JPH07138789A - プレス成形性およびパウダリング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 - Google Patents
プレス成形性およびパウダリング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH07138789A JPH07138789A JP28672893A JP28672893A JPH07138789A JP H07138789 A JPH07138789 A JP H07138789A JP 28672893 A JP28672893 A JP 28672893A JP 28672893 A JP28672893 A JP 28672893A JP H07138789 A JPH07138789 A JP H07138789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plated steel
- content
- alloy
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は優れたプレス成形性を有し、自動車
や家電などにおける難成形品用の表面処理鋼板として好
適なＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板を提供する。 【構成】 めっき表面に複数の凹部を設け、その凹部体
積を１ｍｍ2 当り０．８〜７．５×１０6 μｍ3 とし、
全めっき厚みの平均Ｎｉ含有率が９〜１５重量％であ
り、かつ表面層のＮｉ含有率が平均Ｎｉ含有率の１．０
１〜１．７５倍であり、さらに１ｃｍ当り１００〜５０
００本のミクロクラックが形成されたＺｎ−Ｎｉ系合金
めっき層を鋼板の両面もしくは片面に有することを特徴
とするプレス成形性およびパウダリング性に優れたＺｎ
−Ｎｉ系合金めっき鋼板。
や家電などにおける難成形品用の表面処理鋼板として好
適なＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板を提供する。 【構成】 めっき表面に複数の凹部を設け、その凹部体
積を１ｍｍ2 当り０．８〜７．５×１０6 μｍ3 とし、
全めっき厚みの平均Ｎｉ含有率が９〜１５重量％であ
り、かつ表面層のＮｉ含有率が平均Ｎｉ含有率の１．０
１〜１．７５倍であり、さらに１ｃｍ当り１００〜５０
００本のミクロクラックが形成されたＺｎ−Ｎｉ系合金
めっき層を鋼板の両面もしくは片面に有することを特徴
とするプレス成形性およびパウダリング性に優れたＺｎ
−Ｎｉ系合金めっき鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れたプレス成形性とパ
ウダリング性を有し、自動車や家電製品における難成形
品に用いられる表面処理鋼板として好適なＺｎ−Ｎｉ系
合金めっき鋼板に関するものである。
ウダリング性を有し、自動車や家電製品における難成形
品に用いられる表面処理鋼板として好適なＺｎ−Ｎｉ系
合金めっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】寒冷地帯における冬期の道路凍結防止用
の散布岩塩による自動車の車体腐食対策として、多種多
様な表面処理鋼板が使用されている。最も単純な表面処
理鋼板としては亜鉛めっき鋼板が挙げられるが、自動車
用途では高い耐食性が要求されるため、めっき量を厚く
する必要があり、溶接性や加工性など車体組立段階での
問題を生じる。そこでめっき量が薄くても高い耐食性を
有する、多くの合金めっきが提案され、その中でもＦ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉといった鉄族金属を合金成分として含有
するＺｎ系合金めっきは、耐食性のみならず溶接性や加
工性が良好なことが認められ、広く実用されている。
の散布岩塩による自動車の車体腐食対策として、多種多
様な表面処理鋼板が使用されている。最も単純な表面処
理鋼板としては亜鉛めっき鋼板が挙げられるが、自動車
用途では高い耐食性が要求されるため、めっき量を厚く
する必要があり、溶接性や加工性など車体組立段階での
問題を生じる。そこでめっき量が薄くても高い耐食性を
有する、多くの合金めっきが提案され、その中でもＦ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉといった鉄族金属を合金成分として含有
するＺｎ系合金めっきは、耐食性のみならず溶接性や加
工性が良好なことが認められ、広く実用されている。
【０００３】一方、自動車や家電製品では、ニーズの多
様化に伴い、より高度で多彩な成形性が要求されるよう
になり、成分設計や圧延、焼鈍条件を駆使した材質の造
り込み技術により種々の成形特性を持つ鋼板が開発され
ている。しかしながら、めっき鋼板の場合には、単に成
形に優れる鋼板上にめっき皮膜を付与しても、母材であ
る鋼板とめっき皮膜の物性が著しく異なるため、鋼板自
体の成形特性が実際の成形段階では十分に発揮されない
ことがある。これはプレス型に実際に接触する面がめっ
き皮膜となりその特性の影響が大きくなるためであり、
めっき鋼板を深絞りや複雑な形状が要求される難成形品
に適用しようとすると、割れ、型かじりなど予期せぬ成
形不良が発生しやすい。このような問題に対して、特開
平２−２７４８５３〜６号公報の如く、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板において鋼板表面の粗度を予め調節して成形
性の向上を図った技術や、特開平４−２１４８７７号公
報の如く亜鉛系めっき鋼板の表面に無機化合物を付与し
て摺動性を向上させる技術が開示されているが、いずれ
も満足できるレベルには達していない。
様化に伴い、より高度で多彩な成形性が要求されるよう
になり、成分設計や圧延、焼鈍条件を駆使した材質の造
り込み技術により種々の成形特性を持つ鋼板が開発され
ている。しかしながら、めっき鋼板の場合には、単に成
形に優れる鋼板上にめっき皮膜を付与しても、母材であ
る鋼板とめっき皮膜の物性が著しく異なるため、鋼板自
体の成形特性が実際の成形段階では十分に発揮されない
ことがある。これはプレス型に実際に接触する面がめっ
き皮膜となりその特性の影響が大きくなるためであり、
めっき鋼板を深絞りや複雑な形状が要求される難成形品
に適用しようとすると、割れ、型かじりなど予期せぬ成
形不良が発生しやすい。このような問題に対して、特開
平２−２７４８５３〜６号公報の如く、合金化溶融亜鉛
めっき鋼板において鋼板表面の粗度を予め調節して成形
性の向上を図った技術や、特開平４−２１４８７７号公
報の如く亜鉛系めっき鋼板の表面に無機化合物を付与し
て摺動性を向上させる技術が開示されているが、いずれ
も満足できるレベルには達していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、Ｚｎ系
合金めっき鋼板は優れた耐食性を有しながら、プレス成
形性の点で用途が制約され、十分に活用されていないの
が現状である。特にＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板は薄め
っきで耐食性が優れるため、自動車や家電製品への用途
拡大ニーズが大きく、プレス成形性の向上が望まれてい
る。本発明は、自動車，家電用途を中心とする高度なプ
レス成形性を満足できるＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板を
提供することを目的とする。
合金めっき鋼板は優れた耐食性を有しながら、プレス成
形性の点で用途が制約され、十分に活用されていないの
が現状である。特にＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板は薄め
っきで耐食性が優れるため、自動車や家電製品への用途
拡大ニーズが大きく、プレス成形性の向上が望まれてい
る。本発明は、自動車，家電用途を中心とする高度なプ
レス成形性を満足できるＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき
鋼板表面に複数の凹部を設け、該凹部の最大さし渡し長
さをｄとした時の断面積をＳ、凹部深さをｈ、鋼板板厚
をｔ、鋼板表面１ｍｍ 2 当りの凹部個数をｎとした時、
鋼板表面１ｍｍ2 当り凹部体積の合計ＶをＶ＝Ｓ×ｈ×
ｎで表わすＶが０．８×１０6 μｍ3 〜７．５×１０6
μｍ3 を満足し、全めっき厚みの平均Ｎｉ含有率が９〜
１５重量％であり、かつ全めっき厚みの１〜２０％の厚
みでなる表面層のＮｉ含有率が平均Ｎｉ含有率の１．０
１〜１．７５倍であり、さらに１ｃｍ当り１００〜５０
００本のミクロクラックが形成されたＺｎ−Ｎｉ系合金
めっき層を鋼板の両面もしくは片面に有することを特徴
とするプレス成形性およびパウダリング性に優れたＺｎ
−Ｎｉ系合金めっき鋼板にある。
鋼板表面に複数の凹部を設け、該凹部の最大さし渡し長
さをｄとした時の断面積をＳ、凹部深さをｈ、鋼板板厚
をｔ、鋼板表面１ｍｍ 2 当りの凹部個数をｎとした時、
鋼板表面１ｍｍ2 当り凹部体積の合計ＶをＶ＝Ｓ×ｈ×
ｎで表わすＶが０．８×１０6 μｍ3 〜７．５×１０6
μｍ3 を満足し、全めっき厚みの平均Ｎｉ含有率が９〜
１５重量％であり、かつ全めっき厚みの１〜２０％の厚
みでなる表面層のＮｉ含有率が平均Ｎｉ含有率の１．０
１〜１．７５倍であり、さらに１ｃｍ当り１００〜５０
００本のミクロクラックが形成されたＺｎ−Ｎｉ系合金
めっき層を鋼板の両面もしくは片面に有することを特徴
とするプレス成形性およびパウダリング性に優れたＺｎ
−Ｎｉ系合金めっき鋼板にある。
【０００６】
【作用】本発明のプレス成形性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合
金めっき鋼板は、めっき表面に複数の凹部を設け、その
凹部体積を１ｍｍ2 当り０．８〜７．５×１０6 μｍ3
とし、合金の主成分であるＮｉの平均含有率が９〜１５
重量％であり、その表面層のＮｉ含有率が平均Ｎｉ含有
率より高目になるように改質されている。まためっき皮
膜にはミクロクラックが形成されている点に特徴があ
る。
金めっき鋼板は、めっき表面に複数の凹部を設け、その
凹部体積を１ｍｍ2 当り０．８〜７．５×１０6 μｍ3
とし、合金の主成分であるＮｉの平均含有率が９〜１５
重量％であり、その表面層のＮｉ含有率が平均Ｎｉ含有
率より高目になるように改質されている。まためっき皮
膜にはミクロクラックが形成されている点に特徴があ
る。
【０００７】プレス成形性に対しては、表面層の改質だ
けでも効果は大きいが、本発明のように、さらにミクロ
クラックを付与するとさらに効果が大きく、例えば円筒
成形試験において、より深い絞り領域まで効果が発揮さ
れるようになる。このようなめっき皮膜に改質する方法
としては、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっきを施した後、酸性水
溶液中で浸漬もしくはアノード電解によりめっき皮膜の
Ｚｎを優先溶解させる方法が挙げられるが、ミクロクラ
ック密度を増加させるために素地鋼板の材質に影響を及
ぼさぬ範囲で軽いロール圧下を組合せてもよい。
けでも効果は大きいが、本発明のように、さらにミクロ
クラックを付与するとさらに効果が大きく、例えば円筒
成形試験において、より深い絞り領域まで効果が発揮さ
れるようになる。このようなめっき皮膜に改質する方法
としては、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっきを施した後、酸性水
溶液中で浸漬もしくはアノード電解によりめっき皮膜の
Ｚｎを優先溶解させる方法が挙げられるが、ミクロクラ
ック密度を増加させるために素地鋼板の材質に影響を及
ぼさぬ範囲で軽いロール圧下を組合せてもよい。
【０００８】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は本発明によるめっき鋼板の片面の縦断面を模
式的に示したものである。また図２は図１の凹部１の配
列についてめっき鋼板表面の平面を模式的に示したもの
であるが、まず本発明に至るまでの研究結果について述
べる。図３はＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の平均Ｎｉ含有
率とプレス成形性の関係について示すものである。試験
条件は以下の通りである。めっき原板としてＴｉ添加極
低炭素鋼を用い、これに付着量２０ｇ／ｍ2 、Ｎｉ含有
率５〜２０重量％のＺｎ−Ｎｉ合金めっきを施し、プレ
ス成形性試験に供した。
る。図１は本発明によるめっき鋼板の片面の縦断面を模
式的に示したものである。また図２は図１の凹部１の配
列についてめっき鋼板表面の平面を模式的に示したもの
であるが、まず本発明に至るまでの研究結果について述
べる。図３はＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の平均Ｎｉ含有
率とプレス成形性の関係について示すものである。試験
条件は以下の通りである。めっき原板としてＴｉ添加極
低炭素鋼を用い、これに付着量２０ｇ／ｍ2 、Ｎｉ含有
率５〜２０重量％のＺｎ−Ｎｉ合金めっきを施し、プレ
ス成形性試験に供した。
【０００９】プレス成形性試験としては、ポンチ径５０
ｍｍ、絞り比２．２の条件で低粘度油を塗布して円筒プ
レス成形を連続１０個行ない、割れ、ポンチ荷重、及び
プレス品の側壁テーピングによるパウダリング程度によ
り評価した。 ５：割れが無くポンチ荷重はほぼ原板レベル。パウダリ
ングの発生なし。 ４：割れが無くポンチ荷重は原板よりやや高い。パウダ
リングは微小。 ３：割れが無くポンチ荷重は原板よりかなり高い。パウ
ダリングはやや多い。 ２：割れが６個以下。パウダリングは多い。 １：割れが７個以上。パウダリングは顕著に多い。
ｍｍ、絞り比２．２の条件で低粘度油を塗布して円筒プ
レス成形を連続１０個行ない、割れ、ポンチ荷重、及び
プレス品の側壁テーピングによるパウダリング程度によ
り評価した。 ５：割れが無くポンチ荷重はほぼ原板レベル。パウダリ
ングの発生なし。 ４：割れが無くポンチ荷重は原板よりやや高い。パウダ
リングは微小。 ３：割れが無くポンチ荷重は原板よりかなり高い。パウ
ダリングはやや多い。 ２：割れが６個以下。パウダリングは多い。 １：割れが７個以上。パウダリングは顕著に多い。
【００１０】図３について説明すると、プレス成形性は
Ｎｉ含有率に依存し、Ｎｉ１０％未満では、めっき層が
軟らかいために工具との疑着が強くなり、摩擦抵抗が大
きくなるため割れが発生し、またＮｉ１５％超では成形
性は良好であるが、パウダリングが多くなるために押し
疵が生じ易く、好ましくない。Ｎｉ１０〜１５％では、
ポンチ荷重が原板より高いレベルであるが、割れがない
ため実用上の問題はない。
Ｎｉ含有率に依存し、Ｎｉ１０％未満では、めっき層が
軟らかいために工具との疑着が強くなり、摩擦抵抗が大
きくなるため割れが発生し、またＮｉ１５％超では成形
性は良好であるが、パウダリングが多くなるために押し
疵が生じ易く、好ましくない。Ｎｉ１０〜１５％では、
ポンチ荷重が原板より高いレベルであるが、割れがない
ため実用上の問題はない。
【００１１】図４はＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の表面凹
部体積とプレス成形性との関係を示すものであり、プレ
ス成形性試験は図３で実施のものと同様である。図４を
説明すると、プレス成形性はめっき表面凹部の体積に依
存し、めっき表面１ｍｍ2 当りの凹部の体積を０．８〜
７．５×１０6 μｍ3 の範囲とすることが良い。めっき
表面１ｍｍ2 当りの凹部の体積を０．８×１０6 μｍ3
超としたのは、それ未満では潤滑剤の確保が少なく、成
形性および型かじりに対する効果が小さいからであり、
また７．５×１０6 μｍ3 未満としたのは、それより超
では突起が多くなるため、突起の損傷によるめっき粉の
発生により、押し疵が生じるために好ましくない。
部体積とプレス成形性との関係を示すものであり、プレ
ス成形性試験は図３で実施のものと同様である。図４を
説明すると、プレス成形性はめっき表面凹部の体積に依
存し、めっき表面１ｍｍ2 当りの凹部の体積を０．８〜
７．５×１０6 μｍ3 の範囲とすることが良い。めっき
表面１ｍｍ2 当りの凹部の体積を０．８×１０6 μｍ3
超としたのは、それ未満では潤滑剤の確保が少なく、成
形性および型かじりに対する効果が小さいからであり、
また７．５×１０6 μｍ3 未満としたのは、それより超
では突起が多くなるため、突起の損傷によるめっき粉の
発生により、押し疵が生じるために好ましくない。
【００１２】次に本発明の最大の特徴である表面層の改
質およびミクロクラックの効果について説明する。めっ
き皮膜の改質状態は、オージェ電子分光分析法と電子顕
微鏡観察により改質程度を確認した。先に表面層のめっ
き皮膜の改質について説明する。図５はめっき皮膜の付
着量が２０ｇ／ｍ2 、平均Ｎｉ含有率は９〜１５重量
％、めっき表面凹部の体積が０．８×１０6 μｍ3 〜
７．５×１０6 μｍ3 における表層部のＮｉ％（Ｎ
ｉS ）と全めっき厚の平均Ｎｉ％（ＮｉB ）の比が０．
４〜２．３とプレス成形性の関係を示すものであり、プ
レス成形性試験は図３で実施のものと同様である。
質およびミクロクラックの効果について説明する。めっ
き皮膜の改質状態は、オージェ電子分光分析法と電子顕
微鏡観察により改質程度を確認した。先に表面層のめっ
き皮膜の改質について説明する。図５はめっき皮膜の付
着量が２０ｇ／ｍ2 、平均Ｎｉ含有率は９〜１５重量
％、めっき表面凹部の体積が０．８×１０6 μｍ3 〜
７．５×１０6 μｍ3 における表層部のＮｉ％（Ｎ
ｉS ）と全めっき厚の平均Ｎｉ％（ＮｉB ）の比が０．
４〜２．３とプレス成形性の関係を示すものであり、プ
レス成形性試験は図３で実施のものと同様である。
【００１３】図５を説明すると、プレス成形性はＮｉP
が１．０１〜１．７５の範囲が良い。ＮｉP を１．０１
以上としたのは、それ未満ではめっき表層部の硬化上昇
が小さくプレス成形性の効果が小さい、また１．７５以
下としたのは、それ超ではプレス成形性は良いが、パウ
ダリングが増加し、好ましくない。なお、より好ましい
範囲は、表面層厚みは全めっき厚みの５〜１５％、表面
層のＮｉ含有率は１．１〜１．５倍である。次にミクロ
クラックについて説明する。
が１．０１〜１．７５の範囲が良い。ＮｉP を１．０１
以上としたのは、それ未満ではめっき表層部の硬化上昇
が小さくプレス成形性の効果が小さい、また１．７５以
下としたのは、それ超ではプレス成形性は良いが、パウ
ダリングが増加し、好ましくない。なお、より好ましい
範囲は、表面層厚みは全めっき厚みの５〜１５％、表面
層のＮｉ含有率は１．１〜１．５倍である。次にミクロ
クラックについて説明する。
【００１４】図６はめっき皮膜の付着量が２０ｇ／ｍ
2 、平均Ｎｉ含有率は９〜１５重量％、めっき表面凹部
の体積が０．８×１０6 μｍ3 〜７．５×１０6 μｍ
3 、表層部のＮｉ％（ＮｉS ）と全めっき厚の平均Ｎｉ
％（ＮｉB ）の比（ＮｉP ）が１．０５〜１．７におけ
るミクロクラック密度とプレス成形性の関係を示すもの
であり、プレス成形性試験は図３で実施のものと同様で
ある。
2 、平均Ｎｉ含有率は９〜１５重量％、めっき表面凹部
の体積が０．８×１０6 μｍ3 〜７．５×１０6 μｍ
3 、表層部のＮｉ％（ＮｉS ）と全めっき厚の平均Ｎｉ
％（ＮｉB ）の比（ＮｉP ）が１．０５〜１．７におけ
るミクロクラック密度とプレス成形性の関係を示すもの
であり、プレス成形性試験は図３で実施のものと同様で
ある。
【００１５】図６から明らかなように、ミクロクラック
密度が１００本未満ではプレス成形性の向上効果がほと
んど無い。逆に５０００本超の領域ではプレス成形性は
向上するものの耐食性が低下する。このような理由から
ミクロクラックは１ｃｍ当り１００〜５０００本と限定
される。より好ましい範囲は５００〜２０００本であ
る。また平均Ｎｉ含有率との関係で言えば、９〜１５重
量％の範囲がプレス成形性と耐食性を両立できる良好範
囲である。なお、ミクロクラックの形状、巾、深さには
特に制約は無く、１ｃｍ長さを横切るミクロクラックの
本数が所定範囲にあればよい。
密度が１００本未満ではプレス成形性の向上効果がほと
んど無い。逆に５０００本超の領域ではプレス成形性は
向上するものの耐食性が低下する。このような理由から
ミクロクラックは１ｃｍ当り１００〜５０００本と限定
される。より好ましい範囲は５００〜２０００本であ
る。また平均Ｎｉ含有率との関係で言えば、９〜１５重
量％の範囲がプレス成形性と耐食性を両立できる良好範
囲である。なお、ミクロクラックの形状、巾、深さには
特に制約は無く、１ｃｍ長さを横切るミクロクラックの
本数が所定範囲にあればよい。
【００１６】本発明の対象は、平均Ｎｉ含有率が９〜１
５重量％であり、上記のような改質された表面層を有す
るＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板であり、めっき成分とし
てＺｎ、Ｎｉの他に、例えばＣｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、
Ｐｂ、Ｓｎなどの金属；ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＢａＣ
ｒＯ4 などの難溶性の無機化合物；あるいは有機物など
が１種もしくは複数含有されたものを含む。Ｎｉ以外の
成分の合計は５重量％以下が好ましく、この範囲であれ
ば本発明の効果は何ら支障なく発揮される。また本発明
においては、めっき付着量は特に制約されるものではな
いが、耐食性、製造コストの点から１０〜６０ｇ／ｍ2
が実用的な範囲である。本発明の如き、改質された表面
層を有するＺｎ−Ｎｉ系合金めっき皮膜は鋼板の片面の
み、あるいは両面に形成されてよく、成形対象に応じて
適宜選択できる。
５重量％であり、上記のような改質された表面層を有す
るＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板であり、めっき成分とし
てＺｎ、Ｎｉの他に、例えばＣｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、
Ｐｂ、Ｓｎなどの金属；ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＢａＣ
ｒＯ4 などの難溶性の無機化合物；あるいは有機物など
が１種もしくは複数含有されたものを含む。Ｎｉ以外の
成分の合計は５重量％以下が好ましく、この範囲であれ
ば本発明の効果は何ら支障なく発揮される。また本発明
においては、めっき付着量は特に制約されるものではな
いが、耐食性、製造コストの点から１０〜６０ｇ／ｍ2
が実用的な範囲である。本発明の如き、改質された表面
層を有するＺｎ−Ｎｉ系合金めっき皮膜は鋼板の片面の
み、あるいは両面に形成されてよく、成形対象に応じて
適宜選択できる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明は、Ｚｎ−Ｎｉ
系合金めっき鋼板の表面をＮｉ含有率の高い表面層に改
質することにより、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっきが本来有す
る優れた耐食性を何ら損なうこと無く、そのプレス成形
性およびパウダリング性を向上させることに成功したも
のであり、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の用途を自動車
や家電製品の難成形部品などに拡大でき工業的に実用価
値が大きいものである。
系合金めっき鋼板の表面をＮｉ含有率の高い表面層に改
質することにより、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっきが本来有す
る優れた耐食性を何ら損なうこと無く、そのプレス成形
性およびパウダリング性を向上させることに成功したも
のであり、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の用途を自動車
や家電製品の難成形部品などに拡大でき工業的に実用価
値が大きいものである。
【図１】本発明によるＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の縦
断面、
断面、
【図２】図１の凹部の配列の一例を示す図、
【図３】Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板の平均Ｎｉ含有率
とプレス成形性およびパウダリング性の関係を示す図、
とプレス成形性およびパウダリング性の関係を示す図、
【図４】Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の表面凹部体積とプ
レス成形性およびパウダリング性との関係を示す図、
レス成形性およびパウダリング性との関係を示す図、
【図５】Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の表層部のＮｉ％
（ＮｉS ）と全めっき厚の平均Ｎｉ％（ＮｉB ）の比
（ＮｉP ）に対するプレス成形性およびパウダリング性
との関係を示す図、
（ＮｉS ）と全めっき厚の平均Ｎｉ％（ＮｉB ）の比
（ＮｉP ）に対するプレス成形性およびパウダリング性
との関係を示す図、
【図６】Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の表層部における１
ｃｍ当りのミクロクラック本数とプレス成形性およびパ
ウダリング性の関係を示す図である。
ｃｍ当りのミクロクラック本数とプレス成形性およびパ
ウダリング性の関係を示す図である。
１ 本発明によるめっき鋼板の凹部 ｔ めっき鋼板の板厚 ｈ めっき鋼板の凹部の深さ ｄ めっき鋼板の凹部の最大さし渡し長さ Ｓ めっき鋼板の凹部の断面積 Ｐ1 めっき鋼板の圧延方向に隣接する凹部間中心距離 Ｐ2 めっき鋼板の圧延方向の列間中心距離
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 30/00 Ｂ Ｃ２５Ｄ 5/36 (72)発明者 圓山 勝俊 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 藤井 将之 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板表面に複数
の凹部を設け、該凹部の最大さし渡し長さをｄとした時
の断面積をＳ、凹部深さをｈ、鋼板板厚をｔ、鋼板表面
１ｍｍ2 当りの凹部個数をｎとした時、鋼板表面１ｍｍ
2 当り凹部体積の合計ＶをＶ＝Ｓ×ｈ×ｎで表わすＶが
０．８×１０6 μｍ3 〜７．５×１０ 6 μｍ3 を満足
し、全めっき厚みの平均Ｎｉ含有率が９〜１５重量％で
あり、かつ全めっき厚みの１〜２０％の厚みでなる表面
層のＮｉ含有率が平均Ｎｉ含有率の１．０１〜１．７５
倍であり、さらに１ｃｍ当たり１００〜５０００本のミ
クロクラックが形成されたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層を
鋼板の両面もしくは片面に有することを特徴とするプレ
ス成形性およびパウダリング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合
金めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28672893A JP3217561B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | プレス成形性およびパウダリング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28672893A JP3217561B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | プレス成形性およびパウダリング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138789A true JPH07138789A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3217561B2 JP3217561B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=17708253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28672893A Expired - Fee Related JP3217561B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | プレス成形性およびパウダリング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217561B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097030A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Toyota Motor Corp | 鉛フリーめっき層を有するめっき基材 |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP28672893A patent/JP3217561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097030A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Toyota Motor Corp | 鉛フリーめっき層を有するめっき基材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3217561B2 (ja) | 2001-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6564604B2 (en) | Process for the manufacture of a part with very high mechanical properties, formed by stamping of a strip of rolled steel sheet and more particularly hot rolled and coated | |
| KR100678406B1 (ko) | 강철재의 열간 프레스 성형방법 | |
| US7938949B2 (en) | Method for producing a hardened profiled structural part | |
| KR900006655B1 (ko) | 프레스 성형성이 우수한 냉간압연 강판 | |
| EP3359704B1 (en) | Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum and comprising titanium | |
| BRPI0708438A2 (pt) | chapa de aço inoxidável com superfìcie tratada para tanque de combustìvel de automóveis e para tubulação de combustìvel para automóveis com excelente resistência à corrosão por sal e segurança na zona de soldagem e tubo soldado de aço inoxidável com superfìcie tratada para tubo de admissão de combustìvel para automóveis excelente em capacidade de expandir-se | |
| KR950009444B1 (ko) | 프레스 금형 슬라이딩 운동성이 뛰어난 아연 도금 강판 | |
| US4940639A (en) | Zn-Ni alloy-plated steel sheet with improved impact adhesion | |
| JP3397150B2 (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH07138789A (ja) | プレス成形性およびパウダリング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 | |
| JPH0754163A (ja) | プレス成形性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 | |
| JP2974891B2 (ja) | プレス成形性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 | |
| JPH07278773A (ja) | 耐パウダリング性およびプレス成形性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 | |
| US11491528B2 (en) | Hot press-formed item manufacturing method, press-formed item, die, and die set | |
| JPH07197226A (ja) | プレス成形性および耐パウダリング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 | |
| JP3025397B2 (ja) | プレス成形性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板 | |
| JPH08134687A (ja) | プレス成形性および耐パウダリング性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき低炭素鋼鋼板 | |
| JP5186763B2 (ja) | 摺動性および耐食性に優れたＮｉメッキ鋼板およびその製造方法 | |
| JPH08134686A (ja) | プレス成形性に優れたＺｎ−Ｎｉ系合金めっき低炭素鋼鋼板 | |
| KR101505268B1 (ko) | 조질압연 롤 및 이를 이용한 용융아연도금강판 제조 방법 | |
| WO2023171143A1 (ja) | 鋼板、めっき鋼板、プレス成形品、加工部材、プレス成形品の製造方法および加工部材の製造方法 | |
| JPS627890A (ja) | 耐食性，塗装性能及び加工性に優れた亜鉛系メツキ鋼板 | |
| JPS61119679A (ja) | 高耐食性亜鉛系合金メツキ鋼板 | |
| JPH06116745A (ja) | 深絞り性と耐型かじり性と耐食性に優れた表面処理鋼板 | |
| JPH0691305A (ja) | 深絞り性と耐型かじり性と耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010724 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |