JPH07139657A - 自掃作動式自動定圧リフト弁装置 - Google Patents
自掃作動式自動定圧リフト弁装置Info
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
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- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
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-
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】送水・配水等に安全性が高く、管理上も手が懸
からず、容易に大型化ができると共に、主弁装置部及び
パイロット弁部からも固定した精細流路を除き、目詰ま
りの都度、自動的に開いて自掃機能を発揮できるように
する。 【構成】主弁装置部の弁箱において、弁座４の下流側に
主弁駆動部材６を、上流側に主弁閉鎖部材５を配置し、
主弁閉鎖部材５とパイロット弁部のＡ弁体部材２４のシ
ール部材５ｓ；２４ｓに水密性を持たせると共に主弁駆
動部材６に備えた摺動部材１２の水密性能の厳密さを開
放する。パイロット弁部の入口流路ａから出口流路ｄに
向けて直列的に構成する主弁開作動用のＡ弁部と主弁閉
作動用のＢ弁部の二つの弁部の中間流路を主弁駆動圧力
室ｅに連通し、その駆動圧力水の流路から一切の固定的
な精細流路を除くと共に、砂粒・塵埃等の目詰まりの際
には自動的に開く方向に作動して自掃流動を発生させ
る。
からず、容易に大型化ができると共に、主弁装置部及び
パイロット弁部からも固定した精細流路を除き、目詰ま
りの都度、自動的に開いて自掃機能を発揮できるように
する。 【構成】主弁装置部の弁箱において、弁座４の下流側に
主弁駆動部材６を、上流側に主弁閉鎖部材５を配置し、
主弁閉鎖部材５とパイロット弁部のＡ弁体部材２４のシ
ール部材５ｓ；２４ｓに水密性を持たせると共に主弁駆
動部材６に備えた摺動部材１２の水密性能の厳密さを開
放する。パイロット弁部の入口流路ａから出口流路ｄに
向けて直列的に構成する主弁開作動用のＡ弁部と主弁閉
作動用のＢ弁部の二つの弁部の中間流路を主弁駆動圧力
室ｅに連通し、その駆動圧力水の流路から一切の固定的
な精細流路を除くと共に、砂粒・塵埃等の目詰まりの際
には自動的に開く方向に作動して自掃流動を発生させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体輸送管路に設置する
自動絞り調整流路を備えた弁装置に係り、送水・配水等
に便利な圧力調整弁装置として、管理上も手が掛から
ず、簡単で且つ大型化を実施しても無理の無い弁装置を
提供すると共に、作動の要部を構成するパイロット弁装
置部等からも固定した精細流路を省くと共に、目詰まり
にも自動的に開き作動と自掃流動を行う機能を持つ画期
的な弁装置を得ようとするものである。なお、本明細書
中、水の言語は液体を総称的に代表するものとする。
自動絞り調整流路を備えた弁装置に係り、送水・配水等
に便利な圧力調整弁装置として、管理上も手が掛から
ず、簡単で且つ大型化を実施しても無理の無い弁装置を
提供すると共に、作動の要部を構成するパイロット弁装
置部等からも固定した精細流路を省くと共に、目詰まり
にも自動的に開き作動と自掃流動を行う機能を持つ画期
的な弁装置を得ようとするものである。なお、本明細書
中、水の言語は液体を総称的に代表するものとする。
【０００２】
【従来の技術】管路の輸送流体を自動絞り調整する弁装
置としては、従来、主弁操作用に設けたピストンやダイ
ヤフラムに対して、弁箱を含む管路系内の流体圧力を固
定した精細流路で制御しながら作用させたパイロット弁
装置によって、作動させる構造の自動調整リフト弁装置
が広く用いられて来た。
置としては、従来、主弁操作用に設けたピストンやダイ
ヤフラムに対して、弁箱を含む管路系内の流体圧力を固
定した精細流路で制御しながら作用させたパイロット弁
装置によって、作動させる構造の自動調整リフト弁装置
が広く用いられて来た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら基本的に
は従来の技術思想が踏襲されるこの種の自動調整リフト
弁装置においては、その作用や性能については良好と評
価されても、それが適用される現地においての、保守管
理上の難点や耐久性に対する懸念等、例えば図３に示す
構造に見られるように、次に掲げる二つの未解決の課題
が存在する。
は従来の技術思想が踏襲されるこの種の自動調整リフト
弁装置においては、その作用や性能については良好と評
価されても、それが適用される現地においての、保守管
理上の難点や耐久性に対する懸念等、例えば図３に示す
構造に見られるように、次に掲げる二つの未解決の課題
が存在する。
【０００４】（１）その弁装置の構成において、主弁駆
動部材４６が円筒状壁面部材４８に接する部分のシール
部材５２は、使用期間を通して、特に締切り時において
は、漏水を許せない完璧な水密性を要するものであり、
種々のシール手段を追求し、更にベローズ式やダイヤフ
ラム式等を採用しても、この大形部分の信頼性や耐久性
に関する懸念や保守管理上の煩わしさからは開放され
ず、簡易で経済性のあるメンテナンス・フリーを追求す
る技術思想からは程遠い難点が残る。
動部材４６が円筒状壁面部材４８に接する部分のシール
部材５２は、使用期間を通して、特に締切り時において
は、漏水を許せない完璧な水密性を要するものであり、
種々のシール手段を追求し、更にベローズ式やダイヤフ
ラム式等を採用しても、この大形部分の信頼性や耐久性
に関する懸念や保守管理上の煩わしさからは開放され
ず、簡易で経済性のあるメンテナンス・フリーを追求す
る技術思想からは程遠い難点が残る。
【０００５】（２）例えば、急激な流動制御等で発生す
る圧力脈動を防止する目的で、主弁部を緩徐に作動させ
ることも必要であり、従って、パイロット弁装置を出口
流路ｄの圧力（以降、２次圧力と呼称する）への連通路
Ｑに配置した従来技術の思想のものでは、入口流路ａ側
圧力（以降、１次圧力と呼称する）の流体を導入する連
通路Ｐの途中に流量制御装置部Ｓを必要し、固定した精
細な流路を備えることとなり、砂粒・塵埃などの目詰ま
り現象を発生し、故障の原因となる。
る圧力脈動を防止する目的で、主弁部を緩徐に作動させ
ることも必要であり、従って、パイロット弁装置を出口
流路ｄの圧力（以降、２次圧力と呼称する）への連通路
Ｑに配置した従来技術の思想のものでは、入口流路ａ側
圧力（以降、１次圧力と呼称する）の流体を導入する連
通路Ｐの途中に流量制御装置部Ｓを必要し、固定した精
細な流路を備えることとなり、砂粒・塵埃などの目詰ま
り現象を発生し、故障の原因となる。
【０００６】本発明は、上述のような従来技術による未
達成の課題を明快に解決する為に、図１並びに図２の実
施例の図面に見るように、主弁駆動部材６のシール部材
１２を厳密な水密性から開放すると共に、弁装置の主要
作動部から精細な固定の流路部を省き、更に各弁部に自
掃作動の機能を持たせて、保守管理に手の係らない経済
効果の優れた自動調整リフト弁装置を得ることを目的と
する。
達成の課題を明快に解決する為に、図１並びに図２の実
施例の図面に見るように、主弁駆動部材６のシール部材
１２を厳密な水密性から開放すると共に、弁装置の主要
作動部から精細な固定の流路部を省き、更に各弁部に自
掃作動の機能を持たせて、保守管理に手の係らない経済
効果の優れた自動調整リフト弁装置を得ることを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の課題解決手段に
ついては、すでに前述によりその要点を説明したが、さ
らに以下、一実施例の図面に基づいて説明する。図１に
おける主弁装置の図について、１は入口流路ａと出口流
路ｄを備えた主弁弁箱を示し、２は弁箱蓋を示す。４は
入口部隔壁３に形成した主弁開口流路ｂに設けた弁座で
ある。主弁部材は、弁座４に対応して上流側に設けた主
弁閉鎖部材５と、下流側に設けた主弁駆動のための作動
圧力室ｅの円筒状壁面部材８に対してシール部材１２を
介して滑動自在に嵌装された主弁駆動部材６と、該部材
を一体的に組み合わせた弁軸部材７とから成り、該室ｅ
の側には主弁部における不測の瞬間作動を配慮して、本
図の実施例においては、緩衝用ピストン部材１０の方を
備えている。従って、弁箱蓋２の内側にはそれに対応し
て緩衝用シリンダー部材９が設けられており、該部材
９；１０の間隙は適宜に大きくて何ら差し支えない。な
お作動中においては、主弁閉鎖部材に備えたシール部材
５ｓと閉作動型パイロット弁装置Ａの弁部材２４のシー
ル部材２４ｓとが厳密な水密性の機能を示すので、主弁
駆動部材６のシール部材１２は常に逸流阻止程度の性能
で充分であることを示している。
ついては、すでに前述によりその要点を説明したが、さ
らに以下、一実施例の図面に基づいて説明する。図１に
おける主弁装置の図について、１は入口流路ａと出口流
路ｄを備えた主弁弁箱を示し、２は弁箱蓋を示す。４は
入口部隔壁３に形成した主弁開口流路ｂに設けた弁座で
ある。主弁部材は、弁座４に対応して上流側に設けた主
弁閉鎖部材５と、下流側に設けた主弁駆動のための作動
圧力室ｅの円筒状壁面部材８に対してシール部材１２を
介して滑動自在に嵌装された主弁駆動部材６と、該部材
を一体的に組み合わせた弁軸部材７とから成り、該室ｅ
の側には主弁部における不測の瞬間作動を配慮して、本
図の実施例においては、緩衝用ピストン部材１０の方を
備えている。従って、弁箱蓋２の内側にはそれに対応し
て緩衝用シリンダー部材９が設けられており、該部材
９；１０の間隙は適宜に大きくて何ら差し支えない。な
お作動中においては、主弁閉鎖部材に備えたシール部材
５ｓと閉作動型パイロット弁装置Ａの弁部材２４のシー
ル部材２４ｓとが厳密な水密性の機能を示すので、主弁
駆動部材６のシール部材１２は常に逸流阻止程度の性能
で充分であることを示している。
【０００８】閉作動型パイロット弁装置Ａ（以降、これ
をＡ弁装置と呼称する）の図において、２１は閉動弁室
ｇ、中間圧力室ｈ、２次圧力室ｋを構成する弁箱を示
し、それに対応して受圧板２３とシール部材２６を装着
のため弁箱蓋２２を被せる。２４は閉動弁部材、２５は
それらを受圧板２３と一体的に組み合わせる弁軸部材を
示す。２７は所定圧力手段としてのコイルばね、２８は
伸縮自在の円筒状保持器を示す。なお、閉動弁部材２４
には、閉鎖時の水密性を示すため、シール部材２４ｓが
図示されている。なお、本実施例における図１、図２で
は、所定圧力手段として採用したコイルばね２７及び該
保持器２８は、Ａ弁装置・Ｂ弁装置共に横軸向きに対抗
的に並べて、共用型としてある。
をＡ弁装置と呼称する）の図において、２１は閉動弁室
ｇ、中間圧力室ｈ、２次圧力室ｋを構成する弁箱を示
し、それに対応して受圧板２３とシール部材２６を装着
のため弁箱蓋２２を被せる。２４は閉動弁部材、２５は
それらを受圧板２３と一体的に組み合わせる弁軸部材を
示す。２７は所定圧力手段としてのコイルばね、２８は
伸縮自在の円筒状保持器を示す。なお、閉動弁部材２４
には、閉鎖時の水密性を示すため、シール部材２４ｓが
図示されている。なお、本実施例における図１、図２で
は、所定圧力手段として採用したコイルばね２７及び該
保持器２８は、Ａ弁装置・Ｂ弁装置共に横軸向きに対抗
的に並べて、共用型としてある。
【０００９】開作動型パイロット弁装置Ｂ（以降、Ｂ弁
装置と呼称する）の図においては、３１は開動弁室ｉ、
中間圧力室ｈ、２次圧力室ｋを構成する弁箱を示し、そ
れに対応して受圧板３３とシール部材３６を装着のため
弁箱蓋３２を被せる。３４は開動弁部材、３５はそれら
を受圧板３３と一体的に組合わせる弁軸部材を示す。な
お、開動弁部材３４は、初期の全閉鎖の時の厳密な水密
性は不要であり、幾分漏れ気味であっても支障がないよ
うに配慮されるものとする。
装置と呼称する）の図においては、３１は開動弁室ｉ、
中間圧力室ｈ、２次圧力室ｋを構成する弁箱を示し、そ
れに対応して受圧板３３とシール部材３６を装着のため
弁箱蓋３２を被せる。３４は開動弁部材、３５はそれら
を受圧板３３と一体的に組合わせる弁軸部材を示す。な
お、開動弁部材３４は、初期の全閉鎖の時の厳密な水密
性は不要であり、幾分漏れ気味であっても支障がないよ
うに配慮されるものとする。
【００１０】図１にて、Ｐは入口流路ａとＡ弁装置の閉
動弁室ｇとを結ぶ連通路、ＰｅはＡ弁装置の中間室ｈと
主弁装置の作動圧力室ｅとを結ぶ連通路を示す。Ｑは出
口流路ｄとＢ弁装置の開動弁室ｉとを結ぶ連通路、Ｑｅ
はＢ弁装置の中間室ｈと主弁装置の作動圧力室ｅとを結
ぶ連通路を示している。また、Ａ弁装置、Ｂ弁装置共に
その２次圧力室ｋは連通管により出口流路ｄの２次圧力
に連通されている。
動弁室ｇとを結ぶ連通路、ＰｅはＡ弁装置の中間室ｈと
主弁装置の作動圧力室ｅとを結ぶ連通路を示す。Ｑは出
口流路ｄとＢ弁装置の開動弁室ｉとを結ぶ連通路、Ｑｅ
はＢ弁装置の中間室ｈと主弁装置の作動圧力室ｅとを結
ぶ連通路を示している。また、Ａ弁装置、Ｂ弁装置共に
その２次圧力室ｋは連通管により出口流路ｄの２次圧力
に連通されている。
【００１１】上述の通り、図１については、本発明の請
求項１に係る弁装置の中でも、主弁閉鎖部材５は弁座４
の上流側に配置されているが、主弁駆動部材６が弁座４
の下流側に設けられた構造に構成されており、従って、
Ａ弁装置は作動圧力室ｅと１次圧力側の入口流路ａとの
間に設けられている。図２に示された一実施例のものに
ついては、主弁閉鎖部材５は図１のものと同様に弁座４
の上流側に配置されてはいるが、主弁駆動部材６もその
上流側に設けた構造に構成されており、従って所期の作
動のための該部材６の推力の方向が逆向きであるので、
Ａ弁装置は作動圧力室ｅと２次圧力側の出口流路ｄとの
間に設けられている。なお、図２においては、本発明の
請求項３に準拠して、その出口流路に可変オリフィス弁
部材１６を設けてあり、ハンドル１７の操作によって、
その実施例の定圧弁装置における可変の定流量制限装置
であることを示してある。
求項１に係る弁装置の中でも、主弁閉鎖部材５は弁座４
の上流側に配置されているが、主弁駆動部材６が弁座４
の下流側に設けられた構造に構成されており、従って、
Ａ弁装置は作動圧力室ｅと１次圧力側の入口流路ａとの
間に設けられている。図２に示された一実施例のものに
ついては、主弁閉鎖部材５は図１のものと同様に弁座４
の上流側に配置されてはいるが、主弁駆動部材６もその
上流側に設けた構造に構成されており、従って所期の作
動のための該部材６の推力の方向が逆向きであるので、
Ａ弁装置は作動圧力室ｅと２次圧力側の出口流路ｄとの
間に設けられている。なお、図２においては、本発明の
請求項３に準拠して、その出口流路に可変オリフィス弁
部材１６を設けてあり、ハンドル１７の操作によって、
その実施例の定圧弁装置における可変の定流量制限装置
であることを示してある。
【００１２】
【作用】図１によって、その作用を説明する。本実施例
のものを流体輸送管路に介装し通水すると、２次側圧力
は未だ所定の圧力に達していない上に、夫々Ａ；Ｂ弁装
置のコイルばね２７の力が勝っているので、Ａ弁装置の
閉動弁部材２４は全開していると同時に、Ｂ弁装置の開
動弁部材３４は閉鎖の状態であり、入口流路ａからの１
次圧力流水は、連通路Ｐを通ってＡ弁装置の閉動弁室ｇ
に至り、更に中間室ｈから連通路Ｐｅを経て主弁装置の
作動圧力室ｅに流れ込む。従って、この１次圧力流水
は、主弁閉鎖部材５より大きい受圧面積を持つ主弁駆動
部材６を、その面積差に伴う圧力の差で、該部材５を全
開の方向に推し開く。そして、流体は流路（ａ→ｂ→ｃ
→ｄ）を経て流動を始める。この時に、この系内におい
て流体が充分に充満しているとしても、圧力脈動等を発
生しかねない不測の流体挙動については、保護の役目を
持つ緩衝装置により制御されるものとする。
のものを流体輸送管路に介装し通水すると、２次側圧力
は未だ所定の圧力に達していない上に、夫々Ａ；Ｂ弁装
置のコイルばね２７の力が勝っているので、Ａ弁装置の
閉動弁部材２４は全開していると同時に、Ｂ弁装置の開
動弁部材３４は閉鎖の状態であり、入口流路ａからの１
次圧力流水は、連通路Ｐを通ってＡ弁装置の閉動弁室ｇ
に至り、更に中間室ｈから連通路Ｐｅを経て主弁装置の
作動圧力室ｅに流れ込む。従って、この１次圧力流水
は、主弁閉鎖部材５より大きい受圧面積を持つ主弁駆動
部材６を、その面積差に伴う圧力の差で、該部材５を全
開の方向に推し開く。そして、流体は流路（ａ→ｂ→ｃ
→ｄ）を経て流動を始める。この時に、この系内におい
て流体が充分に充満しているとしても、圧力脈動等を発
生しかねない不測の流体挙動については、保護の役目を
持つ緩衝装置により制御されるものとする。
【００１３】次いで、２次側圧力が所定値に達した後
は、下流側の使用流量の多寡により変化する２次側圧力
を受けて、夫々にＡ；Ｂ弁装置の弁部材２４；３４が応
動し、作動圧力室ｅの内圧力を適宜に増減して主弁閉鎖
部材５の開度を調整しながら所定の２次側圧力を維持す
る。下流側の使用が終わり、端末管路の締切り操作に入
った場合は、それに連れて２次側圧力は上昇するので、
Ａ；Ｂ弁装置の受圧板２３；３３にかかる圧力はコイル
ばね２７の推力に打ち勝って、それを押し返す。そして
Ａ弁装置の閉動弁部材２４は締切り、Ｂ弁装置の開動弁
部材３４は全開し、主弁装置の作動圧力室ｅの内圧力は
２次側圧力となり、主弁閉鎖部材５は、前後面に作用す
る１次側圧力と２次側圧力との推力の差によって閉鎖作
動を行い、弁開口ｂを締め切る。
は、下流側の使用流量の多寡により変化する２次側圧力
を受けて、夫々にＡ；Ｂ弁装置の弁部材２４；３４が応
動し、作動圧力室ｅの内圧力を適宜に増減して主弁閉鎖
部材５の開度を調整しながら所定の２次側圧力を維持す
る。下流側の使用が終わり、端末管路の締切り操作に入
った場合は、それに連れて２次側圧力は上昇するので、
Ａ；Ｂ弁装置の受圧板２３；３３にかかる圧力はコイル
ばね２７の推力に打ち勝って、それを押し返す。そして
Ａ弁装置の閉動弁部材２４は締切り、Ｂ弁装置の開動弁
部材３４は全開し、主弁装置の作動圧力室ｅの内圧力は
２次側圧力となり、主弁閉鎖部材５は、前後面に作用す
る１次側圧力と２次側圧力との推力の差によって閉鎖作
動を行い、弁開口ｂを締め切る。
【００１４】締切りを完了した時点における本実施例の
ものでは、本発明に係る請求項１に準拠した構成によ
り、厳密に水密性を維持してその機能を果たすべき部分
は、主弁閉鎖部材５のシール部材５ｓとＡ弁装置２４の
シール部材２４ｓとであり、両者共に従来技術を以てし
ても容易且つ経済的にその目的に添うことができる。な
お、主弁装置部もＡ；Ｂパイロット弁装置部も共に、砂
粒・塵埃などによる目詰まりの発生に際して、各自が自
動的に開き作動と同時に自掃流動によって排除する機能
を発揮するので、保守管理上にもその効果は大である。
ものでは、本発明に係る請求項１に準拠した構成によ
り、厳密に水密性を維持してその機能を果たすべき部分
は、主弁閉鎖部材５のシール部材５ｓとＡ弁装置２４の
シール部材２４ｓとであり、両者共に従来技術を以てし
ても容易且つ経済的にその目的に添うことができる。な
お、主弁装置部もＡ；Ｂパイロット弁装置部も共に、砂
粒・塵埃などによる目詰まりの発生に際して、各自が自
動的に開き作動と同時に自掃流動によって排除する機能
を発揮するので、保守管理上にもその効果は大である。
【００１５】図２においては、前述の通り、主弁閉鎖部
材５も主弁駆動部材６も共に弁座４の上流側に配置した
構造に構成した実施例が図示されている。弁開閉作動に
当たって、該部材６と主弁閉鎖部材５の総合推力のため
の作動圧力室ｅの圧力増減の傾向が図１に対して逆とな
り、そのために、Ａ弁装置は図１のものとは反対側の２
次圧力側に連通されており、作動水流路の働きも対照的
となっている。従って図１と共に、「発明が解決しよう
とする課題」の（１）及び（２）の課題を着実に解決し
た実施例として図示されたものである。図中、図１には
省略したが、Ａ；Ｂ弁装置における各弁部材に作用する
僅かな圧力不均衡の解除への配慮をも表示されている。
なお、図２においては、出口流路ｄに可変オリフィス弁
部材１６を設けて本発明に係る請求項３の実施例を示
し、本弁装置を定圧弁装置として使用中においても、下
流での総使用量を定流量に制限が計画できて便利であ
る。
材５も主弁駆動部材６も共に弁座４の上流側に配置した
構造に構成した実施例が図示されている。弁開閉作動に
当たって、該部材６と主弁閉鎖部材５の総合推力のため
の作動圧力室ｅの圧力増減の傾向が図１に対して逆とな
り、そのために、Ａ弁装置は図１のものとは反対側の２
次圧力側に連通されており、作動水流路の働きも対照的
となっている。従って図１と共に、「発明が解決しよう
とする課題」の（１）及び（２）の課題を着実に解決し
た実施例として図示されたものである。図中、図１には
省略したが、Ａ；Ｂ弁装置における各弁部材に作用する
僅かな圧力不均衡の解除への配慮をも表示されている。
なお、図２においては、出口流路ｄに可変オリフィス弁
部材１６を設けて本発明に係る請求項３の実施例を示
し、本弁装置を定圧弁装置として使用中においても、下
流での総使用量を定流量に制限が計画できて便利であ
る。
【００１６】
【実施例】図１、図２は共に前述の通り、定圧弁装置に
適用した一実施例を示している。本実施例では、パイロ
ット弁作動の着実な協動のために、コイルばねの共用型
を採用した。そして、共にその出口流路ｄの適所には、
その管路に適合した安全弁１８が配慮されている。図２
においては、更にその出口流路ｄに可変オリフィス弁部
材１６を設けたものを示した。なお、本発明における弁
装置を構成する各部材にわたり、従来技術の援用は何ら
妨げるものではない。
適用した一実施例を示している。本実施例では、パイロ
ット弁作動の着実な協動のために、コイルばねの共用型
を採用した。そして、共にその出口流路ｄの適所には、
その管路に適合した安全弁１８が配慮されている。図２
においては、更にその出口流路ｄに可変オリフィス弁部
材１６を設けたものを示した。なお、本発明における弁
装置を構成する各部材にわたり、従来技術の援用は何ら
妨げるものではない。
【００１７】
【発明の効果】本発明における弁装置は、従来技術に基
づく自動調整リフト弁装置とは全くその技術思想を異に
し、主弁装置部と、その駆動制御を司るパイロット弁装
置部との、組み合わせの在り方を革新し、新しい技術思
想のもとに構成したＡ；Ｂパイロット弁装置と相俟っ
て、主弁装置の駆動部に、メンテナンス・フリーの品質
を付加し、さらに各弁装置は、適宜に自掃作動を機能す
るように構成して、砂粒・塵埃等による目詰まり事故か
ら開放したものである。従って、設計・製作に苦慮すべ
き部分もなく、保守・管理に手の懸からない信頼性と経
済性の高い弁装置を得ることができ、その実施効果は極
めて大きいものである。
づく自動調整リフト弁装置とは全くその技術思想を異に
し、主弁装置部と、その駆動制御を司るパイロット弁装
置部との、組み合わせの在り方を革新し、新しい技術思
想のもとに構成したＡ；Ｂパイロット弁装置と相俟っ
て、主弁装置の駆動部に、メンテナンス・フリーの品質
を付加し、さらに各弁装置は、適宜に自掃作動を機能す
るように構成して、砂粒・塵埃等による目詰まり事故か
ら開放したものである。従って、設計・製作に苦慮すべ
き部分もなく、保守・管理に手の懸からない信頼性と経
済性の高い弁装置を得ることができ、その実施効果は極
めて大きいものである。
【図１】本発明の一実施例を示す全体的縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示す全体的縦断面図であ
る。
る。
【図３】従来技術による自動調整リフト弁装置の一例を
示す全体的縦断面図である。
示す全体的縦断面図である。
１；４１…主弁箱、 ２；４２…主弁箱蓋、 ３；４３
…主弁箱入口部隔壁、４；４４…主弁弁座、 ５；４５
…主弁閉鎖部材、 ６；４６…主弁駆動部材、７；４７
…弁軸部材、 ８；４８…円筒状壁面部材、 ９…シリ
ンダー部材、１０…ピストン部材、 １１…主弁コイル
ばね、 １２；５２…シール部材、１３；５３…下部弁
軸受、 １４；５４…上部弁軸受、 １６…可変オリフ
ィス弁部材、 １７…ハンドル、 １８…安全弁、 ２
１；３１…パイロット弁箱、２２；３２…パイロット弁
箱蓋、 ２３；３３…パイロット弁受圧板、 ２４；３
４…パイロット弁部材、 ２５；３５…パイロット弁軸
部材、 ２６；３６…シール部材、 ２７…コイルば
ね、 ２８…筒状保持器。ａ…入口流路、 ｂ…主弁開
口部流路、 ｃ…主弁駆動室、 ｄ…出口流路、ｅ…作
動圧力室、 ｆ…袋室、 ｇ…閉動弁室、 ｈ…中間
室、 ｉ…開動弁室ｊ…コイルばね室、 ｋ…２次圧力
室、 Ｐ；Ｐｅ；Ｑ；Ｑｅ…連通路。
…主弁箱入口部隔壁、４；４４…主弁弁座、 ５；４５
…主弁閉鎖部材、 ６；４６…主弁駆動部材、７；４７
…弁軸部材、 ８；４８…円筒状壁面部材、 ９…シリ
ンダー部材、１０…ピストン部材、 １１…主弁コイル
ばね、 １２；５２…シール部材、１３；５３…下部弁
軸受、 １４；５４…上部弁軸受、 １６…可変オリフ
ィス弁部材、 １７…ハンドル、 １８…安全弁、 ２
１；３１…パイロット弁箱、２２；３２…パイロット弁
箱蓋、 ２３；３３…パイロット弁受圧板、 ２４；３
４…パイロット弁部材、 ２５；３５…パイロット弁軸
部材、 ２６；３６…シール部材、 ２７…コイルば
ね、 ２８…筒状保持器。ａ…入口流路、 ｂ…主弁開
口部流路、 ｃ…主弁駆動室、 ｄ…出口流路、ｅ…作
動圧力室、 ｆ…袋室、 ｇ…閉動弁室、 ｈ…中間
室、 ｉ…開動弁室ｊ…コイルばね室、 ｋ…２次圧力
室、 Ｐ；Ｐｅ；Ｑ；Ｑｅ…連通路。
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 自掃作動式自動定圧リフト弁装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体輸送管路に設置する
自動絞り調整流路を備えた弁装置に係り、送水・配水等
に便利な圧力調整弁装置として、管理上も手が掛から
ず、容易に大型化が実施できる弁装置を提供すると共
に、作動の要部を構成するパイロット弁装置部から固定
した精細流路を除き、しかも各弁部の目詰まり時には該
弁体が自動的に開いて自掃流動を行う機能を持つ画期的
な弁装置を得ようとするものである。なお、本明細書
中、水の言語は液体を総称的に代表するものとする。
自動絞り調整流路を備えた弁装置に係り、送水・配水等
に便利な圧力調整弁装置として、管理上も手が掛から
ず、容易に大型化が実施できる弁装置を提供すると共
に、作動の要部を構成するパイロット弁装置部から固定
した精細流路を除き、しかも各弁部の目詰まり時には該
弁体が自動的に開いて自掃流動を行う機能を持つ画期的
な弁装置を得ようとするものである。なお、本明細書
中、水の言語は液体を総称的に代表するものとする。
【０００２】
【従来の技術】管路の輸送流体の圧力を自動調整する弁
装置としては、従来、その出口管路系内の流体圧力を検
知し、固定した精細流路で流量制御しながら作用させた
パイロット弁装置によって、主弁駆動用のピストンやダ
イヤフラムを作動させる構造の自動調整リフト弁装置が
広く用いられて来た。
装置としては、従来、その出口管路系内の流体圧力を検
知し、固定した精細流路で流量制御しながら作用させた
パイロット弁装置によって、主弁駆動用のピストンやダ
イヤフラムを作動させる構造の自動調整リフト弁装置が
広く用いられて来た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の技
術思想によるこの種の自動調整リフト弁装置において
は、その作用や性能そのものは良好と評価されても、そ
れが使用される現地においての、保守管理上の難点や耐
久性に対する懸念等があり、例えば図５に示す構造に見
られるように、次に掲げる二つの未解決の課題が存在す
る。
術思想によるこの種の自動調整リフト弁装置において
は、その作用や性能そのものは良好と評価されても、そ
れが使用される現地においての、保守管理上の難点や耐
久性に対する懸念等があり、例えば図５に示す構造に見
られるように、次に掲げる二つの未解決の課題が存在す
る。
【０００４】（１）従来技術の弁装置においては、主弁
駆動部材４６が円筒状壁面部材４８に接する部分のシー
ル部材４６ｓは、使用期間を通して、特に締切り時にお
いては、漏水を許せない完璧な水密性を要するものであ
り、種々のシール手段を追求し、更にベローズ式やダイ
ヤフラム式等を採用しても、この大形なシール部分の耐
久性等に関する懸念や保守管理上の煩わしさからは開放
されず、簡易で経済性のあるメンテナンス・フリーを追
求する技術思想からは程遠い難点が残る。
駆動部材４６が円筒状壁面部材４８に接する部分のシー
ル部材４６ｓは、使用期間を通して、特に締切り時にお
いては、漏水を許せない完璧な水密性を要するものであ
り、種々のシール手段を追求し、更にベローズ式やダイ
ヤフラム式等を採用しても、この大形なシール部分の耐
久性等に関する懸念や保守管理上の煩わしさからは開放
されず、簡易で経済性のあるメンテナンス・フリーを追
求する技術思想からは程遠い難点が残る。
【０００５】（２）急激な流動制御等による圧力脈動を
防止する目的で、主弁部を緩徐に駆動させることも必要
であるが、パイロット弁装置を出口流路ｄの圧力（以
降、２次圧力と呼称する）への連通路Ｑに配置した従来
技術のものでは、入口流路ａ側圧力（以降、１次圧力と
呼称する）の流体を導入する連通路Ｐの途中に流量絞り
装置部Ｓを必要とし、固定した精細な流路を備えること
となり、砂粒・塵埃などの目詰まり事故の原因となる。
その為にストレーナー等が必要で、汎用の減圧弁装置
（特に大型）は扱いにくいものとされていた。
防止する目的で、主弁部を緩徐に駆動させることも必要
であるが、パイロット弁装置を出口流路ｄの圧力（以
降、２次圧力と呼称する）への連通路Ｑに配置した従来
技術のものでは、入口流路ａ側圧力（以降、１次圧力と
呼称する）の流体を導入する連通路Ｐの途中に流量絞り
装置部Ｓを必要とし、固定した精細な流路を備えること
となり、砂粒・塵埃などの目詰まり事故の原因となる。
その為にストレーナー等が必要で、汎用の減圧弁装置
（特に大型）は扱いにくいものとされていた。
【０００６】本発明は、上述のような従来技術による未
達成の課題を明快に解決すると共に、所定の２次圧力に
対応する一組の付加外力均衡手段を備えたパイロット弁
装置によって、種々の特性を発揮しながら連動する構造
に構成してあり、各実施例に見るように、主弁駆動部材
６の摺動部材１２を厳密な水密性から開放すると共に、
弁装置の主要作動部から精細な固定の流路部を除き、更
に各弁部に自掃作動の機能を持たせて、保守管理に手の
係らない、経済的でしかも機能の的確な自動調整リフト
弁装置を得ることを目的とする。
達成の課題を明快に解決すると共に、所定の２次圧力に
対応する一組の付加外力均衡手段を備えたパイロット弁
装置によって、種々の特性を発揮しながら連動する構造
に構成してあり、各実施例に見るように、主弁駆動部材
６の摺動部材１２を厳密な水密性から開放すると共に、
弁装置の主要作動部から精細な固定の流路部を除き、更
に各弁部に自掃作動の機能を持たせて、保守管理に手の
係らない、経済的でしかも機能の的確な自動調整リフト
弁装置を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の課題解決手段に
ついては、すでに前述によりその要点を説明したが、さ
らに以下、一実施例の図面に基づいて説明する。図１に
おいて、１は入口流路ａと出口流路ｄを備えた主弁箱を
示し、２は主弁箱蓋を示す。４は入口部隔壁３に設けた
弁座である。主弁部は、弁座４に対応して上流側に設け
た主弁閉鎖部材５と、下流側に設けた主弁駆動のための
主弁駆動圧力室ｅの円筒状壁面部材８に対して摺動部材
１２を介して滑動自在に嵌装された主弁駆動部材６と、
両部材５；６と一体的に組み合わせた主弁軸部材７とか
ら成る。なお、主弁閉鎖時や所定の２次圧力に保持しな
がらの均衡作動時においては、主弁閉鎖部材５のシール
部材５ｓとＡ弁体部材２４のシール部材２４ｓとが厳密
な水密性の機能を発揮するので、主弁駆動部材６の摺動
部材１２は常に逸流阻止程度の粗雑な水密性能で充分で
ある。
ついては、すでに前述によりその要点を説明したが、さ
らに以下、一実施例の図面に基づいて説明する。図１に
おいて、１は入口流路ａと出口流路ｄを備えた主弁箱を
示し、２は主弁箱蓋を示す。４は入口部隔壁３に設けた
弁座である。主弁部は、弁座４に対応して上流側に設け
た主弁閉鎖部材５と、下流側に設けた主弁駆動のための
主弁駆動圧力室ｅの円筒状壁面部材８に対して摺動部材
１２を介して滑動自在に嵌装された主弁駆動部材６と、
両部材５；６と一体的に組み合わせた主弁軸部材７とか
ら成る。なお、主弁閉鎖時や所定の２次圧力に保持しな
がらの均衡作動時においては、主弁閉鎖部材５のシール
部材５ｓとＡ弁体部材２４のシール部材２４ｓとが厳密
な水密性の機能を発揮するので、主弁駆動部材６の摺動
部材１２は常に逸流阻止程度の粗雑な水密性能で充分で
ある。
【０００８】Ａ弁部の図において、２１はＡ弁室ｆ、Ａ
弁弁座室ｇ、２次圧力室ｋを構成する弁箱を示し、それ
に対応する受圧板２３とシール部材２６を装着して、弁
箱蓋２２を被せる。２４はＡ弁体部材、２５はそれらを
受圧板２３と一体的に組み合わせる弁軸部材を示す。２
７は付加外力均衡手段としてのコイルばね、２８は伸縮
自在の筒状保持器を示す。なお、Ａ弁体部材２４には、
閉鎖時の水密性を示すため、シール部材２４ｓが図示さ
れている。また、本発明の各実施例の特徴として、付加
外力均衡手段として採用したコイルばね２７は、Ａ弁
部、Ｂ弁部の的確な連動のために共用型として明示され
ている。
弁弁座室ｇ、２次圧力室ｋを構成する弁箱を示し、それ
に対応する受圧板２３とシール部材２６を装着して、弁
箱蓋２２を被せる。２４はＡ弁体部材、２５はそれらを
受圧板２３と一体的に組み合わせる弁軸部材を示す。２
７は付加外力均衡手段としてのコイルばね、２８は伸縮
自在の筒状保持器を示す。なお、Ａ弁体部材２４には、
閉鎖時の水密性を示すため、シール部材２４ｓが図示さ
れている。また、本発明の各実施例の特徴として、付加
外力均衡手段として採用したコイルばね２７は、Ａ弁
部、Ｂ弁部の的確な連動のために共用型として明示され
ている。
【０００９】Ｂ弁部の図においては、３１はＢ弁室ｈ、
Ｂ弁弁座室ｉ、２次圧力室ｋを構成する弁箱を示し、そ
れに対応する受圧板３３とシール部材３６を装着して弁
箱蓋３２を被せる。３４はＢ弁体部材、３５はそれらを
受圧板３３と一体的に組合わせる弁軸部材を示す。な
お、Ｂ弁体部材３４は閉鎖時の厳密な水密性は不要であ
り、幾分漏れ気味であっても支障がない。
Ｂ弁弁座室ｉ、２次圧力室ｋを構成する弁箱を示し、そ
れに対応する受圧板３３とシール部材３６を装着して弁
箱蓋３２を被せる。３４はＢ弁体部材、３５はそれらを
受圧板３３と一体的に組合わせる弁軸部材を示す。な
お、Ｂ弁体部材３４は閉鎖時の厳密な水密性は不要であ
り、幾分漏れ気味であっても支障がない。
【００１０】また、Ｐは１次圧力の入口流路ａとＡ弁部
のＡ弁室ｆとを結ぶ連通路、ＰｅはＡ弁部のＡ弁弁座室
ｇと主弁装置の主弁駆動圧力室ｅとを結ぶ連通路を示
す。Ｑは２次圧力の出口流路ｄとＢ弁部のＢ弁弁座室ｉ
とを結ぶ連通路、ＱｅはＢ弁部のＢ弁室ｈと主弁装置の
主弁駆動圧力室ｅとを結ぶ連通路を示す。なお、Ａ弁
部、Ｂ弁部共にその２次圧力室ｋは連通管により出口流
路ｄの２次圧力に連通されている。
のＡ弁室ｆとを結ぶ連通路、ＰｅはＡ弁部のＡ弁弁座室
ｇと主弁装置の主弁駆動圧力室ｅとを結ぶ連通路を示
す。Ｑは２次圧力の出口流路ｄとＢ弁部のＢ弁弁座室ｉ
とを結ぶ連通路、ＱｅはＢ弁部のＢ弁室ｈと主弁装置の
主弁駆動圧力室ｅとを結ぶ連通路を示す。なお、Ａ弁
部、Ｂ弁部共にその２次圧力室ｋは連通管により出口流
路ｄの２次圧力に連通されている。
【００１１】また、図１、図２、図３及び図４において
見る通り、本発明の請求項１に係る主弁閉鎖部材５は弁
座４の上流側に配置され、主弁駆動部材６は弁座４の下
流側に設けられた構造に構成されており、従って、Ａ弁
部は主弁駆動圧力室ｅと１次圧力側の入口流路ａとの間
に設けられ、Ｂ弁部は主弁駆動圧力室ｅと２次圧力側の
出口流路ｄとの間に設けられている。なお図２、図３及
び図４においては、本発明の請求項２に準拠して、出口
流路に可変オリフィス弁部材１６と、それを操作するた
めのハンドル１７を設けてあり、本発明の実施例の定圧
弁装置における可変の定流量制限装置であることを示し
ている。
見る通り、本発明の請求項１に係る主弁閉鎖部材５は弁
座４の上流側に配置され、主弁駆動部材６は弁座４の下
流側に設けられた構造に構成されており、従って、Ａ弁
部は主弁駆動圧力室ｅと１次圧力側の入口流路ａとの間
に設けられ、Ｂ弁部は主弁駆動圧力室ｅと２次圧力側の
出口流路ｄとの間に設けられている。なお図２、図３及
び図４においては、本発明の請求項２に準拠して、出口
流路に可変オリフィス弁部材１６と、それを操作するた
めのハンドル１７を設けてあり、本発明の実施例の定圧
弁装置における可変の定流量制限装置であることを示し
ている。
【００１２】
【作用】図１によって、その作用を説明する。本実施例
のものを流体輸送管路に介装し通水すると、２次圧力は
未だ所定の圧力に達しておらず、Ａ弁部、Ｂ弁部共に、
コイルばね２７の力が勝っているので、Ａ弁体部材２４
は全開していると同時に、Ｂ弁体部材３４は閉鎖の状態
であり、入口流路ａからの１次圧力流水は、連通路Ｐを
通ってＡ弁室ｆに至り、更にＡ弁弁座室ｇから連通路Ｐ
ｅを経て主弁装置の主弁駆動圧力室ｅに流れ込む。従っ
て、この１次圧力流水は、主弁閉鎖部材５より大きい受
圧面積を持つ主弁駆動部材６を、その面積差に伴う圧力
の差で、該部材５の全閉鎖の状態から全開の方向に推し
開く。そして、流体は流路ａ→ｂ→ｃ→ｄを経て流動を
始める。
のものを流体輸送管路に介装し通水すると、２次圧力は
未だ所定の圧力に達しておらず、Ａ弁部、Ｂ弁部共に、
コイルばね２７の力が勝っているので、Ａ弁体部材２４
は全開していると同時に、Ｂ弁体部材３４は閉鎖の状態
であり、入口流路ａからの１次圧力流水は、連通路Ｐを
通ってＡ弁室ｆに至り、更にＡ弁弁座室ｇから連通路Ｐ
ｅを経て主弁装置の主弁駆動圧力室ｅに流れ込む。従っ
て、この１次圧力流水は、主弁閉鎖部材５より大きい受
圧面積を持つ主弁駆動部材６を、その面積差に伴う圧力
の差で、該部材５の全閉鎖の状態から全開の方向に推し
開く。そして、流体は流路ａ→ｂ→ｃ→ｄを経て流動を
始める。
【００１３】次いで、２次圧力が所定値に達した後は、
下流側の使用流量の多寡により変化する２次圧力を受け
て、夫々にＡ弁部、Ｂ弁部の弁体部材２４；３４が応動
し、主弁駆動圧力室ｅの内圧力を適宜に増減して主弁閉
鎖部材５の開度を調整しながら所定の２次圧力を維持す
る。２次圧力が均衡安定している時は、Ａ弁、Ｂ弁共
に、略閉鎖の状態で安定する。下流側の使用が終わり、
端末管路の締切り操作に入った場合は、それに連れて２
次圧力は上昇し、Ａ弁部、Ｂ弁部の受圧板２３；３３に
かかる２次圧力はコイルばね２７の力に打ち勝って、そ
れを押し返す。そして、Ａ弁体部材２４は締切り、Ｂ弁
体部材３４は全開し、主弁装置の主弁駆動圧力室ｅの内
圧力は２次圧力となり、主弁閉鎖部材５は、前後面に作
用する１次圧力と２次圧力との推力の差によって閉鎖作
動を行い、弁開口ｂを締め切る。
下流側の使用流量の多寡により変化する２次圧力を受け
て、夫々にＡ弁部、Ｂ弁部の弁体部材２４；３４が応動
し、主弁駆動圧力室ｅの内圧力を適宜に増減して主弁閉
鎖部材５の開度を調整しながら所定の２次圧力を維持す
る。２次圧力が均衡安定している時は、Ａ弁、Ｂ弁共
に、略閉鎖の状態で安定する。下流側の使用が終わり、
端末管路の締切り操作に入った場合は、それに連れて２
次圧力は上昇し、Ａ弁部、Ｂ弁部の受圧板２３；３３に
かかる２次圧力はコイルばね２７の力に打ち勝って、そ
れを押し返す。そして、Ａ弁体部材２４は締切り、Ｂ弁
体部材３４は全開し、主弁装置の主弁駆動圧力室ｅの内
圧力は２次圧力となり、主弁閉鎖部材５は、前後面に作
用する１次圧力と２次圧力との推力の差によって閉鎖作
動を行い、弁開口ｂを締め切る。
【００１４】締切りを完了した時点では、本発明の請求
項１に準拠した構成により、厳密に水密性の機能を果た
すべき部分は、主弁閉鎖部材５のシール部材５ｓとＡ弁
体部材２４のシール部材２４ｓとであり、両者共に従来
技術を以て容易且つ経済的にその目的に添うことができ
る。また、主弁装置部もＡ弁部、Ｂ弁部も共に、砂粒・
塵埃などによる目詰まりの発生に際しては、その目詰ま
りによって生ずる２次圧力の変化によって、該弁が自動
的に開き作動を行い自掃流動によって目詰まりを排除す
るという格段の特長がある。従って、細目のストレーナ
ー等が不要となり、保守管理上もその効果は大である。
項１に準拠した構成により、厳密に水密性の機能を果た
すべき部分は、主弁閉鎖部材５のシール部材５ｓとＡ弁
体部材２４のシール部材２４ｓとであり、両者共に従来
技術を以て容易且つ経済的にその目的に添うことができ
る。また、主弁装置部もＡ弁部、Ｂ弁部も共に、砂粒・
塵埃などによる目詰まりの発生に際しては、その目詰ま
りによって生ずる２次圧力の変化によって、該弁が自動
的に開き作動を行い自掃流動によって目詰まりを排除す
るという格段の特長がある。従って、細目のストレーナ
ー等が不要となり、保守管理上もその効果は大である。
【００１５】図２、図３及び図４においては、本発明の
請求項１の構成、作用のものに、更に出口流路ｄに可変
オリフィス弁部材１６を設けて請求項２も実施した一例
が図示されている。本弁装置を定圧弁装置として使用中
においても、下流での総使用量を定流量に制限できて便
利である。なお、本発明の請求項１に係る主弁装置部の
構成のものは、各実施例ともに、主ポンプ装置の性急な
直入起動時においても、２次圧力の異常昇圧が発生しな
いという優れた作動特性を発揮する。
請求項１の構成、作用のものに、更に出口流路ｄに可変
オリフィス弁部材１６を設けて請求項２も実施した一例
が図示されている。本弁装置を定圧弁装置として使用中
においても、下流での総使用量を定流量に制限できて便
利である。なお、本発明の請求項１に係る主弁装置部の
構成のものは、各実施例ともに、主ポンプ装置の性急な
直入起動時においても、２次圧力の異常昇圧が発生しな
いという優れた作動特性を発揮する。
【００１６】
【実施例】図１、図２、図３及び図４は共に前述の通
り、定圧弁装置に適用した一実施例を示している。そし
て、その出口流路ｄの適所には、その管路に適合した安
全弁１８が装着されている。図２、図３及び図４におい
ては、更にその出口流路ｄに可変オリフィス弁部材１６
を設けたものを示した。本発明に係る付加外力均衡手段
については、コイルばね２７等の弾性部材を用いる方法
の他にも、例えば、力の一定した重錘にリンクしたり、
さらに倍力機構を付加したり、気圧・液圧装置等の適用
が容易にできることは論をまたない。また、図２、図３
及び図４の実施例では、Ａ弁部、Ｂ弁部の両弁体部材２
４；３４を、共用の弁軸部材２５ｕによって組み合わ
せ、連動させる構造としている。この場合、両弁部が互
いに相手の作動を妨げない作用構造に構成されている。
図２、図４の実施例には、シリンダー・ピストン様式の
作動による開閉機構が適用されており、図３の実施例に
おいては、共用の弁軸部材２５ｕと両弁体部材２４；３
４との連係に所要の滑動部分を介在させて所定の自由度
を与え、有効な連動特性を果たす構造に構成したもので
ある。また、図４には両弁体部材２４；３４を同室ｈに
配置した実施例を示した。上記の他にも、主弁装置部、
Ａ弁部、Ｂ弁部の各室ｅ；ｆ；ｇ；ｈ；ｉ；ｊ；ｋの配
置（位置関係）及び組合わせについては、本発明の意図
する範囲内において設計変更可能であり、本発明を上記
実施例に限定するものではない。
り、定圧弁装置に適用した一実施例を示している。そし
て、その出口流路ｄの適所には、その管路に適合した安
全弁１８が装着されている。図２、図３及び図４におい
ては、更にその出口流路ｄに可変オリフィス弁部材１６
を設けたものを示した。本発明に係る付加外力均衡手段
については、コイルばね２７等の弾性部材を用いる方法
の他にも、例えば、力の一定した重錘にリンクしたり、
さらに倍力機構を付加したり、気圧・液圧装置等の適用
が容易にできることは論をまたない。また、図２、図３
及び図４の実施例では、Ａ弁部、Ｂ弁部の両弁体部材２
４；３４を、共用の弁軸部材２５ｕによって組み合わ
せ、連動させる構造としている。この場合、両弁部が互
いに相手の作動を妨げない作用構造に構成されている。
図２、図４の実施例には、シリンダー・ピストン様式の
作動による開閉機構が適用されており、図３の実施例に
おいては、共用の弁軸部材２５ｕと両弁体部材２４；３
４との連係に所要の滑動部分を介在させて所定の自由度
を与え、有効な連動特性を果たす構造に構成したもので
ある。また、図４には両弁体部材２４；３４を同室ｈに
配置した実施例を示した。上記の他にも、主弁装置部、
Ａ弁部、Ｂ弁部の各室ｅ；ｆ；ｇ；ｈ；ｉ；ｊ；ｋの配
置（位置関係）及び組合わせについては、本発明の意図
する範囲内において設計変更可能であり、本発明を上記
実施例に限定するものではない。
【００１７】パイロット弁受圧板２３；３３のシール手
段については、各実施例のようなダイヤフラム式のシー
ル部材２６；３６を用いる方法の他にも、ベローズ式と
したり、受圧板の滑動面にＯリング等を適用して水密性
を保持させてもよい。また、各実施例において、水密性
を保持したい個所に夫々シール部材５ｓ；２４ｓを配し
てあるが、直接接触により良好な水密性を保持できる設
計、製作の場合は、該シール部材５ｓ；２４ｓを省略で
きることは勿論である。なお、本発明における弁装置を
構成する各部材にわたり、従来技術の援用は何ら妨げな
い。
段については、各実施例のようなダイヤフラム式のシー
ル部材２６；３６を用いる方法の他にも、ベローズ式と
したり、受圧板の滑動面にＯリング等を適用して水密性
を保持させてもよい。また、各実施例において、水密性
を保持したい個所に夫々シール部材５ｓ；２４ｓを配し
てあるが、直接接触により良好な水密性を保持できる設
計、製作の場合は、該シール部材５ｓ；２４ｓを省略で
きることは勿論である。なお、本発明における弁装置を
構成する各部材にわたり、従来技術の援用は何ら妨げな
い。
【００１８】
【発明の効果】本発明における弁装置は、従来技術の自
動調整リフト弁装置とは全くその技術思想を異にし、主
弁装置部と、その駆動制御を司るパイロット弁部との、
組み合わせの在り方を革新したものであり、揚水・送水
ポンプ設備の起動時から連続使用運転時、停止時にわた
り、２次圧力の異常な昇圧現象を皆無にする優れた特長
と共に、新しい技術思想のもとに、パイロット弁装置と
してのＡ弁部、Ｂ弁部と主弁装置の駆動部とを、メンテ
ナンス・フリーな構造に構成し、さらに各弁装置は、適
宜に自掃作動を行うように構成して、砂粒・塵埃等によ
る目詰まり事故から開放したものである。従って、設計
・製作に苦慮すべき部分もなく、保守・管理に手の懸か
らない信頼性と経済性の高い弁装置を得ることができ、
その実施効果は極めて大きいものである。
動調整リフト弁装置とは全くその技術思想を異にし、主
弁装置部と、その駆動制御を司るパイロット弁部との、
組み合わせの在り方を革新したものであり、揚水・送水
ポンプ設備の起動時から連続使用運転時、停止時にわた
り、２次圧力の異常な昇圧現象を皆無にする優れた特長
と共に、新しい技術思想のもとに、パイロット弁装置と
してのＡ弁部、Ｂ弁部と主弁装置の駆動部とを、メンテ
ナンス・フリーな構造に構成し、さらに各弁装置は、適
宜に自掃作動を行うように構成して、砂粒・塵埃等によ
る目詰まり事故から開放したものである。従って、設計
・製作に苦慮すべき部分もなく、保守・管理に手の懸か
らない信頼性と経済性の高い弁装置を得ることができ、
その実施効果は極めて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す全体的縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示す全体的縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施例を示す全体的縦断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の一実施例を示す全体的縦断面図であ
る。
る。
【図５】従来技術による自動調整リフト弁装置の一例を
示す全体的縦断面図である。
示す全体的縦断面図である。
【符号の説明】 １；４１…主弁箱、２；４２…主弁箱蓋、３；４３…主
弁箱入口部隔壁、４；４４…主弁弁座、５；４５…主弁
閉鎖部材、５ｓ；４５ｓ…シール部材、６；４６…主弁
駆動部材、４６ｓ…シール部材、７；４７…主弁軸部
材、８；４８…円筒状壁面部材、１１…主弁コイルば
ね、１２…摺動部材、１３；５３…下部弁軸受、１４；
５４…上部弁軸受、１６…可変オリフィス弁部材、１７
…ハンドル、１８…安全弁、２１；３１…パイロット弁
箱、２２；３２…パイロット弁箱蓋、２３；３３…パイ
ロット弁受圧板、２４…Ａ弁体部材、２４ｓ…シール部
材、３４…Ｂ弁体部材、２５；２５ｕ；３５…パイロッ
ト弁軸部材、２６；３６…シール部材、２７…コイルば
ね、２８…筒状保持器。２９…調整ネジ、３０…軸推力
均衡ピストン部材、ａ…入口流路、ｂ…主弁弁開口、ｃ
…主弁駆動室、ｄ…出口流路、ｅ…主弁駆動圧力室、ｆ
…Ａ弁室、ｇ…Ａ弁弁座室、ｈ…Ｂ弁室、ｉ…Ｂ弁弁座
室、ｊ…コイルばね室、ｋ…２次圧力室、Ｐ；Ｐｅ；
Ｑ；Ｑｅ…連通路、Ｓ…流量絞り装置部。
弁箱入口部隔壁、４；４４…主弁弁座、５；４５…主弁
閉鎖部材、５ｓ；４５ｓ…シール部材、６；４６…主弁
駆動部材、４６ｓ…シール部材、７；４７…主弁軸部
材、８；４８…円筒状壁面部材、１１…主弁コイルば
ね、１２…摺動部材、１３；５３…下部弁軸受、１４；
５４…上部弁軸受、１６…可変オリフィス弁部材、１７
…ハンドル、１８…安全弁、２１；３１…パイロット弁
箱、２２；３２…パイロット弁箱蓋、２３；３３…パイ
ロット弁受圧板、２４…Ａ弁体部材、２４ｓ…シール部
材、３４…Ｂ弁体部材、２５；２５ｕ；３５…パイロッ
ト弁軸部材、２６；３６…シール部材、２７…コイルば
ね、２８…筒状保持器。２９…調整ネジ、３０…軸推力
均衡ピストン部材、ａ…入口流路、ｂ…主弁弁開口、ｃ
…主弁駆動室、ｄ…出口流路、ｅ…主弁駆動圧力室、ｆ
…Ａ弁室、ｇ…Ａ弁弁座室、ｈ…Ｂ弁室、ｉ…Ｂ弁弁座
室、ｊ…コイルばね室、ｋ…２次圧力室、Ｐ；Ｐｅ；
Ｑ；Ｑｅ…連通路、Ｓ…流量絞り装置部。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
Claims (4)
- 【請求項１】 弁箱内の弁開口部に設けられた主弁部材
が、該弁箱を通る流体の変化圧力により作動するパイロ
ット弁装置に連係して駆動されるよう構成させた自動調
整リフト弁装置において、該弁箱（１）内に一体的に形
成させた主弁閉鎖部材（５）と主弁駆動部材（６）とを
備え、主弁駆動部材（６）はシール部材（１２）を介し
て弁箱（１）の円筒状壁面部材（８）に対し滑動自在に
嵌装されて弁箱蓋（２）との間に作動圧力室（ｅ）を形
成し、弁座（４）の上流側に主弁閉鎖部材（５）を設け
てその間に弁開口（ｂ）を構成させること。そして又、
該主弁装置の下流側の流体の圧力変化に対応して、それ
が所定値より高くなれば閉じる方向に作動する閉作動型
パイロット弁装置（Ａ）と、それが所定値より高くなれ
ば開く方向に作動する開作動型パイロット弁装置（Ｂ）
とを、その中間に該室（ｅ）を介して入口流路（ａ）か
ら出口流路（ｄ）に向けて直列に連通し、両パイロット
弁装置の連動によって該室（ｅ）が所期の作動圧力室と
して機能すると共に、各弁部は夫々に、常に開き作動に
より目詰まりを自掃流動で除去するよう構成したことを
特徴とする自掃作動式自動定圧リフト弁装置。 - 【請求項２】 圧力作動室（ｅ）内において、弁箱蓋
（２）の側と主弁駆動部材（６）の側とに、夫々にシリ
ンダー部材（９）又はピストン部材（１０）を装着し、
その組み合わせによる緩衝装置を構成させたことを特徴
とする請求項１の自掃作動式自動定圧リフト弁装置。 - 【請求項３】 出口流路の適所に、可変オリフィス部を
構成する調整弁部材（１６）を介装すると共に、該調整
弁部材〔以降、可変オリフィス弁部材と呼称する〕（１
６）の操作によって所期の定流量に制限できることを特
徴とする請求項１の自掃作動式自動定圧リフト弁装置。 - 【請求項４】 出口流路（ｄ）の適所に、管路に見合っ
た大きさの放流口を備えた安全弁（１８）を配置し、出
口流路側圧力が所定値を異常に越えた時に、適宜に放流
処理してこれを調整する機能を備えたことを特徴とする
請求項１の自掃作動式自動定圧リフト弁装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218271A JP2775381B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 自掃作動式自動定圧リフト弁装置 |
| GB9601267A GB2296984B (en) | 1993-09-02 | 1994-08-31 | Automatic constant pressure valve device |
| PCT/JP1994/001432 WO1995006834A1 (fr) | 1993-09-02 | 1994-08-31 | Dispositif a vanne a levee verticale du type automatique a pression constante |
| CN94193264.8A CN1041959C (zh) | 1993-09-02 | 1994-08-31 | 自动定压升阀装置 |
| US08/582,998 US5735308A (en) | 1993-09-02 | 1994-08-31 | Automatic constant-pressure regulating lift device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218271A JP2775381B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 自掃作動式自動定圧リフト弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07139657A true JPH07139657A (ja) | 1995-05-30 |
| JP2775381B2 JP2775381B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=16717257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5218271A Expired - Fee Related JP2775381B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 自掃作動式自動定圧リフト弁装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5735308A (ja) |
| JP (1) | JP2775381B2 (ja) |
| CN (1) | CN1041959C (ja) |
| GB (1) | GB2296984B (ja) |
| WO (1) | WO1995006834A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429118B1 (ko) * | 1995-08-04 | 2004-06-16 | 가부시끼가이샤 요꼬따 세이사꾸쇼 | 자동 분사 세정에 의한 여과 장치 |
| WO1997018409A1 (fr) * | 1995-11-13 | 1997-05-22 | Kabushiki Kaisha Yokota Seisakusho | Robinet a papillon composite |
| KR100445944B1 (ko) * | 1996-05-29 | 2004-11-03 | 가부시끼가이샤 요꼬따 세이사꾸쇼 | 자동 조정 밸브 장치 |
| AU4398797A (en) | 1996-10-08 | 1998-05-05 | Kabushiki Kaisha Yokota Seisakusho | Automatic regulating valve apparatus |
| US6006780A (en) * | 1997-06-23 | 1999-12-28 | Alliedsignal Inc. | Two-stage, warm-gas high pressure regulator |
| US6161571A (en) * | 1999-05-14 | 2000-12-19 | The Living Trust of Eleanor A. Taylor | Modulating relief valve |
| US6371156B1 (en) | 2000-08-10 | 2002-04-16 | Fisher Controls International, Inc. | No-bleed pilot for pressure regulating valve |
| GB2379968B (en) | 2001-09-19 | 2003-08-27 | Kvaerner Oilfield Products Ltd | Liquid flow regulator |
| AU2007335184B2 (en) * | 2006-12-21 | 2012-12-20 | Pollectric International Pty Ltd | A multiple valve assembly for reducing water loss from a leak |
| US9400060B2 (en) | 2012-05-21 | 2016-07-26 | VRG Controls, LLC | Gas line control system and modular variable pressure controller |
| CN104350318B (zh) * | 2012-06-01 | 2016-09-07 | 奥维科雅控股有限公司 | 用于供水网络的液压控制阀组件和控制系统 |
| US9176505B2 (en) * | 2012-12-28 | 2015-11-03 | Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. | Backpressure regulator with easy pump start-up |
| EP3092537A1 (en) * | 2014-01-08 | 2016-11-16 | Global Agricultural Technology & Engineering, LLC | Fluid supply system |
| US9933080B2 (en) * | 2015-03-20 | 2018-04-03 | Hamilton Sundstrand Corporation | Pressure-regulating valves |
| CN108331948B (zh) * | 2018-01-23 | 2023-05-16 | 中国长江电力股份有限公司 | 先导式爆管截流阀及控制方法 |
| IT201800007629A1 (it) * | 2018-07-30 | 2020-01-30 | Pietro Fiorentini Spa | Impianto riduttore di pressione con due o piu’ linee operanti in parallelo |
| CN109667966A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-23 | 中山市铧禧电子科技有限公司 | 一种自动调压机构 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH03107685A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-08 | Hidekuni Yokota | 自動調整リフト弁装置 |
Family Cites Families (5)
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|---|---|---|---|---|
| US583269A (en) * | 1897-05-25 | Fluid-pressure regulator | ||
| US1000729A (en) * | 1910-04-18 | 1911-08-15 | August Gloeckler | Fluid-pressure regulator. |
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| CN1008130B (zh) * | 1989-05-19 | 1990-05-23 | 刘长年 | 多功能无静差压力控制阀 |
| JPH03163277A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-15 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 流体制御装置 |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP5218271A patent/JP2775381B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-31 CN CN94193264.8A patent/CN1041959C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-31 WO PCT/JP1994/001432 patent/WO1995006834A1/ja active Application Filing
- 1994-08-31 US US08/582,998 patent/US5735308A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-31 GB GB9601267A patent/GB2296984B/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03107685A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-08 | Hidekuni Yokota | 自動調整リフト弁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995006834A1 (fr) | 1995-03-09 |
| JP2775381B2 (ja) | 1998-07-16 |
| GB9601267D0 (en) | 1996-04-03 |
| GB2296984B (en) | 1997-08-27 |
| CN1041959C (zh) | 1999-02-03 |
| CN1130420A (zh) | 1996-09-04 |
| US5735308A (en) | 1998-04-07 |
| GB2296984A (en) | 1996-07-17 |
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