JPH07138402A - ポリエーテルイミド樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリエーテルイミド樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07138402A JPH07138402A JP28678293A JP28678293A JPH07138402A JP H07138402 A JPH07138402 A JP H07138402A JP 28678293 A JP28678293 A JP 28678293A JP 28678293 A JP28678293 A JP 28678293A JP H07138402 A JPH07138402 A JP H07138402A
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- JP
- Japan
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- polyether imide
- carbon dioxide
- foam
- resin sheet
- pressure
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面スキン層が薄く、しかも表面が美麗なポ
リエーテルイミド樹脂発泡シートを得る。 【構成】 ポリエーテルイミド樹脂シートに、室温にて
炭酸ガスを加圧下で浸透させ、次いで圧力を開放した
後、この樹脂シートを１６０℃以上、ガラス転移温度以
下の温度に加熱して発泡させる。
リエーテルイミド樹脂発泡シートを得る。 【構成】 ポリエーテルイミド樹脂シートに、室温にて
炭酸ガスを加圧下で浸透させ、次いで圧力を開放した
後、この樹脂シートを１６０℃以上、ガラス転移温度以
下の温度に加熱して発泡させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、保温材、断熱材、包装
材、梱包材、電子機器部品などの材料として好適な、微
細な気泡を有するポリエーテルイミド樹脂発泡体の製造
方法に関する。
材、梱包材、電子機器部品などの材料として好適な、微
細な気泡を有するポリエーテルイミド樹脂発泡体の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエーテルイミド樹脂発泡体は、例え
ば、特開昭６２ー３９２２２号公報に記載されている方
法でも作製することが可能である。この方法は、ポリエ
ーテルイミドからなる樹脂シートを１３０℃以上、ポリ
エーテルイミドのガラス転移温度（２１７℃）以下に加
熱した状態で、フロンガスを加圧含浸させた後、このガ
ス圧力を低下させながら急冷して表面スキン層を有する
発泡シートを得るというものである。
ば、特開昭６２ー３９２２２号公報に記載されている方
法でも作製することが可能である。この方法は、ポリエ
ーテルイミドからなる樹脂シートを１３０℃以上、ポリ
エーテルイミドのガラス転移温度（２１７℃）以下に加
熱した状態で、フロンガスを加圧含浸させた後、このガ
ス圧力を低下させながら急冷して表面スキン層を有する
発泡シートを得るというものである。
【０００３】この方法は、雰囲気ガス圧力の低下による
気泡成長と急冷によるこの気泡の固定とをうまくバラン
スさせた方法であるが、雰囲気ガス圧力の低下を一瞬に
行なうことは、設備上あるいは安全上から見て事実上不
可能であり、どうしても多少の時間が必要となる。この
時間内に樹脂中からのガスの脱離が起こって、結果的に
は表面スキン層が厚い（３０μｍ以上）発泡体が得られ
ているわけである。また、含浸したガスの温度は発泡初
期から１３０℃以上という高温であるため、樹脂からの
ガスの脱離がさらに増大する要因となっている。
気泡成長と急冷によるこの気泡の固定とをうまくバラン
スさせた方法であるが、雰囲気ガス圧力の低下を一瞬に
行なうことは、設備上あるいは安全上から見て事実上不
可能であり、どうしても多少の時間が必要となる。この
時間内に樹脂中からのガスの脱離が起こって、結果的に
は表面スキン層が厚い（３０μｍ以上）発泡体が得られ
ているわけである。また、含浸したガスの温度は発泡初
期から１３０℃以上という高温であるため、樹脂からの
ガスの脱離がさらに増大する要因となっている。
【０００４】この表面スキン層が厚いということは、結
果的に発泡倍率が低くなるということであり、誘電率な
どの電気特性にはマイナス効果となる。
果的に発泡倍率が低くなるということであり、誘電率な
どの電気特性にはマイナス効果となる。
【０００５】また、米国特許第４４７３６６５号公報に
は、熱可塑性樹脂に室温にて不活性ガスを高圧力下で含
浸させ、次いで圧力を低下させた後、この熱可塑性樹脂
のガラス転移温度以上に加熱することにより、微細気泡
を含有する発泡体を製造する方法が記載されている。
は、熱可塑性樹脂に室温にて不活性ガスを高圧力下で含
浸させ、次いで圧力を低下させた後、この熱可塑性樹脂
のガラス転移温度以上に加熱することにより、微細気泡
を含有する発泡体を製造する方法が記載されている。
【０００６】しかしながら、この方法によりポリエーテ
ルイミドからなる樹脂シートを発泡させようとすると、
発泡温度がガラス転移温度以上という高温であるため
に、ガスが気泡化する力が強すぎて、樹脂が裂けたり、
気泡が巨大化して表面に膨れとなって出現したりするた
め、発泡体として実用に耐えないものとなってしまう。
ルイミドからなる樹脂シートを発泡させようとすると、
発泡温度がガラス転移温度以上という高温であるため
に、ガスが気泡化する力が強すぎて、樹脂が裂けたり、
気泡が巨大化して表面に膨れとなって出現したりするた
め、発泡体として実用に耐えないものとなってしまう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来の方法では、表面スキン層が薄く、しかも表面が美麗
なポリエーテルイミド樹脂発泡シートを得ることは困難
であった。
来の方法では、表面スキン層が薄く、しかも表面が美麗
なポリエーテルイミド樹脂発泡シートを得ることは困難
であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる問題点に鑑み、発
明者らは鋭意検討した結果本発明を完成させたものであ
る。即ち、本発明のポリエーテルイミド樹脂発泡体の製
造方法は、ポリエーテルイミドからなる樹脂シートに、
室温にて炭酸ガスを加圧下で浸透させ、次いで圧力を開
放した後、この樹脂シートを１６０℃以上、前記ポリエ
ーテルイミドのガラス転移温度以下の温度に加熱して発
泡させることを特徴とする。
明者らは鋭意検討した結果本発明を完成させたものであ
る。即ち、本発明のポリエーテルイミド樹脂発泡体の製
造方法は、ポリエーテルイミドからなる樹脂シートに、
室温にて炭酸ガスを加圧下で浸透させ、次いで圧力を開
放した後、この樹脂シートを１６０℃以上、前記ポリエ
ーテルイミドのガラス転移温度以下の温度に加熱して発
泡させることを特徴とする。
【０００９】本発明において用いられるポリエーテルイ
ミドとしては、代表的なものとして以下に示す繰り返し
単位をゆうするものがあげられるがこれに限定されるも
のではない。
ミドとしては、代表的なものとして以下に示す繰り返し
単位をゆうするものがあげられるがこれに限定されるも
のではない。
【００１０】
【化１】
【００１１】以下、本発明の製造方法を詳細に説明す
る。ポリエーテルイミドからなる０．１〜３ｍｍ厚の樹
脂シートを高圧容器内に設置し、炭酸ガスを３０ｋｇ／
ｃｍ2 以上、好ましくは５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力に
て高圧力容器内に導き、浸透させる。浸透時間はシート
の厚さとガスの圧力に依存し、シートは薄く、圧力は高
いほど短時間で良い。例えば、シート厚が０．３ｍｍ、
圧力が５０ｋｇ／ｃｍ2 ならば１０時間以上、好ましく
は２４時間以上の浸透時間である。なお、以上の炭酸ガ
スの浸透は室温にて行う。
る。ポリエーテルイミドからなる０．１〜３ｍｍ厚の樹
脂シートを高圧容器内に設置し、炭酸ガスを３０ｋｇ／
ｃｍ2 以上、好ましくは５０ｋｇ／ｃｍ2 以上の圧力に
て高圧力容器内に導き、浸透させる。浸透時間はシート
の厚さとガスの圧力に依存し、シートは薄く、圧力は高
いほど短時間で良い。例えば、シート厚が０．３ｍｍ、
圧力が５０ｋｇ／ｃｍ2 ならば１０時間以上、好ましく
は２４時間以上の浸透時間である。なお、以上の炭酸ガ
スの浸透は室温にて行う。
【００１２】このようにして炭酸ガスを浸透させた樹脂
シートを、高圧力容器から取り出した後、１６０℃以
上、ポリエーテルイミドのガラス転移温度以下の温度範
囲にある発泡設備にて発泡させるものである。発泡設備
は、急加熱が可能なオイルバス、熱風炉あるいは金属バ
ス等が好ましい。
シートを、高圧力容器から取り出した後、１６０℃以
上、ポリエーテルイミドのガラス転移温度以下の温度範
囲にある発泡設備にて発泡させるものである。発泡設備
は、急加熱が可能なオイルバス、熱風炉あるいは金属バ
ス等が好ましい。
【００１３】この場合、炭酸ガスを含有した樹脂は、公
知例の方法のように最初から１３０℃以上という高温で
はなく、室温であるため、樹脂からのガス脱離が少なく
なるということに加え、加熱は一瞬に行なうことが出来
るため、発泡工程でのガス脱離も極力抑制することが可
能となる。したがって、樹脂の表面層も十分に発泡した
発泡体を得ることが可能である。
知例の方法のように最初から１３０℃以上という高温で
はなく、室温であるため、樹脂からのガス脱離が少なく
なるということに加え、加熱は一瞬に行なうことが出来
るため、発泡工程でのガス脱離も極力抑制することが可
能となる。したがって、樹脂の表面層も十分に発泡した
発泡体を得ることが可能である。
【００１４】また、発泡温度は１６０℃以上、ポリエー
テルイミドのガラス転移温度以下の温度範囲であること
が必要である。これは、炭酸ガスが気泡となって成長し
ていく力と、炭酸ガスを含有したポリエーテルイミド樹
脂の粘性とが、この温度範囲において最もバランスがと
れており、ポリエーテルイミド樹脂の発泡化に好適であ
るからである。
テルイミドのガラス転移温度以下の温度範囲であること
が必要である。これは、炭酸ガスが気泡となって成長し
ていく力と、炭酸ガスを含有したポリエーテルイミド樹
脂の粘性とが、この温度範囲において最もバランスがと
れており、ポリエーテルイミド樹脂の発泡化に好適であ
るからである。
【００１５】この様にして得られた発泡体は気泡が２０
μｍ以下と非常に微細になっており、表面スキン層の厚
さも薄く、表面層まで発泡しているにも関わらず、発泡
体表面は凹凸の無い美麗なものである。
μｍ以下と非常に微細になっており、表面スキン層の厚
さも薄く、表面層まで発泡しているにも関わらず、発泡
体表面は凹凸の無い美麗なものである。
【００１６】なお、樹脂本来の特性を損なわない範囲
で、気泡化核剤、坑酸化剤、帯電防止剤、紫外線防止
剤、顔料、染料、滑剤などの各種添加剤を配合してもよ
い。
で、気泡化核剤、坑酸化剤、帯電防止剤、紫外線防止
剤、顔料、染料、滑剤などの各種添加剤を配合してもよ
い。
【００１７】
【作用】本発明では、ポリエーテルイミドからなる樹脂
シートに、室温にて炭酸ガスを加圧下で浸透させ、次い
で圧力を開放した後、この樹脂シートを速やかに１６０
℃以上、ポリエーテルイミドのガラス転移温度以下の温
度に加熱することにより、樹脂からの炭酸ガスの脱離が
抑制され、かつバランスのとれた気泡成長と気泡固定が
可能となる。その結果、表面層まで十分に発泡させるこ
とができ、表面スキン層の薄い発泡体が得られる。また
ポリエーテルイミドと炭酸ガスという特定の組み合わせ
により、気泡が２０μｍ以下と非常に微細になり、表面
層まで発泡しているにもかかわらず表面凹凸の無い美麗
な発泡体が得られる。
シートに、室温にて炭酸ガスを加圧下で浸透させ、次い
で圧力を開放した後、この樹脂シートを速やかに１６０
℃以上、ポリエーテルイミドのガラス転移温度以下の温
度に加熱することにより、樹脂からの炭酸ガスの脱離が
抑制され、かつバランスのとれた気泡成長と気泡固定が
可能となる。その結果、表面層まで十分に発泡させるこ
とができ、表面スキン層の薄い発泡体が得られる。また
ポリエーテルイミドと炭酸ガスという特定の組み合わせ
により、気泡が２０μｍ以下と非常に微細になり、表面
層まで発泡しているにもかかわらず表面凹凸の無い美麗
な発泡体が得られる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ ０．３ｍｍ厚のポリエーテルイミド樹脂シート（ＦＳ−
１４００：住友ベークライト社製、ガラス転移温度２１
７℃）を高圧容器内に設置し、炭酸ガスを６０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力にて高圧力容器内に導き、室温にて、２４時
間浸透させた。このようにして炭酸ガスを浸透させた樹
脂シートを、高圧力容器から取り出した後、１７０℃の
オイルバスに１分間浸漬することにより発泡体を作製し
た。
１４００：住友ベークライト社製、ガラス転移温度２１
７℃）を高圧容器内に設置し、炭酸ガスを６０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力にて高圧力容器内に導き、室温にて、２４時
間浸透させた。このようにして炭酸ガスを浸透させた樹
脂シートを、高圧力容器から取り出した後、１７０℃の
オイルバスに１分間浸漬することにより発泡体を作製し
た。
【００１９】実施例２ オイルバスの温度を２００℃にしたこと以外は実施例１
と同様にして発泡体を作製した。
と同様にして発泡体を作製した。
【００２０】実施例３ オイルバスの代わりに１８０℃の熱風炉を用いたこと以
外は実施例１と同様にして発泡体を作製した。
外は実施例１と同様にして発泡体を作製した。
【００２１】実施例４ オイルバスの代わりに２１０℃の熱風炉を用いたこと以
外は実施例１と同様にして発泡体を作製した。
外は実施例１と同様にして発泡体を作製した。
【００２２】比較例１ オイルバスの温度を１４０℃にしたこと以外は実施例１
と同様にして発泡体を作製した。
と同様にして発泡体を作製した。
【００２３】比較例２ オイルバスの温度を２４０℃にしたこと以外は実施例１
と同様にして発泡体を作製した。
と同様にして発泡体を作製した。
【００２４】比較例３ 発泡ガスとして、炭酸ガスの代わりに窒素ガスを用いた
こと以外は実施例１と同様にして発泡体を作製した。
こと以外は実施例１と同様にして発泡体を作製した。
【００２５】比較例４ 発泡ガスとして、炭酸ガスの代わりに窒素ガスを用い、
オイルバスの代わりに熱風炉を用いたこと以外は実施例
１と同様にして発泡体を作製した。
オイルバスの代わりに熱風炉を用いたこと以外は実施例
１と同様にして発泡体を作製した。
【００２６】実施例１乃至４、比較例１乃至４で作製さ
れた各々の発泡体について、発泡倍率、スキン層の厚
み、平均気泡径および表面性を調べた。その結果を表１
に示した。
れた各々の発泡体について、発泡倍率、スキン層の厚
み、平均気泡径および表面性を調べた。その結果を表１
に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から、室温にて炭酸ガスを浸透させ、
かつ発泡温度を１６０℃以上、ポリエーテルイミドのガ
ラス転移温度以下とした場合に限り、発泡倍率が２倍以
上、表面スキン層の厚さが２０μｍ以下、かつ発泡シー
トの表面性において表面凹凸の無い美麗な微細な気泡を
有する発泡体が得られることがわかる。
かつ発泡温度を１６０℃以上、ポリエーテルイミドのガ
ラス転移温度以下とした場合に限り、発泡倍率が２倍以
上、表面スキン層の厚さが２０μｍ以下、かつ発泡シー
トの表面性において表面凹凸の無い美麗な微細な気泡を
有する発泡体が得られることがわかる。
【発明の効果】以上詳述したように本発明の製造方法に
よれば、室温にて炭酸ガスを浸透させ、かつ発泡温度を
１６０℃以上、ポリエーテルイミドのガラス転移温度以
下とすることによって、表面スキン層が薄く、しかも表
面が美化なポリエーテルイミド樹脂発泡体を得ることが
できる。
よれば、室温にて炭酸ガスを浸透させ、かつ発泡温度を
１６０℃以上、ポリエーテルイミドのガラス転移温度以
下とすることによって、表面スキン層が薄く、しかも表
面が美化なポリエーテルイミド樹脂発泡体を得ることが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 光範 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエーテルイミドからなる樹脂シート
に、室温にて炭酸ガスを加圧下で浸透させ、次いで圧力
を開放した後、この樹脂シートを１６０℃以上、前記ポ
リエーテルイミドのガラス転移温度以下の温度に加熱し
て発泡させることを特徴とするポリエーテルイミド樹脂
発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28678293A JPH07138402A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | ポリエーテルイミド樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28678293A JPH07138402A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | ポリエーテルイミド樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138402A true JPH07138402A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17708983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28678293A Pending JPH07138402A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | ポリエーテルイミド樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138402A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1059327A1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-12-13 | Nitto Denko Corporation | Heat-resistant polymer foam |
| JP2007077275A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 熱可塑性ポリイミド発泡体の製造方法及び熱可塑性ポリイミド発泡体 |
| JP2007291202A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 熱可塑性ポリイミド系樹脂発泡体及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP28678293A patent/JPH07138402A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1059327A1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-12-13 | Nitto Denko Corporation | Heat-resistant polymer foam |
| KR100665410B1 (ko) * | 1999-06-07 | 2007-01-04 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 내열성 중합체 발포체의 제조방법, 이로부터 제조된 내열성 중합체 발포체, 및 이를 포함하는 발포체 기판 |
| JP2007077275A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 熱可塑性ポリイミド発泡体の製造方法及び熱可塑性ポリイミド発泡体 |
| JP2007291202A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 熱可塑性ポリイミド系樹脂発泡体及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040716 |