JPH071384A - カッタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数種類のカッタカートリッジを用意する必
要がなく、テープなどの被切断部材の幅が変化しても容
易に所望のカッタ刃を選択でき、かつ切断屑が詰まった
りすることのないカッタ装置を提供する。 【構成】 テープ１８の幅に応じて切断形状が異なる複
数種類のカッタ刃１７が立設された回転板１２を本体ケ
ース１１に回転自在に取り付け、回転板１２上にコイル
バネ１９を介してガイド板２０を上下方向に移動可能に
配置するとともに、このガイド板２０に各カッタ刃１７
が挿入するガイド孔２３を設け、かつ本体ケース１１に
ガイド板２０上に重なるカバーケース２６を回動自在に
連結した。したがって、従来のように複数種類のカッタ
カートリッジを用意する必要がなく、テープ１８の幅が
変化しても回転板１２を適宜回転させるだけで容易に所
望のカッタ刃１７を選択することができ、切断後には切
断屑を容易に除去でき、切断屑の詰まりを防ぐことがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ラベルテープなどの
テープ状の被切断部材の切断形状を適宜選択できるカッ
タ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】所望の場所で所望の情報を印刷できるハ
ンディタイプの印刷装置として、例えばラベルプリンタ
が広く知られている。このラベルプリンタは、剥離紙付
きのテープに印刷ヘッドで所望のデータを順次印刷し、
印刷されたテープをカッタ装置で所望の長さに切断する
ことにより、ラベルとして使用できるようになってい
る。しかし、このようなラベルプリンタのカッタ装置で
は、カッタ刃の形状が直線状であるから、テープの切断
部も直線状となり、ラベルとしての端末形状が単純で、
ラベルとしてのデザイン性に乏しいものであった。この
ようなことから、従来では、テープの縁取りをするのも
のとして、図４に示すような縁取り用のカッタ装置が提
案されている。このカッタ装置は、ラベルプリンタとは
別体に構成されているものであり、操作レバー１を有す
る装置本体２と、この装置本体２の装着部２ａに着脱可
能に装着されるカッタカートリッジ３とからなってい
る。この場合、カッタカートリッジ３は、図５に示すよ
うに、ホルダ４上に縁取り用のカッタ刃５が立設され、
このカッタ刃５の上方に鉄板などの押圧板６が配置さ
れ、この押圧板６がホルダ４に設けられたガイド爪７に
上下方向へ移動可能に取り付けられ、ホルダ４の右側か
らテープ８が押圧板６とカッタ刃５との間に挿入される
ようになっている。なお、このようなカッタカートリッ
ジ３は、テープ８の幅に応じて複数種類用意されてい
る。このようなカッタ装置では、装置本体２に所望のカ
ッタカートリッジ３を装着し、このカッタカートリッジ
３の押圧板６とカッタ刃５との間にテープ８を挿入し、
このテープ８の先端を押圧板６の下面に設けられたスト
ッパ部９に当接させて位置決めし、この状態で装置本体
２の操作レバー１を押圧操作して押圧板６を押し下げる
ことにより、縁取り用のカッタ刃５がテープ８を図６に
示すような縁取りで切断することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のカッタ装置では、テープ８の幅が変る度にカ
ッタカートリッジ３を交換しなければならないため、交
換作業が面倒であり、しかもテープ８の幅に応じた複数
種類のカッタカートリッジ３を用意して置かなければな
らず、カッタカートリッジ３の保管が面倒であるなどの
問題がある。また、このようなカッタ装置では、カッタ
カートリッジ３のホルダ４に押圧板６が設けられ、この
押圧板６とホルダ４に設けられたカッタ刃５との間にテ
ープ８を挿入して切断しているので、テープ８の切断屑
（図６に斜線で示す部分）がホルダ４と押圧板６との間
に詰まってしまうという問題もある。この発明は上記事
情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
複数種類のカッタカートリッジを用意する必要がなく、
テープなどの被切断部材の幅が変化しても容易に所望の
カッタ刃を選択することができ、かつ切断屑が詰まった
りすることのないカッタ装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために、テープ状の被切断部材の複数種類の幅
に応じて切断形状が異なる複数種類のカッタ刃が所定間
隔で立設されたカッタ保持部材と、このカッタ保持部材
上にバネ部材を介して上下方向に移動可能に配置され、
前記複数のカッタ刃をそれぞれ上方へ出没可能に収納す
る複数のガイド孔が設けられたガイド部材と、カッタ保
持部材に連結されてガイド部材上に開閉自在に重なるカ
バー部材とを具備し、被切断部材をその幅と対応するカ
ッタ刃が収納されたガイド孔上に配置し、この状態でカ
バー部材をガイド部材上に重ねて押圧し、バネ部材のバ
ネ力に抗してガイド部材を押し下げることにより、ガイ
ド孔からカッタ刃を突出させて被切断部材を切断するよ
うにしたものである。

【０００５】

【作用】この発明によれば、被切断部材の幅と対応する
複数のカッタ刃をカッタ保持部材上に設けたので、従来
のように複数種類のカッタカートリッジを用意する必要
がなく、しかもカッタ保持部材の複数種類のカッタ刃の
うちから被切断部材の幅と対応するカッタ刃を容易に選
択することができ、これにより被切断部材の幅が変化し
ても所望の切断形状に被切断部材を切断することがで
き、またカバー部材をガイド部材上に重ねてバネ部材の
バネ力に抗してガイド部材を押し下げてガイド孔からカ
ッタ刃を突出させることにより、被切断部材を切断する
ので、切断後にカバー部材を開けば、切断屑を容易に除
去することができ、切断屑が詰まったりするのを防ぐこ
とができる。この場合、請求項２に記載の如く、カッタ
保持部材が、カバー部材が連結される本体ケースと、こ
の本体ケース内に回転自在に設けられた回転板とからな
り、この回転板上に複数のカッタ刃が等間隔で環状に立
設されているとともに、回転板上にガイド部材がバネ部
材を介して上下方向に移動可能に設けられていれば、回
転板を適宜回転させるだけで容易に所望する切断形状の
カッタ刃を所定位置にセットすることができ、このため
常に所定位置で被切断部材を切断することができるの
で、切断作業性が良い。

【０００６】

【実施例】以下、図１〜図３を参照して、この発明の一
実施例を説明する。図１〜図３はカッタ装置を示す。こ
のカッタ装置はカッタ保持部材１０を備えている。カッ
タ保持部材１０は、図１および図２（ａ）に示すよう
に、円形状の本体ケース１１と、この本体ケース１１内
に配置される回転板１２とからなっている。回転板１２
には円形状の収納凹部１３が設けられ、この収納凹部１
３の中心にはガイド軸１４が立設され、このガイド軸１
４の中心には下側に開放された取付穴１５が設けられて
いる。そして、回転板１２は、取付穴１５に本体ケース
１１の中心に立設された支持軸１６が挿入することによ
り、支持軸１６に回転自在に取り付けられている。この
回転板１２の収納凹部１３内には、複数種類（この実施
例では４種類を示す）のカッタ刃１７が等間隔で環状に
立設されている。複数種類のカッタ刃１７は、それぞれ
被切断部材であるテープ１８の切断部を縁取りするため
のものであり、テープ１８の幅に応じて切断形状が異な
っている。

【０００７】また、回転板１２上には、図２（ａ）に示
すように、ガイド軸１４の下部外周に設けられたコイル
バネ１９を介してガイド板２０が配置されている。ガイ
ド板２０は、回転板１２の収納凹部１３に対応する円板
状に形成され、その中心に設けられた軸部２１の軸孔２
２にガイド軸１４が挿入され、これにより上下方向に移
動可能となっている。このガイド板２０には、各カッタ
刃１７が挿入するスリット状のガイド孔２３が上下に貫
通して設けられている。各ガイド孔２３は、コイルバネ
１９のバネ力でガイド板２０が押し上げられた通常状態
のときに各カッタ刃１７が上方へ突出しないように各カ
ッタ刃１７を収納し、コイルバネ１９のバネ力に抗して
ガイド板２０が押し下げられた状態のときに各カッタ刃
１７の刃先が上方へ突出するようになっている。したが
って、ガイド板２０は各ガイド孔２３内に各カッタ刃１
７が挿入されていることにより、回転板１２と一体的に
回転するようになっている。また、ガイド板２０の上面
における軸部２１側の個所には、テープ１８の先端が当
接してテープ１８の位置決めをするストッパ部２４が各
ガイド孔２３に対応して設けられている。なお、ガイド
板２０の下面には、コイルバネ１９の上端部が弾接する
凹部２５が設けられている。

【０００８】一方、本体ケース１１の左側外周部には、
図１に示すように、カバーケース２６がヒンジ２７を介
してガイド板２０上に重なるように開閉自在に連結され
ている。ガイド板２０と対向するカバーケース２６の対
向面の中心には、図２（ｂ）に示すように、ガイド軸１
４および軸部２１の各上部が挿入する段差凹部２８が設
けられている。また、カバーケース２６の対向面には、
図３に示すように、鉄板などからなる押圧部２９がガイ
ド軸１４を挾んでヒンジ２７と反対側に位置するガイド
孔２３に対向して設けられている。

【０００９】このようなカッタ装置でテープ１８を切断
する場合には、まず、図１に示すように、ヒンジ２７を
中心にカバーケース２６を回動させて本体ケース１１に
対して開き、この状態でガイド板２０を回して回転板１
２を適宜回転させることにより、テープ１８の幅に応じ
た所望のカッタ刃１７をガイド軸１４を挾んでヒンジ２
７と反対側に位置させる。これにより、所望のカッタ刃
１７が選択される。そして、図１に２点鎖線で示すよう
に、テープ１８を所望のカッタ刃１７のガイド孔２３上
に配置し、図２（ａ）に示すようにテープ１８の先端を
ガイド板２０のストッパ部２４に当接させてテープ１８
を位置決めする。この後、図３に示すように、ヒンジ２
７を中心にカバーケース２６を回動させてガイド板２０
上に重ね合わせ、この状態でコイルバネ１９のバネ力に
抗してカバーケース２６を押圧すると、ガイド部材１０
１が押し下げられ、回転板１２に設けられたカッタ刃１
７の刃先がガイド孔２３から上方に突出し、この突出し
たカッタ刃１７の刃先がテープ１８をカバーケース２６
の押圧部２９に押し付けて切断する。この結果、テープ
１８の切断部が所望の形状に縁取りされる。このように
して、切断されたテープ１８の切断屑はストッパ部２４
付近のガイド板２０上に残るが、カバーケース２６を開
くことにより容易に取り除くことができる。このときに
は、コイルバネ１９のバネ力によりガイド板２０が押し
上げられて、カッタ刃１７がガイド孔２３内に収納され
ているので、切断屑を取り除くときに、カッタ刃１７に
よって怪我をすることがなく、安全に切断屑を取り除く
ことができる。

【００１０】このように、このカッタ装置では、回転板
１２上に複数種類のカッタ刃１７を等間隔で環状に立設
させたから、従来のように複数種類のカッタカートリッ
ジを用意する必要がなく、しかもテープ１８の幅が変化
しても回転板１２を適宜回転させるだけで容易に所望す
る切断形状のカッタ刃１７を所定位置に選択することが
でき、常に所定位置でテープ１８を切断することができ
るので、テープ１８の切断作業性が良く、また切断後に
カバーケース２６をガイド板２０から開くことにより切
断屑を容易にかつ安全に除去することができるので、切
断屑が詰まったりするのを防ぐことができる。

【００１１】なお、上記実施例では、ガイド軸１４を挾
んでヒンジ２７と反対側に位置するガイド孔２３のみに
対向させて押圧部２９をカバーケース２６に設けたが、
これに限らず、例えば全てのガイド孔２３に対向させて
押圧部２９をカバーケース２６の対向面に設けてもよ
い。このようにすれば、一度に複数種類の異なる幅のテ
ープ１８を切断することができる。この場合には、必ず
しも回転板１２を本体ケース１１の支持軸１６に回転自
在に取り付ける必要がなく、本体ケース１に回転板１２
を一体に設けてもよい。このようにすれば、構造の簡素
化および部品点数の削減を図ることができる。また、必
ずしも本体ケース１１およびカバーケース２６を円形状
に形成する必要はなく、長方形状に形成して複数種類の
カッタ刃１７を直線的に配列してもよい。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、被切断部材の幅と対応する複数種類のカッタ刃をカ
ッタ保持部材上に設けたので、従来のように複数種類の
カッタカートリッジを用意する必要がなく、しかもカッ
タ保持部材の複数種類のカッタ刃のうちから被切断部材
の幅と対応するカッタ刃を容易に選択することができ、
これにより被切断部材の幅が変化しても被切断部材を所
望の切断形状に切断することができ、またカバー部材を
ガイド部材上に重ねてバネ部材のバネ力に抗してガイド
部材を押し下げてガイド孔からカッタ刃を突出させるこ
とにより、被切断部材を切断するので、切断後にカバー
部材を開けば、切断屑を容易に除去することができ、切
断屑が詰まったりするのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のカッタ装置を示し、本体ケースから
カバーケースを開いた状態の平面図。

【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ拡大断面図、（ｂ）は図
１のＢ−Ｂ拡大断面図。

【図３】図１のカッタ装置でテープを切断するときの状
態を示す要部拡大断面図。

【図４】従来のカッタ装置の分解斜視図。

【図５】図４のカッタカートリッジの側面図。

【図６】所望する縁取りで切断されたテープの平面図。

【符号の説明】

１０ カッタ保持部材 １１ 本体ケース １２ 回転板 １４ ガイド軸 １６ 支持軸 １７ カッタ刃 １８ テープ １９ コイルバネ ２０ ガイド板 ２３ ガイド孔 ２６ カバーケース ２７ ヒンジ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ状の被切断部材の幅に応じて切断
   形状が異なる複数種類のカッタ刃が所定間隔で立設され
   たカッタ保持部材と、このカッタ保持部材上にバネ部材
   を介して上下方向に移動可能に配置され、前記複数のカ
   ッタ刃をそれぞれ上方へ出没可能に収納する複数のガイ
   ド孔が設けられたガイド部材と、前記カッタ保持部材に
   連結されて前記ガイド部材上に開閉自在に重なるカバー
   部材とを具備し、 前記被切断部材をその幅と対応するカッタ刃が収納され
   た前記ガイド孔上に配置し、この状態で前記カバー部材
   を前記ガイド部材上に重ねて押圧し、前記バネ部材のバ
   ネ力に抗して前記ガイド部材を押し下げることにより、
   前記ガイド孔から前記カッタ刃を突出させて前記被切断
   部材を切断することを特徴とするカッタ装置。
2. 【請求項２】 前記カッタ保持部材は、前記カバー部材
   が連結される本体ケースと、この本体ケース内に回転自
   在に設けられた回転板とからなり、この回転板上に前記
   複数のカッタ刃が等間隔で環状に立設されているととも
   に、前記回転板上に前記ガイド部材が前記バネ部材を介
   して上下方向に移動可能に設けられていることを特徴と
   する請求項１記載のカッタ装置。