JPH07139720A - 焼却残灰の処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 礫床炉中で生成した焼却残灰と粒状炉床材と
の混合物中に残留しているダイオキシンを除去するこ
と。 【構成】 粒状炉床材を使用した礫床炉を用いて焼却に
より生成した焼却残灰と粒状炉床材との混合物を４００
℃以上、好ましくは４００℃乃至６００℃で３０分以
上、好ましくは３０分乃至２時間保持すること。 【効果】 焼却残灰中に残存するダイオキシンを可及的
に減少させることを可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は礫床炉を用いて焼却残灰
中に残存するダイオキシンを除去する方法及び装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、燃焼廃ガス中に含有するダイオキ
シンを除去する方法は知られているが、粒状炉床材を使
用した礫床炉を用いて焼却残灰中に残存するダイオキシ
ンを工業的に除去する方法及び装置は知られていなかっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、礫床
炉中で生成した焼却灰中に残存するダイオキシンを工業
的に除去するための方法及び装置を提供することであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、 粒状炉床材を使用した礫床炉を用いて焼却により生
成した焼却残灰と粒状炉床材との混合物を４００℃以上
の温度で３０分間以上保つことにより焼却残灰中に残存
するダイオキシンを除去することを特徴とする焼却残灰
の処理方法、

【０００５】 粒状炉床材を使用した礫床炉を用いて
焼却により生成した焼却残灰と粒状炉床材との混合物に
４００℃以上の温度の燃焼廃ガスを３０分以上送入する
ことにより、焼却残灰中に残存するダイオキシンを除去
することを特徴とする焼却残灰の処理方法、

【０００６】 炉床材入口部から導入された粒状炉床
材が斜め下又は下方向へ移動するように安息角に近い角
度に傾斜し、かつ燃焼助長用空気導入口を設け、被焼却
物を燃焼する様にした炉床の下床を含む燃焼室、生成燃
焼排ガスを強制排出する誘引フアン、粒状炉床材と却残
灰との混合物が炉床の終端部より降下し、前記粒状炉床
材と焼却残灰との混合物の取り出し口付近より４００℃
以上の温度を保つように温度調節された高温気体を送
入、上昇させ、前記粒状炉床材と燃焼残留物との混合物
の取り出し口と離れた下部に前記粒状炉床材と焼却残灰
との混合物の取り出し手段を設け、該取り出し手段を調
節することにより前記状炉床材と焼却残灰との混合物の
炉床の終端部と該取り出し部との間の滞留時間を３０分
以上となるようにしたことを特徴とする礫床炉、及び

【０００７】 炉床材入口部から導入された粒状炉床
材が斜め下又は下方向へ移動するように安息角に近い角
度に傾斜し、かつ燃焼助長用空気導入口をこの導入口と
離れてその上部を覆うようにチャンネルを設け、このチ
ャンネルの側面に複数の空気送入用の孔隙を設けてな
り、前記燃焼室下部の炉床終端部より粒状炉床材と焼却
残灰との混合物が降下し、前記粒状炉床材と焼却残灰と
の混合物の取り出し口付近より４００℃以上の温度を保
つように温度調節された前記燃焼室で生成した燃焼排ガ
スの一部を送入、上昇させ、前記粒状炉床材と焼却残灰
との混合物の取り出し口と離れた下部に前記粒状炉床材
と焼却残灰との混合物の取り出し手段を設け、該取り出
し手段を調節することにより前記粒状炉床材と焼却残灰
との混合物の炉床の終端部と該取り出し部との間の滞留
時間を３０分以上となるようにしたことを特徴とする礫
床炉、よりなる。

【０００８】産業廃棄物、下水汚泥、石炭、石油、プラ
スチックス等を燃焼させる焼却炉等から燃焼の結果、有
害物質、殊にダイオキシンが生成し、これを除去するこ
とが緊要となっている。

【０００９】礫床炉での燃焼により生成した排ガス中に
含有されるダイオキシンは、排ガス温度を１０００℃を
越える高温に加熱することにより除去されることは知ら
れているが、同時に生成する焼却残灰中にもダイオキシ
ンが生成、残留し、これを除去することが必要である。
然しながらがら、礫床炉を用いて工業的に焼却残灰中の
ダイオキシンの除去手段は知られていなかった。この問
題を解決したのが本発明方法及び装置である。

【００１０】本発明方法及びその方法を実施する装置
は、礫床炉を使用するものであるが、ここに使用する礫
床炉とは、燃焼室に粒状炉床材が浮遊することなく斜め
下又は下方向へ移動しながら炉床を構成し、その炉床面
に安息角を形成して被焼却物を焼却する装置を指し、被
焼却物としては、例えば産業廃棄物、都市塵埃、下水汚
泥、プラスチックス廃棄物等の焼却、更には石炭、石油
等を燃焼させる場合を含むものである。

【００１１】一般に被焼却物を空気等により燃焼、焼却
する際、燃焼の結果生成する焼却残灰中に含まれる有害
物として、例えばダイオキシンが生成し、それが一部は
焼却残灰中に残留し、これを工業的に有利に除去する必
要があった。

【００１２】本発明で云うダイオキシンを含む焼却残灰
とは、前記礫床炉により被焼却物を空気を用いて燃焼さ
せて生成する固体残留物であって、粒状炉床材との混合
物として得られるものである。

【００１３】今、生成した粒状炉床材とダイオキシンを
含む焼却残灰との混合物を、４００℃以上、好ましくは
４００℃乃至６００℃の温度で３０分以上、好ましくは
３０分以上２時間程度保持することにより前記焼却残灰
中のダイオキシンの量を著しく減少することができる
が、更に好ましくは４５０℃乃至５５０℃の温度範囲で
３０分以上、更に好ましくは前記の温度で３０分乃至２
時間程度の時間保つことにより著しく残留ダイオキシン
の量を減少することが出来るようになったものである。

【００１４】次に本発明方法及びその方法を実施するこ
とのできる装置を図面に基づき説明する。図１は本発明
方法及びその方法を実施する装置として使用する本発明
礫床炉の摸式縦断面図例である。図２は本発明で、粒状
炉床材を除いた下床１０及びこれに取り付けた側面に多
数の小孔１３を有する逆樋状或は逆Ｕ字状のチャンネル
１２の側面模式図である。図３は本発明で、粒状炉床材
を除いた下床１０及びその上に固着したスリット１４を
設けてなるチャンネル１２の側面一部断面模式図を示
す。

【００１５】図において、被焼却物Ａの投入口部１は、
その開口部２の下方に向かって狭径するホッパー３と、
そのホッパー３の下部にあって、該ホッパー３及びその
側壁部４とはアングル６、６等により直接接触しないよ
うにそれらから離れて取り付けられている単数又は複数
の筒状体であって、上方に向かって拡径する、換言すれ
ば下方に向かって狭径する筒状体の、謂わば逆上スタン
ド形とも言うべき単数又は複数のバッファー５を設けて
ある。

【００１６】被焼却物Ａの投入口部１の下部に設けた側
壁部４の高温となる部分は、好ましくは耐火物で内張さ
れ、この下部側壁部は燃焼室７の一部となる。

【００１７】一方、被焼却物Ａの投入口部１に隣接し
て、粒状炉床材Ｂの投入口８、それに続く側壁部９を経
て傾斜して設けてなる礫床炉の炉床の下部にある下床１
０に続く。この下床１０の傾斜は、好ましくは粒状炉床
材の示す安息角とほぼ同じとなるような角度に構成して
あり、この下床１０には適当な大きさと間隔を有する補
助燃焼用空気の導入口１１を有する。

【００１８】前記の傾斜した下床１０には、そこに設け
られた空気の導入口１１上部を覆う様にこの導入口と離
れて導入口１１と接触することなく、逆樋状或は逆Ｕ字
状の、側方に空気放出用の多数の小孔１３又はスリット
１４を有する単数又は複数のチャンネル１２の縁端部を
固着してある。このチャンネル１２は、粒状炉床材Ｂの
円滑な流下を阻害しない様に下床１０と平行もしくはほ
ぼ平行に固着してあり、チャンネル１２の上面は孔隙を
有せず、平滑面として作成してある。

【００１９】前記下床１０及びチャンネル１２の上面を
粒状炉床材Ｂが層状炉床１５を形成して移動して流下す
るので、粒状炉床材Ｂが円滑に移動するようにチャンネ
ル１２の上部切口面は有しないか或は閉じてあるが、下
部切口面も空気の洩出を防ぐために閉じてあることが好
ましい。

【００２０】ここで使用することのできる粒状炉床材Ｂ
としては、粒状礫床材とも言えるが、天然鉱物砕石、荒
砂、鉄片等、比較的高温に耐え、炉床を形成したとき空
気通過のための適当な空隙を有するものならば何のよう
なものでも使用可能であり、好ましくは平均粒径が５mm
以上のものを使用し得、更に強力な送風に依っても、浮
上による流動化を生じない為に、より好ましくは平均粒
径が１cm乃至２０cm程度のものを用いることができ、粒
子の重量の点で平均粒径が２cm乃至１０cm程度のものが
更に好ましく使用し得るものである。

【００２１】前記の層状炉床１５を構成している粒状炉
床材Ｂは、順次、浮遊はしないが重力と摩擦により下床
１０及びチャンネル１２に沿って斜め下方或は下方へ、
粒状炉床材の材質、形状、粒度等により定まる一定の傾
斜角である安息角を形成しながら連続的又は間欠的に移
動してゆくものであり、この粒状炉床材Ｂによる安息角
を形成している層状の形態は全体として変化することな
く常に一定である。

【００２２】ここで、燃焼室７は、およそ側壁部４下
部、壁面１９下部及び炉床により囲まれる部分であり、
炉床は前記粒状炉床材層１５、チャンネル１２及び下床
１０より構成される。

【００２３】この下床１０には、燃焼助長用空気の導入
口１１を有する。この導入口部分は単に口部を設けたま
までもよいが、該口部の周囲側縁を上方へ延長させても
良い。この延長により細粒の口部よりの落下を防止する
ことができる。

【００２４】この導入口１１より上方へ吹き出した燃焼
助長用空気は、チャンネル１２により、その側面に有す
る多数の小孔１３又はスリット１４を通じて空気の流れ
方向を変えて側方へ吹き出させ、下床１０及びチャンネ
ル１２の上部に存在している粒状炉床材層１５の粒状炉
床材Ｂの隙間を通って上昇し、燃焼室７へ上部から投入
された被焼却物Ａの燃焼助長に供される。

【００２５】ここで下床１０に設けた燃焼助長用空気の
導入口１１の大きさは、比較的大きくても良く、例えば
直径３cm 乃至１０cm程度でも良いが、チャンネル１２
の側面に有する小孔１３の直径は粒状炉床材が嵌入しな
い様に、使用粒状炉床材よりも小さく作成され、好まし
くは３mm乃至４cm程度、孔の微粉による詰まりと粒状炉
床材の嵌り込みの点から、更に好ましくは５mm乃至２cm
程度の孔を多数設けてある。また、スリット１４の場
合、その幅は小孔１３の直径と同程度で、長さは任意で
よいが、例えばチャンネル自体が脆弱とならない限り、
チャンネルの長さより短かければよく、チャンネルに設
けられたスリットの個数も任意の複数でよいしその位置
も任意でよい。

【００２６】燃焼室７において被焼却物Ａは、燃焼して
少量の焼却残灰Ｃを生成し、粒状炉床材層１５として移
動して降下してきた粒状炉床材Ｂと混合して燃焼混合物
Ｄとなり、この燃焼混合物Ｄは、傾斜炉床の終端部付近
のイ部より礫床炉中を下方に移動し、燃焼混合物Ｄの取
り出し口１６付近のロ部を経て取り出し手段により取り
出される。

【００２７】ここで、燃焼室７で生成した高温の燃焼排
ガスの一部は導管２６より温度調節バルブ３１、送風機
３２、導管３３、燃焼排ガス導入口３４を経て４００℃
乃至６００℃の温度範囲に調節した燃焼排ガスを燃焼混
合物Ｄの取り出し口１６近傍のロ部付近へ導入する。

【００２８】なお、導入口３４より送入されるガスは、
必ずしも前記燃焼排ガスに限定されるものではなく、４
００℃乃至６００℃の温度を有するガスならば他から由
来するガスをも使用し得るものであり、酸素成分含量の
少ないガスを使用するのが好ましい。

【００２９】ここで導入された燃焼排ガスは誘引フアン
２４により吸引されるため、礫床炉のイロ間を取り出し
手段により定まる３０分以上の一定の時間を要して下降
する燃焼混合物Ｄに逆らって上昇し、徐々に下降する燃
焼混合物Ｄのイロ間の温度をほぼ４００℃乃至６００℃
の間に保つ。

【００３０】燃焼混合物Ｄの取り出し手段としては、例
えば回転ギア方式、移動平面部材方式、振動板方式、回
転円筒方式等、種々の方式の適用が可能である。

【００３１】以下、燃焼混合物Ｄの取り出し手段として
移動平面部材方式を適用した場合につき述べる。燃焼混
合物Ｄは、取り出し口１６の投影面下にある移動平面部
材、例えばコンベアーベルト１７上へ落下する。コンベ
アーベルト１７の一端上へ落下した燃焼混合物Ｄは、コ
ンベアーベルト１７の運行につれて移動し、その他端よ
り落下し、収容箱１８中に収容される。ここで生成した
燃焼混合物Ｄは必要に応じダイオキシンが除去された焼
却残灰Ｃを篩分け等して分離し、得られた粒状炉床材を
礫床炉用に再度利用することができる。

【００３２】礫床炉下部の燃焼混合物Ｄの取り出し口１
６とコンベアーベルト１７との間は、前記粒状炉床材混
合物Ｄによって形成される一定の角度を有する安息角を
構成するが、その角度は実質的に粒状炉床材Ｂの有する
安息角の角度とほぼ同一である。

【００３３】ここで、取り出し口１６から流れ出た燃焼
混合物Ｄは、混合物Ｄの示す安息角及び焼却炉下部取り
出し口１６とベルトコンベアー１７との間の距離で決定
される一定の面積以上には拡がらないから、ベルトコン
ベアー１７を、この面積を越える一定の大きさに設計し
ておけば、そのベルト１７上から更に希望しない側方へ
混合物Ｄが自然に拡がって無限に落下することはない。

【００３４】なお、必要に応じ、礫床炉下部取り出し口
１６とコンベアーのベルト１７との間の距離は、適宜変
更可能の様に設計することも可能である。

【００３５】ここで、移動平面部材としてベルトコンベ
アーの例を示したが、その他、キャタピラーや、回転円
板等の移動平面部材により燃焼混合物Ｄを取り出すこと
も可能である。

【００３６】次に、燃焼室７において生成した燃焼排ガ
スは、強制排ガス排出手段を適用する。即ち前記の生成
した燃焼排ガスは、耐火物で覆われた壁面１９を上昇
し、熱交換部２０、排気管２１、冷却洗滌塔２２、排気
管２３、誘引ファン２４を経て煙道或は煙突２５へ導か
れる。

【００３７】なお、強制燃焼用空気は、燃焼室７で生成
した高温の燃焼排ガスの一部を導管２６、循環ファン２
７、導管２８を経て燃焼助長用空気取り入れ口２９より
の常温の新鮮空気と適当割合に混合して燃焼助長用空気
の送給口３０より送入し、炉床の下床１０の導入口１１
より導入し、チャンネル１２の吹き出し用孔隙１３、１
４等より吹き出して燃焼助長に供される。

【００３８】本発明で使用することのできる礫床炉全体
の断面形状は、ほぼ円筒形でも良いし矩形、四辺形、そ
の他いずれでも良いが、特に被焼却物投入口部１の横断
面形状は、円形、楕円形、矩形等、被焼却物が重力によ
り自然落下しうる中空の形状ならば何れでも良く、た
だ、それに対応して、バッファー５の形状は、被焼却物
投入口部及びその側壁部の形状と対応してそれらホッパ
ー及び側壁部との間に若干の空隙を有する様な形状なら
ば良い。

【００３９】次に本発明で使用する被焼却物の投入口に
取り付けてあるホッパー３は、好ましくは中央開口部が
下方に向かって狭径となっているが、中央開口部の大き
さは被焼却物の投入に支障がない程度の大きさであれば
よい。

【００４０】ここでこのホッパー３の角度は、被焼却物
が円滑に滑落する様な角度で且つバッファー５と共同し
て排気ガスの逆流を防止し得る様な角度ならば良く、例
えば投入口側壁に対し、好ましくは１０°乃至８０°、
更に好ましくは２０°乃至７０°程度が良い。

【００４１】更にバッファー５は、図示のように例えば
被焼却物投入口部１上部付近に取り付けられ、上方に拡
径する筒状体、即ち下方に狭径となっている筒状体であ
ることが望ましく、このようなバッファー５は単数或は
複数使用するものである。ここで複数のバッファー５を
使用する際は夫々相互にある距離を置いて設置するのが
好ましい。

【００４２】このバッファー５の中央開口部の大きさは
ホッパー３のそれとほぼ同様であり、その外縁は被焼却
物投入口部１の側壁部との間は、逆流排ガスが流入する
ことのできる空間を設けるために幾分小さくしてある。
また、バッファー５の好ましい角度の範囲はホッパー３
の角度と同様であるが、バッファー５の角度はホッパー
３の角度と同一でも良いが異なっても良い。

【００４３】ここでバッファー５は、被焼却物が落下す
る際に生ずる物理的衝撃を受けるのでそれに耐えうる
様、出来れば堅固に焼却炉壁等にアングル等により固定
するのが好ましい。

【００４４】

【作用】本発明方法に使用し得る礫床炉装置は前記のよ
うに構成してあり、その作用は以下のとおりである。本
発明方法及びそれを実施するための装置は、礫床炉で粒
状炉床材Ｂを連続的又は間欠的に投入口８に投入し、そ
れに続く側壁部９を通って燃焼室の傾斜して構成した炉
床の下床１０及びチャンネル１２上に重力により落下
し、燃焼室７に達し、炉床の安息角を形成する層状粒状
炉床材１５を構成する。

【００４５】この礫床炉で燃焼室の傾斜して構成した炉
床の下床１０は、粒状炉床材の示す安息角に近い傾斜角
を持つように設計されているので下床１０上にその側縁
を固着したチャンネル１２もほぼ同様角度に傾斜して製
作されている。

【００４６】下床１０には、逆樋状或は逆Ｕ字状のチャ
ンネル１２の縁端部が固着され、このチャンネル１２が
付設された下床１０には燃焼助長用空気の導入口１１を
有するが、この導入口１１は、直接粒状炉床材と接触し
ないので、チャンネル１２の大きさを大きくすれば、導
入口１１の直径の大きさは十分大きく設計することが可
能であり、大量の空気を吹き込むことが可能である。な
お、導入口１１の形状は円形のみならず、四角形、多角
形等任意の形状であっても良い。

【００４７】チャンネル１２に覆われていない下床１０
部分及び下床１０に固着してあるチャンネル１２の上面
部分には孔隙は設けてなく平滑であり、チャンネル１２
の側面部分にのみ孔隙１３、１４等を設けてある。チャ
ンネル１２に覆われていない下床１０部分及びチャンネ
ル１２の上面部に存在している粒状炉床材は層状となっ
て取り出し手段の運行につれて、その上を移動するもの
である。この結果、導入口１１よりの空気送入方向は、
これと異なった方向へ変換されて粒状炉床材層中へ送入
される。

【００４８】ここで、粒状炉床材Ｂによる重力が直接作
用するる下床１０部分及びチャンネル１２の上面部分に
は孔隙を設けず、平滑に構成してあり、重力が直接作用
しない側面にのみ粒状炉床材Ｂの直径よりも小さな直径
又は巾を有する複数の孔隙を設けてあるので、下床１０
及びチャンネル１２上にある層状粒状炉床材は円滑に移
動、流下し、チャンネル１２の側面に設けた孔隙を閉塞
することはない。

【００４９】ここで、チャンネル１２の側面に有する複
数の孔隙１３．１４は、存在する粒状炉床材Ｂの直径よ
りもやや小さく作成してあるので、粒状炉床材の重量が
直接側面にはかからないこと、及び粒状炉床材がこの孔
隙にはまり込むことは少ないことから、粒状炉床材の移
動の障害とはならないものである。

【００５０】次に、被焼却物の燃焼用空気は主として被
焼却物の投入口部１及び粒状炉床材の投入口８より導入
され、更に燃焼助長用空気は、高温の燃焼排ガスと新鮮
空気の混合空気を炉床の下床１０より下床１０面と直角
の方向に吹き出し、更にその上方に離れて設けたチャン
ネル１２の側壁部に設けた孔隙１３、１４等から前記と
は異なった方向へ吹き出し、層状に存在する粒状炉床材
１５の隙間を通って燃焼室へ導入され、上方から落下す
る被焼却物を燃焼助長し、焼却する。

【００５１】燃焼室７において焼却が終了するにつれ、
取り出し手段の連続的又は間欠的運行により、焼却の終
了した粒状炉床材及び燃焼混合物Ｄは層状炉床１５の終
端部付近のイ点に至り下降し、燃焼混合物Ｄの取り出し
口１６付近のロ点に到り、次いで取り出し口１６より取
り出し手段により取り出される。

【００５２】一方、燃焼排ガスの一部は導管２６より取
り出され、温度調節バルブ３１、送風用フアン３２、導
管３３を経て礫床炉１の下部のロ部付近に設けた導入口
３４より４００℃乃至６００℃、好ましくは４５０℃乃
至５５０℃に調節した燃焼排ガスを送入する。

【００５３】ここで、燃焼混合物Ｄの処理温度が４００
℃乃至６００℃である理由は、熱処理温度が４００℃以
下の場合はダイオキシンの熱分解を生ぜず、６００℃を
越えると共存する可能性のある、例えば軟質ガラスの様
な低融点物が融けて粒状炉床材の取り出しを妨害する可
能性があるためである。ここで、４００℃以上の温度を
保持する時間は３０分以上が必要であり、これ以下の時
間ではダイオキシンを十分分解することは困難である。
またこの時間を２時間以上としてもそれほど効果は増大
しない。

【００５４】前記の送入された燃焼排ガスは下降してく
る燃焼混合物Ｄをその温度の４００℃乃至６００℃、好
ましくは４５０℃乃至５５０℃に向流加熱し、誘引フア
ン２４により誘引されて煙道或は煙突２５へ到り、熱処
理済の燃焼混合物Ｄはその中に含有されていたダイオキ
シンを著しく減少して取り出し口１６より取り出され
る。

【００５５】今、取り出し手段として移動平面部材を使
用する例につき述べる。焼却の終了した粒状炉床材と焼
却残灰との混合物Ｄは、取り出し口１６の投影下面に設
けたベルトコンベアー１７の一端上に取り出され、ベル
トコンベアー１７の進行につれてベルトコンベアー１７
の他端より落下し、受槽１８に収容され、必要に応じ、
燃焼混合物Ｄを篩別等の上、分離されたダイオキシンを
除去された焼却残灰は粒状化、その他の処理をし、分離
した粒状炉床材は再度焼却炉に循環使用される。

【００５６】この取り出し手段において、ベルトコンベ
アー１７の移動速度を調節することにより容易に礫床炉
のイロ間を３０分以上、好ましくは３０分乃至２時間を
要して下降する様に調節することができる。

【００５７】この結果、焼却残灰Ｃは、４００℃以上の
温度で３０分以上の間、均一に加熱することができるの
で容易に残留しているダイオキシンの残留量を減少する
ことができるものである。

【００５８】この際、燃焼混合物Ｄは燃焼混合物Ｄの取
り出し口１６とベルトコンベアー１７の間で少なくとも
一部は安息角を形成する傾斜面を構成する。従って、ベ
ルトコンベアー１７の運行が停止した場合、燃焼混合物
Ｄの流出は同時に停止し、ベルトコンベアー１７の運行
の再開とともに再度、燃焼混合物Ｄの流出が開始され
る。

【００５９】

【実施例】今、図１及び図２記載の礫床炉を作成し焼却
を実施した。埼玉県秩父地方から産出する蛇紋岩を砕い
た平均直径約５cmの砕石を炉床材として用い、使用済み
注射器を含む主として塩素系高分子からなる廃プラスチ
ック破砕屑を焼却した。炉床面積約０．１m²（０．２ｍ
巾×０．５ｍ）で燃焼助長用空気吹き出し口１１より燃
焼廃ガスに新しい冷空気を混合して約３００℃としたも
のを吹き出しながら燃焼させた。

【００６０】ここで燃焼助長用空気のチャンネル１２に
設けた燃焼助長用空気のチャンネルに設けた空気吹き出
し口１３は合計７８個設けてあり、各口は円形で、その
直径は１cmとし、空気吹き出し量は１００L/min・1 口
で、連続１カ月の運転後も全く空気吹き出し量に変化は
なかった。

【００６１】今、ベルトコンベアー１７の移動速度を調
節することにより、燃焼混合物Ｄのイロ間の滞留時間を
１時間とし、燃焼排ガスの導入口３４より５００℃の温
度に調節した燃焼排ガスを５００L/hrの速度で導入し
た。ここで、イ部での焼却残灰Ｃ中に含有されているダ
イオキシンの量は２０ppbであり、ロ部において含有さ
れているダイオキシンの量は検出出来なかった。結局、
残留ダイオキシンが除去されて無害化されたことは明ら
かである。

【００６２】これに対し、前記燃焼排ガスの導入口３４
より燃焼排ガスの導入を行なわない場合はイ部での焼却
残灰Ｃ中に含有されているダイオキシンの量は２０ppb
で、ロ部の焼却残灰Ｃ中の残留ダイオキシンの量は１５
ppb であり、イ部、ロ部間で大差なく実質的にほぼ同一
量が残存していた。

【００６３】

【発明の効果】本発明方法及び礫床炉は、前述のような
構成及び作用を有するので、本発明を実施することによ
り、従来の方法及び装置と異なり、生成焼却残灰Ｃは、
粒状炉床材と混在状態として存在するので、空隙に富み
送入される加熱ガスの通過が何れの部分も良好であるた
め生成焼却残灰Ｃの温度を全体にわたって４００℃以上
で３０分間以上、均一に保持することが可能となり、従
って、存在するダイオキシンの量を著しく減少し得たも
のであり、本発明の処理により、生成焼却残灰は廃棄そ
の他の処理にも制約を受けることなく、その社会的利益
は極めて大きいものである。

【００６４】更に、本発明を利用することにより、安定
して礫床炉の連続長時間の運転が可能となったものであ
り、従来の焼却炉に比して小型で大容量の被焼却物の焼
却が可能であり、更に被焼却物がＨＣＬ、ＳＯｘ、ＮＯ
ｘ等の有害ガス或は有臭気ガスを生ずるようなものであ
っても、これらのガスを炉外に散逸することなく、或は
プラスチックスの様な発熱量の大きな場合であっても炉
底部の火炎による損傷を防止することができる等安全で
優れた焼却炉が得られたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明炉床及びそれを用いた礫床炉の縦断面模
式模式図の一例を示す。

【図２】本発明の粒状炉床材を除いた下床１０及びその
上に固着したチャンネル１２の側面一部断面模式図であ
る。

【図３】本発明の粒状炉床材を除いた下床１０及びその
上に固着したチャンネル１２の他の側面一部断面模式図
例である。

【符号の説明】

１ 被焼却物の投入口部 ３ ホッパー ４ 側壁部 ７ 燃焼室 ８ 粒状炉床材投入口 １０ 下床 １１ 空気導入口 １２ チャンネル １３ チャンネル側面に設けた孔 １４ チャンネル側面に設けたスリット １５ 粒状炉床材層 １６ 取り出し口 １７ コンベアーベルト １９ 壁面 ２４ 誘引ファン ３１ 温度調節バルブ ３４ 燃焼排ガス導入口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒状炉床材を使用した礫床炉を用いて焼
   却により生成した焼却残灰と粒状炉床材との混合物を４
   ００℃以上の温度で３０分間以上保つことにより焼却残
   灰中に残存するダイオキシンを除去することを特徴とす
   る焼却残灰の処理方法。
2. 【請求項２】 粒状炉床材を使用した礫床炉を用いて焼
   却により生成した焼却残灰と粒状炉床材との混合物に４
   ００℃以上の温度の燃焼廃ガスを３０分以上送入するこ
   とにより、焼却残灰中に残存するダイオキシンを除去す
   ることを特徴とする焼却残灰の処理方法。
3. 【請求項３】 炉床材入口部から導入された粒状炉床材
   が斜め下又は下方向へ移動するように安息角に近い角度
   に傾斜し、かつ燃焼助長用空気導入口を設け、被焼却物
   を燃焼する様にした炉床の下床を含む燃焼室、生成燃焼
   排ガスを強制排出する誘引フアン、粒状炉床材と焼却残
   灰との混合物が炉床の終端部より降下し、前記粒状炉床
   材と焼却残灰との混合物の取り出し口付近より４００℃
   以上の温度を保つように温度調節された高温気体を送
   入、上昇させ、前記粒状炉床材と焼却残灰との混合物の
   取り出し口と離れた下部に前記粒状炉床材と焼却残灰と
   の混合物の取り出し手段を設け、該取り出し手段を調節
   することにより前記粒状炉床材と焼却残灰との混合物の
   炉床の終端部と該取り出し部との間の滞留時間を３０分
   以上となるようにしたことを特徴とする礫床炉。
4. 【請求項４】 炉床材入口部から導入された粒状炉床材
   が斜め下又は下方向へ移動するように安息角に近い角度
   に傾斜し、かつ燃焼助長用空気導入口をこの導入口と離
   れてその上部を覆うようにチャンネルを設け、このチャ
   ンネルの側面に複数の空気送入用の孔隙を設けてなり、
   前記燃焼室下部の炉床終端部より粒状炉床材と焼却残灰
   との混合物が降下し、前記粒状炉床材と焼却残灰との混
   合物の取り出し口付近より４００℃以上の温度を保つよ
   うに温度調節された前記燃焼室で生成した燃焼排ガスの
   一部を送入、上昇させ、前記粒状炉床材と焼却残灰との
   混合物の取り出し口と離れた下部に前記粒状炉床材と焼
   却残灰との混合物の取り出し手段を設け、該取り出し手
   段を調節することにより前記粒状炉床材と焼却残灰との
   混合物の炉床の終端部と該取り出し部との間の滞留時間
   を３０分以上となるようにしたことを特徴とする礫床
   炉。