JPH071400A

JPH071400A - 帯状部材の切断方法及び装置

Info

Publication number: JPH071400A
Application number: JP14084493A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Kamikura; 高行神蔵; Hisashi Fukazawa; 久深沢; Masahiro Kurosawa; 雅博黒沢; Hiroshi Endo; 寛遠藤; Mitsuo Tsuji; 三雄辻
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1993-06-11
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 1995-01-06

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、幅広の帯状部材であっても
容易に切断することが可能であると共に、切断面が波打
ち状態になるのを有効に防止し、更に切断部の形状を任
意に設定する自由度を有する帯状部材の切断方法及び装
置を提供することにある。【構成】加熱ロール６により帯状部材Ｓの切断部Ｓ１
に帯状部材Ｓの長手方向に対して所定の傾斜を有する面
を形成して型付けし、その後加熱ロール６で帯状部材Ｓ
を押圧切断する。加熱ロール６は、帯状部材Ｓの幅方向
にわたって回転自在に配設されると共に、帯状部材Ｓの
厚み方向に昇降可能で、かつ帯状部材Ｓの長手方向にも
往復移動可能に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は未加硫ゴムシート等の帯
状部材の切断方法及び装置に係わり、更に詳しくは、帯
状部材の切断部を任意の浅い角度で傾斜して形成するこ
とが可能な帯状部材の切断方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、タイヤを製造する工程におい
て、長尺の未加硫ゴムシートを一定の長さのゴムシート
に切断し、この切断されたゴムシートをドラムに巻き付
けてその両端部を圧着接合する工程がある。この際、図
９に示すように、切断されたゴムシートＡの接合される
両端部Ａ１，Ａ２は、タイヤのユニフォミティーや接合
を良好にするため、ゴムシートＡの厚さ方向に対して斜
めに切断するようにしている。

【０００３】ところで、従来、上述したように未加硫ゴ
ムシート等の帯状部材を斜めに切断する方法としては、
特開平４ー２２０３３２号公報に開示されるように、型
付け切断用の加熱した型を帯状部材の切断部に幅方向に
わったて押し当て、帯状部材の切断部を型の形状に型付
けすると同時に切断する方法が提案されている。これに
より、帯状部材の切断部を所定の浅い角度で傾斜して切
断することを可能にしいてる。

【０００４】しかし、この切断方法は、幅広の帯状部材
を切断する際に、帯状部材の中央部等を十分に切断しき
れない場合が生じると言う問題があった。この解決策と
して、加熱した型を高圧で押し付けるようにすればよい
が、そうすると切断装置が大型化すると共に、加熱した
型の先端部の摩耗が著しくなり、型の寿命が短くなると
言う問題があった。

【０００５】また、帯状部材を切断した後型を該帯状部
材から引き離す際に、帯状部材と型との接触面積が大き
いため、該帯状部材の切断面が波打ち状態になり易いと
言う問題があった。また更に、帯状部材の切断部の形状
が取付けられた型によって決まってしまい、任意な形状
を得ることが出来ないと言う問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、幅広
の帯状部材であっても容易に切断することが可能である
と共に、切断面が波打ち状態になるのを有効に防止し、
更に切断部の形状を任意に設定する自由度を有する帯状
部材の切断方法及び装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の帯状部材の切断方法は、帯状部材の幅方向にわたっ
て配設された加熱ロールを前記帯状部材の切断部に当接
し、該加熱ロールを前記帯状部材の厚み方向に所定量押
圧変位させながら、前記帯状部材の長手方向に所定範囲
回転移動させて、前記帯状部材の切断部に帯状部材の長
手方向に対して所定の傾斜を有する面を型付け形成した
後、前記加熱ロールを前記切断部の切断箇所に更に押圧
して該帯状部材を切断することを特徴とする。

【０００８】また、本発明の帯状部材の切断装置は、加
熱ロールにより帯状部材の切断部に該帯状部材の長手方
向に対して所定の傾斜を有する面を形成して型付けした
後、該加熱ロールで前記帯状部材を押圧切断する帯状部
材の切断装置であって、前記帯状部材の幅方向にわたっ
て前記加熱ロールを回転自在に配設すると共に、該加熱
ロールを前記帯状部材の厚み方向に昇降可能で、かつ該
帯状部材の長手方向に往復移動可能に設けたことを特徴
とする。

【０００９】

【作用】本発明は上記のように構成され、帯状部材の幅
方向にわたって配設された加熱ロールを帯状部材の厚み
方向に所定量押圧変位させると共に、帯状部材の長手方
向に所定範囲回転移動させて帯状部材の切断部を型付け
するため、加熱ロールにおける帯状部材の厚み方向の変
位量及び帯状部材の長手方向の移動量を適宜選択するこ
とにより、所望の浅い角度で傾斜した面を有する形状を
備えた切断部を任意に得ることが出来る。

【００１０】また、加熱ロールにより帯状部材を切断す
るため、加熱ロールを切断された帯状部材から引き離す
際に、帯状部材との接触面積が小さくなり、帯状部材の
切断面の加熱ロールに対する付着が抑えられ、該付着に
起因して帯状部材の切断面が波打ち状態になるのを有効
に防止することが可能となる。また、帯状部材を型付け
しながら薄くした後切断するため、幅広の帯状部材でも
その中央部等が十分に切断されないと言う問題が起こら
ず、幅広の帯状部材であっても確実、かつ容易に切断す
ることが出来る。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。図１は本発明に係る帯状部材の切断方法に用
いられる切断装置の１例を示す概略説明図で、切断装置
Ｄは、コンベヤベルトｃ上を搬送されてくる未加硫ゴム
シート等の帯状部材Ｓの幅方向にわたって立設された支
持フレーム１を有し、この支持フレーム１の高さ方向に
沿って配設されたガイド部材２ａ，２ｂには、それに沿
って昇降自在な支持部材３が設けられ、この支持部材３
は支持フレーム１に取付けられた昇降用シリンダ４のピ
ストンロッド４ａに連結され、該昇降用シリンダ４によ
り帯状部材Ｓの厚み方向に往復移動（昇降）する構成と
なっている。

【００１２】支持部材３の下端にはガイドバー５が帯状
部材Ｓの長手方向に沿って配設され、このガイドバー５
には、帯状部材Ｓを型付けして切断するための回転自在
で、帯状部材Ｓに平行な加熱ロール６を保持するロール
保持部材７がガイドバー５に沿って摺動自在に吊設され
ている。また、支持部材３の下端には、ガイドバー５に
沿って配設されたボールネジ８と、このボールネジ８の
一端に連結された駆動モータ９が取付けられ、ボールネ
ジ８はロール保持部材７に係合している。従って、駆動
モータ９の駆動によりボールネジ８が回転し、ロール保
持部材７がガイドバー５に沿って帯状部材Ｓの長手方向
に往復移動可能になっている。

【００１３】ロール保持部材７には、図２（ａ），
（ｂ）に示すように、フレーム１０に軸受１１を介して
圧着ロール１２ａ，１２ｂが回転自在に軸支され、この
圧着ロール１２ａ，１２ｂは加熱ロール６と当接して、
加熱ロール６を帯状部材Ｓに押圧した際の加熱ロール６
の撓みを防止するようになっている。また、圧着ロール
１２ａ，１２ｂには電熱ヒータ等の加熱手段（図示せ
ず）が内装され、圧着ロール１２ａ，１２ｂを介して加
熱ロール６を加熱する構成である。加熱ロール６はヘリ
カルカップリング１３を介して支持され、フレーム１０
からの負荷が付与されない構成となっている。

【００１４】コンベヤベルトｃの間には、加熱ロール６
により帯状部材Ｓを切断する際に帯状部材Ｓの切断部Ｓ
１を載置する受け台用コンベヤ１４が配設され、この受
け台用コンベヤ１４は昇降用シリンダ１５により昇降可
能である。また、コンベヤベルトｃ、昇降用シリンダ
４，１５、駆動モータ９、受け台用コンベヤ１４は、図
示せぬ制御装置によりプログラム制御されるようになっ
ている。

【００１５】本発明の帯状部材の切断方法は、上述した
装置により以下のようにして行うことが出来る。先ず、
同一水平面上の位置にあるコンベヤベルトｃと受け台用
コンベヤ１４のコンベヤベルト上を搬送される帯状部材
Ｓの切断部Ｓ１が切断装置Ｄの位置までくると、コンベ
ヤベルトｃ及び受け台用コンベヤ１４が停止する。昇降
用シリンダ４が作動して、支持部材３を介してロール保
持部材７を降下させ、加熱ロール６を図３（ａ）に示す
ように、帯状部材Ｓの切断部Ｓ１に当接させる。

【００１６】続いて、駆動モータ９を駆動し、ボールネ
ジ８を介してロール保持部材７の加熱ロール６を、図３
（ｂ）に示すように、帯状部材Ｓの長手方向に所定の範
囲平行に回転移動（図３（ｂ）の右方向）させると共
に、昇降用シリンダ４を作動し、加熱ロール６を帯状部
材Ｓの厚み方向に所定量押圧変位させ、帯状部材Ｓの切
断部Ｓ１を帯状部材Ｓの長手方向に対して所定の傾斜を
有する面に型付け形成する。この際の帯状部材Ｓの長手
方向の移動量、及び帯状部材Ｓの厚み方向の変位量は、
所望する切断部Ｓ１の形状によって随意に設定される。
従って、帯状部材Ｓの切断部Ｓ１の形状が取付けられた
型によって決まることがなく、任意な形状を得ることが
出来る。

【００１７】型付けが終了した後、駆動モータ９が駆動
して加熱ロール６を図３（ｂ）の左方向に回転させなが
ら切断部Ｓ１の切断箇所Ｓ２となる位置に移動させる。
昇降用シリンダ４を作動して、加熱ロール６を図３
（ｃ）に示すように、帯状部材Ｓの切断箇所Ｓ２に押圧
して帯状部材Ｓを切断する。帯状部材Ｓを切断すると、
再び昇降用シリンダ４が作動し加熱ロール６を上昇させ
た後、駆動モータ９を駆動して加熱ロール６を元の作業
開始位置に復帰する。加熱ロール６を切断された帯状部
材Ｓから引き離す際に、帯状部材Ｓとの接触面積が小さ
いため、帯状部材Ｓの切断面が波打ち状態になるのを抑
制することが可能となる。また、加熱ロール６を帯状部
材Ｓから引き離す際に従来用いられる押さえ用治具も不
要である。また、帯状部材Ｓを型付けしながら薄くした
後切断するため、幅広の帯状部材Ｓでもその中央部等が
十分に切断しきれないと言う問題は発生しない。

【００１８】昇降用シリンダ４で加熱ロール６を上昇さ
せ、該加熱ロール６を切断された帯状部材Ｓから引き離
す際に、駆動モータ９を駆動して加熱ロール６を図４に
示すように、矢印ａ、続いて矢印ｂのように両方向に微
少量の回転を付与しながら帯状部材Ｓから引き離すの
が、帯状部材Ｓの切断面の波打をより防止する上で好ま
しい。

【００１９】図５は、上述した加熱ロール６の外周に、
その長手方向に沿って帯状部材Ｓを切断するための切断
刃６ａを設け、この切断刃６ａにより帯状部材Ｓの切断
箇所Ｓ２を切断するものである。即ち、図５（ａ）に示
すように、切断刃６ａを有する加熱ロール６を帯状部材
Ｓの切断部Ｓ１に当接させた後、加熱ロール６で上述同
様に型付けし、図５（ｂ）に示すように、加熱ロール６
を切断部Ｓ１の切断箇所Ｓ２となる位置に移動させた
後、切断刃６ａで帯状部材Ｓの切断箇所Ｓ２を押圧して
帯状部材Ｓを切断する。

【００２０】この場合、加熱ロール６の帯状部材Ｓの長
手方向に対する移動量は、加熱ロール６の周長よりも短
くなる。このように加熱ロール６で型付けを行い、切断
刃６ａで帯状部材Ｓを切断することにより、より容易に
帯状部材Ｓを切断することが出来る。図６は、受け台用
コンベヤ１４を廃して、加熱ロール６を帯状部材Ｓの切
断部Ｓ１の両側に相対向してそれぞれ連動して作動する
ように設置し、この加熱ロール６，６により帯状部材Ｓ
の切断部Ｓ１を切断するようにしたものである。

【００２１】即ち、図６（ａ）に示すように、加熱ロー
ル６，６を帯状部材Ｓの切断部Ｓ１にそれぞれ当接させ
た後、両加熱ロール６，６で上述同様に型付けし、図６
（ｂ）に示すように、加熱ロール６，６を切断部Ｓ１の
切断箇所Ｓ２となる位置に移動させた後、相互に押圧し
て帯状部材Ｓを切断する。このように２個の加熱ロール
６，６を用いて帯状部材Ｓを切断することにより、帯状
部材Ｓの切断作業をより効率良く行うことが可能であ
る。

【００２２】図７は、上述した加熱ロール６を型付け用
の加熱専用ロール６Ａと帯状部材Ｓを切断する切断刃６
ａを有する切断ロール６Ｂとに分けて構成し、この加熱
専用ロール６Ａと切断ロール６Ｂとで、帯状部材Ｓの切
断部Ｓ１を切断するようにしている。即ち、図７（ａ）
に示すように、加熱専用ロール６Ａと切断ロール６Ｂと
を帯状部材Ｓの切断部Ｓ１に当接させ、加熱専用ロール
６Ａで型付けした後、図７（ｂ）に示すように、切断ロ
ール６Ｂを切断部Ｓ１の切断箇所Ｓ２となる位置に移動
させ、切断刃６ａで帯状部材Ｓの切断箇所Ｓ２を押圧し
て帯状部材Ｓを切断する。このように加熱専用ロール６
Ａと切断ロール６Ｂとを用いて帯状部材Ｓを切断するこ
とによっても、帯状部材Ｓの切断作業をより効率良く行
うことが出来る。

【００２３】上述した装置において、加熱ロール６及び
圧着ロール１２ａ，１２ｂの寸法としては、例えば、帯
状部材Ｓが未加硫ゴムシートでその厚さが２mm、幅が６
００mmの場合、加熱ロール６の直径を３０mm、長さが９
００mm、圧着ロール１２ａ，１２ｂの直径をそれぞれ５
０mmとすることが出来る。また、帯状部材Ｓの切断部Ｓ
１の型付けは、図８に示すように、切断される帯状部材
（未加硫ゴムシート）Ｓの厚さｔが２mmの場合、例え
ば、帯状部材の厚みの半分までの厚さ（１mm) で、その
長さｘを３０mmとすることが出来る。

【００２４】また、受け台用コンベヤ１４に代えて、単
なる受け台を設置すると共に、搬送される側のコンベヤ
ベルトｃを駆動するコンベヤ装置を帯状部材Ｓの長手方
向に往復移動可能で、かつ昇降自在に構成するようにし
てもよい。この場合、コンベヤベルトｃ上を搬送される
帯状部材Ｓの切断部Ｓ１が加熱ロール６の下方に来る
と、コンベヤベルトｃが停止すると共に、昇降用シリン
ダ１５が作動して受け台を上昇させ、帯状部材Ｓの切断
部Ｓ１に当接させた後、昇降用シリンダ４が作動する。
帯状部材Ｓを切断して受け台が下降後、コンベヤベルト
ｃが降下及び水平方向に移動して帯状部材Ｓの切断され
た先端を引取り、上述同様の切断を繰り返し行うことが
出来る。

【００２５】加熱ロール６は、その断面形状が円形に限
らず、帯状部材Ｓ上を滑らかに回転移動することが可能
であればよく、例えば楕円や卵形等にもすることが出来
る。

【００２６】

【発明の効果】上述したように本発明は、帯状部材の幅
方向にわたって配設された加熱ロールを帯状部材の厚み
方向に所定量押圧変位させながら、帯状部材の長手方向
に所定範囲回転移動させて、帯状部材の厚み方向に所定
量押圧変位させながら帯状部材の切断部を型付けするの
で、加熱ロールの帯状部材の厚み方向に対する変位量及
び帯状部材の長手方向に対する移動量を適宜選定するこ
とにより、所望の浅い角度で傾斜した面を有する形状を
備えた切断部を得ることが出来、切断部の形状を任意に
設定する自由度が大きい。

【００２７】また、加熱ロールにより帯状部材を切断す
るため、加熱ロールを切断された帯状部材から引き離す
際に、帯状部材との接触面積を小さくすることが出来、
帯状部材の切断面の加熱ロールに対する付着の発生が抑
えられ、付着に起因して帯状部材の切断面が波打ち状態
になるのを防止することが出来る。また、加熱ロールを
回転させながら帯状部材を型付けして切断部の厚みを薄
くした後切断するため、幅広の帯状部材であっても確実
で、かつ容易に切断することが出来、更に型付けと切断
工程が分かれているため、加熱ロールに大きな負荷を一
度に付与する必要もなく、加熱ロールの寿命を長く保つ
ことが出来ると共に、装置も小型にすることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯状部材の切断方法に用いられる切断
装置の概略正面説明図である。

【図２】図１におけるロール保持部材の構造を示す概略
説明図、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側断面図であ
る。

【図３】本発明の帯状部材の切断方法を示す説明図で、
（ａ）は加熱ロールを帯状部材に当接した状態を示す説
明図、（ｂ）は加熱ロールにより帯状部材の切断部を型
付けした状態を示す説明図、（ｃ）は加熱ロールにより
帯状部材の切断部を切断する状態を示す説明図である。

【図４】本発明の帯状部材の切断方法において、加熱ロ
ールを離型する際の好ましい例を示す説明図である。

【図５】本発明の帯状部材の切断方法の他の例を示す説
明図で、（ａ）は切断刃を有する加熱ロールを帯状部材
に当接した状態を示す説明図、（ｂ）は切断刃を有する
加熱ロールにより帯状部材の切断部を切断する状態を示
す説明図である。

【図６】本発明の帯状部材の切断方法の更に他の例を示
す説明図で、（ａ）は２個の加熱ロールを帯状部材に当
接した状態を示す説明図、（ｂ）は２個の加熱ロールに
より帯状部材の切断部を切断する状態を示す説明図であ
る。

【図７】本発明の帯状部材の切断方法の更に他の例を示
す説明図で、（ａ）は加熱専用ロールと切断ロールを帯
状部材に当接した状態を示す説明図、（ｂ）は加熱専用
ロールにより型付けし、切断ロールにより帯状部材の切
断部を切断する状態を示す説明図である。

【図８】本発明の帯状部材の切断方法による切断部の型
付けの１例を示す断面説明図である。

【図９】タイヤ製造工程において、切断された未加硫ゴ
ムシートの接合される両端部を示す断面説明図である。

【符号の説明】

６加熱ロール６Ａ加熱専用ロ
ール６Ｂ切断ロール６ａ切断刃Ｄ切断装置Ｓ帯状部材Ｓ１切断部Ｓ２切断箇所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者遠藤寛神奈川県平塚市追分２番１号横浜ゴム株式会社平塚製造所内 (72)発明者辻三雄神奈川県平塚市追分２番１号横浜ゴム株式会社平塚製造所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状部材の幅方向にわたって配設された
加熱ロールを前記帯状部材の切断部に当接し、該加熱ロ
ールを前記帯状部材の厚み方向に所定量押圧変位させな
がら、前記帯状部材の長手方向に所定範囲回転移動させ
て、前記帯状部材の切断部に帯状部材の長手方向に対し
て所定の傾斜を有する面を型付け形成した後、前記加熱
ロールを前記切断部の切断箇所に更に押圧して該帯状部
材を切断する帯状部材の切断方法。
【請求項２】前記加熱ロールの外周に設けた切断刃に
より前記切断部の切断箇所を切断する請求項１に記載の
帯状部材の切断方法。
【請求項３】前記帯状部材の切断部の両側に相対向し
てそれぞれ設けられた前記加熱ロールにより該帯状部材
の切断部を切断する請求項１に記載の帯状部材の切断方
法。
【請求項４】帯状部材の幅方向にわたって配設された
加熱専用ロールを前記帯状部材の切断部に当接し、該加
熱専用ロールを前記帯状部材の厚み方向に所定量押圧変
位させながら、該帯状部材の長手方向に所定範囲回転移
動させて、前記帯状部材の切断部に帯状部材の長手方向
に対して所定の傾斜を有する面を型付け形成した後、前
記帯状部材の幅方向にわたって配設された切断ロールを
前記切断部の切断箇所に移動させ、該切断ロールの切断
刃により前記帯状部材を切断する帯状部材の切断方法。
【請求項５】加熱ロールにより帯状部材の切断部に該
帯状部材の長手方向に対して所定の傾斜を有する面を形
成して型付けした後、該加熱ロールで前記帯状部材を押
圧切断する帯状部材の切断装置であって、前記帯状部材
の幅方向にわたって前記加熱ロールを回転自在に配設す
ると共に、該加熱ロールを前記帯状部材の厚み方向に昇
降可能で、かつ該帯状部材の長手方向に往復移動可能に
設けた帯状部材の切断装置。