CN102160012A - 流体调节器 - Google Patents

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Abstract

一种流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，包括流体入口(3)、流体出口(4)、阀装置(6)和主阀偏置装置(14、36)。主阀偏置装置(14)沿着打开位置的方向偏置所述阀装置(6)。设置辅助阀偏置装置(26)，沿着关闭位置的方向偏置所述阀装置(6)。

Description

流体调节器
技术领域
本发明涉及一种流体压力调节单元，包括流体入口、流体出口、阀装置和主阀偏置装置，其中所述主阀偏置装置在第一位置的方向上偏置所述阀装置。
背景技术
这种流体调节器在本领域中是公知的。它们用于将在高压侧上进入流体调节器的流体的压力降低至流体出口侧上的较低的压力水平。优选地，在流体出口侧上的压力将基本上恒定。这种压力调节单元例如用于增压气体瓶(压力筒)，其中所述瓶内的气体的压强达300巴(或甚至更高)必须被降低至通常3-10巴的可以被更好地处理的较低的压强水平。然而，在一些应用中，在大约40-50巴的水平上的降低的压强是期望的。然而，其它的较低的压强也是可以的，如在20巴、30巴、60巴、70巴、80巴、90巴、100巴、110巴、120巴、130巴、140巴、150巴、160巴、170巴、180巴、190巴或200巴的范围内的压强，以给出一些示例。使用流体调节器的另一示例是灭火器和/或灭火系统(消防系统)，其可以是手持式、移动式(例如安装在车辆中)或静止式(例如安装在建筑物中)。在此，在使用中通常改变的压力水平的灭火剂的供给必须被降低至具有优选恒定的压力的较低的压力水平。具有降低的压力水平的灭火剂因此可以例如通过合适的喷嘴排出。
对于流体，不仅仅是气体。而且，液体(如液态CO2)、超临界流体(在这种状态下，在液相和气相之间可能不再具有区别)以及液体、超临界流体和/或气体的混合物都是可以的。而且，所述流体甚至可以包含一定百分比的固体物(例如，烟和/或悬浮物)。
大多数目前存在的压力调节器具有的问题是压力调节器的构造需要通常大量的可移动部件。除去涉及制造和布置大量可移动部件的成本之外，这还产生振动问题。这种震动可以导致噪音产生和差的输出压力特性(即随机地改变输出压力)。另一个问题是，在大多数目前可获得的减压器中，压力必须被降低的流体在流过压力调节器时必须多次改变其移动方向。这可以产生缓慢的压力调节响应并因此导致差的压力输出特性。如果所述流体输入贮存器被排放且流体入口压力接近于压力调节器的流体出口压力，这种压力调节器的输出特性通常很差。
对于改善压力输出特性和减轻振动问题，所谓的“在线”构造已经被提出。在这些“在线”构造中，流过压力调节器的流体的方向变化次数被减少。进而，所述移动部件的数量通常可以随着在线构造而减少。因此，在线压力调节器通常表现出更少的振动和更恒定、更少波动的流体输出压力。
使用“在线”设计的压力调节器的示例例如可以在US2,777,458和US3,890,999中找到。然而，目前存在的在线压力调节器的设计仍然存在许多缺点。例如，主要的缺点在于在交货后的第一次安装压力调节器和压力调节器自身的交货状态。所述问题尤其在于，在由制造商交货时，压力调节器通常处于打开状态。然而，这可以导致在安装压力调节器之后释放太高的压力。进而，所述压力调节器可能在装运过程中受到损害，尤其是如果流体压力调节器的阀在打开位置被装运的话。而且，存在其中期望可以切断压力调节器的多个情形。在目前能够获得的流体压力调节器的情况下，通常对于其需要独立的切断阀。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供相比于根据现有技术的流体压力调节单元改进的流体压力调节单元。
提议提供一种流体压力调节单元，包括：流体入口、流体出口、阀装置和主阀偏置装置，其中所述主阀偏置装置沿第一位置的方向偏置所述阀装置，流体压力调节单元还具有辅助阀偏置装置，其中所述辅助阀偏置装置沿第二位置的方向偏置所述阀装置，所述第二位置不同于所述第一位置。使用这种辅助阀偏置装置，能够可靠地封闭流体压力调节单元，而不需要独立的流体切断阀。这是特殊的优点，因为常常需要可靠地切断流体连接。这不仅在使用流体压力调节单元的布置的最初的装配过程中出现，而且在这种布置的操作过程中出现。通常，辐助阀偏置装置被设计成与主阀偏置装置相比相对弱和/或小。因此，如果被适合地设置，主阀偏置装置通常可以容易地抵消由辅助阀偏置装置所施加的力。应当注意，根据压力调节器的通常设计，主阀偏置装置已经存在了。另外，在通常的装配中，主阀偏置装置已经被设计成具有相对高的强度。因此，当使用目前可获得的主阀偏置装置时，由所述辅助阀偏置装置施加的力通常可以容易地例如通过主阀偏置装置的稍高的拉紧来补偿。当然，辅助阀偏置装置应当能够提供足以将流体压力调节单元的阀装置牢固地关闭的力。在本申请的情形中，假想可以包括流体、液体、气体、流体和气体的混合物以及超临界流体。甚至可能是流体可以包含一定量的固体颗粒(例如烟和/或悬浮物)。
优选地，所述流体压力调节单元被设计成使得所述第一位置和所述第二位置彼此相对，尤其是所述第一位置对应于所述阀装置的打开位置，所述第二位置对应于所述阀装置的关闭位置。使用这种布置，主阀偏置装置可以容易地和有效地补偿由辅助阀偏置装置产生的力。尤其是，摩擦损失等可以被最小化。如果所述第一位置对应于所述阀装置的打开位置，且所述第二位置对应于所述阀装置的关闭位置，主阀偏置装置通常实现压力调节单元的打开，而辅助阀偏置装置实现压力调节单元的关闭。当然，在压力调节单元的通常的装配中，阀装置的关闭运动也由流体压力调节单元的流体出口侧上的流体压力的影响来实现。对于所提出的布置，已经存在的流体压力调节单元可以容易地根据目前已提出的设计来适配。因此，成本可以降低，且甚至可能提供下降的方案。
如果所述主阀偏置装置和/或所述辅助阀偏置装置包括流体压力操作构件和/或可弹性变形的构件，那么可以实现另一可能的实施例。所述可弹性变形构件可以具体是弹簧，优选是金属弹簧和/或螺旋弹簧。这种装置可容易地获得，以使得所提出的流体压力调节单元可以容易地、廉价地和大量地被制造。流体压力操作构件可以是主动型和/或被动型。主动流体压力操作构件可以通过提供流体腔来实现，该流体腔可以被流体连接至外部(增压的和/或非增压的)流体贮存器。采用这种主动流体压力操作构件，可以提供主动可控的流体压力调节单元。被动流体压力操作构件可以通过提供填充有气体的封闭腔来实现。这样，如气体弹簧柱的构件可以被设置。可弹性变形构件可以基本上由任何可弹性变形材料(例如橡胶等)制成。优选地，可以设置弹簧(例如由金属制成)。尽管可以使用任一种形式的弹簧，但是通常螺旋弹簧表现出最佳的结果。
优选地，如果所述阀偏置装置中的至少一个，尤其是所述主阀偏置装置是可调节的。这样，流体压力调节单元可以被容易地调整以适应所期望的使用。尤其是，流体压力调节单元可以从由制造商所设定的最初的交货调节改变成装配所需的调节，流体压力调节单元用于此。通常，流体调节单元被设计成使得，当所述单元被转移到不同的应用和/或当流体压力调节单元从所述单元取出和放入另一单元中时，阀偏置装置可以例如在所述单元的操作过程中被重新调整。
优选地，所述流体压力调节单元的所述阀构件包括可变的流体流横截面。这样，可以提供通过流体压力调节单元的适应性的流体通量。依赖于流体压力调节单元的流体出口侧上的流体输出通量，需要经过阀装置的不同的流体通量，用于维持流体压力调节单元的流体出口侧上的一定的压力水平。
如果所述阀构件包括可轴向移动的管状单元，则实现优选的布置，其中优选地所述管状单元包括内部通道。使用这种布置，通常可以实现流体压力调节单元的非常简单的装配。尤其是，在一侧上的所述可轴向移动的管状单元的开口可以用作阀座布置的一部分，阀构件的可变的流体流横截面位于其中。使用管状单元，通常可以以管状单元的相对小的轴向运动来实现流体流横截面的相对大的变化。管状单元可以包括一个或几个延伸部，尤其是径向延伸部，其例如可以用作流体压力接受表面(尤其是流体压力调节单元的流体出口侧上的流体压力的流体压力接受表面)和/或用作用于安装机械弹簧的辐板。如果所述可轴向移动的管状单元包括内部通道，这些效果可以被特别好地实现。该内部通道可以用于由流体压力调节单元所调节的流体。
可以设计压力调节单元，以使得所述阀构件包括具有基本上平滑的表面的阀座，尤其是板状的阀座。这种阀座可以被容易地和廉价地制造。进而，因为各个表面可以被容易地和精确地制造，由阀座和/或对应的阀构件的缺陷所导致的泄漏可以被减少。而且，由于可以提供相对大的流体流横截面(尤其如果阀构件被以旋转对称的方式布置)和因为流经流体压力调节单元的流体的必须的转向相对小，可以降低由阀构件所造成的不期望的压降。而且，阀座可以被设计成可更换的。这样，可以提供具有很长的使用寿命的流体压力调节单元。
通常，流体压力调节单元应当被设计成使得至少一个阀偏置装置至少部分地与所述管状单元机械接触。这可以例如通过在机械弹簧和管状单元的辐板之间的直接接触来实现。这样，由于阀偏置装置和管状单元之间的游隙所造成的振动可以被减小。如果(一个或几个)阀偏置装置与所述管状单元相对直接地接触，则流体压力调节单元的压力输出特性甚至可以被进一步改善。
如果所述阀装置的位置基本上不依赖于所述流体入口中的流体压力、和/或所述阀装置的位置至少部分地依赖于所述流体出口中的流体压力，则实现了流体压力调节单元的一个优选的实施例。这样，可以提供压力调节器的期望的输出压力特性。事实上，压力调节器的通常期望的压力输出特性是：流体输出压力是恒定的，不依赖于流体入口压力。然而，因为例如操作者可以被提供关于在设备的高压侧上仍可获得的流体的量的反馈，有时也期望稍微依赖于流体入口压力。
优选地，流体压力调节单元设置有至少一个流体入口侧压力平衡装置。通过流体入口侧压力平衡装置，至少基本上为流体输出压力设置的任何装置都可以包含在其中，且基本上不依赖于流体入口压力。为实现这一效果，在本领域中已知的任一平衡装置可以被使用。
优选地，被流体连接至所述流体入口并具有至少部分地平行于所述阀装置的移动部分的移动方向的表面法线的基本上每个表面部分，通过平衡表面部分来平衡。换句话说，产生沿着阀装置的移动部分的移动方向的力(矢量分力)的每一表面，在暴露至通过流体压力调节单元的流体入口所施加的压力时，具有“相对的”表面部分。所述“相对的”表面部分被布置成使得，在压力被施加至流体压力调节单元的流体入口时产生第二力(矢量分力)。这两个力优选地具有相同的大小和相反的方向。因此，出现的力可以彼此抵消，净合力可以为零。换句话说，阀装置可以不依赖于流体压力调节单元的流体入口侧上的压力。
附加地和/或可选地，还可以将所述阀构件，尤其是所述可轴向移动的管状单元设计和布置有表面部分中最小的一个，其流体连接至所述流体入口并具有至少部分地平行于所述阀装置的移动部分的移动方向的表面法线。具体地，所述可轴向移动的管状单元可以包括锥形表面部分。使用这种设计，表面部分的上述平衡可以至少部分地被避免。应当注意，例如可移动的管状单元的径向表面部分不产生指向可移动管状单元的移动方向的(净)力。尤其是，如果不需要平衡，则可以避免导致在平衡表面部分上的小的、依赖时间的压力变化的流体流延迟，从而产生了流体压力调节单元的改善的行为。可移动管状单元的锥形表面部分尤其可以布置在与流体压力调节单元的流体出口流体连接的一侧上。使用锥形表面部分，尤其是高防漏阀座可以为此而提供。
优选地，所述阀偏置装置中的至少一个的调整使用偏置螺纹来进行。可以用偏置螺纹将相对大的移动(例如由机器的操作者)转换成各自的偏置装置的小的移动。因此，流体压力调节单元可以是精确地可调整的。另外，螺纹通常是自锁定的。
如果所述阀装置处于所述第二位置，尤其是处于关闭位置，如果主阀偏置装置处于弱偏置和/或非偏置状态，则可以实现优选的实施例。因此，通过松开主阀偏置装置，流体压力调节单元的正向关闭可以容易地通过辅助阀偏置装置来进行。
优选地，流体压力调节单元设计和布置成在线调节器单元。使用这种设计，流经流体压力调节单元的流体的转向次数和量可以被最小化，因此产生了改善的流体压力调节单元的压力输出特性。而且，使用在线设计，所产生的振动通常可以被减少。
优选地，所述流体压力调节单元包括至少一个致动器装置。这样，可以通过例如施加外部信号来正向地关闭流体压力调节单元。流体压力调节单元的这种关闭可以不依赖于流体输出口处的流体压力进行。这样，致动的切断阀的功能可以容易地合并到流体压力调节单元中。
可以设计所述流体压力调节单元，使得提供先导压力施加装置，其优选地可以选择性地连接至所述第一流体口和/或所述第二流体口。这样，所产生的单元的致动器可以使用流体压力来切换。尤其是，甚至可能通过在由流体压力调节单元所作用的流体中出现的压力来改变流体压力调节的状态。当然，可以使用不同的切换装置来进行先导压力致动的流体压力调节的切换。所述切换装置可以基于例如流体压力、机械力、电力、磁力等。
如果所述先导压力施加装置可以经由流体通过量减少装置连接至对应的流体蓄压器，可以实现所述流体压力调节单元的另一实施例。这种流体通过量减少装置可以是例如节流阀和节流孔开口。使用这种装置，可以有利地降低致动流体的“消耗”。而且，可以在阀单元的不同状态之间提供“软”转换，其可能导致流体压力调节单元的降低的磨损。
附图说明
本发明及其优点在阅读了参照附图所描述的本发明的可能的实施例的下述描述时将更容易理解，附图显示出：
图1是具有辅助弹簧的压力调节器的第一实施例；
图2是具有辅助弹簧的压力调节器的第二实施例；
图3是具有辅助弹簧的压力调节器的第三实施例；
图4是流体压力调节器的第三实施例；
图5是流体压力调节器的第四实施例。
具体实施方式
在图1中，示出了穿过压力调节器1的可能的第一实施例的示意性的横截面。压力调节器1包括具有流体入口3和流体出口4的壳体2。流体入口3和流体出口4都具有内螺纹5，使得对应的流体管或流体软管可以螺纹接合在对应的流体口3、4中。
在压力调节器1的壳体2中，布置阀单元6。阀单元6主要由阀座7和阀管8构成。阀管8可以沿着轴向方向(由双向箭头A表示)在压力调节器1的壳体2中移动。
阀管8设计成具有中空的内部9，形成穿过阀管8的内流体管线9。阀座7和阀管8之间的接触区域形成阀开口10。如果阀管8位于其最左端的位置处(如图1所示)，阀座7和阀管8的接触边缘11彼此接触，因此关闭阀开口10。在这一位置，不允许在流体入口3和流体出口4之间有流体流动。然而，当阀管8向右移动时，阀管8的接触边缘11和阀座7彼此脱离接触，因此，打开阀开口10。因此，流体可以从流体入口3流动至流体出口4。
在压力调节器1的实施例中，如图1所示，阀座7被设计成平坦的圆形板。阀座7由多个保持条12保持在合适的位置。在保持条12之间设置开口，使得流体可以从中通过。对应于阀座7的设计，阀管8被设计成具有圆形横截面。因此，接触边缘11示出圆形横截面。在接近阀开口10的区域中，阀管8包括位于阀管8的内侧9上的锥形边缘13，因此形成锋利的接触边缘11。阀座7由可稍微变形的材料制成，以使得接触边缘11可以略微印压(indentate)阀座7，由此形成紧密的流体密封。
在正常的工作调整位置(主弹簧14被偏置)中，通过主弹簧14推动阀管8以与阀座7脱离接触(因此打开阀开口10)。主弹簧14在其右侧上(见图1)由与阀管8一体形成的圆形辐板15支撑。在左侧上，主弹簧14由螺母16支撑。螺母16示出内螺纹17，所述内螺纹17接合至布置在壳体2的卡环状延伸部23的外侧上的对应的螺纹。通过螺母16的回转运动，螺母16可以借助于螺纹17在轴向A上位移。因此，主弹簧14的偏置力可以被调整至合适的量。为操纵方便起见，螺母16设计成具有用于合适的工具的一部分插入的多个开口22。而且，为螺母16操纵方便起见，压力调节器1的壳体2设计有接近窗口24。因此，在压力调节器1的壳体2内的第二内部空间19示出周围压力。因此，密封环21分别地设置在第一内部空间18、第二内部空间19和第三内部空间20之间。
压力调节器1的工作循环如下：
最初，阀管8处在其打开位置(图1中的右侧；阀开口10打开)。高压流体进入压力调节器1的流体入口3。流体流经第一内部空间18、通过打开的阀开口10，经过阀管8的内流体管线9进入第三内部空间20中。根据实际的流体流动需要，流体进入第三内部空间20的一部分经由流体出口4离开压力调节器1的壳体2。然而，在阀单元6的打开位置时，出现了进入第三内部空间20的正的净流体流量。因此，压力在第三内部空间20中增大。随着增加压力，增大的力被施加在阀管8的活塞表面25上。在一些点上，将阀管推向左边的净力超过了将阀管8推向右边的净力。因此，阀开口10关闭，且第三内部空间20内的压力维持在其设定水平。如果第三内部空间20内部的压力由于通过流体出口4离开的流体而再次下降，阀管8将稍微向右移动，因此稍稍打开阀开口10。因此，实现了平衡，以使得第三内部空间20中的压力保持恒定。
除去由第三内部空间20内的流体所施加到阀管8的活塞表面25上的压力之外，另外的力借助于辅助弹簧26进行施加。在与主弹簧14的弹簧常数相比时，辅助弹簧26具有小的弹簧常数。因此，在压力调节器1的正常调整位置中，主弹簧14可以容易地补偿由辅助弹簧26所施加的压力。然而，如果螺母16被调整成使得主弹簧14(基本上)处于非偏置状态，由辅助弹簧26所施加的力足以安全地将压力调节器1中的阀单元6关闭。因此，尽管切断阀的功能在压力调节器1中被实现，但是不需要附加的阀。
压力调节器1的关闭位置(主弹簧14未偏置)对于装运压力调节器1也是有利的。尤其是，在压力调节器1的运输过程中正常的振动将不能够反复地打开和关闭阀单元6。因此，可以避免压力调节器1在运输过程中的磨损。
而且，辅助弹簧26可以为管8提供毫无疑义或明确的位置。因此，总是知道系统将开始和/或系统被布置所在的位置。
压力调节器1的另一个特征，如图1所示，是可轴向移动的阀管8示出在第一内部空间18(高压腔)中没有必须被平衡的表面部分。如果流体压力存在于第一内部空间18中，阀管8与第一内部空间18中的高压流体接触的每个表面示出仅仅与阀管8的移动方向垂直的表面法线。因此，在第一内部空间18内的任何压力将既没有产生将阀管8推动到打开位置的力，也没有产生在关闭方向上推动阀管8的力。因此，压力调节器1的高压部分甚至在没有平衡表面的情况下被良好地平衡。
在阀管8邻近阀开口10的内侧上，可移动阀管8示出锥形表面13，形成锋利的边缘11。这样，如果阀开口10打开，则流阻降低。而且，如果阀开口10关闭，则可以提供紧密的密封。应当注意，阀管8的锥形部分13另外地作为(都流体连接至流体出口4的)阀管8的活塞表面25的对应的表面部分的平衡表面而工作。然而，在图1中的当前示出的实施例中，因为为阀管8设置凸缘部分27，该凸缘部分显示出超过锥形表面部分13的横截面的横截面，所以压力调节器1仍旧依赖于流体出口压力。
在阀管8邻近阀开口10的内侧9上的锥形表面13的特殊设计确保流经压力调节器1的流体的压降将实质上在很小的区域中出现。因此，该构造可能受到第一内部空间18内的压力的变化的影响较小。这是因为与高压流体相接触的所述区域与同低压流体接触的区域相比非常小。如果在主弹簧14上(或在压力调节器35中的阀管8的凸缘部分38上，如图3所示)没有负载，则辅助弹簧26可以将压力调节器1设置成切断状态。因此，所述的流体调节器1也可以作为切断阀来工作。
当然，也可能以不同的方式设计凸缘部分27，只要提供凸缘部分27的所述的功能即可。例如，凸缘部分27可以被设计为隔膜等。当然，这种替代的设计也可以用在具有不同设计的单元中。
在图2中，示出压力调节器28的可能的第二实施例。本压力调节器28的大多数部件类似于或相同于用于如图1所示的压力调节器1的那些部件。
如关于压力调节器1所述的，目前使用的阀管32包括邻近阀座7的锥形表面30。然而，锥形表面30当前布置在阀管32的外侧上，因此面向流体连接至压力调节器28的流体入口3的第一内部空间18。然而，这在高压施加至第一内部空间18时引入了将阀管32推入到打开方向的力。有效的打开力是压力的矢量分量，该矢量分量指向阀管32的移动方向。为了平衡该力，压力调节器28设置有平衡部33。在平衡部33中，设置第四内部空间29，其由流体通道34流体连接至第一内部空间18。面向第四内部空间29，阀管32设置有平衡辐板31。平衡辐板31的尺寸被选择成使得当压力施加于流体入口3(并因此施加于第一内部空间18和第四内部空间29)时被施加到阀管32上的合力(resulting force)与由锥形表面30所生成的力大小相等。然而，这两个力的方向是彼此相反的。因此，这两个力相互抵消。因此，压力调节器28朝向高压侧平衡。换句话说，压力调节器28的输出压力特性不依赖于流体入口3处的压力。
所提出的具有在阀管32的外侧上的锥形表面30的设计的优点在于，流体管32的尺寸可以从很宽的范围中选择。这是因为，一般来说，阀管32的前侧上的表面区域(接近阀开口10)的几乎任意尺寸都可以由阀管32的环状辐板31所传递的相反的力来补偿。由此，所提出的设计的压力调节器28可以以很高的压力使用。
例如，阀管8、32的壁厚通常在1毫米量级(压强在从200至300巴的范围中)。然而，根据所提出的设计，可以容易地实现壁厚在几毫米的范围中的阀管8、32。
当然，如图2所示，压力调节器28的设计还可以用于先导驱动阀41、53的设计(见图4和5)。尤其是，锥形表面30在阀管32外侧上的布置可以用于先导驱动阀41、53。当然，在阀管32外侧上的锥形表面30也可以与先导驱动37的流体压力调节器35的设计一起使用，如图3所示。
在图3中，示出压力调节器35的可能的另一实施例。在此，省略主弹簧14。作为用于主弹簧14的替代，提供先导压力腔36。先导压力腔36流体连接至先导流体口37。阀管39的凸缘部分38位于先导压力腔36的一侧上。因此，通过将压力施加于先导压力腔36，可以在阀管39上施加合适的偏置力。所述偏置可以通过改变施加于先导压力腔36的压力而被改变。应当注意，这样，可以容易地实现偏置力的自动改变。为优化性能，压力腔36中的介质应当是可压缩的。例如，可以使用气体或具有一定气体含量的液体/气体混合物。然而，甚至可以使用不可压缩的流体。然而，尤其在该情况下，应当使用一些可压缩的装置，如可压缩的充气球或一种弹簧操作存储器，其可以由偏置流体中压力脉冲来加载。后侧容积40当然处在周围压力下。
除此之外，如图3所示的压力调节器35类似于如图1所示的压力调节器1。
在图4中，示出先导控制的流体压力调节器56。所述先导控制的流体压力调节器56可以被考虑成如图1所示的流体压力调节器1，其中设置有包括附加的关闭腔57的先导控制部59。关闭腔57经由馈送管线48和连接管线47流体连接至第一内部空间18。穿过馈送管线48的流体通量由节流阀51所限制，该节流阀可以形成为馈送管线48的一部分。如果先导阀50处于其关闭位置(如图4所示)，关闭腔57中的压力将最终与第一内部空间18中的压力相同。因此，关闭腔57中的流体的压力将力施加到阀管8的凸缘部分38上。这将使得阀管8移动至左侧，即将阀管8推到阀座7上，因此关闭阀单元6。因此，先导控制流体压力调节器56可以被安全地关闭，而与第三内部空间20中的流体压力无关，即与流体出口4处的流体压力无关。当然，位于阀管8的凸缘部分38上的第二内部空间19经由通道46与周围压力连通，所述第二内部空间19与关闭腔57相对。
然而，如果先导阀50切换至其打开位置，则经由先导阀50和排放管线49在连接管线47和第三内部空间20之间建立流体连接。因此，关闭腔57中的压力将下降至第三内部空间20中的压力水平。这是因为流体的流入由节流阀51限制。因为在关闭腔57内的压力下降，现在阀管8再次免于移动至右侧，即移动到阀单元6的打开位置中。这种移动实际上是否会发生依赖于第三内部空间20中的压力。因此，先导控制的流体压力调节器56现在作为标准流体压力调节器工作。
图5是如图4所示的先导控制的流体压力调节器56的修改方案。目前所示的先导控制的流体压力调节器58示出附加的平衡部33，其等价于如图2所示的压力调节器28的平衡部33。换句话说，如图2所示，流体压力调节器28可以通过提供先导控制部59而被修改。这样，可以实现(尤其是朝向所述先导控制的流体压力调节器的高压侧)被流体压力调节的先导控制的流体调节器58。
当然，也可以以不同方式设计先导阀50。例如，可以手动操作先导阀50。先导阀50还可以被构造成可以实现中间状态。这可以通过提供先导阀50的中间机械位置来实现。然而，也可以使用比例阀。这可以通过例如磁调制阀来实现。
可以从申请人编号为DAN08005PE的同日由同一申请人递交的申请中获得更多的信息。所述申请公开的内容以引用的方式全部并入本申请的公开内容中。
1.压力调节器
2.壳体
3.流体入口
4.流体出口
5.阴螺纹
6.阀单元
7.阀座
8.阀管
9.内流体管线
10.阀开口
11.接触边缘
12.保持条
13.锥形表面
14.主弹簧
15.辐板
16.螺母
17.螺纹
18.第一内部空间
19.第二内部空间
20.第三内部空间
21.密封环
22.开口
23.卡环状延伸部
24.接近窗口
25.活塞表面
26.辅助弹簧
27.凸缘
28.压力调节器
29.第四内部空间
30.锥形表面
31.环状辐板
32.阀管
33.平衡部
34.流体通道
35.压力调节器
36.先导压力腔
37.先导流体管线
38.凸缘部分
39.阀管
40.后侧腔
46.通道
47.连接管线
48.馈送管线
49.排放管线
50.先导阀
51.节流阀
56.先导控制的流体压力调节器
57.关闭腔
58.先导控制的流体压力调节器
59.先导控制部

Claims (15)

1.一种流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，包括流体入口(3)、流体出口(4)、阀装置(6)和主阀偏置装置(14、36)，其中所述主阀偏置装置(14)沿着第一位置的方向偏置所述阀装置(6)，其特征在于，还包括辅助阀偏置装置(26)，其中所述辅助阀偏置装置(26)沿着不同于所述第一位置的第二位置的方向偏置所述阀装置(6)。
2.根据权利要求1所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，所述第一位置和所述第二位置彼此相对，特别是，所述第一位置对应于所述阀装置(6)的打开位置，所述第二位置对应于所述阀装置(6)的关闭位置。
3.根据权利要求1或2所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，所述主阀偏置装置(14、36)和/或所述辅助阀偏置装置(26)包括流体压力操作构件(26)和/或可弹性变形构件(14、26)，特别是弹簧，优选是金属弹簧和/或螺旋弹簧。
4.根据前述权利要求中任一项所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，所述阀偏置装置(14、26、36)中的至少一个，特别是所述主阀偏置装置(14、36)是可调节的(16)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，所述阀构件(6)包括可变的流体流横截面(10)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，所述阀构件(6)包括可轴向移动的管状单元(8、32、39)，其中优选地所述管状单元(8、32、39)包括内部通道(9)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，所述阀构件(6)包括具有基本上平滑的表面的阀座(7)，尤其是板状阀座(7)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，所述阀装置(6)的位置基本上不依赖于所述流体入口(3)中的流体压力和/或所述阀装置(6)的位置至少部分地依赖于所述流体出口(4)中的流体压力。
9.根据前述权利要求中任一项所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，还包括至少一个流体入口侧(3)的压力平衡装置(13、29、30、31)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，流体连接至所述流体入口(3)并具有至少部分地与所述阀装置(6)的移动部分(8、32、39)的移动方向(A)平行的表面法线的基本每一表面部分(30、31)由平衡表面部分(30、31)平衡。
11.根据前述权利要求中任一项所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，所述阀构件(6)，特别是所述可轴向移动的管状单元(8、32、39)被设计和布置成具有流体连接至所述流体入口(3)并具有至少部分地与所述阀装置(6)的移动部分(8、32、39)的移动方向(A)平行的表面法线的表面部分(30、31)中最小的一个，特别是在于所述可轴向移动的管状单元(8、32、39)包括锥形表面部分(13、30)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，如果所述主阀偏置装置(8、32、39)处于弱偏置和/或非偏置状态，则所述阀装置(6)处于所述第二位置，特别是处于关闭位置。
13.根据前述权利要求中任一项所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于还包括至少一个致动器装置(33、57)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，具体地根据权利要求13所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，设置先导压力施加装置(33、57)，所述先导压力施加装置(33、57)优选地可选择性地连接(47、48)至所述第一流体口(3)和/或所述第二流体口(4)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，具体地根据权利要求14所述的流体压力调节单元(1、28、35、56、58)，其特征在于，所述先导压力施加装置(33、57)能够经由流体通过量减少装置(51)连接至对应的流体蓄压器(3、4)。
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