶湯１０を
収容したチャンバー部１２と、チャンバー部１２の溶湯
１０を攪拌して酸化増粘させるスクリュー１１と、発泡
助剤（図示せず）が添加されて、発泡状態にある溶湯
（以下、溶融発泡金属という）１３を収容するコンテナ
１４と、発泡反応を促進させるスクリュー１５と、金属
心線１８をコンテナ１４の内部に供給するニップル１８
と、溶融発泡金属１３を供給された金属心線１８の外周
に押し出し被覆して複合発泡金属線１９とするダイス１
７を有して構成されている。
【００１３】以下、本発明の発泡金属被覆複合線の製造
方法を説明する。まず、チャンバー部１２において、Ａ
ｌ等の溶湯１０に十分に空気を供給しつつスクリュー１
１で攪拌して酸化増粘させる。この状態の溶湯１０に合
成ケイ酸カルシウム水和物等の発泡助剤を添加し、スク
リュー１１で攪拌して発泡反応を起こさせると共にチャ
ンバー部１２からコンテナ１４に圧送する。
方法を説明する。まず、チャンバー部１２において、Ａ
ｌ等の溶湯１０に十分に空気を供給しつつスクリュー１
１で攪拌して酸化増粘させる。この状態の溶湯１０に合
成ケイ酸カルシウム水和物等の発泡助剤を添加し、スク
リュー１１で攪拌して発泡反応を起こさせると共にチャ
ンバー部１２からコンテナ１４に圧送する。
【００１４】コンテナ１４に溶融発泡金属１３が注入さ
れると、溶融発泡金属１３の体積が膨張し、その結果、
コンテナ１４の内部圧力が上昇し、この圧力で溶融発泡
金属１３がダイス１７から押し出される。このとき、ニ
ップル１６からコンテナ１４を通ってダイス１７に外径
１ｍｍの金属心線１８が供給されているため、金属心線
１８の外周にダイス１７から押し出された溶融発泡金属
１３が被覆され、外径３ｍｍの複合発泡金属線１９が得
られる。このとき、フラックスを用いて金属心線１８の
表面を活性にすると、金属心線１８と溶融発泡金属１３
の界面の接着性を高めることができ、且つ、被覆厚も十
分に厚くすることができる。また、金属心線１８の温度
を室温で供給し、急激に凝固させることでも溶融発泡金
属１３の持ち出し量を多くすることができる。更に、溶
融金属浴中の通過距離を小さくして、金属心線１８が融
点に達しないうちに通過させれば、被覆厚を大にするこ
とができる。
れると、溶融発泡金属１３の体積が膨張し、その結果、
コンテナ１４の内部圧力が上昇し、この圧力で溶融発泡
金属１３がダイス１７から押し出される。このとき、ニ
ップル１６からコンテナ１４を通ってダイス１７に外径
１ｍｍの金属心線１８が供給されているため、金属心線
１８の外周にダイス１７から押し出された溶融発泡金属
１３が被覆され、外径３ｍｍの複合発泡金属線１９が得
られる。このとき、フラックスを用いて金属心線１８の
表面を活性にすると、金属心線１８と溶融発泡金属１３
の界面の接着性を高めることができ、且つ、被覆厚も十
分に厚くすることができる。また、金属心線１８の温度
を室温で供給し、急激に凝固させることでも溶融発泡金
属１３の持ち出し量を多くすることができる。更に、溶
融金属浴中の通過距離を小さくして、金属心線１８が融
点に達しないうちに通過させれば、被覆厚を大にするこ
とができる。
【００１５】また、図２に示すように、このようにして
製造された複合発泡金属線１９の外周にＡｌ等の金属層
２０を形成すると、送電線用の撚線素線２１を得ること
ができる。この金属層２０の形成は、金属を押出被覆す
る，或いは金属テープをパイプ状に成形して溶接する等
によって行うことができる。
製造された複合発泡金属線１９の外周にＡｌ等の金属層
２０を形成すると、送電線用の撚線素線２１を得ること
ができる。この金属層２０の形成は、金属を押出被覆す
る，或いは金属テープをパイプ状に成形して溶接する等
によって行うことができる。
【００１６】図３には、本発明の第２の実施例が示され
ている。この実施例では、装置における金属心線１８の
供給方向を上方向から下方向に変更している。このよう
な構成では、押し出された複合発泡金属線の冷却構造を
容易にできるといった利点がある。
ている。この実施例では、装置における金属心線１８の
供給方向を上方向から下方向に変更している。このよう
な構成では、押し出された複合発泡金属線の冷却構造を
容易にできるといった利点がある。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の発泡金属被
覆複合線の製造方法によると、発泡反応状態にある溶融
金属浴の中に金属心線を通過させて、金属心線の外周に
発泡金属層を形成するようにしたため、製品用途に限定
が生じないようにすることができ、例えば、送電線用の
撚線素線等の製造にも適用することができる。
覆複合線の製造方法によると、発泡反応状態にある溶融
金属浴の中に金属心線を通過させて、金属心線の外周に
発泡金属層を形成するようにしたため、製品用途に限定
が生じないようにすることができ、例えば、送電線用の
撚線素線等の製造にも適用することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】一実施例によって得られた送電線用の撚線素線
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施例を示す部分断面図。
１０ 溶湯 １１
スクリュー １２ チャンバー部 １３
溶融発泡金属 １４ コンテナ １５
スクリュー １６ ニップル １７
ダイス １８ 金属心線 １９
複合発泡金属線 ２０ 金属層 ２１
撚線素線
スクリュー １２ チャンバー部 １３
溶融発泡金属 １４ コンテナ １５
スクリュー １６ ニップル １７
ダイス １８ 金属心線 １９
複合発泡金属線 ２０ 金属層 ２１
撚線素線
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡反応状態にある溶融金属浴の中に金
属心線を通過させて、前記金属心線の外周に発泡金属層
を形成することを特徴とする発泡金属被覆複合線の製造
方法。 - 【請求項２】 前記金属心線の外周に前記発泡金属層を
形成した後、前記発泡金属の外周に金属を押出被覆す
る，或いは金属テープをパイプ状に成形して溶接する等
して金属層を形成する請求項１の発泡金属被覆複合線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31419093A JPH07144264A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 発泡金属被覆複合線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31419093A JPH07144264A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 発泡金属被覆複合線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144264A true JPH07144264A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=18050348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31419093A Pending JPH07144264A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 発泡金属被覆複合線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07144264A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047717A1 (de) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Positionierarm für positionier- und bestücksysteme und verfahren zur herstellung von positionierarmen |
| KR100458507B1 (ko) * | 2002-06-17 | 2004-12-03 | 보 영 허 | 초경량 고강도 발포금속 패널, 그 패널의 제조방법 및 장치 |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP31419093A patent/JPH07144264A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999047717A1 (de) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Positionierarm für positionier- und bestücksysteme und verfahren zur herstellung von positionierarmen |
| US6428907B1 (en) * | 1998-03-17 | 2002-08-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Positioning arm for positioning and assembling systems and method for producing positioning arms |
| KR100458507B1 (ko) * | 2002-06-17 | 2004-12-03 | 보 영 허 | 초경량 고강도 발포금속 패널, 그 패널의 제조방법 및 장치 |
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