JPH0647342U - 有機質廃棄物発酵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 建屋の高さを低くできるようにし、又、処理
原料の発酵ピット内での滞留時間を調整できるようにす
る。 【構成】 発酵ピット２上に台車５を走行可能に載置す
る。台車５の前部側に、発酵ピット２内の原料を掻き上
げて搬送する屈曲形状の掻き上げコンベヤ１７を設け
る。台車５上に、掻き上げコンベヤ１７から排出されて
落下した原料を粉砕して放出する回転翼式粉砕装置２２
を設ける。台車５に、回転翼式粉砕装置２２にて放出さ
れた原料を受けて更に払い出して切り返す切り返しコン
ベヤ２３を、前後方向へ変位可能に装備させる。掻き上
げコンベヤ１７は、掻き上げ部１４を上下方向へ回動可
能とする。切り返しコンベヤ２３は、前後方向へ変位可
能なシャトル式とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は有機質廃棄物を発酵させて有機質肥料を製造するために用いる有機質 廃棄物発酵装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鶏や牛、豚などの畜糞、し尿、下水汚泥、有機質残渣の如き有機質廃棄物原料 から堆肥を能率よく製造するためには、上記原料を連続的に撹拌、粉砕、切り返 して曝気を行うことにより完熟発酵させることが肝要である。

【０００３】 上記一連の作業工程を行う従来の有機質廃棄物発酵装置は、図２の（イ）（ロ ）（ハ）に一例を示す如く、建屋１内に構築した発酵ピット２の左右の側壁３の 上端間に、該側壁３の上端に敷設したレール４に沿って前後方向（矢印Ｘ方向） へ走行できるようにした矩形枠組構造の台車５を車輪１３を介して載置し、該台 車５の前端部に、ガイドフレーム６を前傾姿勢となるように取付け支持させて、 該ガイドフレーム６の前面側に、上下方向に延びる並列スクリュー７を前面側中 央に併有させた上下二段構造のロータリークラッシャー８を、昇降自在に組み付 けて、台車５上に搭載した巻上装置９の作動で昇降できるように支持させると共 に、上記台車５の下面部に、台車進行方向に対し前方から後方へ向けて上り勾配 となるように切り返しコンベヤ１０を配置して、巻上装置１１の作動で前端側が 上下方向へ回動できるように支持させた構成としてあり、ロータリークラッシャ ー８と切り返しコンベヤ１０を駆動しながら台車５を前方へ走行させることによ り、発酵ピット２内の未処理原料１２ａをロータリークラッシャー８で撹拌、粉 砕して後方へ放出し、放出された原料を切り返しコンベヤ１０の前端側で受けて から掬い上げて更に後方へ払い出すことにより切り返しを行って、処理原料１２ ｂとするようにしてある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 ところが、上記従来の有機質廃棄物発酵装置の場合、台車５を発酵ピット２の 端から端まで走行させることにより一回の処理作業が終了すると、処理原料１２ ｂの邪魔にならない位置までロータリークラッシャー８と切り返しコンベヤ１０ とを、巻上装置９と１１の作動で上方へ変位させた状態として、台車５を逆走さ せて作業開始位置まで戻す必要があるが、上記ロータリークラッシャー８が昇降 式であって装置の全高が高くなるため、建屋１の高さもロータリークラッシャー ８の上昇位置に合わせて高く設計しなければならず、建屋１の建設コストが高く なる問題がある。

【０００５】 又、上記未処理原料１２ａは、季節の変化等による外気温度の変動、水分含有 量の変化等により発酵時間に差が生じるため、効果的な操業を行うためには、努 めてかかる時間差による発酵むらに対して配慮する必要があるが、上記切り返し コンベヤ１０は、ロータリークラッシャー８にて放出された原料を画一的に掬い 上げて払い出すだけのものであることから、原料の発酵ピット２内での滞留時間 を調整することができないという問題がある。

【０００６】 そこで、本考案は、装置全高を低く抑えることにより建屋の建設コストの削減 化を図り得るようにすると共に、原料の発酵ピット内での滞留時間を調整するこ とができるようにしようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するために、発酵ピット上に沿って走行可能に備え た台車の前部側に、上記発酵ピット内の有機質廃棄物原料を掻き上げる掻き上げ 部と掻き上げた原料を後方へ搬送する搬送部とを連続的に備え且つ上記掻き上げ 部を上下方向へ回動できるように屈折可能としてなる掻き上げコンベヤを設け、 該掻き上げコンベヤの上記搬送部の後端部下方に、上記掻き上げコンベヤから排 出された原料を粉砕して放出する回転翼式粉砕装置を配設し、更に、該回転翼式 粉砕装置にて放出された原料を受けて後方へ払い出すようにした切り返しコンベ ヤを、上記台車の下部位置に、前後方向へ変位可能に装備させた構成とする。

【０００８】

【作用】

掻き上げコンベヤと回転翼式粉砕装置と切り返しコンベヤを駆動しながら台車 を走行させると、発酵ピット内の原料が掻き上げコンベヤにより掻き上げられ、 後方へ搬送されて排出される。排出された原料は回転翼式粉砕装置上に落下し、 粉砕されて放出される。放出された原料は切り返しコンベヤで受けられ、後方へ 払い出されて切り返される。

【０００９】 掻き上げコンベヤの掻き上げ部を上方へ回動させると、処理原料と干渉するこ となく台車を逆走させることができる。又、切り返しコンベヤを前後方向に変位 させて台車からの張り出し長さを変えると、切り返しコンベヤによる原料の搬送 時間を変えることができると同時に原料を払い出す位置を変えることができる。 したがって、未処理原料から処理原料として払い出されるまでの原料の移動間隔 を変えることができることにより、発酵ピット内での処理原料の滞留時間を調整 できるようになる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に基づき本考案の実施例を説明する。 図１は本考案の一実施例を示すもので、図２に示した従来方式と同様に、建屋 １内の発酵ピット２上に、該発酵ピット２が延びる方向へ矩形枠組構造とした台 車５を走行可能に配置した構成において、下端が前方へ張り出すように斜め上下 方向へ延びる掻き上げ部１４と該掻き上げ部１４の上端と連続して前後方向（Ｘ 方向）へ延びる搬送部１５とを有し且つ搬送面に幅方向（左右方向）へ延びるフ ライト爪１６を搬送方向に沿って多数配列させてなる屈曲形状の掻き上げコンベ ヤ１７を、上記台車５の前部側に架台１８を介して設け、該掻き上げコンベヤ１ ７により発酵ピット２内の未処理原料１２ａを上方へ掻き上げてから後方へ搬送 して排出させられるようにし、更に、上記掻き上げコンベヤ１７の掻き上げ部１ ４の上部寄り所要位置に、回動点を設定して幅方向に配した回動軸１９を設け、 且つ該掻き上げ部１４の回動軸１９よりも下部位置に、上記台車５上に設置した ジャッキ２０の伸縮ロッド２１の先端を接続し、該ジャッキ２０の伸長作動で上 記掻き上げコンベヤ１７の掻き上げ部１４が回動軸１９を支点として途中から上 方へ回動変位させられるようにする。

【００１１】 又、上記掻き上げコンベヤ１７の搬送方向下流端となる搬送部１５の後端の直 下方に、回転翼式粉砕装置２２を配して上記架台１８の中段部に設置し、上記掻 き上げコンベヤ１７から排出されて落下させられた原料１２ａを回転翼式粉砕装 置２２により撹拌、細粒化して放出させられるようにし、且つ上記回転翼式粉砕 装置２２によって放出された原料１２ａを受けて後方へ払い出すための切り返し コンベヤ２３を、上記台車５の下面部に配置すると共に、該切り返しコンベヤ２ ３を、台車５に設けたガイドローラ２４に係合支持させて前後方向へ移動自在と したシャトルコンベヤとし、該切り返しコンベヤ２３の前後方向の位置を変える ことにより処理原料１２ｂの払い出し位置を調整させられるようにする。

【００１２】 なお、図１において、２５は台車５の走行駆動装置、２６は切り返しコンベヤ １７及び回転翼式粉砕装置２２の駆動装置、２７は切り返しコンベヤ２３の駆動 装置、２８は防塵フード、２９は発酵ピット２の底部に設けた曝気配管を示す。

【００１３】 発酵処理作業を行う場合には、台車５を発酵ピット２の一端から他端へ走行さ せながら、掻き上げコンベヤ１７と回転翼式粉砕装置２２と切り返しコンベヤ２ ３とを駆動させるようにする。この場合、先ず、掻き上げコンベヤ１７の掻き上 げ部１４により未処理原料１２ａが連続的に上方へ掻き上げられる。掻き上げら れた未処理原料１２ａは搬送部１５により所要量後方へ搬送されて排出させられ る。次に、掻き上げコンベヤ１７の後端から排出された未処理原料１２ａは回転 翼式粉砕装置２２上に落下させられ、回転翼式粉砕装置２２の作用で撹拌、粉砕 されて細粒化されることにより放出されることになる。続いて、上記回転翼式粉 砕装置２２によって放出された未処理原料１２ａは切り返しコンベヤ２３にて受 けられ、所要量後方へ搬送された後、払い出され、切り返されることにより処理 原料１２ｂとなる。

【００１４】 上記処理作業を、発酵ピット２の一端から他端まで行った後は、台車５を逆走 させて作業開始位置まで戻すようにするが、掻き上げコンベヤ１７の掻き上げ部 １４が発酵ピット２内にあるため、この掻き上げ部１４を、処理原料１２ｂと干 渉しない位置まで変位させるようにする。この場合、ジャッキ２０を駆動して伸 縮ロッド２１を伸ばすと、図１において二点鎖線で示す如く、上記掻き上げ部１ ４が回動軸１９を支点として途中から屈折させられる如く上方へ回動変位させら れる。

【００１５】 このように、台車５を逆走させるときに、上記掻き上げコンベヤ１７は、掻き 上げ部１４だけを途中から屈折させるだけで発酵ピット２内から退避させること ができるので、装置全高を低く抑えることができ、これにより、建屋１の高さを 必要以上高く設計する必要がなくなる。

【００１６】 又、上記において、切り返しコンベヤ２３は前後方向へ移動可能なシャトル式 としてあって、台車５に対する後方への張り出し長さを任意に変えることができ るので、たとえば、図１において、実線の位置から二点鎖線の位置へと後方への 張り出し長さが短くなるように変位させると、切り返しコンベヤ２３に受けられ て該切り返しコンベヤ２３で搬送される原料の搬送時間を短くできて切り返しコ ンベヤ２３より払い出される処理原料１２ｂの位置を調整することができ、処理 原料１２ｂの発酵ピット２内での滞留時間を調整することができる。すなわち、 切り返しコンベヤ２３によって処理原料１２ｂの払い出し位置を変えると、未処 理原料１２ａと処理原料１２ｂとの間に形成される空間部の長さ（原料の移動間 隔）を調整することができて、処理原料１２ｂの発酵ピット２内での滞留時間を 調整することができるので、外気温度の変動等に応じた効果的な操業を行うこと ができる。更に、上記切り返しコンベヤ２３の位置調整によって、発酵ピット２ 内に形成される未処理原料１２ａと処理原料１２ｂとの間の空間部を広くしたり 狭くしたりすることができることから、未処理原料１２ａをすべて搬送して処理 原料として切り返したときに発酵ピット２の端に形成される空間部の長さを広く したり狭くしたりできて、夏期、冬期の如き外気温度が変動するときに合わせて 上記空間部へ入れる新しい未処理原料１２ａの量を増やしたり減らしたりするこ とができる。

【００１７】 なお、本考案は上記実施例のみに限定されるものではなく、たとえば、掻き上 げコンベヤ１７の掻き上げ部１４を回動させる装置としては、機械的シリンダー や、油圧シリンダー、ラックロット等を用いるようにしてもよいこと、その他本 考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００１８】

【考案の効果】

以上述べた如く、本考案の有機質廃棄物発酵装置によれば、発酵ピットに沿っ て走行する台車に、原料を掻き上げて搬送する掻き上げコンベヤと、掻き上げコ ンベヤから排出された原料を粉砕して放出する回転翼式粉砕装置と、回転翼式粉 砕装置にて放出された原料を後方に払い出して切り返すようにした切り返しコン ベヤとを装備させたので、未処理原料を能率よく連続的に発酵処理することがで き、又、上記掻き上げコンベヤの掻き上げ部を上下方向へ回動可能に構成したの で、作業開始位置に戻すときに掻き上げ部を上方へ回動変位させることで処理原 料と干渉することなく台車を逆走させることができ、したがって、装置の高さを 低く抑えることができることにより建屋の高さを低く設計することができて経済 的に有利となり、更に、上記切り返しコンベヤをシャトル式としたので、台車か ら張り出す長さを変えることで処理原料の払い出し位置を選定することにより、 処理原料の発酵ピット内での滞留時間を調整することができ、外気温度等に応じ た効果的な操業を行うことができる、等の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の有機質廃棄物発酵装置の一実施例を示
す側面図である。

【図２】従来例を示すもので、（イ）は全体の概略側面
図、（ロ）は（イ）の部分拡大図、（ハ）は（ロ）の正
面図である。

【符号の説明】

２ 発酵ピット ５ 台車 １２ａ 未処理原料 １２ｂ 処理原料 １４ 掻き上げ部 １５ 搬送部 １７ 掻き上げコンベヤ １９ 回動軸 ２２ 回転翼式粉砕装置 ２３ 切り返しコンベヤ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発酵ピット上に沿って走行可能に備えた
   台車の前部側に、上記発酵ピット内の有機質廃棄物原料
   を掻き上げる掻き上げ部と掻き上げた原料を後方へ搬送
   する搬送部とを連続的に備え且つ上記掻き上げ部を上下
   方向へ回動できるように屈折可能としてなる掻き上げコ
   ンベヤを設け、該掻き上げコンベヤの上記搬送部の後端
   部下方に、上記掻き上げコンベヤから排出された原料を
   粉砕して放出する回転翼式粉砕装置を配設し、更に、該
   回転翼式粉砕装置にて放出された原料を受けて後方へ払
   い出すようにした切り返しコンベヤを、上記台車の下部
   位置に、前後方向へ変位可能に装備させた構成を有する
   ことを特徴とする有機質廃棄物発酵装置。