JPH0714346Y2 - 有機質廃棄物発酵装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は有機質廃棄物を発酵させ
て有機質肥料を製造するために用いる有機質廃棄物発酵
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鶏や牛、豚などの畜糞、し尿、下水汚
泥、有機質残渣の如き有機質廃棄物原料から堆肥を能率
よく製造するためには、上記原料を連続的に撹拌、粉
砕、切り返して曝気を行うことにより完熟発酵させるこ
とが肝要である。

【０００３】上記一連の作業工程を行う従来の有機質廃
棄物発酵装置は、図２の（イ）（ロ）（ハ）に一例を示
す如く、建屋１内に構築した発酵ピット２の左右の側壁
３の上端間に、該側壁３の上端に敷設したレール４に沿
って前後方向（矢印Ｘ方向）へ走行できるようにした矩
形枠組構造の台車５を車輪１３を介して載置し、該台車
５の前端部に、ガイドフレーム６を前傾姿勢となるよう
に取付け支持させて、該ガイドフレーム６の前面側に、
上下方向に延びる並列スクリュー７を前面側中央に併有
させた上下二段構造のロータリークラッシャー８を、昇
降自在に組み付けて、台車５上に搭載した巻上装置９の
作動で昇降できるように支持させると共に、上記台車５
の下面部に、台車進行方向に対し前方から後方へ向けて
上り勾配となるように切り返しコンベヤ１０を配置し
て、巻上装置１１の作動で前端側が上下方向へ回動でき
るように支持させた構成としてあり、ロータリークラッ
シャー８と切り返しコンベヤ１０を駆動しながら台車５
を前方へ走行させることにより、発酵ピット２内の未処
理原料１２ａをロータリークラッシャー８で撹拌、粉砕
して後方へ放出し、放出された原料を切り返しコンベヤ
１０の前端側で受けてから掬い上げて更に後方へ払い出
すことにより切り返しを行って、処理原料１２ｂとする
ようにしてある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
有機質廃棄物発酵装置の場合、台車５を発酵ピット２の
端から端まで走行させることにより一回の処理作業が終
了すると、処理原料１２ｂの邪魔にならない位置までロ
ータリークラッシャー８と切り返しコンベヤ１０とを、
巻上装置９と１１の作動で上方へ変位させた状態とし
て、台車５を逆走させて作業開始位置まで戻す必要があ
るが、上記ロータリークラッシャー８が昇降式であって
装置の全高が高くなるため、建屋１の高さもロータリー
クラッシャー８の上昇位置に合わせて高く設計しなけれ
ばならず、建屋１の建設コストが高くなる問題がある。

【０００５】又、上記未処理原料１２ａは、季節の変化
等による外気温度の変動、水分含有量の変化等により発
酵時間に差が生じるため、効果的な操業を行うために
は、努めてかかる時間差による発酵むらに対して配慮す
る必要があるが、上記切り返しコンベヤ１０は、ロータ
リークラッシャー８にて放出された原料を画一的に掬い
上げて払い出すだけのものであることから、原料の発酵
ピット２内での滞留時間を調整することができないとい
う問題がある。

【０００６】そこで、本考案は、装置全高を低く抑える
ことにより建屋の建設コストの削減化を図り得るように
すると共に、原料の発酵ピット内での滞留時間を調整す
ることができるようにしようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記課題を解
決するために、発酵ピット上に沿って走行可能に備えた
台車の前部側に、上記発酵ピット内の有機質廃棄物原料
を掻き上げる掻き上げ部と掻き上げた原料を後方へ搬送
する搬送部とを連続的に備え且つ上記掻き上げ部を上下
方向へ回動できるように屈折可能としてなる掻き上げコ
ンベヤを設け、該掻き上げコンベヤの上記搬送部の後端
部下方に、上記掻き上げコンベヤから排出された原料を
粉砕して放出する回転翼式粉砕装置を配設し、更に、該
回転翼式粉砕装置にて放出された原料を受けて後方へ払
い出すようにした切り返しコンベヤを、上記台車の下部
位置に、前後方向へ変位可能に装備させた構成とする。

【０００８】

【作用】掻き上げコンベヤと回転翼式粉砕装置と切り返
しコンベヤを駆動しながら台車を走行させると、発酵ピ
ット内の原料が掻き上げコンベヤにより掻き上げられ、
後方へ搬送されて排出される。排出された原料は回転翼
式粉砕装置上に落下し、粉砕されて放出される。放出さ
れた原料は切り返しコンベヤで受けられ、後方へ払い出
されて切り返される。

【０００９】掻き上げコンベヤの掻き上げ部を上方へ回
動させると、処理原料と干渉することなく台車を逆走さ
せることができる。又、切り返しコンベヤを前後方向に
変位させて台車からの張り出し長さを変えると、切り返
しコンベヤによる原料の搬送時間を変えることができる
と同時に原料を払い出す位置を変えることができる。し
たがって、未処理原料から処理原料として払い出される
までの原料の移動間隔を変えることができることによ
り、発酵ピット内での処理原料の滞留時間を調整できる
ようになる。

【００１０】

【実施例】以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。図１は本考案の一実施例を示すもので、図２に示し
た従来方式と同様に、建屋１内の発酵ピット２上に、該
発酵ピット２が延びる方向へ矩形枠組構造とした台車５
を走行可能に配置した構成において、下端が前方へ張り
出すように斜め上下方向へ延びる掻き上げ部１４と該掻
き上げ部１４の上端と連続して前後方向（Ｘ方向）へ延
びる搬送部１５とを有し且つ搬送面に幅方向（左右方
向）へ延びるフライト爪１６を搬送方向に沿って多数配
列させてなる屈曲形状の掻き上げコンベヤ１７を、上記
台車５の前部側に架台１８を介して設け、該掻き上げコ
ンベヤ１７により発酵ピット２内の未処理原料１２ａを
上方へ掻き上げてから後方へ搬送して排出させられるよ
うにし、更に、上記掻き上げコンベヤ１７の掻き上げ部
１４の上部寄り所要位置に、回動点を設定して幅方向に
配した回動軸１９を設け、且つ該掻き上げ部１４の回動
軸１９よりも下部位置に、上記台車５上に設置したジャ
ッキ２０の伸縮ロッド２１の先端を接続し、該ジャッキ
２０の伸長作動で上記掻き上げコンベヤ１７の掻き上げ
部１４が回動軸１９を支点として途中から上方へ回動変
位させられるようにする。

【００１１】又、上記掻き上げコンベヤ１７の搬送方向
下流端となる搬送部１５の後端の直下方に、回転翼式粉
砕装置２２を配して上記架台１８の中段部に設置し、上
記掻き上げコンベヤ１７から排出されて落下させられた
原料１２ａを回転翼式粉砕装置２２により撹拌、細粒化
して放出させられるようにし、且つ上記回転翼式粉砕装
置２２によって放出された原料１２ａを受けて後方へ払
い出すための切り返しコンベヤ２３を、上記台車５の下
面部に配置すると共に、該切り返しコンベヤ２３を、台
車５に設けたガイドローラ２４に係合支持させて前後方
向へ移動自在としたシャトルコンベヤとし、該切り返し
コンベヤ２３の前後方向の位置を変えることにより処理
原料１２ｂの払い出し位置を調整させられるようにす
る。

【００１２】なお、図１において、２５は台車５の走行
駆動装置、２６は切り返しコンベヤ１７及び回転翼式粉
砕装置２２の駆動装置、２７は切り返しコンベヤ２３の
駆動装置、２８は防塵フード、２９は発酵ピット２の底
部に設けた曝気配管を示す。

【００１３】発酵処理作業を行う場合には、台車５を発
酵ピット２の一端から他端へ走行させながら、掻き上げ
コンベヤ１７と回転翼式粉砕装置２２と切り返しコンベ
ヤ２３とを駆動させるようにする。この場合、先ず、掻
き上げコンベヤ１７の掻き上げ部１４により未処理原料
１２ａが連続的に上方へ掻き上げられる。掻き上げられ
た未処理原料１２ａは搬送部１５により所要量後方へ搬
送されて排出させられる。次に、掻き上げコンベヤ１７
の後端から排出された未処理原料１２ａは回転翼式粉砕
装置２２上に落下させられ、回転翼式粉砕装置２２の作
用で撹拌、粉砕されて細粒化されることにより放出され
ることになる。続いて、上記回転翼式粉砕装置２２によ
って放出された未処理原料１２ａは切り返しコンベヤ２
３にて受けられ、所要量後方へ搬送された後、払い出さ
れ、切り返されることにより処理原料１２ｂとなる。

【００１４】上記処理作業を、発酵ピット２の一端から
他端まで行った後は、台車５を逆走させて作業開始位置
まで戻すようにするが、掻き上げコンベヤ１７の掻き上
げ部１４が発酵ピット２内にあるため、この掻き上げ部
１４を、処理原料１２ｂと干渉しない位置まで変位させ
るようにする。この場合、ジャッキ２０を駆動して伸縮
ロッド２１を伸ばすと、図１において二点鎖線で示す如
く、上記掻き上げ部１４が回動軸１９を支点として途中
から屈折させられる如く上方へ回動変位させられる。

【００１５】このように、台車５を逆走させるときに、
上記掻き上げコンベヤ１７は、掻き上げ部１４だけを途
中から屈折させるだけで発酵ピット２内から退避させる
ことができるので、装置全高を低く抑えることができ、
これにより、建屋１の高さを必要以上高く設計する必要
がなくなる。

【００１６】又、上記において、切り返しコンベヤ２３
は前後方向へ移動可能なシャトル式としてあって、台車
５に対する後方への張り出し長さを任意に変えることが
できるので、たとえば、図１において、実線の位置から
二点鎖線の位置へと後方への張り出し長さが短くなるよ
うに変位させると、切り返しコンベヤ２３に受けられて
該切り返しコンベヤ２３で搬送される原料の搬送時間を
短くできて切り返しコンベヤ２３より払い出される処理
原料１２ｂの位置を調整することができ、処理原料１２
ｂの発酵ピット２内での滞留時間を調整することができ
る。すなわち、切り返しコンベヤ２３によって処理原料
１２ｂの払い出し位置を変えると、未処理原料１２ａと
処理原料１２ｂとの間に形成される空間部の長さ（原料
の移動間隔）を調整することができて、処理原料１２ｂ
の発酵ピット２内での滞留時間を調整することができる
ので、外気温度の変動等に応じた効果的な操業を行うこ
とができる。更に、上記切り返しコンベヤ２３の位置調
整によって、発酵ピット２内に形成される未処理原料１
２ａと処理原料１２ｂとの間の空間部を広くしたり狭く
したりすることができることから、未処理原料１２ａを
すべて搬送して処理原料として切り返したときに発酵ピ
ット２の端に形成される空間部の長さを広くしたり狭く
したりできて、夏期、冬期の如き外気温度が変動すると
きに合わせて上記空間部へ入れる新しい未処理原料１２
ａの量を増やしたり減らしたりすることができる。

【００１７】なお、本考案は上記実施例のみに限定され
るものではなく、たとえば、掻き上げコンベヤ１７の掻
き上げ部１４を回動させる装置としては、機械的シリン
ダーや、油圧シリンダー、ラックロット等を用いるよう
にしてもよいこと、その他本考案の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００１８】

【考案の効果】以上述べた如く、本考案の有機質廃棄物
発酵装置によれば、発酵ピットに沿って走行する台車
に、原料を掻き上げて搬送する掻き上げコンベヤと、掻
き上げコンベヤから排出された原料を粉砕して放出する
回転翼式粉砕装置と、回転翼式粉砕装置にて放出された
原料を後方に払い出して切り返すようにした切り返しコ
ンベヤとを装備させたので、未処理原料を能率よく連続
的に発酵処理することができ、又、上記掻き上げコンベ
ヤの掻き上げ部を上下方向へ回動可能に構成したので、
作業開始位置に戻すときに掻き上げ部を上方へ回動変位
させることで処理原料と干渉することなく台車を逆走さ
せることができ、したがって、装置の高さを低く抑える
ことができることにより建屋の高さを低く設計すること
ができて経済的に有利となり、更に、上記切り返しコン
ベヤをシャトル式としたので、台車から張り出す長さを
変えることで処理原料の払い出し位置を選定することに
より、処理原料の発酵ピット内での滞留時間を調整する
ことができ、外気温度等に応じた効果的な操業を行うこ
とができる、等の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の有機質廃棄物発酵装置の一実施例を示
す側面図である。

【図２】従来例を示すもので、（イ）は全体の概略側面
図、（ロ）は（イ）の部分拡大図、（ハ）は（ロ）の正
面図である。

【符号の説明】

２ 発酵ピット ５ 台車 １２ａ 未処理原料 １２ｂ 処理原料 １４ 掻き上げ部 １５ 搬送部 １７ 掻き上げコンベヤ １９ 回動軸 ２２ 回転翼式粉砕装置 ２３ 切り返しコンベヤ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発酵ピット上に沿って走行可能に備えた
   台車の前部側に、上記発酵ピット内の有機質廃棄物原料
   を掻き上げる掻き上げ部と掻き上げた原料を後方へ搬送
   する搬送部とを連続的に備え且つ上記掻き上げ部を上下
   方向へ回動できるように屈折可能としてなる掻き上げコ
   ンベヤを設け、該掻き上げコンベヤの上記搬送部の後端
   部下方に、上記掻き上げコンベヤから排出された原料を
   粉砕して放出する回転翼式粉砕装置を配設し、更に、該
   回転翼式粉砕装置にて放出された原料を受けて後方へ払
   い出すようにした切り返しコンベヤを、上記台車の下部
   位置に、前後方向へ変位可能に装備させた構成を有する
   ことを特徴とする有機質廃棄物発酵装置。